CN104703767A - 用于原始蜂窝成形体的封闭夹具和蜂窝结构体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于原始蜂窝成形体的封闭夹具包括封闭突起，该封闭突起配置在对应于正六边形蜂房的位置处，并且插入到正六边形蜂房中以将分隔壁彼此熔接进行封闭。封闭突起具有形成圆锥形状的圆锥形末端部、和形成具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的截头三棱锥形状的三棱锥形基部。圆锥形末端部形成具有锐顶角的圆锥形状，因此即使正六边形蜂房的位置偏移，也更容易插入到正六边形蜂房中。三棱锥形基部形成具有大顶角的截头三棱锥形状，因此能够更容易地按压和扩展分隔壁来将分隔壁彼此熔接。

Description

用于原始蜂窝成形体的封闭夹具和蜂窝结构体的制造方法
技术领域
本发明的实施方式涉及一种用于原始蜂窝成形体的封闭夹具以及一种蜂窝结构体的制造方法，并且涉及一种用于通过煅烧而成为蜂窝结构体的原始蜂窝成形体的封闭夹具以及一种蜂窝结构体的制造方法。
背景技术
在现有技术中，例如已知具有多个通孔的陶瓷蜂窝结构体，其中多个通孔具有多边形截面形状。蜂窝结构体在柴油机颗粒过滤器等中使用。蜂窝结构体是这样制造的：利用挤出方法等将陶瓷原材料粉末成形以准备原始蜂窝成形体，将原始蜂窝成形体切割为具有期望的长度，封闭原始蜂窝成形体，并且煅烧原始蜂窝成形体。作为用于封闭原始蜂窝成形体的方法，例如，如在专利文献1中公开的那样，提出了一种利用封闭用的按压夹具的方法。在专利文献1中公开的封闭用的按压夹具具有针盘形状，其包括加热器单元和从加热器单元突出的多个针，并且多个针可以由加热器单元加热。此外，多个针由具有正方形截面形状的笔直部和形成在笔直部的末端并且具有棱锥形状的末端部构成。此外，在多个针由加热器单元加热的状态下，将多个针插入到原始蜂窝成形体的通孔中以使通孔变形，从而封闭通孔。
引用文献列表
专利文献
专利文献1：日本未审专利申请公开文献No.2004-19498。
发明内容
技术问题
然而，在专利文献1描述的方法中，在原始蜂窝成形体的通孔的位置从正常位置偏移的情况下，插入夹具在一些情况下可能是困难的，并且因而封闭步骤的效率可能下降。
本发明的实施方式是考虑了上述问题而完成的，并且其目的在于提供一种用于原始蜂窝成形体的封闭夹具、以及一种蜂窝结构体的制造方法，其中容易插入到通孔中，并且能够以相对高效的方式封闭原始蜂窝成形体。
解决问题的技术方案
根据本发明的实施方式，提供了一种用于原始蜂窝成形体的封闭夹具,在所述蜂窝成形体中由分隔壁彼此分隔的多个通孔在柱体的端面开口，并且蜂窝成形体当被煅烧时成为蜂窝结构体，在该蜂窝结构体中多个孔在柱体的端面开口。封闭夹具包括：多个封闭突起，配置在对应于多个通孔的一部分的位置处，并且插入到通孔的一部分中，以将分隔壁彼此熔接以便于封闭通孔，其中每个封闭突起包括：圆锥形末端部，位于封闭突起的末端部并且具有圆锥形状，以及棱锥形基部，位于封闭突起的基部，并且具有截头棱锥形状，该截头棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的棱锥去除相似地缩小了的棱锥而获得的。
根据该配置，封闭夹具是用于原始蜂窝成形体的封闭夹具,在所述蜂窝成形体中由分隔壁彼此分隔的多个通孔在柱体的端面开口，并且蜂窝成形体当被煅烧时成为蜂窝结构体，在该蜂窝结构体中多个孔在柱体的端面开口。封闭夹具包括：多个封闭突起，配置在对应于多个通孔的一部分的位置处，并且插入到通孔的一部分中，以将分隔壁彼此熔接以便于封闭通孔，其中每个封闭突起包括：圆锥形末端部，位于封闭突起的末端部并且具有圆锥形状，以及棱锥形基部，位于封闭突起的基部，并且具有截头棱锥形状，该截头棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的棱锥去除相似地缩小了的棱锥而获得的。圆锥形末端部具有带有锐顶角的圆锥形状，并且因此甚至当原始蜂窝成形体的通孔中稍微发生位置偏移时，也容易将圆锥形末端部插入到每个通孔中。此外，棱锥形基部具有通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的棱锥去除相似地缩小了的棱锥而获得的截头棱锥形状，并且因此通过在其侧面按压和扩展分隔壁，使得将分隔壁彼此熔接变得更容易。因而，能够以相对高效的方式封闭原始蜂窝成形体。
在这种情况下，棱锥形基部的每个侧边可以以预定曲率被倒圆。
根据该配置，棱锥形基部的每个侧边以预定曲率被倒圆。由此，由于棱锥形基部的侧边，使得能够防止原始蜂窝成形体的分隔壁被切割。在利用超声波振动的封闭突起插入到通孔中的情况下，当侧边被倒圆时，能够有效地防止分隔壁被切割。
此外，彼此相邻的封闭突起的棱锥形基部之间的谷部可以以预定曲率被倒圆。
根据该配置，因为彼此相邻的封闭突起的棱锥形基部之间的谷部以预定曲率被倒圆，所以由封闭突起彼此熔接的分隔壁的端部被倒圆。因而，分隔壁的端部被可靠地彼此熔接，并且因此防止了封闭方面的遗漏。此外，在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，在排气供应侧和/或在排气排放侧的端面处不太可能发生排气流的湍流，并且因此能够减少压力损失。
此外，封闭突起可以在利用超声波振动的同时插入到通孔的一部分中，以将分隔壁彼此熔接以便于封闭通孔。
根据该配置，封闭突起在利用超声波振动的同时插入到通孔的一部分中以将分隔壁彼此熔接以便于封闭通孔。当利用超声波振动的封闭突起插入到通孔中时，分隔壁液化。因而，在加工表面中不太可能发生起毛等，并且加工表面变得令人满意。结果，分隔壁的端部被可靠地彼此熔接，并且因此能够防止封闭方面的遗漏。此外，彼此熔接的分隔壁的端部成为平滑端部。因而，在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，在排气供应侧和/或在排气排放侧的端面处不太可能发生排气流的湍流，并且因此能够减少压力损失。
此外，封闭突起可以配置在对应于六个通孔的位置处，所述六个通孔在以具有六边形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，并且棱锥形基部可以具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且棱锥形基部的侧边可以与分隔壁接触。
