CN105073589B - 用于容器端盖的易操作开启拉片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于食品和饮料容器的端盖。所述端盖包括具有便于拿取和操控拉片的凸起的中央面板。在对食品或饮料容器加压前，所述凸起基本上是平坦的，以便端盖的叠置和输送。在对食品或饮料容器进行填充和加压后，所述凸起有选择性地倾斜并抬高拉片的尾部，以便操作。

Description

用于容器端盖的易操作开启拉片

技术领域

本发明的实施方式总体涉及容器和容器端盖，更确切地说涉及一种带有易操作开启拉片的金属饮料容器端盖。

背景技术

容器(更具体地说是金属饮料容器)一般包括位于上部的适于与金属端盖互连的颈部。容器端盖由金属板材料制成，并且一般包括拉片或其它形式的留置式拉环(“SOT”)。饮料容器通常存储充碳酸气饮料，因此，要求容器本体和容器端盖都能保持最高90psi的内部压力，而不会发生灾难性破坏或永久变形。而且，必须在制造、叠置、运输容器端盖，并把其送至罐装设备之后，才能把容器端盖接合到充有充碳酸气饮料的容器本体上。因此，容器和端盖必须设计为能防止变形和破坏，同时可利用薄金属材料制造并允许在运输和制造过程中密集叠置。

带有拉片或SOT的食品和饮料容器是众所周知的。例如，在Rieck等人的美国专利7,926,675中公开了多种SOT和相关特征，其全部公开内容通过完整引用并入本文。但是，已知的装置一般把拉片布置在非常靠近端盖的面板的远端或“尾端”，以允许在罐装饮料容器之前和之后叠置端盖。这种布置形式(尤其是在容器的内容物有压力的情况中)在操作拉片和打开面板的一部分时造成多种复杂性和难题。这种复杂性包括但不局限于难以拉起或抓住拉片以及给用户的手指或手指甲带来损害或伤害的危险。

一些用户(尤其是儿童、老年人和有长指甲和/或假指甲的人)难以使用SOT打开饮料容器，因为他们无法拉起拉片的拉环以使用拉片的鼻部破开容器上的划线。这个问题常常是由于拉环(又称为片尾)与端盖的中央面板之间的空间不足而导致的。在过去，为了给用户提供足够的空间以便用户把其手指置于拉环下进行开启操作而对端盖做出的修改很有限。这是因为，在制造过程中，出于各种原因，为了便于手指操作而进行修改会造成问题，包括：叠置、输送、堆积、金属外露、拉片转动、以及“拉片高于凸边”问题。“拉片高于凸边”指拉片高于容器端盖的卷边高度的几何形状，这会产生叠置问题、潜在损坏问题、以及开支增加。

而且，为了能够快速输送端盖，需要端盖紧紧套在一起，以便能沿轨道平稳地从一个工位流转至另一个工位(例如外壳成形、转换、装袋和填充等)。把拉片抬高到高于中央面板或待向下突出的一端的中央面板的任何修改都会导致叠置干涉。叠置干涉可能使端盖歪扭，并像弹簧一样压缩。输送松软的端盖可能导致卡在输送轨道中以及在进行其它加工时卡住。因此，强烈需要一种带有易操作拉片的饮料容器端盖，这种端盖可在制造和运输过程中高效地叠置和输送，但仍然能以传统方式使用耐用、重量轻、低标号的金属材料制造，并且能为用户改善开启特性。

以前曾尝试过制造在拉环下具有足以容纳用户的手指的空间以便用户更易开启的容器端盖。其中许多尝试包括具有一个或多个向上延伸的突起以便用户把拉片转到突起上并拉开划线区或在片尾下为用户的手指获得额外空间的容器盖。例如，请参考Stec等人的美国专利3,250,425、DeMars等人的美国专利5,131,555、Garbiso的美国专利5,224,618、Cho的美国专利申请公告2002/0108954、以及日文实用新型专利05075935U，这些专利的内容通过完整引用并入本文。而且，Lee的美国专利5,335,808(“Lee”)公开了一种容器盖，其中，拉片的鼻端最初时置于向上延伸的突起上，并且拉片的尾端平放在容器盖上。用户可以把突起和拉片的鼻端按入容器，并使拉片的尾端抬高，从而更容易打开容器。Lee的全部公开内容通过完整引用并入本文。

用于提供更易打开的端盖的其它尝试包括具有下凹的中央面板的容器盖。内凹的中央面板可能使叠置和输送更困难。因此，某些端盖设计利用在加压后变得“外鼓”或内凹的中央面板。例如，Turner等人的美国专利7,909,196(“Turner”)公开了一种具有拉片的端盖，所述拉片带有与中央面板接触的朝下的突起(例如拉片的卷边)，当容器加压时，所述中央面板向外“鼓出”，从而把拉环(即，片尾)抬高到中央面板的上方。另外，Nishibe等人的美国专利公告2010/0326281(“Nishibe”)公开了一种容器盖，其中，在加压前，盖和拉片出于向下弯曲的状态。在容器盖附着到容器上并且容器加压之后，弯曲的盖和拉片向上升起，使得容器盖的中心点成为最下凹的部分，从而在拉片的尾端下产生空间。Turner和Nishibe的全部公开内容通过完整引用并入本文。

Jeon的美国专利7,168,586和8,113,375(分别称为“Jeon的586专利”和“Jeon的375专利”)公开了一种带有向上延伸的可变形突起的容器盖。用户用手按压向下可变形的突起，以在拉片的尾端下产生一个下凹部分。Jeon的586专利和Jeon的375专利的全部公开内容通过完整引用并入本文。

Cherian的美国专利7,617,945(“Cherian”)公开了一种具有弯曲拉片的容器盖，当用户向下按压拉片的鼻端时，拉片的尾端会向上抬高。Cherian还公开了一种容器盖，其中，用户可把拉片向上转到向上延伸的突起上，以抬高拉片的尾端。Cherian还公开了一种在拉片的尾端下具有简单的凹坑的容器盖。Cherian的全部公开内容通过完整引用并入本文。

Omura的日本专利申请2002-362553(“Omura”)公开了带有“跷跷板”形拉片的容器盖。用户可按下拉片的鼻端，并抬高拉片的尾端，以提供空间，从而用户可轻松地拉起拉片并打开容器。Omura的全部公开内容通过完整引用并入本文。

于2012年5月15日授权的Mills的美国专利8,177,092(“Mills”)公开了一种带有两条划线的容器盖，使得打开容器成为一个两步过程。当用户开始拉起拉片时，第一条划线断裂，并释放容器内的压力。然后，用户进一步拉起拉片，使第二条划线断裂，并打开容器。这种两步过程能防止容器的内部压力把容器盖变为射弹。Mills的全部公开内容通过完整引用并入本文。

