CN204620639U - 一种组装式轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式轧辊，包括辊轮和转轴，所述辊轮内设置有导通孔，所述转轴穿设于导通孔内，其特征在于：所述转轴上设置有若干外凸起，所述外凸起为弧形面，所述导通孔内设置有与外凸起配合的内凹槽。在装配时，将转轴穿过辊轮的导通孔内，由于外凸起与内凹槽的相互限位作用，使得外凸起随转轴旋转时带动内凹槽转动，从而带动整个滚轮也发生旋转。这样，无需使用过盈配合，将辊轮固定在转轴上。无需考虑过盈配合失效而导致辊轮无法随着转动而转动。同时，将外凸起和内凹槽设置外弧形面，使得在转轴穿设过程中，减小了转轴与辊轮之间的摩擦，减少了因穿设过程中转轴与辊轮因为摩擦而造成辊轮和转轴的损坏，同时延长了轧辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧制机械设备,更具体地说，它涉及一种组装式轧辊。
背景技术
轧辊金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
目前，市场上的申请号为CN200810134870.2的中国专利公开了一种组合轧辊，它包括一种组合轧辊，由轧辊轴、辊套、传动板、弧形销板、压力螺母、压力垫圈、压力片和定位环组成。利用轧辊轴两端传递扭矩，一个轧辊轴，在轧辊轴传动侧设计一凸肩，在凸肩圆周上对称作出两个缺口，两个弧形销板一端插入此凸肩上的缺口上，另一端插入组合轧辊辊套上相应弧形槽内带动辊套。在轧辊轴非传动端设计出具有4个平面的台肩，在其上固定一内方外圆的传动板，在板上按要求作出两个对称的弧形槽，两个弧形销板一端插入此传动板相应弧形槽内，一端插入辊套相应弧形槽内，从非传动端带动辊套。另在非传动端设一压力螺母，此螺母上装有一圈小螺柱，它们通过压力垫圈和垫片以强力压紧辊套，使其在轧制中保持位置稳定。
但是，这种组合轧轧辊轴穿设在辊轮内，通过过盈配合使得在轧辊轴转动时带动辊轮转动。但是，过盈配合在长时间使用后会失效，使得轧辊轴在转动时无法带动辊轮转动，从而影响整个生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种辊轮和转轴锁定配合且减小辊轮和转轴之间摩擦的组合式轧辊。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种组装式轧辊，包括辊轮和转轴，所述辊轮内设置有导通孔，所述转轴穿设于导通孔内，其特征在于：所述转轴上设置有若干外凸起，所述外凸起为弧形面，所述导通孔内设置有与外凸起配合的内凹槽。
通过采用上述技术方案，在装配时，将转轴穿过辊轮的导通孔内，同时辊轴上的外凸起与导通孔内的内凹槽相互，使得外凸起卡嵌在内凹槽之中，在转轴转动时，由于外凸起与内凹槽的相互限位作用，使得外凸起随转轴旋转时带动内凹槽转动，从而带动整个辊轮也发生旋转。这样，无需使用过盈配合，将辊轮固定在转轴上。无需考虑过盈配合失效而导致辊轮无法随着转动而转动。同时，在轧辊使用时，往往用于热金属的加工，在热胀冷缩的原理下，使得转轴与辊轮的配合更加紧密，也增强的辊轮和转轴的连接强度。同时，将外凸起和内凹槽设置外弧形面，使得在转轴穿设过程中，减小了转轴与辊轮之间的摩擦，减少了因穿设过程中转轴与辊轮因为摩擦而造成辊轮和转轴的损坏，同时延长了轧辊的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述若干外凸起之间设置有外凹槽，所述外凹槽为圆弧面，所述内凹槽之间设置有与外凹槽配合的内凸起。
通过采用上述技术方案，除了外凸起和内凹槽之间的配合，在外凸起之间设置外凹槽，内凹槽内设置内凸起，实现了多重卡接结构，外凹槽随着会带动内凸起转动，同样也起到了推动辊轮转动的效果。并且，无论是外凹槽和外凸起，还是内凹槽和内凸起，它们之间的连接处皆为弧形面，这就使得在转轴穿设入辊轮的过程中，更能够减少辊轮与转轴之间的摩擦，延长了轧辊的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述转轴一端设置有限位块，所述限位块面积大于导通孔，所述限位块上设置有第一螺纹孔，所述辊轮上设置有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有第一螺钉。
本实用新型进一步设置为：在转轴穿设辊轮后，由于转轴一端设置有面积大于导通孔的限位块，使得转轴不会穿过辊轮，而是在限位块的限位作用下，在穿设到限位块与辊轮抵触时，转走无法继续穿过辊轮。最后，通过第一螺钉穿过设置在限位块上的第一螺纹孔和设置在辊轮上的第二螺纹孔，使得限位块通过第一螺钉固定在辊轮上，从而将转轴与辊轮固定在一起。
本实用新型进一步设置为：所述辊轮相对限位块的一端设置有法兰，所述法兰上设置有第三螺纹孔，所述辊轮相对法兰的一端设置有与第三螺纹孔配合的第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔之间螺纹连接有第二螺钉。
本实用新型进一步设置为：除了通过限位块将转轴固定在辊轮上以外，在转轴相对限位块的另一端套设一法兰，通过法兰上的第三螺纹孔和辊轮上的第四螺纹孔上螺纹连接第二螺钉，使得转轴的另一端也被固定在了辊轮上，这样就完全将转轴固定在了辊轮上。这种固定结构简单，便于拆装么，且结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种组装式轧辊实施例的结构图；
图2为本实用新型一种组装式轧辊实施例的爆炸图。