根据该配置，封闭突起配置在对应于六个通孔的位置处，所述六个通孔在以具有六边形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻。此外，棱锥形基部可以具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且棱锥形基部的侧边与分隔壁接触。由此，封闭突起插入到在以一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻的六个通孔中。此外，位于六个通孔的中心处的通孔由所插入的封闭突起中的棱锥形基部的侧边按压，并且将分隔壁彼此熔接以封闭中心通孔。由此，例如在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，能够在排气供应侧高效地执行封闭。
此外，封闭突起可以配置在对应于四个通孔的位置处，四个通孔在以具有矩形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔所述一个矩形通孔的各边的所述分隔壁，并且棱锥形基部可以具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的，并且棱锥形基部的侧边可以与分隔壁接触。
根据该配置，封闭突起配置在对应于四个通孔的位置处，四个通孔在以具有矩形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔所述一个矩形通孔的各边的所述分隔壁。棱锥形基部具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的，并且棱锥形基部的侧边与分隔壁接触。因而，封闭突起插入到在以具有矩形形状的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻的四个通孔中，其中在它们之间插设有分隔一个通孔的各边的分隔壁。此外，位于四个通孔的中心处的通孔由所插入的封闭突起中的棱锥形基部的侧边按压，并且将分隔壁彼此熔接，并且因此封闭中心通孔。在这种情况下，例如当将在原始蜂窝成形体的一个端部处没有封闭的通孔在另一个端部处封闭时，例如在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，能够在排气供应侧和排气排放侧高效地执行封闭。
此外，根据本发明的另一个实施方式，提供了一种蜂窝结构体的制造方法，在所述蜂窝结构体中多个孔在圆柱体的端面开口。该方法包括将封闭夹具的多个封闭突起插入到原始蜂窝成形体的多个通孔的一部分中的封闭步骤，其中由分隔壁彼此分隔的多个通孔在柱体的端面开口，并且原始蜂窝成形体当被煅烧时成为蜂窝结构体，以将分隔壁彼此熔接以便于封闭通孔。在封闭步骤中，通过使用封闭夹具来封闭通孔，在闭夹具中，封闭突起配置在对应于多个通孔的一部分的位置处，并且每个封闭突起包括：圆锥形末端部，位于封闭突起的末端部并且具有圆锥形状；以及棱锥形基部，位于封闭突起的基部，并且具有截头棱锥形状，该截头棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的棱锥去除相似地缩小了的棱锥而获得的。
在这种情况下，在封闭步骤中，通孔可以通过使用封闭夹具来封闭，在封闭夹具中棱锥形基部的每个侧边以预定曲率被倒圆。
此外，在封闭步骤中，通孔可以通过使用封闭夹具来封闭，在封闭夹具中，彼此相邻的封闭突起的棱锥形基部之间的谷部以预定曲率被倒圆。
此外，在封闭步骤中，封闭突起可以在利用超声波振动的同时插入到通孔的一部分中，以将分隔壁彼此熔接以便于封闭通孔。
此外，在封闭步骤中，可以通过使用封闭夹具来封闭通孔，在所述封闭夹具中，封闭突起配置在对应于六个通孔的位置处，所述六个通孔在以具有六边形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，棱锥形基部可以具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且棱锥形基部的侧边可以与分隔壁接触。
此外，在封闭步骤中，可以通过使用封闭夹具来封闭通孔，在所述封闭夹具中，封闭突起配置在对应于四个通孔的位置处，所述四个通孔在以具有矩形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔一个矩形通孔的各边的分隔壁，棱锥形基部可以具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的，并且棱锥形基部的侧边可以与分隔壁接触。
发明的有利效果
根据本发明实施方式的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具以及蜂窝结构体的制造方法，使得插入到通孔中变得容易，并且能够以相对高效的方式封闭原始蜂窝成形体。
附图说明
图1（a）为具有封闭前的正六边形蜂房的原始蜂窝成形体的立体图，并且图1（b）为图1（a）的局部放大图。
图2为例示构造为切割根据第一实施方式的原始蜂窝成形体的设备的立体图。
图3为例示构造为封闭根据第一实施方式的原始蜂窝成形体的设备的立体图。
图4为根据第一实施方式的具有正六边形蜂房的原始蜂窝成形体的用于入口侧的封闭夹具的局部剖视图。
图5为图4中的部分A的放大立体图。
图6为图4中的部分A的放大俯视图。
图7为图4中的部分A的放大剖视图。
图8为根据第一实施方式的具有正六边形蜂房的原始蜂窝成形体的用于出口侧的封闭夹具的对应于图4中的部分A的一部分的放大俯视图。
图9为例示切割根据第一实施方式的原始蜂窝成形体的步骤的侧视图。
图10为例示封闭根据第一实施方式的具有正六边形蜂房的原始蜂窝成形体的入口侧的步骤的初始状态的局部剖视图。
图11为沿着图10的线XI-XI剖开的剖视图。
图12为例示图10中的封闭步骤的中间状态的局部剖视图。
图13为沿着图12的线XIII-XIII剖开的剖视图。
图14为例示图10中的封闭步骤的最终状态的局部剖视图。
图15为沿着图14的线XV-XV剖开的剖视图。
图16为例示封闭根据第一实施方式的具有正六边形蜂房的原始蜂窝成形体的出口侧的步骤的初始状态的局部剖视图。
图17为沿着图16的线XVIII-XVIII剖开的剖视图。
图18为例示图16中的封闭步骤的中间状态的局部剖视图。
图19为沿着图18的线XIX-XIX剖开的剖视图。
图20为例示图16中的封闭步骤的最终状态的局部剖视图。
图21为沿着图20的线XXI-XXI剖开的剖视图。
图22（a）为具有封闭前的正方形蜂房的原始蜂窝成形体的立体图，并且图22（b）为图22（a）的局部放大图。
图23为用于根据第二实施方式的具有正方形蜂房的原始蜂窝成形体的封闭夹具的对应于图4中的部分A的一部分的放大立体图。
图24为用于根据第二实施方式的具有正方形蜂房的原始蜂窝成形体的封闭夹具的对应于图4中的部分A的一部分的放大俯视图。
