CN105073361A - 蜂窝结构体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝结构体的制造方法，所述蜂窝结构体通过在柱体的端面开口且彼此由分隔壁划分的多个贯通孔的一部分被封口而成，通过将封口用夹具插入到原始蜂窝成形体的多个六边形蜂房的一部分中，使分隔壁彼此压接而将六边形蜂房封口，在所述原始蜂窝成形体中，彼此由分隔壁划分的多个六边形蜂房在柱体的端面开口。因此，能够在蜂窝成形体的制造中极其简单地进行六边形蜂房的封口。

Description

蜂窝结构体的制造方法

技术领域

本发明的一实施方式涉及原始蜂窝成形体的封口用夹具以及蜂窝结构体的制造方法，涉及通过煅烧而成为蜂窝结构体的原始蜂窝成形体的封口用夹具以及蜂窝结构体的制造方法。

背景技术

以往例如已知具有截面为多边形的多个贯通孔的陶瓷制的蜂窝结构体。这样的蜂窝结构体用于柴油机颗粒过滤器（柴油机粒子过滤器：Dieselparticulatefilter）等。这样的蜂窝结构体这样制造：通过挤出法等将陶瓷原料粉成形而制作原始蜂窝成形体，在将该原始蜂窝成形体切割为所希望的长度之后，进行封口、煅烧。在专利文献1中公开了制造这样的蜂窝过滤器的方法。在专利文献1中，针对配置于气缸内的蜂窝结构体的一端，利用活塞来按压封口材料，由此将封口材料供到给蜂窝结构体的贯通孔的端部，从而将贯通孔封口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭63-24731号公报。

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1的方法中，需要封口材料的注入和用于选择封口部位的掩模的使用、干燥工序后的精密切割工序。

本发明的一实施方式是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够减少工序数量的蜂窝结构体的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的一实施方式是一种蜂窝结构体的制造方法，该蜂窝结构体通过在柱体的端面开口且彼此由分隔壁划分的多个贯通孔的一部分被封口而成，其中，所述蜂窝结构体的制造方法包括封口工序，在该封口工序中，通过在原始蜂窝成形体的多个贯通孔的一部分中插入封口用夹具，使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口，在所述原始蜂窝成形体中，彼此由分隔壁划分的多个六边形形状的贯通孔在柱体的端面开口。

根据该结构，在蜂窝成形体的制造中，能够极其简单地进行贯通孔的封口。并且，所制造的蜂窝结构体在应用于柴油机粒子过滤器的情况下，能够使气体流路的入口比利用以往的封口方法的入口大，因此，能够降低压力损失。此时，能够由原料挤压成形出通过煅烧而成为蜂窝结构体的原始蜂窝成形体，并在刚切割为预定的长度之后供给所述封口工序。并且，刚由原料挤压成形且切割为预定长度之后的原始蜂窝成形体的贯通孔为六边形形状。因此，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，在气体的流路中，相比于四边形的孔，能够以短的蜂房壁的长度来使多个孔开口，作为柴油机粒子过滤器能够使特性更优异。

在本发明的其他实施方式中，原始蜂窝成形体具有一个第一贯通孔和六个第二贯通孔，六个第二贯通孔隔着分隔壁与一个第一贯通孔的周围相邻且具有比第一贯通孔小的开口面积，在封口工序中，通过将具有多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到第二贯通孔中并使长的侧边与第一贯通孔的分隔壁抵接，能够使分隔壁彼此压接而将第一贯通孔封口，所述封口用突起包含底面为菱形的四棱锥状和/或四棱锥台状的形状。

原始蜂窝成形体具有一个第一贯通孔和六个第二贯通孔，第二贯通孔隔着分隔壁与一个第一贯通孔的周围相邻且具有比第一贯通孔小的开口面积。因此，例如在将原始蜂窝结构体应用于柴油机粒子过滤器的情况下，在柴油机粒子过滤器的入口侧将开口面积大的第一贯通孔封口，同时使开口面积小的第二贯通孔开口，在出口侧将开口面积小的第二贯通孔封口，同时使开口面积大的第一贯通孔开口，由此，与开口面积相等的贯通孔彼此相邻的情况相比，能够增大过滤面积。因此，在应用于柴油机粒子过滤器的情况下，煤烟残留时的压力损失降低，能够提高煤烟的捕集效率。并且，在封口工序中，将具有多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到第二贯通孔中，并使长的侧边与第一贯通孔的分隔壁抵接，所述多个封口用突起包含底面为菱形的四棱锥状和/或四棱锥台状的形状，由此，使分隔壁彼此压接而将第一贯通孔封口。由此，能够容易地将被第二贯通孔包围周围的第一贯通孔封口。因此，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，在应用于入口侧的情况下，能够使特性更为优异。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，通过将具有包含三棱锥状和/或三棱锥台状的形状的多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到与一个贯通孔的周围相邻的六个贯通孔的每个中，能够使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。

根据该结构，在封口工序中，通过将具有包含三棱锥状和/或三棱锥台状的形状的多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到与一个贯通孔的周围相邻的六个贯通孔的每个中，使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。因此，例如将封口用突起插入到贯通孔中，并使多个三棱锥状的封口用突起的侧边分别与六边形形状的贯通孔的分隔壁抵接，能够容易地将彼此相邻的七个贯通孔中的中央的一个贯通孔封口。因此，能够高效地进行在用作柴油机粒子过滤器的情况下成为入口侧的一侧的封口。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，通过将具有包含圆锥状和/或圆锥台状的形状的多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到被六个贯通孔包围周围的每一个贯通孔中，能够使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。

根据该结构，在封口工序中，通过将具有包含圆锥状和/或圆锥台状的形状的多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到被六个贯通孔包围周围的每一个贯通孔中，使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。因此，例如将封口用突起插入到贯通孔中，并使多个圆锥状的封口用突起的侧面与六边形形状的贯通孔的分隔壁抵接，能够容易地将彼此相邻的七个贯通孔中的周围的六个贯通孔封口。因此，能够高效地进行在用作柴油机粒子过滤器的情况下成为出口侧的一侧的封口。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，通过将具有包含六棱锥状和/或六棱锥台状的形状的多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到被六个贯通孔包围周围的每一个贯通孔中，能够使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。

根据该结构，在封口工序中，通过将具有包含六棱锥状和/或六棱锥台状的形状的多个封口用突起的封口用夹具的封口用突起插入到被六个贯通孔包围周围的每一个贯通孔中，使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。因此，通过将多个六棱锥状的封口用突起插入到相同的六边形形状的贯通孔中，能够容易地将彼此相邻的七个贯通孔中的周围的六个贯通孔更顺利地封口。因此，能够高效地进行在用作柴油机粒子过滤器的情况下成为出口侧的一侧的封口。

在该情况下，在封口工序中，利用具有下述封口用突起的封口用夹具能够将贯通孔封口，所述封口用突起分别在六棱锥状和/或六棱锥台状的形状的侧边的部分最接近。

根据该结构，在封口工序中，利用具有下述封口用突起的封口用夹具将贯通孔封口，所述封口用突起分别在六棱锥状和/或六棱锥台状的形状的侧边的部分最接近。因此，封口用突起分别隔开比较大的距离地配置，由此封口用夹具的制造变得容易。并且，封口后在蜂窝结构体的端面开口的六边形形状的孔彼此在边的部分中隔开比较大的距离地配置，封口的部分变厚，因此能够具有更高的强度。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，利用具有下述封口用突起的封口用夹具能够将贯通孔封口，所述封口用突起分别使六棱锥状和/或六棱锥台状形状的底边部分彼此对置同时彼此紧贴。

根据该结构，利用具有下述封口用突起的封口用夹具将贯通孔封口，所述封口用突起分别使六棱锥状和/或六棱锥台状形状的底边部分彼此对置同时彼此紧贴。因此，封口后在蜂窝结构体的端面开口的六边形形状的孔彼此比较紧贴地配置，封口的部分的面积变窄，因此能够进一步使压力损失降低。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，通过利用具有多个封口用突起的封口用夹具的在封口用突起各自的谷间包含槽的封口用夹具能够将贯通孔封口，以使压接的分隔壁彼此处于从端面起跨越预定长度彼此平行的状态的方式将贯通孔封口。

根据该结构，在封口工序中，通过利用具有多个封口用突起的封口用夹具的在封口用突起各自的谷间包含槽的封口用夹具将贯通孔封口，以使压接的分隔壁彼此处于从端面起跨越预定长度彼此平行的状态的方式将贯通孔封口。因此，封口后分隔壁彼此在相互平行的状态下压接的长度跨越预定的长度，因此，压接的强度进一步提高。并且，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，分隔壁彼此的压接部处的空气阻力减小，能够降低压力损失。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，通过利用具有多个封口用突起的封口用夹具的在封口用突起各自的谷间进行了倒圆的封口用夹具能够将贯通孔封口，以使压接的分隔壁彼此在端面带有圆度的方式将贯通孔封口。