附图标记：1、辊轮；2、转轴；3、导通孔；4、外凸起；5、内凹槽；6、外凹槽；7、内凸起；8、限位块；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、第一螺钉；12、法兰；13、第三螺纹孔；14、第四螺纹孔；15、第二螺钉。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种组装式轧辊实施例做进一步说明。
一种组装式轧辊，包括辊轮1和转轴2，所述辊轮1内设置有导通孔3，所述转轴2穿设于导通孔3内，其特征在于：所述转轴2上设置有若干外凸起4，所述外凸起4为弧形面，所述导通孔3内设置有与外凸起4配合的内凹槽5。
所述若干外凸起4之间设置有外凹槽6，所述外凹槽6为圆弧面，所述内凹槽5之间设置有与外凹槽6配合的内凸起7。
所述转轴2一端设置有限位块8，所述限位块8面积大于导通孔3，所述限位块8上设置有第一螺纹孔9，所述辊轮1上设置有与第一螺纹孔9配合的第二螺纹孔10，所述第一螺纹孔9和第二螺纹孔10螺纹连接有第一螺钉11。
所述辊轮1相对限位块8的一端设置有法兰12，所述法兰12上设置有第三螺纹孔13，所述辊轮相对法兰12的一端设置有与第三螺纹孔13配合的第四螺纹孔14，所述第三螺纹孔13和第四螺纹孔14之间螺纹连接有第二螺钉15。
在装配时，将转轴2穿过辊轮1的导通孔3内，同时辊轴上的外凸起4与导通孔3内的内凹槽5相互，使得外凸起4卡嵌在内凹槽5之中，在转轴2转动时，由于外凸起4与内凹槽5的相互限位作用，使得外凸起4随转轴2旋转时带动内凹槽5转动，从而带动整个辊轮也发生旋转。这样，无需使用过盈配合，将辊轮1固定在转轴2上。无需考虑过盈配合失效而导致辊轮1无法随着转动而转动。同时，在轧辊使用时，往往用于热金属的加工，在热胀冷缩的原理下，使得转轴2与辊轮1的配合更加紧密，也增强的辊轮1和转轴2的连接强度。同时，将外凸起4和内凹槽5设置外弧形面，使得在转轴2穿设过程中，减小了转轴2与辊轮1之间的摩擦，减少了因穿设过程中转轴2与辊轮1因为摩擦而造成辊轮1和转轴2的损坏，同时延长了轧辊的使用寿命。
除了外凸起4和内凹槽5之间的配合，在外凸起4之间设置外凹槽6，内凹槽5内设置内凸起7，实现了多重卡接结构，外凹槽6随着会带动内凸起7转动，同样也起到了推动辊轮1转动的效果。并且，无论是外凹槽6和外凸起4，还是内凹槽5和内凸起7，它们之间的连接处皆为弧形面，这就使得在转轴2穿设入辊轮1的过程中，更能够减少辊轮1与转轴2之间的摩擦，延长了轧辊的使用寿命。
在转轴2穿设辊轮1后，由于转轴2一端设置有面积大于导通孔3的限位块8，使得转轴2不会穿过辊轮，而是在限位块8的限位作用下，在穿设到限位块8与辊轮抵触时，转走无法继续穿过辊轮1。最后，通过第一螺钉11穿过设置在限位块8上的第一螺纹孔9和设置在辊轮上的第二螺纹孔10，使得限位块8通过第一螺钉11固定在辊轮1上，从而将转轴2与辊轮1固定在一起。
除了通过限位块8将转轴2固定在辊轮1上以外，在转轴2相对限位块8的另一端套设一法兰12，通过法兰12上的第三螺纹孔13和辊轮1上的第四螺纹孔14上螺纹连接第二螺钉15，使得转轴2的另一端也被固定在了辊轮1上，这样就完全将转轴2固定在了辊轮1上。这种固定结构简单，便于拆装么，且结构稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种组装式轧辊，包括辊轮和转轴，所述辊轮内设置有导通孔，所述转轴穿设于导通孔内，其特征在于：所述转轴上设置有若干外凸起，所述外凸起为弧形面，所述导通孔内设置有与外凸起配合的内凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种组装式轧辊，其特征在于：所述若干外凸起之间设置有外凹槽，所述外凹槽为圆弧面，所述内凹槽之间设置有与外凹槽配合的内凸起。
3.根据权利要求2所述的一种组装式轧辊，其特征在于：所述转轴一端设置有限位块，所述限位块面积大于导通孔，所述限位块上设置有第一螺纹孔，所述辊轮上设置有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有第一螺钉。
4.根据权利要求3所述的一种组装式轧辊，其特征在于：所述辊轮相对限位块的一端设置有法兰，所述法兰上设置有第三螺纹孔，所述辊轮相对法兰的一端设置有与第三螺纹孔配合的第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔之间螺纹连接有第二螺钉。
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| CN201520096075.4U CN204620639U (zh) | 2015-02-10 | 2015-02-10 | 一种组装式轧辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226271A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-18 | 江苏维德新材料有限公司 | 一种便于换辊的钽、铌精轧机 |
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2015
- 2015-02-10 CN CN201520096075.4U patent/CN204620639U/zh not_active Expired - Fee Related
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