于1997年8月12日授权的Kobayashi的美国专利5,655,678(“Kobayashi”)公开了一种用于开启容器的装置，其中，拉片通过一个单独的元件与铆钉互连。这个单独的元件允许用户在拉片实际与容器结合从而使划线区断裂之前把拉片拉起一段距离。Kobayashi的全部公开内容通过完整引用并入本文。

考虑到上述的现有技术有众多限制，下文的公开内容说明一种改良的容器端盖，所述容器端盖适于与容器本体互连，并采用一个凸起来稍稍抬起拉片。这种新的特征为用户的手指提供一个改良的操作区，并使容器的开启变得轻松得多。

发明内容

这些和其它需求是通过本发明的多个实施方式和构造满足的。本发明的公开涉及一种提供带有易操作开启拉片的食品和饮料容器端盖的新系统、装置和方法。在此提供的新端盖允许端盖在整个制造和填充过程中保持平坦状态，从而易于叠置。在向容器内填充产品之后，二氧化碳导致内部增压，拉片下面的凸起向上升起，从而抬高SOT的尾部，以改善手指的操作。

本发明所公开的特征可在各种食品和饮料容器中使用，包括带有由铆钉固定的SOT的加压饮料容器、带有手撕型盖子和全板易开端部拉环的食品容器、等等。虽然本发明总体涉及金属端盖和容器，但是本发明以及在此所述的特征也可轻松地在塑料容器和端盖上实施。

为了尝试降低材料成本并提高强度，端盖工程师把中央面板设计在卷边的上部附近，而这可能导致性能问题。更具体地说，具有抬高的中央面板高度的容器端盖可能存在与拉片高于凸边相关的问题。“拉片高于凸边”指拉片高于端盖卷边的高度的几何形状，这会产生叠置问题，因而在运输过程中存在潜在损坏问题、并导致开支增加。因此，设计带有易操作拉片的端盖的一个挑战是确保在制造和运输过程中易于叠置和输送的同时保持更高的弯曲和变形特性。

常规装置(例如用于加压容器的SOT)的许多用户难以执行各种开启功能。容器的开启可能受挫，例如，难以探入拉片的下面，压力施加在指尖的敏感区上，以及手指甲损伤。这种挫败的一个重要原因是，许多已知的端盖包括平躺在端板上的拉片，尤其是当容器中的内容物承受压力时。本发明提供了对已知装置的多种改进。例如，本发明所公开的端盖提供了各种已知装置的结构特征和优点、叠置能力、以及易于制造的特点。而且，本发明所公开的端盖提供一个凸起，所述凸起在加压后会把片尾向上推，并使片尾远离中央面板，以便于探入拉片的操作(即，底部)侧，从而提高装置的用户操作方便性。

因此，在本发明的多个实施方式的一个方面中，提供一种具有改良的拉片操作性的金属端盖，所述金属端盖具有较平坦的外形，允许叠置、嵌套、以及传统的装袋和填充。在填充和双重卷边后，饮料中的二氧化碳在容器中产生足够的压力，使中央面板中预成形的凸起向上移动，以抬高拉片的拉环部分，从而使手指易于探入。

因此，在本发明的多个实施方式的一个方面中，提供一种比现有技术更优的易操作端盖。一些实施方式的一个优点是，间断性的凹陷使拉片在制造过程中保持平坦。但是，当端盖接合到容器上并且容器加压后，间断性的凹陷区域允许面板向上升高，露出拉片的尾部，使用户更易操作。

在本发明的实施方式的另一个方面中，提供一种在中央面板中具有凸起的容器端盖，所述凸起从中央面板向上扩张，以抬起拉片的尾端。本发明的实施方式的此方面利用向上扩张的凸起，而不是向下扩张的凸起。

在本发明的另一个方面中，提供一种利用位于中央面板上和拉片下的凸起的容器端盖。在一些实施方式中，在端盖接合到容器本体上之前，端盖和拉片处于基本上水平的平面上，这能实现最佳的叠置和输送特性。而且，片尾下的探入空间相对较小。当端盖接合到容器本体上并且向容器加入充碳酸气的产品时，端盖下的顶部空间受压。在一个实施方式中，容器中的提高压力在凸起下产生力，使得凸起向上倾斜，从而抬高拉环的尾部，并增大用户的手指的探入空间。在另一个实施方式中，这种压力导致拉片下的凸起向上伸展，并向上推动片尾，但仍处于低于凸边的位置。在此受压状态中，片尾下面的探入空间增大，为用户的手指提供一个探入区，从而更易打开端盖。

在本发明的另一个方面中，提供一种制造业带有凸起的端盖的方法。更具体地说，提供一种用于形成饮料罐端盖的方法，其中，容器端盖在拉片的尾部下面具有探入空间。在一些实施方式中，端盖可具有一个凸起，当所述凸起倾斜时，它向上推动拉片的尾部。所述端盖还可包括位于拉片尾部下面的指坑，例如在美国专利申请13/588,843和美国临时专利申请61/525,574中所述的指坑，这些专利申请的全部公开内容通过完整引用并入本文。

在本发明的另一个方面中，提供一种使用常规制造设备制造的容器端盖。在一些实施方式中，所述凸起是利用压形、压筋(例如压薄)或压形和压筋的组合形成的，以产生一个弱化区。所述弱化区具有松弛金属(凸起松弛区)，所述松弛金属在受压时抬升接触区，该接触区向上凸出，抬起拉片的尾部。

在多个实施方式中，提供一种带有SOT和在面板中带有凸起的端盖。在一些实施方式中，所述凸起可大致布置在铆钉附近，并处于铆钉的同一个公共侧。在一个优选实施方式中，所述凸起大致处于拉环尾部与铆钉之间的中间位置，从而凸起处于拉片下，并抬起拉环尾部。凸起距铆钉越近，拉环尾部抬高就越多。在一个实施方式中，所述凸起布置为使得片尾的至少一部分延伸到中央面板的凹陷区的至少一部分的上方，并便于用于探入拉片的下面以拉起拉片。

在一个实施方式中，提供一种带有凸起的端盖，当俯视时，所述凸起具有大致为圆形的形状。在一些实施方式中，所述凸起可为圆形的。在其它实施方式中，所述凸起可为椭圆形、矩形或任何其它形状的。在多个实施方式中，提供一种在加压后倾斜的凸起，当从中央面板测量时，或者更具体地说，当从中央面板的凹陷区测量时，所述凸起具有在大约0.060和0.020英寸之间的高度。在一个优选实施方式中，提供一种凸起，当从面板测量时，所述凸起具有在大约0.050和0.030英寸之间的高度。在一个更优选实施方式中，提供一种凸起，当从面板测量时，所述凸起具有大约0.040英寸高度。