图25为例示封闭根据第二实施方式的具有正方形蜂房的原始蜂窝成形体的步骤的初始状态的局部剖视图。
图26为沿着图25的线XXVI-XXVI剖开的剖视图。
图27为例示图25中的封闭步骤的中间状态的局部剖视图。
图28为沿着图27的线XXVIII-XXVIII剖开的剖视图。
图29为例示图25中的封闭步骤的最终状态的局部剖视图。
图30为沿着图29的线XXX-XXX剖开的剖视图。
图31为例示封闭根据第三实施方式的原始蜂窝成形体的步骤的初始状态的局部剖视图。
图32为例示图31中的封闭步骤的中间状态的局部剖视图。
图33为例示图31中的封闭步骤的最终状态的局部剖视图。
图34为用于根据第四实施方式的原始蜂窝成形体的封闭夹具的局部剖视图，并且例示了容纳有封闭突起的状态。
图35为用于根据第四实施方式的原始蜂窝成形体的封闭夹具的局部剖视图，并且例示了使封闭突起突出的状态。
图36为例示切割根据第四实施方式的原始蜂窝成形体的步骤的初始状态的局部剖视图。
图37为例示图36中的切割步骤的中间状态的局部剖视图。
图38为例示封闭根据第四实施方式的原始蜂窝成形体的步骤的初始状态的局部剖视图。
图39为例示图38中的封闭步骤的中间状态的局部剖视图。
图40为例示图39中的封闭步骤进一步进展的状态的局部剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细地描述本发明的实施方式。
【第一实施方式】
（原始蜂窝成形体（正六边形蜂房））
首先，将描述作为本发明第一实施方式中待加工的对象的原始蜂窝成形体。如图1（a）所示，例如根据本实施方式的原始蜂窝成形体70是圆柱体，其具有上表面71a、下表面71b和侧面71c。作为正六边形蜂房70h是具有正六边形形状的多个通孔，以大致平行的方式配置在上表面71a和下表面71b中。原始蜂窝成形体70是未煅烧成形体，其在经受后续的煅烧之后变成多孔陶瓷。此外，原始蜂窝成形体70的沿着正六边形蜂房70h的延伸方向的长度没有特别限制，并且可以例如设定为40 mm到350 mm。此外，原始蜂窝成形体70的外径也没有特别限制，并且可以例如设定为10 mm到320 mm。
正六边形蜂房70h由分隔壁70W分隔，分隔壁70W与原始蜂窝成形体70的中心轴线大致平行地延伸。分隔壁70W的厚度可以设定为0.8 mm以下、0.5 mm以下、0.1 mm以上、0.2 mm以上。此外，原始蜂窝成形体70的外部形状不限于圆柱体，并且可以是椭圆柱、棱柱（例如正多棱柱，例如正三棱柱、正四棱柱、正六棱柱以及正八棱柱、除了正多棱柱之外的三棱柱、四棱柱、六棱柱、八棱柱等）等。然而，在本实施方式中，将描述蜂窝结构体70由圆柱体构成的情况。此外，在本实施方式中，例示了具有作为正六边形通孔的正六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70，但是原始蜂窝成形体70可以具有作为具有除了正六边形形状之外或其他大小的六边形形状的通孔的蜂房。
原始蜂窝成形体70通过使用挤压成形机挤压成形陶瓷混合物来制造。在这种情况下，为了准备陶瓷混合物，而准备了作为陶瓷原材料的无机化合物源粉末、有机粘合剂、溶剂、以及根据需要添加的添加剂。
无机化合物源粉末包括铝源粉末和钛源粉末。无机化合物源粉末可以还包括镁源粉末和/或硅源粉末。有机粘合剂的示例包括纤维素，例如甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟烷基甲基纤维素、以及羧甲基纤维素钠；醇例如聚乙烯醇；以及木素磺酸盐。添加剂的示例包括蜂房形成剂、润滑剂、可塑剂、分散剂以及溶剂。
利用混合搅拌机等将所准备的原材料彼此混合，以获得原材料混合物，并且通过使用挤压成形机来挤压所获得的原材料混合物，所述挤压成形机具有对应于分隔壁70W的截面形状的出口开口，以准备根据本实施方式的原始蜂窝成形体。
（超声波切割机）
在下文中，将描述本实施方式的超声波切割机。如图2所示，本实施方式的超声波切割机200包括超声波信号发送器210、超声波振子单元220、喇叭单元230、支撑板235以及切割刀片240。超声波信号发送器210发送电超声波信号。超声波振子单元220将从超声波信号发送器210供应的电超声波信号转换成机械超声波振动。喇叭单元230放大从超声波振子单元220供应的超声波振动的振幅。在本实施方式中，连接到超声波信号发送器210的多个超声波振子单元220分别与多个喇叭单元230连接。多个喇叭单元230沿着切割刀片240的刀片宽度由支撑板235并列配置。切割刀片240由从喇叭单元230供应的超声波振动以大约20 kHz至40 kHz的频率振动。
当切割刀片240与原始蜂窝成形体70接触时，原始蜂窝成形体70的接触部位液化，并且因此能够以较小的加工量执行切割，不会导致正六边形蜂房70h的变形、毛刺等。此外，根据需要，可以提供抽吸原始蜂窝成形体70的液化材料的机构。
（超声波封闭机）
在下文中，将描述本实施方式的超声波封闭机。如图3所示，本实施方式的超声波封闭机300包括超声波信号发送器310、超声波振子单元320、喇叭单元330以及封闭夹具400。与超声波切割机200的情况相同，超声波信号发送器310发送电超声波信号。超声波振子单元320将从超声波信号发送器310供应的电超声波信号转换成机械超声波振动。喇叭单元330放大从超声波振子单元220供应的超声波振动的振幅。封闭夹具400由从喇叭单元330供应的超声波振动以大约20 kHz至40 kHz的频率振动。
（封闭夹具）
在下文中，将描述本实施方式的封闭夹具。在本实施方式中，在具有正六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的两个端面以彼此不同的方式执行正六边形蜂房70h的封闭。首先，将描述构造为封闭在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下成为排气供应侧（入口侧）的上表面71a的封闭夹具。
如图4所示，本实施方式的封闭夹具400包括执行原始蜂窝成形体70的封闭的封闭面401a、以及供原始蜂窝成形体70的端部装配的支撑插口部450。封闭面401a设置有多个封闭突起410a，多个封闭突起410a配置在对应于正六边形蜂房70h的一部分的位置处，并且插入到正六边形蜂房70h的一部分中，以将分隔壁70w彼此熔接以便于封闭正六边形蜂房70h。支撑插口部450形成为圆柱形凹部，其对应于待封闭的原始蜂窝成形体70的直径。在支撑插口部450的内周面上形成有倾斜面451，以便于使得原始蜂窝成形体70的端部的插入容易。距离封闭面401a越远，支撑插口部450的内径越宽。