根据该结构，在封口工序中，通过利用具有多个封口用突起的封口用夹具的在封口用突起各自的谷间进行了倒圆的封口用夹具将贯通孔封口，以使压接的分隔壁彼此在端面带有圆度的方式将贯通孔封口。因此，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，分隔壁彼此的接合部处的空气阻力减小，能够降低压力损失。并且，在接合的端部处，能够使得缺口等不易产生。

并且，在本发明的其他实施方式中，在封口工序中，在原始蜂窝成形体刚由原料挤压成形并被切割为预定长度之后，将原始蜂窝成形体的两个端面的贯通孔同时封口，关于原始蜂窝成形体的至少一个端面的贯通孔，通过将封口用夹具分别插入到多个贯通孔的一部分中，能够将贯通孔封口。

根据该结构，在封口工序中，在原始蜂窝成形体刚由原料挤压成形并被切割为预定长度之后，将原始蜂窝成形体的两个端面的贯通孔同时封口，关于原始蜂窝成形体的至少一个端面的贯通孔，通过将封口用夹具分别插入到多个贯通孔的一部分中，将贯通孔封口。因此，与针对单个端面的每个进行贯通孔的封口的方法相比，能够高效地进行贯通孔的封口。

并且，在本发明的其他实施方式中，还包括支承工序，利用封口用夹具支承刚由原料向铅直下方挤压成形之后的原始蜂窝成形体的下侧的端面，在封口工序中，通过将封口用夹具的多个封口用突起分别插入到在支承工序中支承后的原始蜂窝成形体的下侧的端面的贯通孔的一部分中，使分隔壁彼此压接而能够将贯通孔封口。

在原始蜂窝成形体的直径增大时，在由原料向水平方向挤压成形原始蜂窝成形体的情况下，因重力造成的弯曲增大，有时难以通过侧面来支承原始蜂窝成形体。但是，根据该结构，在支承工序中，利用封口用夹具来支承刚由原料向铅直下方挤压成形之后的原始蜂窝成形体的下侧的端面。由此，即使是大直径的原始蜂窝成形体，也能够不产生弯曲或贯通孔的变形地支承原始蜂窝成形体。并且，在之后的封口工序中，通过将封口用夹具的多个封口用突起分别插入到在支承工序中支承后的原始蜂窝成形体的下侧的端面的贯通孔的一部分中，来使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。由此，能够连续且高效地进行支承工序和封口工序。

并且，在本发明的其他实施方式中，封口用夹具能够在将封口用突起收纳于支承面的内侧的状态、与使封口用突起突出到支承面的外侧的状态之间选择性地变更，在支承工序中，利用将封口用突起收纳于支承面的内侧的状态的封口用夹具的支承面，来支承刚由原料向铅直下方挤压成形后的原始蜂窝成形体的下侧的端面，在封口工序中，通过将使封口用突起突出到支承面的外侧的状态的封口用夹具的封口用突起分别插入到原始蜂窝成形体的下侧的端面的贯通孔的一部分中，使分隔壁彼此压接而能够将贯通孔封口。

根据该结构，封口用夹具能够在将封口用突起收纳于支承面的内侧的状态、与使封口用突起突出到支承面的外侧的状态之间选择性地变更，在支承工序中，利用将封口用突起收纳于支承面的内侧的状态的封口用夹具的支承面，来支承刚由原料向铅直下方挤压成形后的原始蜂窝成形体的下侧的端面。因此，即使是大直径的原始蜂窝成形体，也能够不产生弯曲或贯通孔的变形地更稳定地支承原始蜂窝成形体。并且，在封口工序中，通过将使封口用突起突出到支承面的外侧的状态的封口用夹具的封口用突起分别插入到原始蜂窝成形体的下侧的端面的贯通孔的一部分中，来使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。由此，能够一边支承原始蜂窝成形体，一边使分隔壁彼此压接而将贯通孔封口。

发明效果

根据本发明的一实施方式的蜂窝结构体的制造方法，能够减少工序数量。

附图说明

图1（a）是具有封口前的六边形蜂房的原始蜂窝成形体的立体图，（b）是（a）的局部放大图。

图2是第一实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的局部剖视图。

图3是放大了图2的部分A的立体图。

图4是放大了图2的部分A的俯视图。

图5是放大了图2的部分A的剖视图。

图6是第一实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的俯视图。

图7是表示第一实施方式的原始蜂窝成形体的切割工序的侧视图。

图8是表示第一实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧的封口工序的初始状态的局部剖视图。

图9是基于图8的IX-IX线的剖视图。

图10是表示图9的封口工序的中期状态的局部剖视图。

图11是基于图10的XI-XI线的剖视图。

图12是表示图9的封口工序的末期状态的局部剖视图。

图13是基于图12的XIII-XIII线的剖视图。

图14是使用了其他方式的封口用夹具的情况下的基于图12的XIII-XIII线的剖视图。

图15是表示第一实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧的封口工序的初始状态的局部剖视图。

图16是基于图15的XV-XV线的剖视图。

图17是表示图15的封口工序的中期状态的局部剖视图。

图18是基于图17的XVII-XVII线的剖视图。

图19是表示图15的封口工序的末期状态的局部剖视图。

图20是基于图19的XIX-XIX线的剖视图。

图21（a）是表示通过以往的封口蜂房的气体的流动的图，（b）是表示通过本发明的实施方式的封口蜂房的气体的流动的图。

图22是表示第二实施方式的原始蜂窝成形体的封口工序的初始状态的局部剖视图。

图23是表示图22的封口工序的中期状态的局部剖视图。

图24是表示图22的封口工序的末期状态的局部剖视图。

图25是第三实施方式的原始蜂窝成形体的封口用夹具的局部剖视图，是表示收纳了封口用突起的状态的图。

图26是第三实施方式的原始蜂窝成形体的封口用夹具的局部剖视图，是表示使封口用突起突出的状态的图。

图27是表示第三实施方式的原始蜂窝成形体的切割工序的初始状态的局部剖视图。

图28是表示图27的切割工序的中期状态的局部剖视图。

图29是表示第三实施方式的原始蜂窝成形体的封口工序的初始状态的局部剖视图。

图30是表示图29的封口工序的中期状态的局部剖视图。

图31是表示图30的封口工序进一步进展了的状态的局部剖视图。

图32是第四实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的立体图。

图33是第四实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的俯视图。

图34是第四实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的剖视图。

图35是第四实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的立体图。

图36是第四实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的俯视图。

图37是第四实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图15的XV-XV线的截面对应的剖视图。

图38是第四实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图17的XVII-XVIII线的截面对应的剖视图。

图39是第四实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图19的XIX-XIX线的截面对应的剖视图。

图40是第五实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的立体图。

图41是第五实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的俯视图。

图42是第五实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图15的XV-XV线的截面对应的剖视图。

图43是第五实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图17的XVII-XVII线的截面对应的剖视图。

图44是第五实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图19的XIX-XIX线的截面对应的剖视图。

图45（a）是具有开口面积在封口前的入口侧和出口侧不同的六边形蜂房的原始蜂窝成形体的立体图，（b）是（a）的局部放大图。

图46是表示开口面积在入口侧和出口侧相同的六边形蜂房的图。

图47是第六实施方式的具有开口面积在入口侧和出口侧不同的六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的立体图。

图48是第六实施方式的具有开口面积在入口侧和出口侧不同的六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的俯视图。

图49是第六实施方式的入口侧的封口工序中的与基于图8的IX-IX线的截面对应的剖视图。

图50是第六实施方式的入口侧的封口工序中的与基于图10的XI-XI线的截面对应的剖视图。

图51是第六实施方式的入口侧的封口工序中的与基于图12的XIII-XIII线的截面对应的剖视图。

图52是第六实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图15的XV-XV线的截面对应的剖视图。

图53是第六实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图17的XVII-XVII线的截面对应的剖视图。

图54是第六实施方式的出口侧的封口工序中的与基于图19的XIX-XIX线的截面对应的剖视图。

图55是第六实施方式的其他方式的出口侧的封口工序中的与基于图15的XV-XV线的截面对应的剖视图。

图56是第六实施方式的其他方式的出口侧的封口工序中的与基于图17的XVII-XVII线的截面对应的剖视图。

图57是第六实施方式的其他方式的出口侧的封口工序中的与基于图19的XIX-XIX线的截面对应的剖视图。

图58是表示第七实施方式的封口用夹具以及由封口用夹具封口的原始蜂窝成形体的纵剖视图。

图59是表示第七实施方式的封口的原始蜂窝成形体的立体图。

图60是表示第八实施方式的封口用夹具以及由封口用夹具封口的原始蜂窝成形体的纵剖视图。

图61是表示第八实施方式的封口的原始蜂窝成形体的立体图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式详细地说明。

[第一实施方式]