在多个实施方式中，提供一种具有凸起和改良的几何形状的端盖，以便操作拉片，并增大施加在拉片上的法向力。例如，本发明考虑了提供一种凸起，所述凸起使拉片的尾部向上倾斜，以便用户操作拉片，并与已知的装置相比允许在拉片上施加更大的法向力。例如，已知的是，现有的拉片不仅难以操作，还会导致沿平行于开启区域的方向或矢向朝拉片施加很大的力。这种力在铆钉上施加应力，并降低划开或打开开启区的能力。本发明的多个实施方式中的突起允许用户在拉片上施加初始力时提高法向力的比例，从而进一步便于开启操作。

而且，所述改良的端盖允许在生产和运输过程中叠置和输送多个端盖。由于即使在加压后拉片也大致低于凸边，因此所述端盖还允许叠置经填充后的食品或饮料容器。

在一个实施方式中，提供一种适于与容器本体互连的容器端盖。所述端盖包括：卷边、夹壁、具有外板壁和内板壁的凹槽、中央面板、拉片、以及处于端盖的公共侧的可倾斜凸起。

在一个实施方式中，提供一种带有更易操作的拉片的饮料容器。所述端盖包括：适于与容器的颈部互连的卷边；与卷边互连并从其向下延伸的夹壁；具有与夹壁的最低部分互连的外板壁以及内板壁的凹槽；与内板壁互连、基本上处于水平面上、并具有基本上竖直的中轴线的中央面板；与中央面板的公共侧互连并包括拉环和位于拉环的相反端的鼻部的拉片，所述鼻部靠近中央面板中的易破划线，所述划线限定一个倾倒口；以及中央面板中的可倾斜凸起，所述凸起在拉片之下位于鼻部与拉环之间，并且在第一位置时具有与中央面板基本上相同的横截面高度，在第二位置时具有升高的横截面高度，所述凸起在第二位置时抬高拉片的拉环，从而使用户的手指更易探入到拉环下。

在一个实施方式中，提供一种带有动态留置式拉环的金属饮料容器。所述金属饮料容器包括：容器本体，其具有封闭的下端和带有颈部的开敞上端；金属端盖，其适于与容器的颈部互连，当从横截面观察时，其具有基本上竖直的中轴线，并且当其处于第一位置时，其基本上处于一个水平面上；拉片，其与金属端盖的中央面板互连，并包括位于一端的拉环和位于另一端的鼻部，所述鼻部靠近中央面板中的易破划线，所述易破划线限定一个倾倒口的至少一部分；以及，可倾斜凸起，其形成在中央面板中，并在拉片之下位于拉环与鼻部之间，并且，在向容器中放入食品和饮料之中的至少一种并且金属端盖与容器的颈部互连后，所述可倾斜凸起向上伸展，以抬起拉片的拉环。

本发明提供用于形成带有凸起的端盖的多种方法。在一个实施方式中，提供一种方法，其包括以下步骤：提供端板坯件，在端板的大致中央位置形成铆钉，压印面板，为开启区提供一条或多条划线，提供凹陷板，提供凸起部，以及固定拉片。

本发明所公开的装置和方法考虑了在端板(端盖的中央面板)形成的多个阶段中在端板上形成凸起部。例如，可在形成凹陷构造、铆钉、限定开启区的易破划线等构造之前、过程中或之后形成凸起。在一个实施方式中，提供用于形成带有凸起的弱化区的成形工具，而该工具的内凹部分容纳面板的各个预成形构造。

在此还提供了一种端盖开启操作。开始时在端盖上提供处于闭合状态的拉片。所述端盖最初时具有处于平坦的第一位置的凸起。在端盖双重封合到经填充并加压后的容器上之后，凸起向上扩张到升高的第二位置。升高的凸起抬高拉片尾部，允许操作拉片的至少一部分，从而可向拉片的拉环施加更大的拉升力或法向力。相应地，通过在拉片的鼻部产生更大的相应向下法向力以拉开划线和/或迫使开启区打开，能够有助于开启操作。通过这种方式，本发明的实施方式提供了优于已知装置的显著优点，已知装置需要或导致沿平行于面板的方向朝拉片施加很大的初始力。鉴于已知装置在开启操作的一部分完成之前不能最大限度地增大或获得拉片和/或开口上的法向力，本发明提供一种在开启区处于完全闭合状态以及在整个开启操作过程中增大拉片上的垂直力的方法。

在一个实施方式中，提供一种形成改良的操作拉片和容器以及填充容器的方法。所述方法包括：提供包括本体的容器，所述本体具有封闭下端和带有颈部的开敞上端；提供端盖，所述端盖包括与中央面板互连的拉片、形成在中央面板中并处于拉片下的可倾斜凸起、以及限定开口的周边的易破划线，所述拉片包括处于一端的拉升部和处于另一端的鼻部，所述鼻部靠近中央面板中的易破划线；向容器填充充碳酸气的饮料；把端盖附接至容器的颈部；提高容器内的压力，以在可倾斜凸起下产生力；以及使可倾斜凸起向上扩张，以抬高拉片的拉升部。

为了进一步公开，在此通过完整引用结合了与端板和SOT相关的以下参考文献：Yoshihiko的日本专利公告JP2002145263和Yoshihiko的日本专利公告JP2000159229。

本发明的内容不旨在也不应被视为代表本发明的整个范畴和范围。而且，当在此引用“本发明”或其方面时，应理解为指本发明的特定实施方式，不应视为限制把所有实施方式限制于本文的特定说明。在发明内容部分以及本发明的附图和详细说明中，本发明是以不同的详细程度说明的，在此发明内容部分中包含或不包含特定元件或部件不旨在限制本发明的范围。通过阅读详细说明(尤其是结合附图来阅读详细说明)，本发明的附加特征将变得更明显。

通过阅读本文所包含的本发明的公开内容，这些和其它优点将变得更明显。上述的实施方式、目的和构造既非尽善尽美，也非无一遗漏。可以理解的是，通过以单独方式或组合方式使用上文所述或下文中详述的一个或多个特性，能够实现本发明的其它实施方式。而且，本发明的内容不旨在也不应被视为代表本发明的整个范畴和范围。在本发明的发明内容部分、附图和详细说明、以及权利要求书中，本发明是以不同的详细程度说明的。在发明内部部分中包含或不包含特定元件、部件等不旨在限制本发明的范围。通过阅读详细说明(尤其是结合附图来阅读详细说明)，本发明的附加特征将变得更明显。

附图说明

本领域技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本发明的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本公开发明所教导的一般原理，不意味着限制在此所公开的发明构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本发明的原理。