如放大了图4中的部分A的图5至图7所示，每个封闭突起410a包括三棱锥形基部411和圆锥形末端部412。三棱锥形基部411位于封闭突起410a的基部并且从封闭面401a突出。三棱锥形基部411具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部412的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的。圆锥形末端部412是封闭突起410a的末端部，并且位于三棱锥形基部411的上侧。圆锥形末端部412具有圆锥形状，该圆锥形状具有带有对应于三棱锥形基部411的上表面的大小的下表面。圆锥形末端部412的顶角小于由作为三棱锥形基部411的截头三棱锥的侧边实现的顶角。
三棱锥形基部411包括作为截头三棱锥的侧面的三棱锥侧面部413和作为截头三棱锥的侧边的倒圆侧边部415。在倒圆侧边部415处，截头三棱锥的每个侧边以预定曲率被倒圆。此外，彼此相邻的封闭突起410a的三棱锥形基部411之间的谷部包括作为以预定曲率被倒圆的凹部的倒圆谷部414。
如图6所示，在封闭突起410a中，圆锥形末端部412的顶点配置在对应于六个正六边形蜂房70h的位置处，六个正六边形蜂房70h在以原始蜂窝成形体70的多个正六边形蜂房70h中的一个正六边形蜂房70h作为中心的同时，与所述一个正六边形蜂房70h的外周相邻。此外，封闭突起410a沿着三棱锥形基部411的倒圆侧边部415与分隔壁70W接触的方向配置。三棱锥形基部411的大小以这样的方式设定：通过将倒圆侧边部415 从封闭面401a的正上方投影到封闭面401a上获得的长度等于或略小于原始蜂窝成形体70的每个正六边形蜂房70h的对边之间的长度。
另一方面，将描述构造为封闭在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下成为排气排放侧（出口侧）下表面71b的封闭夹具400。如图8所示，构造为封闭下表面71b的封闭面401b设置有圆锥形封闭突起410b。封闭突起410b包括圆锥形侧面部422。与封闭面401a的情况相同，彼此相邻的封闭突起410b之间的谷部包括作为以预定曲率被倒圆的凹部的倒圆谷部414。
如图8所示，在封闭突起410b中，其每个顶点配置在对应于原始蜂窝成形体70的多个正六边形蜂房70h中的由彼此相邻的六个正六边形蜂房70h包围的一个正六边形蜂房70h的位置处。位于与每个封闭突起410b对应的位置处的一个正六边形蜂房70h是由六个相邻的正六边形蜂房70h包围的一个正六边形蜂房70h，封闭突起410a在上表面71a处与其对应。
因而，在上表面71a处，封闭突起410a插入到在以一个正六边形蜂房70h作为中心的同时与一个正六边形蜂房70h的外周相邻的六个正六边形蜂房70h中。在下表面71b处，封闭突起410b插入到由相邻的六个正六边形蜂房70h包围的一个正六边形蜂房70h中，在上表面71a处封闭突起410a插入到所述六个正六边形蜂房70h中。封闭突起410b的大小以这样的方式设定：封闭突起410b的下表面的半径等于或略小于原始蜂窝成形体70的正六边形蜂房70h的对边之间的长度。
（切割步骤）
在下文中，将描述本实施方式的切割原始蜂窝成形体70的步骤。如图9所示，根据本实施方式的原始蜂窝成形体70通过从具有对应于分隔壁70W的截面形状的出口开口的挤压成形机100挤压如上所述准备的原材料混合物来准备。
每当将原始蜂窝成形体70挤压了预定长度时，就利用柔性台架120例如海绵来支撑所挤压的原始蜂窝成形体70。将支撑原始蜂窝成形体70的每个台架120沿着挤压原始蜂窝成形体70的方向在辊式输送器140上依次输送。通过使用利用超声波切割机200的超声波振动的切割刀片240，以预定长度切割所输送的原始蜂窝成形体70，以使原始蜂窝成形体70具有垂直于侧面71c的上表面71a和下表面71b。
（封闭步骤）
在下文中，将描述本实施方式的封闭原始蜂窝成形体70的步骤。首先，将描述封闭上表面71a的步骤，在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下，上表面71a成为排气供应侧（入口侧）。
如图10所示，将原始蜂窝成形体70的上表面71a侧的端部插入到超声波封闭机300的封闭夹具400的支撑插口部450中。封闭夹具400利用来自喇叭单元330的超声波振动而振动。封闭面401a的封闭突起410a的末端部插入到正六边形蜂房70h的一部分中。如图11所示，将封闭突起410a的圆锥形末端部412插入到在以一个正六边形蜂房70h作为中心的同时与该一个正六边形蜂房70h的外周相邻的六个正六边形蜂房70h中。
如图12所示，当封闭突起410a进一步插入到正六边形蜂房70h中时，如图13所示，封闭突起410a的三棱锥形基部411插入到正六边形蜂房70h中。三棱锥形基部411的倒圆侧边部415与分隔壁70W接触。因为封闭突起410a利用超声波振动而振动，所以分隔壁70W液化并且被按压，以分别封闭没有插入封闭突起410a并且位于插入有封闭突起410a的六个正六边形蜂房70h的中心处的正六边形蜂房70h。
如图14所示，当封闭突起410a进一步插入到正六边形蜂房70h中时，如图15所示，由于三棱锥形基部411的倒圆侧边部415和三棱锥侧面部413在液化的同时从六个方向被按压的分隔壁70W被一体地熔接。熔接后的分隔壁70W的端部实现与封闭面401a的倒圆谷部414接触，并且在端部对应于倒圆谷部414的形状被倒圆的状态下完成封闭。由此，在成为排气供应侧（入口侧）的上表面71a处，封闭了由与一个正六边形蜂房70h的外周相邻的六个正六边形蜂房70h包围的一个正六边形蜂房70h。
接下来，将描述封闭下表面71b的步骤，在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下，下表面71b成为排气排放侧（出口侧）。如图16所示，在原始蜂窝成形体70的下表面71b侧的端部插入超声波封闭机300的封闭夹具400的支撑插口部450。封闭夹具400利用来自喇叭单元330的超声波振动而振动。将封闭面401b的封闭突起410b的末端部插入到正六边形蜂房70h的一部分中。如图17所示，将每个封闭突起410b插入到由彼此相邻的六个正六边形蜂房70h包围的一个六边形蜂房70h中。如上所述，在下表面71b处，供封闭突起410b插入的正六边形蜂房70h是在上表面71a没有插入封闭突起410a的正六边形蜂房70h。
如图18所示，当封闭突起410b进一步插入到正六边形蜂房70h中时，如图19所示，封闭突起410b的圆锥形侧面部422与分隔壁70W接触。封闭突起410b利用超声波振动而振动，并且因此分隔壁70W液化并且被按压，以封闭没有插入封闭突起410b并且位于插入有封闭突起410b的多个正六边形蜂房70h的中心处的正六边形蜂房70h。
