CN1994599A - 一种带肋钢筋三线切分轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带肋钢筋三线切分轧制方法，其特征在于：在中轧机组最后一架轧机采用每边带R6～9mm、深1～2mm、中心距与扁孔凸度中心距相等的方孔；在精轧机组第一架采用R7～12mm、深2～5mm，凸度左右两边圆弧半径不相等，中心距大于预切孔、切分孔中心距1～2mm的扁孔；预切孔采用三线等高和锲尖内外夹角相差2°～4°；切分孔采用高宽比为1.02～1.1，且三线等高的椭圆孔。本方法具有预切孔轧槽磨损均匀，轧件进入预切孔对中性好，切分后的三根轧件截面积误差小，分开后轧件连接带易加工的特点。
Description
技术领域
本发明属于带肋钢筋切分轧制技术领域，具体来说涉及一种带肋钢筋三线切分轧制方法。
背景技术
带肋钢筋的三线切分轧制，就是轧件在轧制过程中利用轧辊特殊孔型的作用，通过粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制，把一根坯料沿纵向轧成三个形状和大小相同的并联轧件，再利用安装在切分孔后的切分轮将并联轧件分成三根单根轧件，然后通过后面道次轧制轧出三根成品。目前三线切分轧制技术主要存在以下问题：(1)预切孔不均匀变形严重，导致轧槽磨损不均，特别是该孔型轧槽锲尖内外侧磨损不同步，外侧磨损比内侧磨损大；(2)立轧孔出来的轧件进入预切孔对中性较差，使得切分后的三根轧件截面积误差较大，易产生成品缺陷；(3)切分孔出来的轧件经分开后进入下一机架进行轧制，轧件连接带不易得到充分加工，很容易在成品产生折叠缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种预切孔轧槽磨损均匀，轧件进入预切孔对中性好，切分后的三根轧件截面积误差小，分开后轧件连接带易加工的带肋钢筋三线切分轧制方法。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的带肋钢筋三线切分轧制方法，其特征在于：
(1)在中轧机组最后一架轧机采用中心距与扁孔凸度中心距相等的方孔；
(2)在精轧机组第一架采用凸度左右两边圆弧半径不相等，中心距大于预切孔、切分孔中心距1～2mm的扁孔；
(3)预切孔采用三线等高和锲尖内外夹角相差2°～4°；
(4)切分孔采用三线等高的椭圆孔。
上述的带肋钢筋三线切分轧制方法，其特征在于：
(1)在中轧机组最后一架轧机采用每边带R6～9mm、深1～2mm、中心距与扁孔凸度中心距相等的方孔；
(2)在精轧机组第一架采用R7～12mm、深2～5mm，凸度左右两边圆弧半径不相等，中心距大于预切孔、切分孔中心距1～2mm的扁孔；
(3)预切孔采用三线等高和锲尖内外夹角相差2°～4°；
(4)切分孔采用高宽比为1.02～1.1，且三线等高的椭圆孔。
本发明与现有技术相比，通过对切分孔型系统的改进，使得在φ12mm、φ14mm、φ16mm等规格三线切分轧制中，本发明具有预切孔轧槽磨损均匀，轧件进入预切孔对中性好，切分后的三根轧件截面积误差小，分开后轧件连接带易加工的优点。
附图说明
图1为中轧机组最后一架轧机采用的带凸度的方孔；
图2为中轧机组第一架采用带凸度的扁孔；
图3为控边的立轧孔；
图4为三线等高、锲尖中心距小于方孔和扁孔凸度中心距1.5～3mm的预切孔；
图5为三线等高、锲尖中心距与预切孔相等的切分孔。
具体实施方式
参见图1-5，一条轧制φ14mm带肋钢筋三线切分的生产线，全线共有17架轧机，分为粗轧、中轧、精轧3个机组，其中粗轧机组有5架轧机，轧机编号为1V、2H、3V、4H、5V；中轧机组有6架轧机，轧机编号为6H、7V、8H、9V、10H、11V；精轧机组有6架轧机，轧机编号为12H、13H/V、14H、15H/V、16H、17H/V；V代表立式轧机，H代表水平轧机，H/V代表可立一平转换轧机。粗轧机组过5道，孔型采用与单线轧制或二线切分轧制相同的孔型系统；中轧过4道，前3道孔型采用与单线轧制或二线切分相同的孔型系统，第4道次采用如图1所示的方孔，其每边两凸度弧度半径为R6mm，深1mm，两凸度中心距a＝22.5mm；精轧12H轧机采用如图2所示的扁孔，凸度中心距为a＝22.5mm，圆弧半径R1＝12mm、圆弧半径R2＝9mm；13H/V轧机孔型采用如图3所示的立轧孔；14H轧机孔型采用如图4的预切孔，锲尖夹角α1为35°、α2为33°，中心距b＝19.4mm；15H/V轧机采用如图5所示的切分孔，中心距b＝19.4mm。坯料依次通过粗轧机组5架、中轧机组4架，中轧最后一架轧机轧出来的轧件经过450扭转后，进入精轧12H轧机轧制，精轧12H轧机将轧件轧成如图2所示的形状后，12H轧机轧出的轧件经过13H/V轧机控边，将两凸度中心距减小，基本达到与预切孔和切分孔锲尖中心距相等，保证轧件进入14H轧机的对中；轧件经14H、15V/H轧机轧制后，轧成如图5所示的形状后，通过安装在15H/V轧机后的切分轮将3根并联轧件分开，然后通过16H、17H/V轧机轧制轧出3根φ14mm带肋钢筋成品。
Claims (2)
1、一种带肋钢筋三线切分轧制方法，其特征在于：
(1)在中轧机组最后一架轧机采用中心距与扁孔凸度中心距相等的方孔；
(2)在精轧机组第一架采用凸度左右两边圆弧半径不相等，中心距大于预切孔、切分孔中心距1～2mm的扁孔；
(3)预切孔采用三线等高和锲尖内外夹角相差2°～4°；
(4)切分孔采用三线等高的椭圆孔。
2、如权利要求1所述的带肋钢筋三线切分轧制方法，其特征在于：
(1)在中轧机组最后一架轧机采用每边带R6～9mm、深1～2mm、中心距与扁孔凸度中心距相等的方孔；
(2)在精轧机组第一架采用R7～12mm、深2～5mm，凸度左右两边圆弧半径不相等，中心距大于预切孔、切分孔中心距1～2mm的扁孔；
(3)预切孔采用三线等高和锲尖内外夹角相差2°～4°；
(4)切分孔采用高宽比为1.02～1.1，且三线等高的椭圆孔。
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| CN 200610050906 CN1994599A (zh) | 2006-01-06 | 2006-01-06 | 一种带肋钢筋三线切分轧制方法 |
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| CN 200610050906 CN1994599A (zh) | 2006-01-06 | 2006-01-06 | 一种带肋钢筋三线切分轧制方法 |
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| CN (1) | CN1994599A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096711A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-15 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种多线切分共用空过装置 |
| CN110170522A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-27 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法 |
| CN113333467A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-03 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种棒材φ16规格四切分孔型系统 |
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2006
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