图1A是带有凸起和拉片的端盖在双重接合到容器之前的前立面截面图；

图1B是图1A的结构的放大横截面图；

图2A是带有凸起和拉片的端盖在双重接合到加压容器本体之后的前立面截面图；

图2B是图2A的结构的放大横截面图；

图3是带有凸起和拉片的四个散置端盖彼此叠置后的前立面截面图；

图4是带有凸起和留置式拉片的端盖的俯视平面图；

图5是散置、非受压的带有凸起和拉片的端盖的实施方式的横截面图(沿图4的A-A线剖切)；

图6是接合到饮料容器本体上并受压的带有凸起和拉片的端盖的实施方式的横截面图(沿图4的A-A线剖切)；

图7是接合到加压容器本体上的端盖的实施方式的横截面图(沿图4的A-A线剖切)；

图8是带有凸起(未示出拉片)的端盖的实施方式的俯视平面图(公共侧)；

图9是端盖(未示出拉片)的实施方式的俯视平面图(公共侧)；

图10是端盖(未示出拉片)的实施方式的俯视平面图(公共侧)；

图11是端盖(未示出拉片)的实施方式的俯视平面图(公共侧)；

图12是端盖(未示出拉片)的实施方式的俯视平面图(公共侧)；和

图13是端盖(未示出拉片)的实施方式的俯视平面图(公共侧)。

为了便于理解本发明的实施方式，在此提供了下面的部件表和附图中的相应标号：

编号 部件

1 散置端盖(非受压)

2 凸起

3 拉片

4 容器本体

5 卷边

6 接缝

7 接合端盖(受压)

8 拉环尾部

9 加压产品

10 顶部空间

11 凸起松弛区

12 拉环操作区(加压前)

13 拉环操作区(加压后)

14 拉片接触区

15 拉片鼻部

16 凸边

17 拉延筋

18 凹陷区

19 中央面板

20 拉环

21 划线

22 倾倒口(打开后)

23 凹陷斜壁

24 凹陷斜壁间断部

25 颈部

26 封闭下端

27 弱化区

30 夹壁

31 凹槽

32 凹槽外板壁

33 凹槽内板壁

35 铆钉(可为中心线铆钉)

36 压形

37 端盖接触区

38 压筋

39 压筋和压形的组合

40 饮料容器(密封并加压)

应理解，附图不一定是按比例绘制的，并且各个尺寸是可改变的。在某些情况中，可能略去了对于理解本发明所不必要的细节或者使其它细节难以理解的细节。当然，应理解，本发明不限于在此所示的特定实施方式。

具体实施方式

本发明在许多方面有显著优点。虽然在参照所公开的具体例子进行说明时所用的语言可能有所限制，但是本申请人的意图是使本说明书和所附权利要求书的范围与本发明的范围和精神相符。为了便于与本发明最相关的领域中的技术人员理解本发明，在此参照构成本说明书的一部分的附图来说明本发明的方法的优选实施方式，所述优选实施方式示出了到目前为止所考虑过的实施本发明的最佳方式。在此详细说明一种示例性方法，而不是说明能够实施本发明的所有不同的形式和修改。因而，在此所述的实施方式是示例性的，并且，对于本领域技术人员来说，显而易见的是，可在本发明的精神和范围内按许多方式进行修改。

虽然下文给出了许多不同的实施方式的详细说明，但是应理解，给出的说明的合法范围是由在本说明书的结尾处给出的权利要求书的内容限定的。所述详细说明应视为仅是示例性的，而不是详尽地说明每种可能的实施方式，因为详尽地说明每种可能的实施方式几乎是不可能的或不切实际的。利用现有技术或在本专利的提交日期之后开发的技术可实现许多可替代的实施方式，但这些实施方式仍属于所述权利要求的范围之内。

当在本专利的末尾处的权利要求书中所述的任何词语在本专利中以单数含义的形式引用时，仅是为了清晰和避免使读者混淆的目的，不意味着暗含地或以其它方式把权利要求中的这种词汇限制于该单数含义。最后，除非通过使用词汇“装置”并陈述功能但不陈述任何结构来定义权利要求中的元件，否则不意味着权利要求中的任何元件的范围应按照35U.S.C.§112的第六段来解释。

下面给出了在本文中使用的以下术语和其含义：

“凸起”指本发明的扩张抬升构造。凸起可从中央面板的任何区域突出、鼓出、探出、伸出、弹出等。术语“凹窝”、“隆起”、“可倾斜凸起”、“片尾抬升构造”、“拉片抬升构造”和“抬升构造”在此可与“凸起”互换使用。

“弱化区”指中央面板中包含凸起和周围的松弛区的区域，它具有允许中央面板和/或凸起部的一个预定部分移动的某些物理特性。术语“凹陷间断部”在此可与“弱化区”互换使用。

“片尾”指拉片的远端，即，与拉片的鼻端相反的一端。术语“尾部”、“拉片尾部”和“远端”在此可与“片尾”互换使用。“拉环”指在拉片上处于片尾附近和/或处于拉片鼻部的相反端的圆形或环形部分。拉环一般包括位于拉片的远端的环部。因此，拉环尾部(如果有)是拉片的最远点，并位于距鼻部最远的边缘处。术语“提环”在此还可与“拉环”互换使用。

“高度”具有其通常含义，并且还可指从一点至另一点的横截面标高或距离，即，下部和上部之间的垂直距离。

“压花”和“压印”指本领域中已知的一种金属加工工艺。压印可涉及通过在两个模具之间挤压金属而使金属成形。金属片在每侧可具有不同的形状或设计，从而产生金属厚度差。压印可用于对金属进行硬化和/或成形。

在此所用的术语“一个”实体指一个或多个实体。因而，术语“一个”、“一个或多个”和“至少一个”在此可互换使用。还应说明的是，术语“包括”、“包含”和“具有”可互换使用。

在此所用的“至少一个”、“一个或多个”以及“和/或”是在操作上既具有联合性又具有分隔性的开放式表述。例如，“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或多个”、“A、B或C中的一个或多个”、以及“A、B和/或C”表述方式中的每一个指仅有A、仅有B、仅有C、有A和B、有A和C、有B和C、或有A、B和C。

现在请参考图1A-13，其中示出了本发明的多个实施方式的饮料容器端盖以及用于形成饮料容器端盖的方法和装置。应理解，附图不一定是按比例绘制的。在某些情况中，可能从图中略去了对于理解本发明所不必要的细节或者使其它细节难以理解的细节。当然，应理解，本发明不局限于在附图中所示的特定实施方式。

