CN219702075U - 基于矿石破碎的破碎机齿板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于矿石破碎的破碎机齿板，属于破碎机齿板技术领域，用于解决现有技术中是采用多组螺栓使齿板与滚轴固定连接，在对齿板进行拆卸时十分不便，当齿板出现损坏时无法实现快速拆卸和维修，同时现有技术中的齿板难以对轴向位置进行调节使其安装孔相互对应的技术问题；本实用新型是通过齿板本体与连接片进行滑动连接，相比较现有技术中的齿板本体的整体通过多个螺栓进行固定连接，设置在两端的连接方式，具有便于更换和拆卸的优点，并通过各个部件的配合，具有便于对齿板本体轴向位置进行调节的优点，进一步提高了安装和拆卸的效率。

Description

基于矿石破碎的破碎机齿板

技术领域

本实用新型涉及破碎机齿板技术领域，尤其涉及基于矿石破碎的破碎机齿板。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，而破碎机是破碎铁矿石的重要机械，齿板即为破碎机用的破碎板，齿板一般安装在滚轴的外侧，通过滚轴带动对矿石进行破碎，但目前大多矿石破碎机的齿板，通过在齿板的外轮廓上开设有多个供螺栓进行安装的安装孔，采用多组螺栓使齿板与滚轴固定连接，在对齿板进行拆卸时十分不便，当齿板出现损坏时无法实现快速拆卸和维修，同时现有技术中的齿板难以对轴向位置进行调节使其安装孔相互对应；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于矿石破碎的破碎机齿板，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：基于矿石破碎的破碎机齿板，包括滚轴，所述滚轴的外侧环形阵列设置有用于破碎的齿板本体，所述齿板本体的弧形轮廓上设置有破碎部件，所述滚轴上设置有对齿板本体固定的锁定机构；

所述锁定机构包括固定在齿板本体靠近滚轴弧形轮廓上的定位条，所述滚轴的表面开设有环形分布并与对应定位条滑动限位连接的定位槽，所述齿板本体的两端焊接有与滚轴固定的连接片，每个所述定位槽的两端均开设有限位槽一，所述限位槽一内限位滑动连接有限位块，所述定位条靠近限位块的表面开设有与定位条限位连接的限位槽二。

优选的，所述滚轴两端的表面通过螺栓固定连接有固定环，所述限位槽一内转动连接有贯穿固定环的螺杆，所述螺杆贯穿限位块并与限位块螺接，所述螺杆远离滚轴的端部插接有便于转动的螺栓头。

优选的，所述连接片为弧形设置，且所述连接片和滚轴的表面均开设有供螺栓贯穿固定的通槽。

优选的，所述破碎部件包括焊接在齿板本体弧形轮廓上的多行均匀分布的多个破碎齿，相邻多行所述破碎齿呈间隔交错设置。

优选的，所述齿板本体的一侧设置有凸块，所述齿板本体的另一侧设置有凹槽，相邻所述齿板本体的凸块和凹槽相互卡合。

优选的，所述限位槽二内焊接连接有与限位块对应的两个挡块，两个所述挡块分别与相互靠近的限位块相抵。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过设置限位块能够对齿板本体的两侧进行定位，能够防止齿板本体在外力作用下轻易进行脱离，而脱离限位槽二内时，便于对齿板本体进行拆卸，同时通过设置连接片，能够对齿板本体的两端进行固定，通过齿板本体与连接片进行滑动连接，具有便于对其进行拆分，相比较现有技术中的齿板本体的整体通过多个螺栓进行固定连接，设置在两端的连接方式，具有便于更换拆卸的优点；

(2)本实用新型还通过挡块推动与齿板本体固定连接的定位条，能够使齿板本体在滚轴的轴向方向进行调节，使其与多个齿板本体保持齐平，具有便于对齿板本体轴向位置进行调节的优点，进一步提高了安装和拆卸的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型滚轴结构示意图；

图3是本实用新型齿板本体结构示意图；

图4是本实用新型定位条结构示意图一；

图5是本实用新型定位条结构示意图二。

图例说明：1、滚轴；2、齿板本体；3、破碎齿；4、连接片；5、定位条；6、定位槽；7、限位槽一；8、螺杆；9、限位块；10、凸块；11、凹槽；12、挡块；13、螺栓头；14、限位槽二；15、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决采用多组螺栓使齿板与滚轴固定连接，在对齿板进行拆卸时十分不便，当齿板出现损坏时无法实现快速拆卸和维修的问题，请参阅图1-图5所示，本实施例为基于矿石破碎的破碎机齿板，包括滚轴1，滚轴1的外侧环形阵列设置有用于破碎的齿板本体2，齿板本体2的弧形轮廓上设置有破碎部件，滚轴1上设置有对齿板本体2固定的锁定机构；

锁定机构包括固定在齿板本体2靠近滚轴1弧形轮廓上的定位条5，滚轴1的表面开设有环形分布并与对应定位条5滑动限位连接的定位槽6，齿板本体2的两端焊接有与滚轴1固定的连接片4，每个定位槽6的两端均开设有限位槽一7，限位槽一7内限位滑动连接有限位块9，定位条5靠近限位块9的表面开设有与定位条5限位连接的限位槽二14。

当限位块9在外力的作用下向限位槽二14内进行移动，具体如何推动在后文中公开，通过设置限位块9能够对齿板本体2的两侧进行定位，能防止齿板本体2在外力作用下轻易进行脱离，同时通过设置连接片4，能够对齿板本体2的两端进行固定，通过齿板本体2与连接片4进行滑动连接，便于对其进行拆分。