（原始蜂窝成形体（六边形蜂房））

首先，关于在本发明的第一实施方式中成为加工对象的原始蜂窝成形体进行说明。如图1（a）所示，本实施方式的原始蜂窝成形体70例如是如下圆柱体：具有上表面71a、下表面71b以及侧面71c，在上表面71a和下表面71b大致平行地配置有多个六边形形状的贯通孔即六边形蜂房70h。原始蜂窝成形体70是通过之后煅烧而成为多孔质的陶瓷的未煅烧成形体。并且，原始蜂窝成形体70的六边形蜂房70h延伸的方向的长度没有限定，但是例如能够设定为40-400mm。并且，原始蜂窝成形体70的外径也没有限定，但是例如能够设定为10-360mm。

六边形蜂房70h分别通过与原始蜂窝成形体70的中心轴线大致平行地延伸的分隔壁70W分隔。作为分隔壁70W的厚度，能够设定为0.8mm以下或者0.5mm以下，能够设定为0.1mm以上。另外，原始蜂窝成形体70的外形形状不限定于圆柱体，也可以是椭圆柱、棱柱（例如三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱等正多棱柱、正多棱柱以外的三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱等）等，但是在本实施方式中，对蜂窝结构体70是圆柱体的情况进行说明。并且，在本实施方式中，作为示例列举了具有作为正六边形形状的贯通孔的六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70，但是也可以是具有作为如下贯通孔的蜂房的原始蜂窝成形体70：具有正六边形以外的六边形形状、或不同大小的六边形形状。

这样的原始蜂窝成形体70通过利用挤压成形机对陶瓷组成物进行挤压成形来制造。在该情况下，为了调制陶瓷组成物，而准备作为陶瓷原料的无机化合物源粉末、有机粘合剂、溶剂、以及根据需要添加的添加物。

无机化合物源粉末列举包含从由铝源粉末、镁源粉末、硅源粉末以及钛源粉末构成的组中选择的两种以上的粉末、或者包含碳化硅源粉末、氮化硅源粉末以及氮化铝源粉末中的任一种以上的粉末。并且，为了提高产品的耐热性和机械强度，也可以向所述无机化合物源粉末添加碳源粉末、锆源粉末、钼源粉末以及钙源粉末中的任一种以上。如果包含铝源粉末、镁源粉末、钛源粉末以及硅源粉末，则能够使耐热性提高。作为有机粘合剂能够例示出甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟烷基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠等纤维素类；聚乙烯醇等醇类；木素磺酸盐。作为添加物例如列举造孔剂、润滑剂以及可塑剂、分散剂、溶剂。

利用混合搅拌机等将准备好的原料混合而得到原料混合物，从具有与分隔壁70W的截面形状对应的出口开口的挤压成形机挤压出所获得的原料混合物，由此来制造本实施方式的原始蜂窝成形体。

（封口用夹具）

以下对本实施方式的封口用夹具进行说明。在本实施方式中，在具有六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的两端面分别以不同的方式来进行六边形蜂房70h的封口。首先对封口用夹具进行说明，该封口用夹具用于将在将原始蜂窝成形体70煅烧之后作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a封口。

如图2所示，本实施方式的封口用夹具400具有用于进行原始蜂窝成形体70的封口的封口面401a、和与原始蜂窝成形体70的端部嵌合的支承插口部450。在封口面401a中具有多个封口用突起410a，封口用突起410a配置于与六边形蜂房70h的一部分对应的位置，用于通过分别插入到六边形蜂房70h的一部分中，来使分隔壁70W彼此压接从而将六边形蜂房70h封口。支承插口部450由与要封口的原始蜂窝成形体70的直径对应的圆筒状的凹部构成。支承插口450的内周面设置有越是远离封口面401a支承插口部450的内径越是扩大的倾斜面451，以便容易插入原始蜂窝成形体70的端部。

如放大了图2的部分A的图3至图5所示，封口用突起410a具有三棱锥状基部411和圆锥状末端部412。三棱锥状基部411位于封口用突起410a的基部，从封口面401a突出。三棱锥状基部411形成为从顶角比圆锥状末端部412大的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而得到的三棱锥台状。圆锥状末端部412是封口用突起410a的末端部，位于三棱锥状基部411的上部。圆锥状末端部412形成为具有与三棱锥状基部411的上表面对应的大小的底面的圆锥状。圆锥状末端部412的顶角比三棱锥状基部411的三棱锥台的侧边构成的顶角小。

三棱锥状基部411包括三棱锥台侧面的三棱锥侧面部413和三棱锥台侧边的倒圆侧边部415。在倒圆侧边部415，分别针对三棱锥台的侧边以预定曲率进行了倒圆。并且，在相邻的封口用突起410a的三棱锥状基部411彼此的谷间包括倒圆谷间部414，倒圆谷间部414是以预定曲率进行了倒圆而成的凹部。

如图4所示，封口用突起410a分别配置成，其圆锥状末端部412的顶部分别处于与六个六边形蜂房70h对应的位置，六个六边形蜂房70h以原始蜂窝成形体70的多个六边形蜂房70h中的一个六边形蜂房70h为中心与其周围分别相邻。并且，封口用突起410a分别沿着其三棱锥状基部411的倒圆侧边部415与分隔壁70W抵接的方向配置。三棱锥状基部411各自的大小为，将倒圆侧边部415从封口面401a的正上方投影到封口面401a上的长度是比原始蜂窝成形体70的相邻的六边形蜂房70h彼此的中心间的长度短的长度。

另一方面，对封口用夹具400进行说明，封口用夹具400用于将在将原始蜂窝成形体70煅烧之后作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b封口。如图6所示，在用于将下表面71b封口的封口面401b中具有圆锥状的封口用突起410b。封口用突起410b具有圆锥侧面部422。与封口面401a同样，在相邻的封口用突起410b彼此的谷间包括倒圆谷间部414，倒圆谷间部414是以预定曲率进行了倒圆而成的凹部。另外，圆锥状的封口用突起410b也可以形成为从末端去除相似地缩小了的圆锥而得到的圆锥台状。

如图6所示，封口用突起410b分别配置成，其顶部分别处于与一个六边形蜂房70h对应的位置，在原始蜂窝成形体70的多个六边形蜂房70h中，所述一个六边形蜂房70h的周围被分别相邻的六个六边形蜂房70h包围。处于该封口用突起410b所对应的位置的一个六边形蜂房70h是周围被在上表面71a中处于封口用突起410a所对应的位置的相邻的六个六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房70h。

因此，在上表面71a中，相对于以一个六边形蜂房70h为中心而与其周围分别相邻的六个六边形蜂房70h插入封口用突起410a，在下表面71b中，相对于下述的一个六边形蜂房70h插入封口用突起410b：所述一个六边形蜂房70h的周围被在上表面71a中插入了封口用突起410a的相邻的六个六边形蜂房70h包围。封口用突起410b各自的大小为，封口用突起410b底面的半径为原始蜂窝成形体70的六边形蜂房70h的对边间的长度、或者比其略短的长度。

（切割工序）

以下对本实施方式的原始蜂窝成形体70的切割工序进行说明。如图7所示，通过将如上所述准备的原料混合物从挤压成形机100挤压，来制造本实施方式的原始蜂窝成形体70，所述挤压成形机100具有与分隔壁70W的截面形状对应的出口开口。

挤压的原始蜂窝成形体70每当被挤压出预定的长度时，都由承受台120支承。将支承原始蜂窝成形体70的承受台120分别在辊式输送机140上沿着挤压原始蜂窝成形体70的方向依次输送。输送来的原始蜂窝成形体70由切割刀240切割为预定的长度，以便构成垂直于侧面71c的上表面71a和下表面71b。原始蜂窝成形体70的切割也可以代替切割刀240而利用金属丝来进行。

（封口工序）

以下，对本实施方式的原始蜂窝成形体70的封口工序进行说明。首先，对在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a的封口工序进行说明。

如图8所示，将原始蜂窝成形体70的上表面71a侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。将封口面401a的封口用突起410a的末端插入到六边形蜂房70h的一部分中。如图9所示，相对于以一个六边形蜂房70h为中心与其周围分别相邻的六个六边形蜂房70h插入封口用突起401a的圆锥状末端部412。

如图10所示，当将封口用突起410a进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图11所示，封口用突起410a的三棱锥状基部411被插入到六边形蜂房70h中。三棱锥状基部411的倒圆侧边部415分别与分隔壁70W抵接。利用封口用突起410a对分隔壁70W施加压力而进行按压，以便将分别插入了封口用突起410a的六个六边形蜂房70h的中心的没有插入封口用突起410a的六边形蜂房70h封口。

如图12所示，当将封口用突起410a进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图13所示，利用三棱锥状基部411的倒圆侧边部415和三棱锥侧面部413将从六方向被按压的分隔壁70W彼此一体地压接。使压接的分隔壁70W的端部与封口面401a的倒圆谷间部414抵接，在进行了与倒圆谷间部414的形状对应的倒圆的状态下形成圆分隔壁接合端部73，从而完成封口。由此，在成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a中，将周围被分别相邻的六个六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房70h封口。