图1A在侧视截面图中示出了用于食品或饮料容器的散置、非受压端盖1的实施方式。端盖1可具有位于拉片3下方的凸起2。图1B是图1A中的标记为“细节Y”的区域的放大图。请参考图1A和1B，所示的端盖1还没有与加压容器互连。拉片3用于有选择性地打开由划线(未示出)限定的开启区域。拉片3可通过多种已知的装置和手段(包括铆钉等)固定至端盖1。拉片3可包括拉环和鼻部15。拉环可包括尾部8，所述尾部8在此又称为“拉环尾部”、“拉环尾”、“片尾”和“尾部”。端盖1还可包括卷边5、夹壁30、凹槽31、凹槽外板壁32、凹槽内板壁33、以及中央面板(在此又称为“中部”)。中央面板19可延伸到凹槽31、相应的夹壁30和卷边5中，以便把端盖附接至容器(未示出)。中央面板19还可包括凹陷区18(在此又称为“凹陷中部”)、凸起2、以及凸起松弛区11。在一个实施方式中，在加压前，凸起2高出凹陷区18的高度大约为0.005英寸。在一些实施方式中，在加压前(即，当凸起处于第一位置时)，凸起具有基本上与凹陷区相同的横截面高度。在多个实施方式中，端盖1包括凹陷中部18，所述凹陷中部18包括拉片3和端盖1的开启区。拉片3可在拉片接触区14与凸起2接触。另外，在拉环和凹陷区之间可有空间，该空间在此称为(加压之前的)拉环操作区12。

图2A示出了带有凸起2的受压端盖7的实施方式在接合到加压容器本体4之后的横截面。图2B是在图2A中标记为“细节Z”的区域的放大图。请参考图2A和2B，所示的端盖7是图1A和1B的端盖在接合到加压容器之后的形态。容器本体4可包括受压产品9和顶部空间10。受压产品9可为充碳酸气的饮料、受压食品、或其它受压饮料。在加压后，凸起2向上弹起、突出、鼓出、探出、或伸出，从而推动拉片3的位于接触区14的一端。拉片3可包括鼻部15以及带有拉环尾部8的拉环。在片尾8被抬高后，拉环下的空间增大，使得加压后的拉环操作区13大于加压前的拉环操作区(图1B中的12)。在一些实施方式中，加压后的拉环操作区13具有适于接收特定类型的工具(例如开罐刀、开罐器、冲压件等)的几何形状。端盖7还可包括接缝6、凸边16、以及中央面板19。中央面板19还可包括凹陷区18、可倾斜凸起2、以及凸起松弛区11。在加压后的端盖7的多个实施方式中，凸起2(即，凸起的第二位置)具有高于相应的凹陷区18的高度H11。更优选地，H11包括在大约0.040英寸和0.020英寸之间的高度。在一个优选实施方式中，H11包括大约0.030英寸高度。而且，在加压并且凸起2倾斜后，松弛区11会减小。图2A中的箭头示出了在凸起2倾斜后拉片3如何转动。图1A-2B中的凸起2大于处于从铆钉至拉环8的尾部的距离的中间位置。

在未接合、未加压状态中，端盖1保持平坦状态，从而可像常规端盖那样对其进行输送、叠置和搬运。在端盖7接合到容器本体4上之后，受压产品9释放二氧化碳，并压缩顶部空间10。顶部空间的压力使凸起2向上凸出，而这会降低拉片的鼻部15，使其保持低于凸边16的状态，并且会抬高拉环尾部8，从而为用户的手指产生拉环操作区13。拉环操作区13有助于轻松打开端盖的开口。在多个实施方式中，当容器中的压力大于约35psi时，可倾斜凸起2在第一位置(加压前)和第二位置(加压后，凸起倾斜)之间移动。在一个优选实施方式中，当容器中的压力大于约15psi时，可倾斜凸起2在第一位置和第二位置之间移动。

在一个优选实施方式中，凸起2的尺寸和位置使得拉片3的一部分延伸到由包括凸起2的弱化区限定的区域的一部分的上方。在多个实施方式中，本发明的凸起2包括大致为圆形的构造或轮廓(例如位于端盖的上侧或公共侧的圆形边缘或轮廓)，以降低割伤用户或其它物品的危险，并有助于探入拉片3的下面。

但是，应明确认识到，本发明的突起可包括任何数量的形状。在一个实施方式中，所述凸起2可为圆形的。在另一个实施方式中，所述凸起2可为椭圆形的，并包括不只一个曲率半径。

在一些实施方式中，所述拉片3可不包括拉环。因此，与拉片鼻部15相反的拉片端(例如片尾)可为没有孔的连续片。在其它实施方式中，拉环孔或切口可大于或小于图1A-7中所示的尺寸。

图3是套在一起而不发生叠置干涉的四个散置的非受压端盖1(每个都具有凸起2和卷边5)的实施方式的横截面图。图3示出了本发明的实施方式在制造过程中比现有技术有优点。例如，在此公开的多个实施方式的端盖可像不带凸起的传统端盖一样叠置、输送和用货盘装运。另外，在此公开的多个实施方式的端盖不会增加金属外露、拉片转动、以及拉片高于凸边问题的可能性。

图4示出了带有凸起2和拉片3的端盖1的实施方式的公共侧。在多个实施方式中，第一直径D1包括弱化区的直径。D1优选包括在大约0.09英寸和0.60英寸之间的直径。D1更优选包括在大约0.10英寸和0.50英寸之间的直径。在一个优选实施方式中，D1包括大约0.30英寸的直径。在一些实施方式中，拉片3可包括鼻部15和拉环20。拉环20可包括拉环尾部8。在一些实施方式中，拉片3通过铆钉35与中央面板19的凹陷区18互连。中央面板19还可包括凹陷区18、拉延筋17、以及限定倾倒口22的外周的划线。在多个实施方式中，凹陷区18可包括多个曲率半径(未标出)。在一些实施方式中，拉延筋17处于凹陷区18中。拉延筋17可具有向内朝向(朝向容器的内部)，并用于减少松弛金属，从扯板拉拔多余金属或松弛部分，提高扯板的刚度，以及改善端盖的开启特性。

图5是散置、非受压的端盖1的横截面图(沿图4的A-A线剖切)。端盖1可包括位于拉片3下的凸起2。拉片3可包括鼻部15和具有拉环尾部8的拉环。拉环下的空间标为12，并可称为加压前的拉环操作区12。端盖1还可包括卷边5、夹壁30、凹槽31、凹槽外板壁32、凹槽内板壁33、以及中央面板19。中央面板19还可包括凹陷区18、拉延筋17、可倾斜凸起2、以及弱化区27。