如图20所示，当封闭突起410b进一步插入到正六边形蜂房70h中时，如图21所示，由于封闭突起410b的圆锥形侧面部422在液化的同时被按压的分隔壁70W被一体地熔接。熔接后的分隔壁70W的端部实现与封闭面401b的倒圆谷部414接触，并且在端部对应于倒圆谷部414的形状被倒圆的状态下完成封闭。由此，在成为排气排放侧（出口侧）的下表面71b处，封闭了与在上表面71a封闭的一个正六边形蜂房70h的外周相邻的六个正六边形蜂房70h。
此外，在本实施方式中，因为对当煅烧时成为蜂窝结构体的原始蜂窝成形体70局部地使用超声波，所以在原始蜂窝成形体70局部液化的状态下加工原始蜂窝成形体70。由此，在切割加工等期间不太可能产生切割余量，并且因此能够提高成品率。此外，在加工表面中不太可能发生起毛等，并且加工表面变得令人满意。
此外，在本实施方式中，使利用超声波振动的切割刀片240与刚刚从原材料挤压成形之后的原始蜂窝成形体70接触，以在端面处切割原始蜂窝成形体70。当利用超声波振动的切割刀片240与原始蜂窝成形体70接触时，原始蜂窝成形体70液化。因而，不太可能产生伴随切割的切割余量，并且因此能够提高成品率。此外，在切割表面中不太可能发生起毛等，并且切割表面变得光滑。结果，能够防止使正六边形蜂房70h的形状坍塌的蜂房扭转。此外，可以将切割步骤期间的原始蜂窝成形体70的切割表面设定为上表面71a和下表面71b，它们是煅烧之后的蜂窝结构体的端面。在这种情况下，可以省略像现有技术那样精确地切割在从原材料被挤压成形之后利用微波等干燥的原始蜂窝成形体70的步骤。
此外，在本实施方式中，将利用超声波振动的封闭夹具400插入到刚刚从原材料挤压成形并且切割为具有预定长度之后的原始蜂窝成形体70的多个正六边形蜂房70h的一部分中，并且因此将分隔壁70W彼此熔接以封闭正六边形蜂房70h。将原始蜂窝成形体70封闭，并且因此不会发生由于干燥或煅烧而导致的收缩，该收缩在像现有技术的方法那样干燥或煅烧之后将原始蜂窝成形体70封闭的情况下可以看到。结果能够防止蜂房扭转。此外，当将利用超声波振动的封闭突起410a插入到正六边形蜂房70h中时，分隔壁70W液化。因而，在加工表面中不太可能发生起毛等，并且加工表面变得令人满意。结果，将分隔壁70W的端部可靠地彼此熔接，并且因此能够防止封闭方面的遗漏。此外，将分隔壁70W彼此熔接以封闭正六边形蜂房70h，并且因此不需要像现有技术的方法那样的封闭膏。此外，因为将分隔壁70W彼此熔接以封闭正六边形蜂房70h，因此在蜂窝结构体用作柴油机颗粒过滤器的情况下，在排气供应侧的端面处不太可能发生在排气流的湍流，并且因此能够减少压力损失。
此外，在本实施方式中，构造为封闭在煅烧之后成为蜂窝结构体的原始蜂窝成形体70的封闭夹具400包括多个封闭突起410a，多个封闭突起410a配置在对应于多个正六边形蜂房70h的一部分的位置处，并且插入到多个正六边形蜂房70h的一部分中，以将分隔壁70w彼此熔接，以便于封闭正六边形蜂房70h。每个封闭突起410a包括：圆锥形末端部412，位于封闭突起410a的末端部并且具有圆锥形状；以及三棱锥形基部411，位于封闭突起410a的基部处并且具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部412的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的。圆锥形末端部412具有带有锐顶角的圆锥形状，并且因此即使当原始蜂窝成形体70的正六边形蜂房70h中发生轻微的位置偏移时，也容易将圆锥形末端部412插入到每个正六边形蜂房70h中。此外，三棱锥形基部411具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部412的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且因此更容易通过在三棱锥侧面部413或倒圆侧边部415处按压和扩展分隔壁70W而将分隔壁70w彼此熔接。因而，能够以相对高效的方式封闭原始蜂窝成形体70。
此外，在本实施方式中，三棱锥形基部411的每个侧边是以预定曲率被倒圆的倒圆侧边部415。因而，由于三棱锥形基部411的侧边，能够防止原始蜂窝成形体的分隔壁被切割。特别在本实施方式中，利用超声波振动的封闭突起410a插入到正六边形蜂房70h中，并且因此当对侧边倒圆时，能够有效地防止分隔壁70W被切割。
此外，在本实施方式中，彼此相邻的封闭突起410a的三棱锥形基部411之间的谷部是以预定曲率被倒圆的倒圆谷部414。因而，由封闭突起410a彼此熔接的分隔壁70W的端部被倒圆，并且因此将分隔壁70W的端部可靠地彼此熔接，并且因此防止了封闭方面的遗漏。此外，在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，在排气供应侧的端面处不太可能发生排气流的湍流，并且因此能够减少压力损失。
此外，在本实施方式中，封闭突起410a配置在对应于六个正六边形蜂房70h的位置处，该六个正六边形蜂房70h在以具有六边形形状的多个正六边形蜂房70h中的一个正六边形蜂房70h作为中心的同时与所述一个正六边形蜂房70h的外周相邻，三棱锥形基部411具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部412的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且三棱锥形基部411的倒圆侧边部415与分隔壁70W接触。由此，封闭突起410a插入到在以一个正六边形蜂房70h作为中心的同时与该一个正六边形蜂房70h的外周相邻的六个正六边形蜂房70h中。此外，位于六个正六边形蜂房70h的中心处的正六边形蜂房70h由所插入的封闭突起410a中的三棱锥形基部411的倒圆侧边部415按压，并且将分隔壁70W彼此熔接以封闭中心正六边形蜂房70h。由此，例如在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，能够高效地执行排气供应侧的封闭。
【第二实施方式】
（原始蜂窝成形体（正方形蜂房））