另外，在封口用夹具400的三棱锥状基部411的三棱锥侧面部413不带有圆度而是大致平面形状的情况下，代替图13，如图14所示，能够使封口部的分隔壁的厚度大致均匀。

接下来，对在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b的封口工序进行说明。如图15所示，将原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。将封口面401b的封口用突起410b的末端插入到六边形蜂房70h的一部分中。如图16所示，相对于周围被相邻的六个六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房70h插入封口用突起410b。如上所述，在下表面71b中插入封口用突起410b的六边形蜂房70h是在上表面71a中没有插入封口用突起410a的六边形蜂房70h。

当如图17所示将封口用突起410b进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图18所示，封口用突起410b的圆锥侧面部422与分隔壁70W抵接。利用封口用突起410b对分隔壁70W施加压力而按压，以便将分别插入了封口用突起410b的六边形蜂房70h的中间的没有插入封口用突起410b的六边形蜂房70h封口。

当如图19所示将封口用突起410b进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图20所示，利用封口用突起410b的圆锥侧面部422使被按压的分隔壁70W彼此一体地压接。使压接的分隔壁70W的端部与封口面401b的倒圆谷间部414抵接，在进行了与倒圆谷间部414的形状对应的倒圆的状态下形成圆分隔壁接合端部73，从而完成封口。由此，在成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b中，将与在上表面71a中被封口的一个六边形蜂房70h的周围分别相邻的六个六边形蜂房70h封口。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束之后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述的原始蜂窝成形体70同样的形状的蜂窝结构体。

在本实施方式中，一种彼此由分隔壁划分的多个贯通孔在柱体的端面开口的蜂窝结构体的制造方法，包括以下封口工序：在原始蜂窝成形体70中，彼此由分隔壁70W划分的多个六边形蜂房70h在柱体的端面开口，并通过煅烧而成为蜂窝结构体，在刚由原料挤压成形出原始蜂窝成形体70并切割为预定长度之后，通过将封口夹具400插入到原始蜂窝成形体70的多个六边形蜂房70h的一部分中，使分隔壁70W彼此压接而将六边形蜂房70h封口。

因此，在蜂窝成形体的制造中，能够极其简单地进行六边形蜂房70h的封口，不需要以往所进行的封口材料的注入和用于选择封口部位的掩模的使用、以及干燥工序后的精密切割工序。并且，由于不需要封口材料和精密切割的切割屑等，因此能够降低材料使用量。

并且，在所制造的蜂窝结构体应用于柴油机粒子过滤器的情况下，由于能够使气体流路的入口比利用以往的封口方法的过滤器大，因此能够降低压力损失。如图21（a）所示，在由以往的封口材料70P封口的六边形蜂房70h中，存在在成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a中空气阻力大这一缺点。另一方面，如图21（b）所示，关于利用本实施方式的制造方法进行了封口的上表面71a可知，由于气体流路的入口大，被封口的分隔壁70W的端部在末端变细，因此大大地减小了空气阻力。

并且，刚由原料中挤压成形且被切割为预定长度之后的原始蜂窝成形体70的六边形蜂房70h是六边形形状。因此，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，在气体的流路中，相比于四边形的孔，大量的孔以短的分隔壁70W的长度开口，作为柴油机粒子过滤器能够使特性更为优异。

并且，在本实施方式中，通过将具有包含三棱锥台状的形状的多个封口用突起401a的封口用夹具400的封口用突起401a插入到与一个六边形蜂房70h的周围相邻的六个六边形蜂房70h的每个中，使分隔壁70W彼此压接而将六边形蜂房70h封口。因此，例如将封口用突起401a插入到六边形蜂房70h中，并使多个三棱锥状的封口用突起401a的侧边部415分别与六边形蜂房70h的分隔壁70W抵接，能够容易地将彼此相邻的七个六边形蜂房70h中的中央的一个六边形蜂房70h封口。因此，能够高效地进行在用作柴油机粒子过滤器的情况下成为入口侧的一侧的封口。

并且，在本实施方式中，将具有圆锥状的多个封口用突起401b的封口用夹具400的封口用突起401b插入到周围被六个六边形蜂房70h包围的每一个六边形蜂房70h中，使分隔壁70h彼此压接而将六边形蜂房70h封口。因此，例如将封口用突起401b插入到六边形蜂房70h中，并使多个圆锥状的封口用突起401b的圆锥侧面部422与六边形蜂房70h的分隔壁70W抵接，能够容易地将彼此相邻的七个六边形蜂房70h中的周围的六个六边形蜂房70h封口。因此，能够高效地进行在用作柴油机粒子过滤器的情况下成为出口侧的一侧的封口。

并且，在本实施方式中，利用在封口用突起401a、401b各自的谷间具有倒圆谷间部414的封口用夹具400将六边形蜂房70h封口，而以压接的分隔壁70W彼此在端面形成带有圆度的圆分隔壁接合端部73的方式将六边形蜂房70h封口。因此，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，分隔壁70W彼此的接合部处的空气阻力减小，能够降低压力损失。并且，能够使得在接合的圆分隔壁接合端部73处不易产生缺口等。

[第二实施方式]

以下对本发明的第二实施方式进行说明。如图22所示，在本实施方式中，将具有六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的上表面71a和下表面71b的六边形蜂房70h同时封口。针对与上述第一实施方式同样地进行了切割工序的原始蜂窝成形体70，与上述第一实施方式同样，使具有封口面401a的封口用夹具400与上表面71a抵接，并使具有封口面401b的封口用夹具400与下表面71b抵接。之后，如图23和图24所示，与上述第一实施方式同样地进行封口工序。由此，分别在上表面71a和下表面71b中与上述第一实施方式同样地进行封口。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束之后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述的原始蜂窝成形体70相同的形状的蜂窝结构体。

根据本实施方式，在封口工序中，同时将原始蜂窝成形体70的上表面71a和下表面71b双方的六边形蜂房70h封口。因此，与针对上表面71a和下表面71b分别进行六边形蜂房70h的封口的方法相比，能够高效地进行六边形蜂房70h的封口。

另外，不需要像本实施方式这样使用封口用夹具400对上表面71a和下表面71b双方进行封口，能够只在上表面71a或下表面71b的单侧利用封口用夹具400使分隔壁70W彼此压接来进行六边形蜂房70h的封口。

[第三实施方式]

（封口用夹具）

以下对本发明的第三实施方式进行说明。如图25和图26所示，本实施方式的原始蜂窝成形体70的下表面71b用的封口用夹具400’能够在将封口用突起410b收纳于封口面401b的内侧的状态、和使封口用突起410b突出到封口面401b的外侧的状态之间选择性地变更。封口用突起410b与上述第一实施方式相同地配置，经由与封口用突起410b的底面相同的直径的孔自如地收纳到封口面401b的内侧以及突出到封口面401b的外侧。封口用突起410b的收纳和突出能够通过气压或液压机构来进行。

另外，也可以在收纳了封口用突起410b的状态下的封口面401b上留有与上述第一实施方式相同的倒圆谷间部414，而不必是完全的平面。以上的结构对于原始蜂窝成形体70的上表面71a用的封口用夹具400’来说也是相同的。

（切割工序）

以下对本实施方式的原始蜂窝成形体70的切割工序进行说明。如图27所示，利用封口用夹具400’的封口面401b来支承刚通过挤压成形机100由原料向铅直下方挤压成形之后的具有六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的下表面71b。此时，封口用夹具400’是将封口用突起410b收纳于封口面401b的内侧的状态。接下来，如图28所示，在利用封口用夹具400’支承原始蜂窝成形体70的状态下，通过切割刀240来切割原始蜂窝成形体70。原始蜂窝成形体70的切割也可以代替切割刀240而通过金属丝来进行。

（封口工序）

接下来，对本实施方式的原始蜂窝成形体70的封口工序进行说明。如图29和图30所示，利用封口用夹具400’的封口面401a来支承在切割工序中切割后的上表面71a。此时，封口用夹具400’是将封口用突起410a收纳于封口面401a的内侧的状态。

接下来，如图31所示，成为封口用突起410a、410b分别从封口用夹具400’的封口面401a、401b突出的状态，将封口用突起410a、410b分别插入到六边形蜂房70h的一部分中，由此与上述第一实施方式同样地进行六边形蜂房70h的封口。

另外，不需要像本实施方式这样使用封口用夹具400’对上表面71a和下表面71b双方进行封口，也可以只在上表面71a或下表面71b的单侧利用封口用夹具400’使分隔壁70W彼此压接来进行六边形蜂房70h的封口。在该情况下，可以在上表面71a中利用具有封口面401a的封口用夹具400’进行封口，在下表面70b中，对于在上表面71a中没有进行封口的六边形蜂房70h，进行与以往相同的使用封口材料的封口，或者，可以在下表面71b中利用具有封口面401b的封口用夹具400’进行封口，在上表面71a中，对于在下表面71b中没有进行封口的正六边形蜂房70h，进行与以往相同的使用封口材料的封口。