在图5中，在加压前，拉片3的顶面相对于卷边5的顶面的角度标为A1。在多个实施方式中，A1包括在大约-0.5度和1.0度之间的角度。更优选地，A1包括在大约0.0度和0.5度之间的角度。在一个优选实施方式中，A1包括大约0.25度的角度。在加压前，拉片3的鼻部15的顶面与铆钉的顶面之间的距离标为H1。在多个实施方式中，H1包括在大约0.02英寸和0.06英寸之间的距离。更优选地，H1包括在大约0.030英寸和0.045英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H1包括大约0.038英寸的距离。在加压前，卷边5的顶端与铆钉的顶面之间的距离标为H2。在多个实施方式中，H2包括在大约0.100英寸和0.200英寸之间的距离。更优选地，H2包括在大约0.150英寸和0.175英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H2大约为0.164英寸。在加压前，卷边5的顶端与拉片3的鼻端15的顶面之间的距离标为H3。在多个实施方式中，H3包括在大约0.040英寸和0.180英寸之间的距离。更优选地，H3包括在大约0.110英寸和0.140英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H3大约为0.125英寸。在加压前，中央面板19的凹陷区18的顶面与拉片3的顶面之间的距离标为H4。在多个实施方式中，H4包括在大约0.030英寸和0.100英寸之间的距离。更优选地，H4包括在大约0.050英寸和0.085英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H4大约为0.070英寸。在加压前，卷边5的顶端与拉环尾部8的顶面之间的距离标为H9。在多个实施方式中，H9包括在大约0.040英寸和0.180英寸之间的距离。更优选地，H9包括在大约0.110英寸和0.140英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H9大约为0.125英寸。

图6是接合到容器本体4上的受压端盖7的横截面(沿图4的A-A线剖切)的侧视图。在多个实施方式中，容器本体4可包括受压产品9和顶部空间10。受压产品9可以是充碳酸气的饮料、受压食品、或者其它受压饮料。端盖7可包括位于拉片3下的凸起2。在所示的实施方式中，凸起2与拉片3结合。拉片3可在拉片接触区14与凸起2接触。在一些实施方式中，拉片3可包括鼻部15和带有拉环尾部8的拉环。拉环下的空间标为13，并可称为加压后的拉环操作区13。端盖7还可包括凸边16、接缝6、夹壁30、凹槽31、凹槽外板壁32、凹槽内板壁33、以及中央面板19。中央面板19还可包括凹陷区18、拉延筋17、以及可倾斜凸起2。

在图6中，在加压后，拉片3的顶面相对于凸边16的角度标为A2。在多个实施方式中，A2包括在大约0.0度和5.0度之间的角度。更优选地，A2包括在大约0.5度和4.0度之间的角度。在一个优选实施方式中，A2包括大约3.0度的角度。在加压后，拉片3的鼻部15的顶面与铆钉的顶面之间的距离标为H5。在多个实施方式中，H5包括在大约0.01英寸和0.05英寸之间的距离。更优选地，H5包括在大约0.025英寸和0.040英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H5包括大约0.035英寸的距离。在加压后，凸边16与铆钉的顶面之间的距离标为H6。由于压力把端盖向上推或抬升端盖，因此H6小于H2(加压前的相应距离)。在多个实施方式中，H6包括在大约0.025英寸和0.180英寸之间的距离。更优选地，H6包括在大约0.100英寸和0.125英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H6大约为0.113英寸。在加压后，凸边16与拉片3的鼻部15的顶面之间的距离标为H7。在多个实施方式中，H7包括在大约0.06英寸和0.10英寸之间的距离。更优选地，H7包括在大约0.07英寸和0.09英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H7大约为0.080英寸。在加压后，中央面板19的凹陷区18与拉环尾部8的顶面之间的距离标为H8。在多个实施方式中，H8包括在大约0.07英寸和0.15英寸之间的距离。更优选地，H8包括在大约0.09英寸和0.13英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H8大约为0.11英寸。在加压后，凸边16与拉环尾部8的顶面之间的距离标为H10。在多个实施方式中，H10包括在大约0.01英寸和0.04英寸之间的距离。更优选地，H10包括在大约0.02英寸和0.03英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，H10大约为0.025英寸。在加压后，铆钉的中心线与凸起的中心之间的水平距离标为L1。在多个实施方式中，L1包括在大约0.15英寸和0.50英寸之间的距离。更优选地，L1包括在大约0.30英寸和0.34英寸之间的距离。在一个优选实施方式中，L1大约为0.32英寸。图6中的附加的弯曲箭头示出了拉片3在凸起2倾斜后的转动方式。

图7是密封和加压饮料容器40的实施方式的横截面侧视图。所述饮料容器可包括接合到容器本体4的颈部25的受压端盖7。在多个实施方式中，容器本体4可包括受压产品9、顶部空间10、以及封闭下端26。端盖7可包括位于拉片3下的凸起2。在一些实施方式中，拉片3可包括鼻部15和带有拉环尾部8的拉环。在所示的实施方式中，凸起2与拉片3结合，使得拉环的尾部8被抬起。端盖7还可包括凸边16和接缝6。图7中的弯曲箭头示出了拉片3在凸起2倾斜后的转动方式。

请参考图8-13，其中示出了端盖的公共侧，但为了清晰起见，未示出拉片。另外，在端盖上常用于减少金属松弛的一个轮廓构造是凸起的弧形脊，一般称为“压延筋”。使用具有不同几何构型的高凸起筋是已知的，包括类似于字母“C”的非闭合曲线(有时称为“C筋”)、类似于字母“D”的具有一个直边的闭合曲线(有时称为“D筋”)、以及圆形或椭圆形、或不规则的闭合或非闭合形状的闭合曲线。必须说明的是，虽然压延筋是端盖上最常用的高凸起轮廓构造之一，但是还有其它的高凸起轮廓构造，包括脊、板、凸起、以及这些构造的不同组合。迄今为止，人们认为，由于下列的一个或多个原因，需要在带有留置式拉片的容器的端盖上结合高凸起轮廓构造：1)作为端盖上的侧向硬化或强化结构，使面板在开启操作过程中不会过度弯曲或皱折，以防止“鼻部破坏”和“下缩”型破坏；2)在扯板上有选择性地分布拉片开启力，使划线的断裂完全在扯板周围传播，以避免扯板发生“局部扯开”型破坏；和3)收缩端盖上的“松弛金属”，防止扯板在形成划线的过程中变宽，从而保持扯板中的张力，以避免鼻部损坏、下缩型损坏或局部扯开型损坏。应注意，“扯板”在此可与“开口”或“倾倒口”互换使用。当由于刚度或拉力不足而使得拉片端部沿扯板的表面滑动但根本不能撕破划线，导致扯板过度弯曲或翘曲时，会发生“鼻部破坏”。当与上述相同的因素导致拉片仅部分地撕破划线而不能使扯板足够深地移入容器中以提供可用开口时，会发生“下缩”型破坏，又称“非下翻”型破坏。当划线完全破裂但扯板的弯曲度或不适当的拉力分布使拉片不能以足够的角度把扯片移入容器中以避免阻挡开口时，会发生“局部打开”型破坏，又称为“角度不足”型破坏。