在下文中，将描述本发明的第二实施方式。首先，将描述作为本发明第二实施方式中的待加工的对象的原始蜂窝成形体。如图22（a）和图22（b）所示，例如，根据本实施方式的原始蜂窝成形体70是圆柱体，其具有上表面71a、下表面71b和侧面71c。作为多个具有正方形形状的通孔的正方形蜂房70s以大致平行的方式配置在上表面71a和下表面71b中。原始蜂窝成形体70是未煅烧成形体，其在经受后续煅烧之后成为多孔陶瓷。除了正方形蜂房70s以外的构造或制造方法与在具有正六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70中相同。正方形蜂房70s由分隔壁70w分隔。分隔壁70w的厚度可以例如设定为0.15 mm到0.76 mm。正方形蜂房70s的一侧的大小可以例如设定为0.8 mm到2.5 mm。
（封闭夹具）
在下文中，将描述本实施方式的封闭夹具。在本实施方式中，在具有正方形蜂房70s的原始蜂窝成形体70的两个端面以相同的方式执行正方形蜂房70s的封闭。首先，将描述构造为封闭上表面71a的封闭夹具，在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下，上表面71a成为排气供应侧（入口侧）。
如放大了对应于图4中的部分A的一部分的图23和图24所示，本实施方式的封闭夹具400在与第一实施方式中相同的封闭夹具40的封闭面401c中包括封闭突起410c。每个封闭突起410c包括四棱锥形基部416和圆锥形末端部412。四棱锥形基部416位于封闭突起410c的基部处并且从封闭面401c突出。四棱锥形基部416具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部412的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的。在封闭突起410c的末端部处，圆锥形末端部412位于四棱锥形基部416的上侧。圆锥形末端部412具有圆锥形状，该圆锥形状具有带有对应于四棱锥形基部416的上表面的大小的下表面。圆锥形末端部412的顶角小于由作为四棱锥形基部416的截头四棱锥的侧边实现的顶角。
四棱锥形基部416包括作为截头四棱锥的侧面的四棱锥侧面部417和作为截头三棱锥的侧边的倒圆侧边部415。在倒圆侧边部415，截头四棱锥的每个侧边以预定曲率被倒圆。此外，彼此相邻的封闭突起410c的四棱锥形基部416之间的谷部包括作为以预定曲率被倒圆的凹部的倒圆谷部414。
如图24所示，在封闭突起410c中，圆锥形末端部412的顶点配置在对应于四个正方形蜂房70s的位置处，四个正方形蜂房70s在以原始蜂窝成形体70的多个正方形蜂房70s中的一个正方形蜂房70s作为中心的同时与该一个正方形蜂房70s的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔一个正方形蜂房70s的各边的分隔壁70w。此外，封闭突起410c沿着四棱锥形基部416的倒圆侧边部415与分隔壁70w接触的方向配置。四棱锥形基部416的大小以这样的方式设定：通过将倒圆侧边部415 从封闭面401c的正上方投影到封闭面401c上而获得的长度等于或略小于原始蜂窝成形体70的每个正方形蜂房70s的对边之间的长度。
此外，作为构造为封闭在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下成为排气排放侧（出口侧）的下表面71b的封闭夹具400，而使用具有封闭面401c的封闭夹具400，在封闭面401c中，封闭突起410c设置在对应于除了在上表面71a与封闭突起410c对应的正方形蜂房70s之外的正方形蜂房70s的位置处。
（封闭步骤）
在下文中，将描述本实施方式的封闭原始蜂窝成形体70的步骤。在执行了与在第一实施方式中相同的切割步骤之后，执行原始蜂窝成形体70的封闭。首先，将描述封闭上表面71a的步骤，在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下，上表面71a成为排气供应侧（入口侧）。
如图25所示，将原始蜂窝成形体70的上表面71a侧的端部插入到超声波封闭机300的封闭夹具400的支撑插口部450中。封闭夹具400利用来自喇叭单元330的超声波振动而振动。封闭面401c的封闭突起410c的末端部插入到正方形蜂房70s的一部分中。如图26所示，封闭突起401c的圆锥形末端部412插入到在以一个正方形蜂房70s作为中心的同时与该一个正方形蜂房70s的外周相邻的四个正方形蜂房70s中，其中在它们之间插设有分隔一个正方形蜂房70s的各边的分隔壁70w。
如图27所示，当封闭突起410c进一步到插入正方形蜂房70s中时，如图28所示，封闭突起410c的四棱锥形基部416插入到正方形蜂房70s中。四棱锥形基部416的倒圆侧边部415与分隔壁70w接触。因为封闭突起410c利用超声波振动而振动，所以分隔壁70w液化并且被按压，以分别封闭没有插入封闭突起410c并且位于插入有封闭突起410c的四个正方形蜂房70s的中心处的正方形蜂房70s。
如图29所示，当封闭突起410c进一步插入到正方形蜂房70s中时，如图30所示，由于四棱锥形基部416的倒圆侧边部415和四棱锥侧面部417在液化的同时从四个方向被按压的分隔壁70w被一体地熔接。熔接后的分隔壁70w的端部与封闭面401c的倒圆谷部414接触，并且在端部对应于倒圆谷部414的形状被倒圆的状态下完成封闭。由此，在成为排气供应侧（入口侧）的上表面71a处，封闭了由与一个正方形蜂房70s的外周相邻的四个正方形蜂房70s包围的一个正方形蜂房70s，其中在它们之间插设有分隔一个正方形蜂房70s的各边的分隔壁70w。
另一方面，关于封闭在原始蜂窝成形体70被煅烧并且用作柴油机颗粒过滤器的情况下成为排气排放侧（出口侧）的上表面71b的步骤，如上面所述使用具有封闭面401c的封闭夹具400来执行封闭，其中封闭突起410c配置在对应于除了在上表面71a与封闭突起410c对应的正方形蜂房70s之外的正方形蜂房70s的位置处。由此，在下表面71b封闭除了在上表面71a封闭的正方形蜂房70s之外的正方形蜂房70s。