滚轴1两端的表面通过螺栓固定连接有固定环15，限位槽一7内转动连接有贯穿固定环15的螺杆8，螺杆8贯穿限位块9并与限位块9螺接，螺杆8远离滚轴1的端部插接有便于转动的螺栓头13。

转动螺栓头13使其插接的螺杆8进行转动，并通过螺杆8贯穿限位块9表面开设的螺纹槽并与其进行螺接，能够使限位块9在定位槽6内进行移动，限位块9远离限位槽二14向外移动并与其进行分离时，便于对齿板本体2从滚轴1上进行拆卸，且连接片4为弧形设置，连接片4和滚轴1的表面均开设有供螺栓贯穿固定的通槽。

通过连接片4为弧形设置便于与滚轴1的外壁进行贴合，通过连接片4上的螺栓与滚轴1进行固定连接，从而对齿板本体2的两端进行固定连接，相比较现有技术中的齿板本体2的整体通过多个螺栓进行固定连接，设置在两端的连接方式，具有便于更换拆卸的优点。

破碎部件包括焊接在齿板本体2弧形轮廓上的多行均匀分布的多个破碎齿3，相邻多行破碎齿3呈间隔交错设置，通过设置相邻多行破碎齿3呈间隔交错设置，增加破碎齿3分布在齿板本体2上的范围，以提升破碎机齿板对矿石的破碎能力和破碎效率；

齿板本体2的一侧设置有凸块10，齿板本体2的另一侧设置有凹槽11，相邻齿板本体2的凸块10和凹槽11相互卡合，通过设置邻齿板本体2的凸块10和凹槽11相互卡合，能够使相邻的齿板本体2之间相互贴合。

实施例二：

本实施例用于解决现有技术中的齿板，难以对轴向位置进行调节使其安装孔相互对应的技术问题，请参阅图4、图5所示，本实施例的基于矿石破碎的破碎机齿板，还包括限位槽二14内焊接连接有与限位块9对应的两个挡块12，两个挡块12分别与相互靠近的限位块9相抵。

当限位块9与挡块12相抵时，继续转动螺杆8，能够使限位块9推动与定位条5固定连接的挡块12，并通过挡块12推动与齿板本体2固定连接的定位条5，能够使齿板本体2在滚轴1的轴向方向进行调节，从而使其与多个齿板本体2保持齐平，具有便于对齿板本体2轴向位置进行调节的优点。

本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一，通过将齿板本体2上的定位条5放入至滚轴1上开设的定位槽6，能够对每个齿板本体2进行初步的定位，便于对其进行后续的固定，然后将限位块9插入对应的限位槽二14和限位槽一7内，通过限位块9为两个梯形设置滑块构成，能够使齿板本体2在滚轴1上进行限位当多个齿板本体2均通过限位块9以及相邻的凸块10和凹槽11配合进行安装，通过螺栓将固定环15与齿板本体2进行固定；

步骤二，当部分与齿板本体2固定连接的连接片4上的通槽，未能与对应的滚轴1上的通槽对应时，通过继续转动螺杆8，能够使限位块9推动与定位条5固定连接的挡块12，并通过挡块12推动与齿板本体2固定连接的定位条5，能够使齿板本体2在滚轴1的轴向方向进行调节，从而使其与多个齿板本体2保持齐平，具有便于对齿板本体2轴向位置进行调节的优点。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.基于矿石破碎的破碎机齿板，包括滚轴(1)，其特征在于，所述滚轴(1)的外侧环形阵列设置有用于破碎的齿板本体(2)，所述齿板本体(2)的弧形轮廓上设置有破碎部件，所述滚轴(1)上设置有对齿板本体(2)固定的锁定机构；

所述锁定机构包括固定在齿板本体(2)靠近滚轴(1)弧形轮廓上的定位条(5)，所述滚轴(1)的表面开设有环形分布并与对应定位条(5)滑动限位连接的定位槽(6)，所述齿板本体(2)的两端焊接有与滚轴(1)固定的连接片(4)，每个所述定位槽(6)的两端均开设有限位槽一(7)，所述限位槽一(7)内限位滑动连接有限位块(9)，所述定位条(5)靠近限位块(9)的表面开设有与定位条(5)限位连接的限位槽二(14)。

2.根据权利要求1所述的基于矿石破碎的破碎机齿板，其特征在于，所述滚轴(1)两端的表面通过螺栓固定连接有固定环(15)，所述限位槽一(7)内转动连接有贯穿固定环(15)的螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿限位块(9)并与限位块(9)螺接，所述螺杆(8)远离滚轴(1)的端部插接有便于转动的螺栓头(13)。

3.根据权利要求1所述的基于矿石破碎的破碎机齿板，其特征在于，所述连接片(4)为弧形设置，且所述连接片(4)和滚轴(1)表面均开设有供螺栓贯穿固定的通槽。

4.根据权利要求1所述的基于矿石破碎的破碎机齿板，其特征在于，所述破碎部件包括焊接在齿板本体(2)弧形轮廓上的多行均匀分布的多个破碎齿(3)，相邻多行所述破碎齿(3)呈间隔交错设置。

5.根据权利要求1所述的基于矿石破碎的破碎机齿板，其特征在于，所述齿板本体(2)的一侧设置有凸块(10)，所述齿板本体(2)的另一侧设置有凹槽(11)，相邻所述齿板本体(2)的凸块(10)和凹槽(11)相互卡合。

6.根据权利要求2所述的基于矿石破碎的破碎机齿板，其特征在于，所述限位槽二(14)内焊接连接有与限位块(9)对应的两个挡块(12)，两个所述挡块(12)分别与相互靠近的限位块(9)相抵。