在本文所公开的实施方式中，也可以使用本领域中已知的其它轮廓构造，包括当从上方观察时具有不同构造的压延筋、当从横截面观察时具有不同的其它轮廓(例如半圆形)的压延筋、以及凸起和平板等其它轮廓构造。

图8-13中所示的实施方式包括一个或多个压形、一个或多个压筋、和/或压形或压筋的组合。压筋用于消除中央面板在铆钉区附近和周围的松弛金属(又称“褶皱”)，这种松弛金属会降低拉片在容器开启过程中的效果。在一些实施方式中，可以使用与美国专利申请公告2004/0056032中公开的压筋类似的压筋，该专利申请公告的内容通过完整引用并入本文。另外，压形还可消除中央面板中的松弛金属。

在一个实施方式中，在端盖提供压形，以稍稍抬起拉片尾部，并且该压形可具有与上述的凸起类似的功能。所述压形可位于拉片下，并把片尾向上推，使片尾远离中央面板，以便于探入拉片的操作(即，底部)侧，从而提高装置的用户操作方便性。在一个实施方式中，可在一个伸展位置制造压形，从而该压形在端盖接合到容器上之前伸展。所述压形还可在端盖接合到加压容器上之后随端盖一起向上伸展，并向上推动拉片的尾部。在一个可替代实施方式中，在制造过程中，所述压形可以是平坦的，即，基本上处于与中央面板相同的高度，并且在端盖接合到加压容器上之后向上伸展。

图8是带有凸起2和压筋38的端盖的一个实施方式的俯视平面图。图8示出了凸起相对于端盖的其它构造(例如压筋、划线、凹陷区、凹槽等)的布置形式的一个优选实施方式。凸起2的外圆限定弱化区的外边界。凸起的内圆呈现出不同的轮廓高度。应明确认识到，图8所示的实施方式的变化形式(尤其是对于凸起的位置和形状)应视为在本发明的范围和精神之内。

图9是本发明的端盖的实施方式的俯视平面图。在一些实施方式中，端盖包括用于与拉片(未示出)互连的中央面板。如果拉片在图9中示出，那么拉片的鼻部应处于端盖下部的靠近划线的位置，并且拉环应位于铆钉的相对侧。中央面板可包括凹陷区17。凹陷区17可从中央面板的外部通过凹陷斜壁23过渡到凹陷区17。在一些实施方式中，凹陷斜壁23可按一个或多个角度倾斜，并与中央面板的最低部分(例如凹陷区)互连。在所示的实施方式中，凹陷斜壁23包括把凹陷区17邻接至中央面板的一个或多个凹陷壁间断部24，所述凹陷壁间断部24包括不同的斜度或角度。凹陷区17还可包括一个或多个压形36、一个或多个压筋38、划线和铆钉。当端盖接合到加压容器上时，端盖的中央面板在压力下向上升高。在一个实施方式中，中央面板在中央面板的中心点附近升高得最多(即，加压前中心点相对于凸边的高度与加压后的高度的差在中心点处最大)。在一些实施方式中，拉片布置为使得拉环的一部分处于每个压形36的一部分的上方。当中央面板升高时，压形36也升高，并在接触区或接触点推动拉环或拉片的尾部，以和上述的凸起类似的方式抬高拉环或拉片的尾部。因此，在加压后，拉环下的区域加大，使用户更容易操作拉环并打开容器。

图10端盖的一个实施方式的公共侧的俯视平面图。在一些实施方式中，端盖包括用于与拉片(未示出)互连的中央面板。如果拉片在图10中示出，那么拉片的鼻部应处于端盖下部的靠近划线的位置，并且拉片的拉环应位于铆钉的相对侧，而不是鼻部的相对侧。中央面板还可包括凹陷区。凹陷区可从中央面板的外部通过凹陷斜壁过渡到凹陷区。在一些实施方式中，凹陷斜壁可按一个或多个角度倾斜，并可与中央面板的最低部分(例如凹陷区)互连。凹陷区还可包括压形36、压筋38、划线和铆钉。当端盖接合到加压容器上时，端盖的中央面板在压力下向上升高。在一个实施方式中，中央面板在中央面板的中心点附近升高得最多(即，加压前中心点相对于凸边的高度与加压后的高度的差在中心点处最大)。在一些实施方式中，拉片布置为使得拉环的一部分处于压形36的一部分的上方。当中央面板升高时，压形36也升高，并在接触区或接触点推动拉环或拉片的尾部，以和上述的凸起类似的方式抬高拉片的拉环。因此，在加压后，拉环下的区域加大，使用户更容易操作拉环并打开容器。

图11端盖的一个实施方式的公共侧的俯视平面图。在一些实施方式中，端盖包括用于与拉片(未示出)互连的中央面板。如果拉片在图11中示出，那么拉片的鼻部应处于端盖下部的靠近划线的位置，并且拉片的拉环应位于铆钉的相对侧，而不是鼻部的相对侧。中央面板还可包括凹陷区。凹陷区可从中央面板的外部通过凹陷斜壁过渡到凹陷区。在一些实施方式中，凹陷斜壁可按一个或多个角度倾斜，并可与中央面板的最低部分(例如凹陷区)互连。凹陷区还可包括由压筋和压形39的组合构成的构造、划线、以及铆钉。当端盖接合到加压容器上时，端盖的中央面板在压力下向上升高。在一些实施方式中，拉片布置为使得拉环的一部分处于压筋和压形39的组合的一部分的上方。当中央面板升高时，压筋和压形39的组合也升高，并在接触区推动拉环或拉片的尾部，以和上述的凸起类似的方式抬高拉环。因此，在加压后，拉环下的区域加大，使用户更容易操作拉环并打开容器。

图12端盖的实施方式的公共侧的俯视平面图。在一些实施方式中，端盖包括用于与拉片(未示出)互连的中央面板。如果拉片在图12中示出，那么拉片的鼻部应处于端盖下部的靠近划线的位置，并且拉片的拉环应位于铆钉的相对侧，而不是鼻部的相对侧。中央面板还可包括凹陷区。凹陷区还可包括一个或多个压形36、压筋38、划线和铆钉。当端盖接合到加压容器上时，端盖的中央面板在压力下向上升高。在一些实施方式中，拉片布置为使得拉环的一部分处于压形36和压筋38的一部分的上方。当中央面板升高时，压形36和压筋38也升高，并在接触区或接触点推动拉环，以和上述的凸起类似的方式抬高拉环。因此，在加压后，拉环下的区域加大，使用户更容易操作拉环并打开容器。