根据本实施方式，封闭突起410c配置在对应于四个正方形蜂房70s的位置处，四个正方形蜂房70s在以具有正方形形状的多个正方形蜂房70s中的一个正方形蜂房70s作为中心的同时，与该一个正方形蜂房70s的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔一个正方形蜂房的各边的分隔壁70w。四棱锥形基部416具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比圆锥形末端部412的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的，并且倒圆侧边部415与分隔壁70w接触。因而，封闭突起410c插入到在以一个正方形蜂房70s作为中心的同时与该一个正方形蜂房70s的外周相邻的四个正方形蜂房70s中，其中在它们之间插设有分隔所述正方形蜂房70s的各边的分隔壁70w。此外，位于四个正方形蜂房70s的中心处的正方形蜂房70s由所插入的封闭突起410c中的四棱锥形基部416的倒圆侧边部415按压，并且将分隔壁70w彼此熔接，并且因此封闭中心正方形蜂房70s。在这种情况下，例如，当将在原始蜂窝成形体70的一个端部没有封闭的正方形蜂房70s在另一个端部封闭时，例如在使用蜂窝结构体作为柴油机颗粒过滤器的情况下，能够在排气供应侧和排气排放侧高效地执行封闭。此外，因为封闭夹具400的封闭面401a和封闭面401b互相机械地平行，并且封闭夹具400的封闭面401a和封闭面401b设置为对应于上表面71a和下表面71b中的正方形蜂房70s的正常位置，所以同时执行在挤压步骤或上面所述的切割步骤期间发生的变形的校正和封闭。
【第三实施方式】
在下文中，将描述本发明的第三实施方式。如图31所示，在本实施方式中，同步封闭具有正六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的上表面71a和下表面71b的正六边形蜂房70h。关于受到与在第一实施方式中相同的切割步骤的原始蜂窝成形体70，与第一实施方式的情况相同，使具有封闭面401a的封闭夹具400与上表面71a接触，并且使具有封闭面401b的封闭夹具400与下表面71b接触。然后，如图32和图33所示，以与第一实施方式相同的方式执行封闭步骤。由此，以与第一实施方式相同的方式，在上表面71a和下表面71b执行封闭。
根据本实施方式，在封闭步骤中，同时封闭原始蜂窝成形体70的上表面71a和下表面71b两者中的正六边形蜂房70h。因而，与对于上表面71a和下表面71b每个单独封闭正六边形蜂房70h的方法相比，能够以更高效的方式执行正六边形蜂房70h的封闭。
此外，不需要与本实施方式相似通过使用超声波封闭机300来封闭上表面71a和下表面71b两者，并且可以仅在上表面71a和下表面71b的一侧，通过使用超声波封闭机300来熔接分隔壁70W，以封闭正六边形蜂房70h。
【第四实施方式】
（封闭夹具）
在下文中，将描述本发明的第四实施方式。如图34和图35所示，根据本实施方式的用于原始蜂窝成形体70的下表面71b的封闭夹具400’能够选择性地改变封闭突起410b容纳在封闭面401b的内侧的状态和封闭突起410b突出到封闭面401b的外侧的状态。封闭突起410b以与第一实施方式相同的方式配置，并且能够通过具有与封闭突起410b的下表面相同直径的孔容纳在封闭面401b的内侧以及突出到封闭面401b的外侧。封闭突起410b的容纳和突出可以由气动机构或液压机构来执行。
此外，在容纳封闭突起410b的状态下，与第一实施方式中相同的倒圆谷部414可以保留在封闭面401b中，并且不需要封闭面401b是完全平坦的。上面所述的配置对于用于原始蜂窝成形体70的上表面71a的封闭夹具400’也是一样的。
（切割步骤）
在下文中，将描述本实施方式的切割原始蜂窝成形体70的步骤。如图36所示，利用封闭夹具400’的封闭面401b支撑刚刚由挤压成形机100从原材料沿着竖直向下方向挤压成形之后的具有正六边形蜂房70h的原始蜂窝成形体70的下表面71b。此时，封闭夹具400’处于将封闭突起410b容纳在封闭面401b的内侧的状态。接下来，如图37所示，在原始蜂窝成形体70由封闭夹具400’支撑的状态下，利用超声波切割机200的切割刀片240切割原始蜂窝成形体70。
（封闭步骤）
接下来，将描述本实施方式的封闭原始蜂窝成形体70的步骤。如图38和图39所示，利用封闭夹具400’的封闭面401a支撑在切割步骤期间切割的上表面71a。此时，封闭夹具400’处于将封闭突起410a容纳在封闭面401a的内侧的状态。
接下来，如图40所示，当进入封闭突起410a和封闭突起410b分别从封闭夹具400’的封闭面401a和封闭面401b突出的状态，并且封闭突起410a和封闭突起410b插入到正六边形蜂房70h的一部分中时，以与第一实施方式相同的方式执行正六边形蜂房70h的封闭。
此外，不需要与本实施方式相似通过使用超声波封闭机300来封闭上表面71a和下表面71b两者，并且可以仅在上表面71a和下表面71b的一侧通过使用超声波封闭机300来熔接分隔壁70W，以封闭正六边形蜂房70h。在这种情况下，在上表面71a，可以通过使用具有封闭面401a的封闭夹具400’执行封闭，并且在下表面71b，可以通过使用与现有技术相同的封闭材料，关于在上表面71a处没有封闭的正六边形蜂房70h执行封闭。替代地，在下表面71b，可以通过使用具有封闭面401b的封闭夹具400’执行封闭，并且在上表面71a，可以通过使用与现有技术相同的封闭材料，关于在下表面71b处没有封闭的正六边形蜂房70h执行封闭。
当原始蜂窝成形体70的直径增加时，在从原材料沿着水平方向挤压成形原始蜂窝成形体70的情况下，由于重力产生的弯曲增加，并且因此可能难以将原始蜂窝成形体70支撑在侧面71c上。然而，根据本实施方式，利用封闭夹具400’支撑刚刚由挤压成形机100从原材料沿着竖直向下方向挤压成形之后的原始蜂窝成形体70的下表面71b。由此，即使在具有较大直径的原始蜂窝成形体70中，也能够支撑原始蜂窝成形体70，而不会导致正六边形蜂房70h的弯曲或扭曲。此外，在后续的封闭步骤中，封闭夹具400’的多个封闭突起410a和封闭突起410b插入到被支撑的原始蜂窝成形体70的正六边形蜂房70h的一部分中，以将分隔壁70W彼此熔接，从而封闭正六边形蜂房70h。由此，能够高效地连续执行原始蜂窝成形体70的支撑和封闭。
此外，根据本实施方式，封闭夹具400’能够选择性地改变封闭突起410b容纳在封闭面401b的内侧的状态和封闭突起410b突出到封闭面401b的外侧的状态。在封闭突起410b容纳在封闭面401b的内侧的状态下，利用封闭夹具400’的封闭面401b支撑刚刚由挤压成形机100从原材料沿着竖直向下方向挤压成形之后的原始蜂窝成形体70的下表面71b。因而，即使在具有较大直径的原始蜂窝成形体70中，也能够以更稳定的方式支撑原始蜂窝成形体70，而不会导致正六边形蜂房70h的弯曲或扭曲。此外，在封闭步骤中，在封闭突起410b突出到封闭面401b的外侧的状态下，封闭夹具400’的封闭突起410b插入到原始蜂窝成形体70的下表面71b中的正六边形蜂房70h的一部分中，以将分隔壁70W彼此熔接，从而封闭正六边形蜂房70h。由此，能够在支撑原始蜂窝成形体70的同时熔接分隔壁70W，从而封闭六边形蜂房70h。
此外，本发明不限于上面所述的实施方式，而是可以作出各种变更。
工业实用性