在原始蜂窝成形体70的直径增大时，在由原料向水平方向挤压成形原始蜂窝成形体70的情况下，因重力造成的弯曲增大，有时难以通过侧面71c来支承原始蜂窝成形体70。但是，根据本实施方式，利用封口用夹具400’来支承通过挤压成形机100刚由原料向铅直下方挤压成形之后的原始蜂窝成形体70的下表面71b。由此，即使是大直径的原始蜂窝成形体70，也能够不产生弯曲或六边形蜂房70h的变形地支承原始蜂窝成形体70。并且，在之后的封口工序中，通过将封口用夹具400’的多个封口用突起410a、410b分别插入到支承后的原始蜂窝成形体70的六边形蜂房70h的一部分中，来使分隔壁70W彼此压接而将六边形蜂房70h封口。由此，能够连续且高效地进行原始蜂窝成形体70的支承和封口。

并且，根据本实施方式，封口用夹具400’能够在将封口用突起410b收纳于封口面401b的内侧的状态、和使封口用突起410b突出到封口面401b的外侧的状态之间选择性地变更，利用将封口用突起410b收纳于封口面401b的内侧的状态的封口用夹具400’的封口面401b，来支承刚通过挤压成形机100由原料向铅直下方挤压成形之后的原始蜂窝成形体70的下表面71b。因此，即使是大直径的原始蜂窝成形体70，也能够不产生弯曲或六边形蜂房70h的变形地更稳定地支承原始蜂窝成形体70。并且，在封口工序中，通过将使封口用突起410b突出到封口面401b的外侧的状态的封口用夹具400’的封口用突起410b分别插入到原始蜂窝成形体70的下表面71b的六边形蜂房70h的一部分中，来使分隔壁70W彼此压接而将六边形蜂房70h封口。由此，能够一边支承原始蜂窝成形体70，一边使分隔壁70W彼此压接而将六边形蜂房70h封口。

[第四实施方式]

（封口用夹具）

以下对本发明的第四实施方式进行说明。在本实施方式中，与上述第一实施方式的不同点在于：使用三棱锥状的封口用突起作为入口侧用的封口用夹具，并使用六棱锥台状的封口用突起作为出口侧用的封口用夹具。如第四实施方式的具有六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的图32-图34所示，本实施方式的封口用突起410d作为整体而具有三棱锥的形状。封口用突起410d包含三棱锥侧面的三棱锥侧面部413和三棱锥侧边的倒圆侧边部415。在倒圆侧边部415分别对三棱锥的侧边以预定曲率进行了倒圆。并且，在相邻的封口用突起410d之间的谷间包含倒圆谷间部414，所述倒圆谷间部414是以预定曲率进行了倒圆的凹部。

如图33所示，封口用突起410d分别配置成其顶部分别处于与六个六边形蜂房70h对应的位置，六个六边形蜂房70h以原始蜂窝成形体70的多个六边形蜂房70h中的一个六边形蜂房70h为中心与其周围分别相邻。并且，封口用突起410d分别沿着其倒圆侧边部415与分隔壁70W抵接的方向配置。

封口用突起410d各自的大小为：将倒圆侧边部415从封口面401a的正上方投影到封口面401a上的长度成为比原始蜂窝成形体70的相邻的六边形蜂房70h彼此的中心间的长度短的长度。另外，本实施方式的封口用突起410d也能够在上述的第一实施方式和第二实施方式中应用。

另一方面，在本实施方式中，对用于将在将原始蜂窝成形体70进行煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b封口的封口用夹具400进行说明。如图35所示，在用于将下表面71b封口的封口面401b上具有六棱锥台状的封口用突起410e。封口用突起410e具有末端包含六边形的平面的六棱锥台状末端部432。封口用突起410e具有六个六棱锥台状侧面部433和六棱锥台状侧面433各自之间的六个六棱锥台状侧边部435。另外，六棱锥台状的封口用突起410e也可以形成为不具有六棱锥台状末端部432的六棱锥状。

如图36所示，封口用突起410e分别配置成其顶部分别处于与一个六边形蜂房70h对应的位置，所述一个六边形蜂房70h是原始蜂窝成形体70的多个六边形蜂房70h中的周围被分别相邻的六个六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房。封口用突起410e的六棱锥台状侧面433分别配置成分别与六边形蜂房70h的分隔壁70W对置。处于该封口用突起410e所对应的位置的一个六边形蜂房70h是在上表面71a中被处于封口用突起410d所对应的位置的相邻的六个六边形蜂房70h包围周围的一个六边形蜂房70h。

因此，与上述第一实施方式和第二实施方式同样，在上表面71a中，相对于以一个六边形蜂房70h为中心与其周围分别相邻的六个六边形蜂房70h插入封口用突起410d，在下表面71b中，相对于在上表面71a中被插入了封口用突起410d的相邻六个六边形蜂房70h包围周围的一个六边形蜂房70h插入封口用突起410e。

在本实施方式中，封口用突起410e分别配置成，在其底部六棱锥台状侧边部435彼此相互连接。因此，在彼此相邻的三个封口用突起410e的谷间分别形成有作为正三角形的平面区域的谷间正三角形平面区域437。如图35和图36所示，在彼此相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437中分别形成有作为半球形形状的凹部的谷间凹部434。

关于封口用突起410e各自的大小，六棱锥台状末端部432比原始蜂窝成形体70的六边形蜂房70h小。封口用突起410e各自的底部中的对置的六棱锥台状侧边部435彼此之间的长度与分别插入相邻的两个封口用突起410e的六边形蜂房70h的中心彼此的距离相同。本实施方式的封口用突起410e分别由工具钢等金属或合成树脂形成。本实施方式的封口用突起410e分别在封口面401b中分隔间隔地配置，因此，能够通过线切割等来制造。

（封口工序）

以下对本实施方式的原始蜂窝成形体70的封口工序进行说明。关于在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a的封口工序，与上述第一实施方式和第二实施方式相同，因此省略说明。

以下，对在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b的封口工序进行说明。如图15所示，将原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。将封口面401b的封口用突起410e的末端插入到六边形蜂房70h的一部分中。如图37所示，相对于周围被相邻的六个六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房70h插入封口用突起410e。此时，封口用突起410e的六棱锥台状侧面433分别与六边形蜂房70h的分隔壁70W对置。如上所述，在下表面71b中插入封口用突起410e的六边形蜂房70h是在上表面71a中没有插入封口用突起410d的六边形蜂房70h。

当如图17所示将封口用突起410e进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图38所示，封口用突起410e的六棱锥台状侧面433分别与分隔壁70W抵接。利用封口用突起410e对分隔壁70W施加压力而按压，以便将分别插入了封口用突起410e的六边形蜂房70h的中间的没有插入封口用突起410e的六边形蜂房70h封口。此时，封口的六边形蜂房70h的分隔壁70W被压入至彼此相邻的三个封口用突起410e谷间的谷间正三角形平面区域437。

当如图19所示将封口用突起410e进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图39所示，被封口用突起410e的六棱锥台状侧面433按压的分隔壁70W彼此在相互相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437被一体地压接，而成型为三棱柱状。压接的分隔壁70W的端部被压入至彼此相邻的三个封口用突起410e谷间的谷间正三角形平面区域437的谷间凹部434中，在进行了与谷间凹部434的形状对应的倒圆的状态下形成球状分隔壁接合端部74，从而完成封口。由此，在成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b中，将与在上表面71a中进行了封口的一个六边形蜂房70h的周围分别相邻的六个六边形蜂房70h封口。另外，本实施方式的封口用突起410e在上述的第一实施方式和第二实施方式中也同样能够应用。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束之后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述的原始蜂窝成形体70同样的形状的蜂窝结构体。

在本实施方式中，将具有六棱锥台状的形状的封口用突起410e的封口用夹具400的封口用突起插入到被六个六边形蜂房70h包围周围的每一个六边形蜂房70h中，由此使分隔壁70W彼此压接而将六边形蜂房70h封口。因此，通过将多个六棱锥台状的封口用突起410e插入到相同的六边形形状的六边形蜂房70h中，能够容易地将彼此相邻的七个六边形蜂房70h中的周围的六个六边形蜂房70h更顺利地封口。因此，能够高效地进行在用作柴油机粒子过滤器的情况下成为出口侧的一侧的封口。

并且，在本实施方式中，压接的分隔壁70W的端部被压入至彼此相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437中而成型为三棱柱状，因此，能够使压接的分隔壁70W的端部的强度进一步提高。并且，在本实施方式中，压接的分隔壁70W的端部被压入至彼此相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437的谷间凹部434中，形成球状分隔壁接合端部74，因此，能够更加顺利地进行封口。并且，在本实施方式中，封口用突起410e由于彼此隔开比较大的距离地配置，因此容易通过线切割等来制造。并且，封口后在蜂窝结构体的端面开口的六边形形状的孔彼此在边的部分中隔开比较大的距离地配置，封口的部分变厚，因此能够具有更高的强度。