图13端盖的实施方式的俯视平面图。在一些实施方式中，端盖包括用于与拉片(未示出)互连的中央面板。如果拉片在图13中示出，那么拉片的鼻部应处于端盖下部的靠近划线的位置，并且拉片的拉环应位于铆钉35的相对侧，而不是鼻部的相对侧。中央面板还可包括凹陷区。凹陷区可包括压形36、压筋38、划线和铆钉35。当端盖接合到加压容器上时，端盖的中央面板在压力下向上升高。在一些实施方式中，拉片布置为使得拉环的一部分处于压形36和压筋38的一部分的上方。当中央面板因容器中的压力而升高时，压形36也升高，并在端盖接触区37推动拉环，以和上述的凸起类似的方式抬高拉环。因此，在加压后，拉环下的区域加大，使用户更容易操作拉环并打开容器。

虽然在上文中详细说明了本发明的多个实施方式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于下文的权利要求中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。另外，还应理解，在此所用的措词和术语仅用于说明目的，不应视为构成任何限制。在本文中的“包含”、“包括”或“具有”等词和其变化形式的使用意味着涵盖其后所列的项目、以及其同等项目和附加项目。

Claims (20)

1.一种带有更易操作的拉片的饮料容器用端盖，包括：

卷边，适于与所述容器的颈部互连；

夹壁，与所述卷边互连并从该卷边向下延伸；

凹槽，具有与所述夹壁的最低部分互连的外板壁以及内板壁；

中央面板，与所述内板壁互连，基本上处于水平面上，并且具有基本上竖直的中轴线；

拉片，在互连点处与所述中央面板的外表面互连，所述拉片包括拉环和位于与拉环相反的端上的鼻部，所述鼻部靠近所述中央面板中的易破划线，所述易破划线限定一个倾倒口；和

所述中央面板中的可倾斜凸起，在所述拉片之下位于所述互连点与所述拉环的远端之间，所述可倾斜凸起具有顶点，在倾斜之前的第一位置时该顶点具有基本上与所述中央面板相同的第一高度，并在倾斜之后的第二位置时所述可倾斜凸起使所述顶点相对于中央面板升高，使得所述可倾斜凸起的所述顶点在所述中央面板上方升高第二高度，从而抬高所述拉片的所述拉环，使用户的手指更易探入到所述拉环下。

2.如权利要求1所述的端盖，其中，当处于所述第二位置时，与所述第一位置相比，所述可倾斜凸起升高至少0.020英寸。

3.如权利要求1所述的端盖，其中，所述可倾斜凸起由基本上为圆形的周边限定。

4.如权利要求1所述的端盖，其中，当所述可倾斜凸起承受的压力至少为15psi时，所述可倾斜凸起在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

5.如权利要求1所述的端盖，其中，当所述可倾斜凸起处于所述第二位置时，所述拉片与水平面之间成零度与四度之间的角度。

6.如权利要求1所述的端盖，其中，所述拉片通过铆钉与所述中央面板互连。

7.如权利要求1所述的端盖，其中，所述夹壁在所述卷边与所述凹槽的所述外板壁之间以10度与50度之间的角度倾斜。

8.如权利要求1所述的端盖，其中，所述可倾斜凸起在接触区与所述拉片接触。

9.如权利要求1所述的端盖，还包括当所述可倾斜凸起处于所述第一位置时处于所述可倾斜凸起周围的松弛金属。

10.一种带有动态留置式拉环的金属饮料容器，包括：

容器本体，具有封闭下端和带有颈部的开敞上端；

金属端盖，适于与所述容器的颈部互连，所述金属端盖具有当在横截面上观察时基本上竖直的中轴线，并且当处于第一位置时基本上在水平面上；

拉片，在互连点处与所述金属端盖的中央面板互连，并包括处于一端的拉环和处于另一端的鼻部，所述鼻部靠近所述中央面板中的易破划线，所述易破划线限定一个倾倒口的至少一部分；和

可倾斜凸起，形成在所述中央面板中，并在所述拉片之下位于所述拉环的远端与所述拉片互连点之间，在向所述容器中填充食品和饮料之中的至少一种并且所述金属端盖与所述容器的所述颈部互连后，所述可倾斜凸起向上伸展，以抬高所述拉片的所述拉环，其中所述可倾斜凸起的整个区域位于所述拉片的外周以内。

11.如权利要求10所述的金属饮料容器，其中，所述可倾斜凸起向上伸展至少0.020英寸。

12.如权利要求10所述的金属饮料容器，其中，所述拉片通过铆钉与所述中央面板的外表面互连。

13.如权利要求10所述的金属饮料容器，其中，所述可倾斜凸起大致位于铆钉与所述拉片的拉环之间的中间位置。

14.如权利要求10所述的金属饮料容器，其中，所述可倾斜凸起大致位于距铆钉的中心点0.320英寸处。

15.如权利要求10所述的金属饮料容器，其中，当所述容器中的压力至少为15psi时，所述可倾斜凸起向上伸展。

16.一种形成改良的操作拉片和容器并填充容器的方法，包括：

提供容器，所述容器包括具有封闭下端和带有颈部的开敞上端的本体；

提供端盖，所述端盖包括与中央面板互连的拉片、形成在所述中央面板中并位于所述拉片下的可倾斜凸起、绕所述可倾斜凸起的至少一部分定位且定位在所述中央面板下方第一高度处和所述可倾斜凸起的顶点下方第二高度处的凸起松弛区域、以及限定一个开口的外周的易破划线，所述拉片包括位于一端的提拉部和位于另一端的鼻部，所述鼻部靠近所述中央面板中的易破划线，其中所述拉片的顶面平行于所述端盖的凸边；

向所述容器中填充充碳酸气的饮料；

把所述端盖附接至所述容器的所述颈部；

提高所述容器中的压力，以在所述可倾斜凸起下产生力；和

使所述可倾斜凸起向上扩张，使得所述可倾斜凸起定位在所述中央面板上方第三高度处，以抬高所述拉片的所述提拉部，使得所述拉片的所述顶面相对于所述端盖的所述凸边成锐角。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述端盖还包括所述拉片与所述中央面板互连的互连点，并且所述可倾斜凸起位于所述互连点与所述提拉部之间。

18.如权利要求16所述的方法，还包括使所述可倾斜凸起向上扩张至少0.020英寸。

19.如权利要求16所述的方法，还包括在所述可倾斜凸起周围提供松弛金属，当所述可倾斜凸起向上扩张时，所述松弛金属向上扩张。

20.如权利要求16所述的方法，还包括在抬高所述拉片的提拉部之后将所述拉片相对于水平面定位在一度和四度之间的角度。