根据本发明实施方式的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具和蜂窝结构体的制造方法，使得容易插入到通孔中，并且能够以相对高效的方式封闭原始蜂窝成形体。
附图标记说明
70： 原始蜂窝成形体
71a：上表面
71b：下表面
71c：侧面
70h：正六边形蜂房
70W：分隔壁
70s：正方形蜂房
70w：分隔壁
100：挤压成形机
120：台架
140：辊式输送器
200：超声波切割机
210：超声波信号发送器
220：超声波振子单元
230：喇叭单元
240：切割刀片
300：超声波封闭机
310：超声波信号发送器
320：超声波振子单元
330：喇叭单元
400：封闭夹具
400’：封闭夹具
401a、401b、401c：封闭面
410a、410b、410c：封闭突起
411：三棱锥形基部
412：圆锥形末端部
413：三棱锥侧面部
414：倒圆谷部
415：倒圆侧边部
416：四棱锥形基部
417：四棱锥侧面部
422：圆锥形侧面部
450：支撑插口部
451：倾斜面。

Claims (12)

1. 一种用于原始蜂窝成形体的封闭夹具,在所述蜂窝成形体中由分隔壁彼此分隔的多个通孔在柱体的端面开口，并且所述蜂窝成形体当被煅烧时成为蜂窝结构体，在该蜂窝结构体中多个孔在所述柱体的端面开口，其特征在于，包括：
多个封闭突起，配置在对应于多个所述通孔的一部分的位置处，并且插入到所述通孔的一部分中，以将所述分隔壁彼此熔接以便于封闭所述通孔，
其中每个所述封闭突起包括：
　圆锥形末端部，位于所述封闭突起的末端部并且具有圆锥形状，以及
　棱锥形基部，位于所述封闭突起的基部，并且具有截头棱锥形状，该截头棱锥形状是通过从具有比所述圆锥形末端部的顶角大的顶角的棱锥去除相似地缩小了的棱锥而获得的。
2. 根据权利要求1所述的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具，
其中所述棱锥形基部的每个侧边被以预定曲率倒圆。
3. 根据权利要求1或2所述的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具，
其中彼此相邻的所述封闭突起的所述棱锥形基部之间的谷部被以预定曲率倒圆。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具，
其中所述封闭突起在利用超声波振动的同时插入到所述通孔的一部分中，以将分隔壁彼此熔接以便于封闭所述通孔。
5. 根据权利要求1至4任意一项所述的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具，
其中所述封闭突起配置在对应于六个通孔的位置处，所述六个通孔在以具有六边形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，并且
所述棱锥形基部具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比所述圆锥形末端部的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且所述棱锥形基部的侧边与所述分隔壁接触。
6. 根据权利要求1至4任意一项所述的用于原始蜂窝成形体的封闭夹具，
其中所述封闭突起配置在对应于四个通孔的位置处，所述四个通孔在以具有矩形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔所述一个矩形通孔的各边的所述分隔壁，并且
所述棱锥形基部具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比所述圆锥形末端部的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的，并且所述棱锥形基部的侧边与所述分隔壁接触。
7. 一种蜂窝结构体的制造方法，在所述蜂窝结构体中多个孔在柱体的端面开口，其特征在于，所述方法包括：
将封闭夹具的多个封闭突起插入到原始蜂窝成形体的多个通孔的一部分中的封闭步骤，其中由分隔壁彼此分隔的所述多个通孔在柱体的端面开口，并且所述原始蜂窝成形体当被煅烧时成为所述蜂窝结构体，以将所述分隔壁彼此熔接以便于封闭所述通孔，
其中在所述封闭步骤中，
通过使用所述封闭夹具来封闭所述通孔，在所述封闭夹具中，所述封闭突起配置在对应于所述多个通孔的一部分的位置处，并且每个所述封闭突起包括：圆锥形末端部，位于所述封闭突起的末端部并且具有圆锥形状；以及棱锥形基部，位于所述封闭突起的基部，并且具有截头棱锥形状，该截头棱锥形状是通过从具有比所述圆锥形末端部的顶角大的顶角的棱锥去除相似地缩小了的棱锥而获得的。
8. 根据权利要求7所述的蜂窝结构体的制造方法，
其中在所述封闭步骤中，通过使用所述封闭夹具来封闭所述通孔，在所述封闭夹具中所述棱锥形基部的每个侧边以预定曲率被倒圆。
9. 根据权利要求7或8所述的蜂窝结构体的制造方法，
其中在所述封闭步骤中，通过使用所述封闭夹具来封闭所述通孔，在所述封闭夹具中，彼此相邻的所述封闭突起的所述棱锥形基部之间的谷部以预定曲率被倒圆。
10. 根据权利要求7至9任意一项所述的蜂窝结构体的制造方法，
其中在所述封闭步骤中，所述封闭突起在利用超声波振动的同时插入到所述通孔的一部分中，以将所述分隔壁彼此熔接以便于封闭所述通孔。
11. 根据权利要求7至10任意一项所述的蜂窝结构体的制造方法，
其中在所述封闭步骤中，通过使用所述封闭夹具来封闭所述通孔，在所述封闭夹具中，所述封闭突起配置在对应于六个通孔的位置处，所述六个通孔在以具有六边形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，所述棱锥形基部具有截头三棱锥形状，该截头三棱锥形状是通过从具有比所述圆锥形末端部的顶角大的顶角的三棱锥去除相似地缩小了的三棱锥而获得的，并且所述棱锥形基部的侧边与所述分隔壁接触。
12. 根据权利要求7至10任意一项所述的蜂窝结构体的制造方法，
其中在所述封闭步骤中，通过使用所述封闭夹具来封闭所述通孔，在所述封闭夹具中，所述封闭突起配置在对应于四个通孔的位置处，所述四个通孔在以具有矩形形状的多个通孔中的一个通孔作为中心的同时与所述一个通孔的外周相邻，其中在它们之间插设有分隔所述一个矩形通孔的各边的所述分隔壁，所述棱锥形基部具有截头四棱锥形状，该截头四棱锥形状是通过从具有比所述圆锥形末端部的顶角大的顶角的四棱锥去除相似地缩小了的四棱锥而获得的，并且所述棱锥形基部的侧边与所述分隔壁接触。
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