[第五实施方式]

（封口用夹具）

以下对本发明的第五实施方式进行说明。在本实施方式中与上述第四实施方式的不同点在于：使用密集配置的六棱锥台状的封口用突起作为出口侧用的封口用夹具。另外，作为入口侧用的封口用夹具，由于能够使用在上述实施方式1和第四实施方式中使用的三棱锥状的封口用突起，因此省略说明。

以下，在本实施方式中，对用于将在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b封口的封口用夹具400进行说明。如图40所示，在用于将下表面71b封口的封口面401b上具有六棱锥台状的封口用突起410f。本实施方式的各个封口用突起410f与上述第四实施方式的封口用突起410e同样，具有六棱锥台状末端部432、六棱锥台状侧面433以及六棱锥台状侧边部435。另外，六棱锥台状的封口用突起410e也可以形成为不具有六棱锥台状末端部432的六棱锥状。

如图41所示，与上述第四实施方式同样，封口用突起410f分别配置成其顶部分别处于与一个六边形蜂房70h对应的位置，所述一个六边形蜂房70h是原始蜂窝成形体70的多个六边形蜂房70h中的周围被分别相邻的六个六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房。但是，与上述第四实施方式不同，封口用突起410f的六棱锥台状侧边部435分别配置成分别与六边形蜂房70h的分隔壁70W对置。与上述第四实施方式同样，处于该封口用突起410f所对应的位置的一个六边形蜂房70h是在上表面71a中被处于封口用突起410a、410d所对应的位置的相邻的六个六边形蜂房70h包围周围的一个六边形蜂房70h。

因此，与上述第一实施方式、第二实施方式以及第四实施方式同样，在上表面71a中，相对于以一个六边形蜂房70h为中心与其周围分别相邻的六个六边形蜂房70h插入封口用突起410a、410d，在下表面71b中，相对于在上表面71a中被插入了封口用突起410a、410d的相邻的六个六边形蜂房70h包围周围的一个六边形蜂房70h插入封口用突起410f。在本实施方式中，封口用突起410f分别配置成在其底部六棱锥台状侧面433彼此相互连接。因此，在本实施方式中与上述第四实施方式不同，在封口用突起410f的谷间没有形成平面的区域。

关于封口用突起410f各自的大小，六棱锥台状末端部432比原始蜂窝成形体70的六边形蜂房70h小。封口用突起410f各自的底部中对置的六棱锥台状侧面433彼此之间的长度与分别插入相邻的两个封口用突起410f的六边形蜂房70h的中心彼此的距离相同。本实施方式的封口用突起410f分别由工具钢等金属或合成树脂形成。本实施方式的封口用突起410f分别能够通过放电加工等制造。

（封口工序）

以下对本实施方式的原始蜂窝成形体70的封口工序进行说明。关于在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a的封口工序，由于与上述第一实施方式和第二实施方式相同，因此省略说明。

以下，对在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b的封口工序进行说明。如图15所示，将原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。将封口面401b的封口用突起410f的末端插入到六边形蜂房70h的一部分中。如图42所示，相对于被相邻的六个六边形蜂房70h包围周围的一个六边形蜂房70h插入封口用突起410f。此时，封口用突起410f的六棱锥台状侧边部435分别与各六边形蜂房70h的分隔壁70W对置。如上所述，在下表面71b中插入封口用突起410f的六边形蜂房70h是在上表面71a中没有插入封口用突起410a、410d的六边形蜂房70h。

当如图17所示将封口用突起410f进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图43所示，封口用突起410f的六棱锥台状侧边部435分别与分隔壁70W抵接。利用封口用突起410f对分隔壁70W施加压力而按压，以便将分别插入了封口用突起410f的六边形蜂房70h的中间的没有插入封口用突起410f的六边形蜂房70h封口。此时，要封口的六边形蜂房70h的分隔壁70W被压入至彼此相邻的三个封口用突起410f的谷间。

当如图19所示将封口用突起410f进一步插入到六边形蜂房70h中时，如图44所示，被封口用突起410f的六棱锥台状侧边部435按压的分隔壁70W彼此在相互相邻的三个封口用突起410f的谷间被一体地压接，从而完成封口。由此，在成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b中，将与在上表面71a中进行了封口的一个六边形蜂房70h的周围分别相邻的六个六边形蜂房70h封口。另外，本实施方式的封口用突起410f在上述的第一实施方式和第二实施方式中也能够同样地应用。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束之后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述的原始蜂窝成形体70相同的形状的蜂窝结构体。

在本实施方式中，在成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b的封口中，使用六棱锥台状的封口用突起410f进行封口。并且，如图44所示，原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的没有封口的六边形蜂房70h由于扩大为与封口工序前相似的六边形形状，因此与如上述第一实施方式那样扩大为圆形形状的情况相比，能够顺利地进行封口。

并且，在本实施方式中，由于封口用突起410f彼此密集地配置，因此能够使压接的分隔壁70W的端部薄且小。因此，由于封口的部分的面积变窄，因此能够进一步减小出口侧的压力损失。

[第六实施方式]

（原始蜂窝成形体（开口面积在入口侧与出口侧不同的六边形蜂房））

以下对本发明的第六实施方式进行说明。首先，对在本发明的第六实施方式中成为加工对象的原始蜂窝成形体进行说明。如图45（a）、（b）所示，本实施方式的原始蜂窝成形体70例如是如下圆柱体：具有上表面71a、下表面71b以及侧面71c，作为多个六边形形状的贯通孔的入口侧六边形蜂房70Hin和出口侧六边形蜂房70Hout大致平行地配置于上表面71a和下表面71b。入口侧六边形蜂房70Hin和出口侧六边形蜂房70Hout通过分隔壁70w而被分隔。

如图45（b）所示，在上表面71a中，包含一个出口侧六边形蜂房70Hout和六个入口侧六边形蜂房70Hin，所述入口侧六边形蜂房70Hin隔着分隔壁70W与一个出口侧六边形蜂房70Hout相邻并具有比出口侧六边形蜂房70Hout小的开口面积。另外，入口侧和出口侧的配置也可以是相反的。如图46所示，关于第一实施方式所示的原始蜂窝成形体70，在成为入口侧的上表面71a中，在出口侧开口的三个出口侧六边形蜂房70hout隔着分隔壁70W与在入口侧开口的一个入口侧六边形蜂房70hin连接。另一方面，在本实施方式中，两个出口侧六边形蜂房70Hout隔着分隔壁70W与一个入口侧六边形蜂房70Hin连接。关于入口侧六边形蜂房70Hin，与出口侧六边形蜂房70Hout相邻的分隔壁70W的长度比与其他入口侧六边形蜂房70Hin相邻的分隔壁70W的长度长。关于入口侧六边形蜂房70Hin，被两个出口侧六边形蜂房70Hout夹着的方向的直径比被其他两个入口侧六边形蜂房70Hin夹着的方向的直径短。

原始蜂窝成形体70是通过之后煅烧而成为多孔制的陶瓷的未煅烧成形体，入口侧六边形蜂房70Hin和出口侧六边形蜂房70Hout以外的结构和制造方法与具有六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70相同。

（封口用夹具）

如第六实施方式的入口侧用的封口用夹具的放大了与图2的部分A对应的部位的图47和图48所示，本实施方式的封口用突起410i作为整体具有四棱锥的形状。从图48的俯视图中可知，封口用突起410i的底面是菱形形状。封口用突起410i包含四棱锥的侧面的四棱锥侧面部417和四棱锥的侧边的倒圆侧边部415。由于封口用突起410i的底面是菱形形状，因此封口用突起410i包含长的一对倒圆侧边部415和较短的一对倒圆侧边部415。在倒圆侧边部415中，分别对四棱锥的侧边以预定曲率进行倒圆。并且，在相邻的封口用突起410i彼此的谷间包含倒圆谷间部414，所述倒圆谷间部414是以预定曲率进行了倒圆而成的凹部。另外，封口用突起410i也可以具有顶部被切掉的四棱锥台形状。

如图48所示，封口用突起410i分别配置成，其顶部分别处于与原始蜂窝成形体70的入口侧六边形蜂房70Hin对应的位置。并且，封口用突起410i分别沿着其长的倒圆侧边部415分别与出口侧六边形蜂房70Hout的分隔壁70W抵接的方向配置。关于封口用突起410i各自的大小，将长的倒圆侧边部415从封口面401a的正上方投影到封口面401a上的长度成为比从入口侧六边形蜂房70Hin的中心到与该入口侧六边形蜂房70Hin相邻的出口侧六边形蜂房70Hout的中心的长度短的长度。

（封口工序）

以下对本实施方式的原始蜂窝成形体70的封口工序进行说明。首先，对在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a的封口工序进行说明。

如图8所示，将原始蜂窝成形体70的上表面71a侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。如图49所示，封口面401a的封口用突起410i的末端分别插入在入口侧六边形蜂房70Hin中，并且使长的倒圆侧边部415与出口侧六边形蜂房70Hout的分隔壁70W抵接。

当如图10所示将封口用突起410i进一步插入到入口侧六边形蜂房70Hin中时，如图50所示，长的倒圆侧边部415分别与出口侧六边形蜂房70Hout的分隔壁70W抵接。按压分隔壁70W，以便将分别插入了封口用突起410i的六个入口侧六边形蜂房70Hin的中心的没有插入封口用突起410i的出口侧六边形蜂房70Hout封口。

当如图12所示将封口用突起410i进一步插入到入口侧六边形蜂房70Hin中时，如图51所示，利用倒圆侧边部415和四棱锥侧面部417使被从六个方向按压的分隔壁70W一体地压接。压接的分隔壁70W的端部与封口面401a的倒圆谷间部414抵接，在进行了与倒圆谷间部414的形状对应的倒圆的状态下完成封口。由此，在成为排气的供给侧（入口侧）的上表面71a中，将被分别相邻的六个入口侧六边形蜂房70Hin包围了其周围的一个出口侧六边形蜂房70Hout封口。

接下来，对在将原始蜂窝成形体70煅烧之后而作为柴油机粒子过滤器的情况下成为排气的供给侧（出口侧）的下表面71b的封口工序进行说明。在出口侧的封口工序中，能够使用具有上述的第五实施方式所使用的封口用突起410f的封口用夹具400。另外，在本实施方式中，在封口面401b中相邻的封口用突起410f各自的中心之间的距离与相邻的出口侧六边形蜂房70Hout各自的中心之间的距离对应。

如图15所示，将原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。如图52所示，将封口面401b的封口用突起410f的末端分别插入到出口侧六边形蜂房70Hout中。如图52所示，封口用突起410f的六棱锥台状侧面部433分别与出口侧六边形蜂房70hout的分隔壁70W的各自对置地插入。

当如图17所示将封口用突起410f进一步插入到出口侧六边形蜂房70Hout中时，如图53所示，封口用突起410f的六棱锥台状侧面部433分别与分隔壁70W抵接。按压分隔壁70W，以便将分别插入了封口用突起410f的出口侧六边形蜂房70Hout的中间的没有插入封口用突起410f的入口侧六边形蜂房70Hin封口。此时，封口的入口侧六边形蜂房70Hin的分隔壁70W被压入至彼此相邻的三个封口用突起410f的谷间。

当如图19所示将封口用突起410f进一步插入到出口侧六边形蜂房70Hout中时，如图54所示，被封口用突起410f的六棱锥台状侧面部433按压的分隔壁70W彼此在相互相邻的三个封口用突起410f的谷间被一体地压接，从而完成封口。由此，在成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b中，将与在上表面71a中进行了封口的一个出口侧六边形蜂房70Hout的周围分别相邻的六个入口侧六边形蜂房70Hin封口。

另一方面，在出口侧的封口工序中，能够使用具有上述的第四实施方式所使用的封口用突起410e的封口用夹具400。另外，在本实施方式中，在封口面401b中相邻的封口用突起410e各自的中心之间的距离与相邻的出口侧六边形蜂房70Hout各自的中心之间的距离对应。

如图15所示，将原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的端部插入到封口用夹具400的支承插口部450中。如图55所示，将封口面401b的封口用突起410e的末端分别插入到出口侧六边形蜂房70Hout中。如图55所示，将封口用突起410f的六棱锥台状侧边部435分别与出口侧六边形蜂房70Hout的分隔壁70W的各自对置地插入。

当如图17所示将封口用突起410e进一步插入到出口侧六边形蜂房70Hout中时，如图56所示，封口用突起410e的六棱锥台状侧边部435分别与分隔壁70W抵接。按压分隔壁70W，以便将分别插入了封口用突起410e的出口侧六边形蜂房70Hout的中间的没有插入封口用突起410e的入口侧六边形蜂房70Hin封口。此时，要封口的入口侧六边形蜂房70Hin的分隔壁70W被压入至彼此相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437中。

当如图19所示将封口用突起410e进一步插入到出口侧六边形蜂房70Hout中时，如图57所示，被封口用突起410e的六棱锥台状侧边部435按压的分隔壁70W彼此在相互相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437中被一体地压接，而成型为三棱柱状。压接的分隔壁70W的端部被压入至彼此相邻的三个封口用突起410e的谷间的谷间正三角形平面区域437的谷间凹部434中，在进行了与谷间凹部434的形状对应的倒圆的状态下形成球状分隔壁接合端部74，从而完成封口。由此，在成为排气的排放侧（出口侧）的下表面71b中，将与在上表面71a中进行了封口的一个出口侧六边形蜂房70Hout的周围分别相邻的六个入口侧六边形蜂房70Hin封口。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束之后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述的原始蜂窝成形体70相同的形状的蜂窝结构体。

在本实施方式中，由一个出口侧六边形蜂房70Hout和六个入口侧六边形蜂房70Hin构成的组彼此相互相邻，所述六个入口侧六边形蜂房70Hin隔着分隔壁70W与出口侧六边形蜂房70Hout的周围相邻且具有比出口侧六边形蜂房70Hout小的开口面积。因此，例如在将原始蜂窝结构体70应用于柴油机粒子过滤器的情况下，在柴油机粒子过滤器的入口侧将开口面积大的出口侧六边形蜂房70Hout封口，同时使开口面积小的入口侧六边形蜂房70Hin开口，在出口侧将开口面积小的入口侧六边形蜂房70Hin封口，同时使开口面积大的出口侧六边形蜂房70Hout开口，由此，与开口面积相等的贯通孔彼此相邻的情况相比，能够增大过滤面积。因此，在应用于柴油机粒子过滤器的情况下，煤烟残留时的压力损失降低，能够提高煤烟的捕集效率。

并且，在封口工序中，将具有多个封口用突起410i的封口用夹具400的封口用突起410i插入到入口侧六边形蜂房70Hin中，并使长的倒圆侧边部415与出口侧六边形蜂房70Hout的分隔壁70W抵接，所述多个封口用突起410i包含底面为菱形的四棱锥状和/或四棱锥台状的形状，由此，使分隔壁70W彼此压接而将出口侧六边形蜂房70Hout封口。由此，能够容易地将被入口侧六边形蜂房70Hin包围周围的出口侧六边形蜂房70Hout封口。因此，在用作柴油机粒子过滤器的情况下，在应用于入口侧的情况下，能够使特性更为优异。

[第七实施方式]

以下对本发明的第七实施方式进行说明。如图58所示，与上述第一-第六实施方式的不同点在于：在分隔壁70W彼此的接合部中形成有分隔壁延长接合部75，分隔壁70W彼此在分隔壁延长接合部75跨越预定的长度相互平行地接合。分隔壁延长接合部75的沿着原始蜂窝成形体70的纵长方向的长度至少能够为分隔壁70W的厚度以上，能够为分隔壁70W的厚度的两倍以上的厚度。在本实施方式中，在配置于封口面401b的封口用突起410g彼此的谷间具有与分隔壁延长接合部75对应的延长接合部形成槽418。延长接合部形成槽418具有与分隔壁延长接合部75的长度对应的深度的彼此平行的壁面。在利用具有这样的封口用突起410g的封口用夹具来进行具有六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的例如下表面71b的封口的情况下，封口后的六边形蜂房70h的形状成为如图59所示的形状。具有本实施方式的封口用突起410g的封口用夹具也能够应用于上述第一-第六实施方式的入口侧和出口侧的封口中的任一个。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述的原始蜂窝成形体70同样的形状的蜂窝结构体。

在本实施方式中，在分隔壁70W彼此的接合部中形成有分隔壁延长接合部75，分隔壁70W彼此在分隔壁延长接合部75跨越预定的长度相互平行地接合。因此，能够跨越更大的范围使分隔壁70W彼此接合，能够使封口部的强度增大。并且，在没有封口的六边形蜂房70的端部，由于分隔壁延长接合部75跨越预定的长度延伸，因此在供给排气的入口侧和排放排气的出口侧，排气流动的紊乱减少，能够降低压力损失。

[第八实施方式]

（封口用夹具）

以下对本发明的第八实施方式进行说明。如图60所示，与上述第七实施方式的不同点在于：在分隔壁延长接合部75的端部形成有与上述第一实施方式的圆分隔壁接合端部73相同的圆分隔壁延长接合端部76。在本实施方式中，在配置于封口面401b的封口用突起410h彼此的谷间形成有分隔壁延长接合部75。在分隔壁延长接合部75的底部形成有与上述第一实施方式相同的倒圆谷间部414。在利用具有这样的封口用突起410h的封口用夹具来进行具有六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的例如下表面71b的封口的情况下，封口后的六边形蜂房70h的形状成为如图61所示的形状。具有本实施方式的封口用突起410h的封口用夹具也能够应用于上述第一-第六实施方式的入口侧和出口侧的封口中的任一个。这样，在上表面71a和下表面71b的封口结束后，经过干燥工序和煅烧工序，来制造具有与上述原始蜂窝成形体70同样的形状的蜂窝结构体。

在本实施方式中，除了上述第七实施方式中的使封口部的强度增大的效果之外，由于形成有圆分隔壁延长接合端部76，因此能够可靠地压接分隔壁70W的端部彼此而防止封口泄漏，并且在将蜂窝结构体用于柴油机粒子过滤器的情况下，供给排气的一侧和排放排气的一侧的端面的排气流动的紊乱减少，能够降低压力损失。

在上述第一-第八的实施方式的封口工序中，为了提高分隔壁的变形和熔敷性，因此根据必需，也可以通过追加而向预定的开口部一次或多次地插入封口用夹具，也可以在将封口后的端部按压平坦之后，再次插入封口用夹具并整理封口部的形状。

并且，也可以另外准备封口用膏，并添加到封口用夹具插入前的蜂房中，还可以在原始蜂窝成形体的干燥后和煅烧后通过追加而在封口部位涂敷该膏，并再次重复干燥、煅烧工序。

在上述第一-第八的实施方式所使用的封口用夹具中，也可以使用其封口用突起的局部形状不同的封口用夹具。关于封口用突起的形状不同的不同点，列举了突起的截面形状、或从相邻的突起彼此所形成的谷间部到突起末端部的长度、封口用突起的间隔等不同，也可以将这些组合两个以上来实施。

形状不同的突起可以具有分布地配置在一个封口用夹具中，也可以集中地配置于特定的场所。并且，也可以使由不同形状的突起构成的多个封口用夹具一体化，而用作一个封口用夹具。

可以从封口用夹具的中心同心圆状地配置具有不同的形状的两种以上的突起。在形状不同的突起为两个的情况下，能够将彼此不同的突起配置于以封口用夹具中心到其最外周的距离的四分之一至四分之三为半径从夹具中心画出的圆的内外，也能够将彼此不同的突起配置于以三分之一至三分之二为半径从夹具中心画出的圆的内外。

并且，在各自的突起中，从相邻的突起彼此所形成的谷间部到突起末端的长度能够比与配置于中心部的突起相比靠外周部配置的突起长。

一般排气的流动容易集中在蜂窝成形体端面的中心部，通过局部性的煤烟的堆积和与其相伴的压力损失的增加，而容易产生煤烟的捕集效率的显著降低。

利用具有所述的突起形状和配置的封口用夹具而被封口的蜂窝成形体在外周部的开口部处，分隔壁更大地变形，排气在外周部比中心部更容易通过。

蜂窝成形体中的排气的流动变得均一，能够期待压力损失的减少和煤烟捕集效率的改善，并且还能够期待蜂窝再生时的煤烟燃烧与温度分布的均匀化带来的再生效率的改善。

结束了上述第一-第八实施方式的封口工序而得的原始蜂窝成形体通过干燥工序除去成形体中的水分之后，经过煅烧工序而成为蜂窝成形体。

在原始蜂窝成形体的干燥中，一般使用热风干燥、微波干燥、减压或者真空干燥等。在该原始蜂窝成形体的干燥中，能够应用可将产生的水蒸气高效地排出的减压或真空干燥。

并且，从保护原始蜂窝成形体两端部的开口、封口部的形状的观点出发，能够将成形体横置地设置在干燥机内。

另外，本发明并非限定于上述实施方式，可以是各种各样的变形方式。

工业实用性

根据本发明的一实施方式的蜂窝结构体的制造方法，能够减少工序数量。

附图标记说明

70原始蜂窝成形体

71a上表面

71b下表面

71c侧面

70h六边形蜂房

70Hin入口侧六边形蜂房

70Hout出口侧六边形蜂房

70hin入口侧六边形蜂房

70hout出口侧六边形蜂房

70W分隔壁

70P封口材料

73圆分隔壁接合端部

74球状分隔壁接合端部

75分隔壁延长接合部

76圆分隔壁延长接合端部

100挤压成形机

120承受台

140辊式输送机

240切割刀

400封口用夹具

400’封口用夹具

401a、401b封口面

410a、410b、410d、410e、410f、410g、410h、410i封口用突起

411三棱锥状基部

412圆锥状末端部

413三棱锥侧面部

414倒圆谷间部

415倒圆侧边部

418延长接合部形成槽

422圆锥侧面部

432六棱锥台状末端部

433六棱锥台状侧面部

434谷间凹部

435六棱锥台状侧边部

437谷间正三角形平面区域

450支承插口部

451倾斜面。

Claims (12)

1.一种蜂窝结构体的制造方法，该蜂窝结构体通过在柱体的端面开口且彼此由分隔壁划分的多个贯通孔的一部分被封口而成，其特征在于，所述蜂窝结构体的制造方法包括封口工序，

在该封口工序中，通过在原始蜂窝成形体的多个所述贯通孔的一部分中插入封口用夹具，使所述分隔壁彼此压接而将所述贯通孔封口，在所述原始蜂窝成形体中，彼此由分隔壁划分的多个六边形形状的贯通孔在柱体的端面开口。

2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

所述原始蜂窝成形体具有一个第一所述贯通孔和六个第二所述贯通孔，六个第二所述贯通孔隔着所述分隔壁与一个第一所述贯通孔的周围相邻且具有比第一所述贯通孔小的开口面积，

在所述封口工序中，通过将具有多个封口用突起的所述封口用夹具的所述封口用突起插入到第二所述贯通孔中并使长的侧边与第一所述贯通孔的所述分隔壁抵接，使所述分隔壁彼此压接而将第一所述贯通孔封口，所述封口用突起包含底面为菱形的四棱锥状和/或四棱锥台状的形状。

3.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，通过将具有包含三棱锥状和/或三棱锥台状的形状的多个封口用突起的所述封口用夹具的所述封口用突起插入到与一个所述贯通孔的周围相邻的六个所述贯通孔的每个中，使所述分隔壁彼此压接而将所述贯通孔封口。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，通过将具有包含圆锥状和/或圆锥台状的形状的多个封口用突起的所述封口用夹具的所述封口用突起插入到被六个所述贯通孔包围周围的每一个所述贯通孔中，使所述分隔壁彼此压接而将所述贯通孔封口。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，通过将具有包含六棱锥状和/或六棱锥台状的形状的多个封口用突起的所述封口用夹具的所述封口用突起插入到被六个所述贯通孔包围周围的每一个所述贯通孔中，使所述分隔壁彼此压接而将所述贯通孔封口。

6.根据权利要求5所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，利用具有下述封口用突起的所述封口用夹具将所述贯通孔封口，所述封口用突起分别在六棱锥状和/或六棱锥台状的形状的侧边的部分最接近。

7.根据权利要求5所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，利用具有下述封口用突起的所述封口用夹具将所述贯通孔封口，所述封口用突起分别使六棱锥状和/或六棱锥台状形状的底边部分彼此对置同时彼此紧贴。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，通过利用具有多个封口用突起的所述封口用夹具的在所述封口用突起各自的谷间包含槽的所述封口用夹具将所述贯通孔封口，以使压接的所述分隔壁彼此处于从所述端面起跨越预定长度彼此平行的状态的方式将所述贯通孔封口。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，通过利用具有多个封口用突起的所述封口用夹具的在所述封口用突起各自的谷间进行了倒圆的所述封口用夹具将所述贯通孔封口，以使压接的所述分隔壁彼此在所述端面带有圆度的方式将所述贯通孔封口。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

在所述封口工序中，在所述原始蜂窝成形体刚由原料挤压成形并被切割为预定长度之后，将所述原始蜂窝成形体的两个所述端面的所述贯通孔同时封口，

关于所述原始蜂窝成形体的至少一个所述端面的所述贯通孔，通过将封口用夹具分别插入到多个所述贯通孔的一部分中，将所述贯通孔封口。

11.根据权利要求10所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

还包括支承工序，利用所述封口用夹具支承刚由原料向铅直下方挤压成形之后的所述原始蜂窝成形体的下侧的所述端面，

在所述封口工序中，通过将封口用夹具的多个封口用突起分别插入到在所述支承工序中支承后的所述原始蜂窝成形体的下侧的所述端面的所述贯通孔的一部分中，使所述分隔壁彼此压接而将所述贯通孔封口。

12.根据权利要求11所述的蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，

所述封口用夹具能够在将所述封口用突起收纳于支承面的内侧的状态、与使所述封口用突起突出到所述支承面的外侧的状态之间选择性地变更，

在所述支承工序中，利用将所述封口用突起收纳于所述支承面的内侧的状态的所述封口用夹具的所述支承面，来支承刚由原料向铅直下方挤压成形后的所述原始蜂窝成形体的下侧的所述端面，

在所述封口工序中，通过将使所述封口用突起突出到所述支承面的外侧的状态的所述封口用夹具的所述封口用突起分别插入到所述原始蜂窝成形体的下侧的所述端面的所述贯通孔的一部分中，使所述分隔壁彼此压接而将所述贯通孔封口。