CN105063620B - 一种光电材料用Zn/Cu‑Ag/Cu‑Au复合镀层钢带的生产方法 - Google Patents
一种光电材料用Zn/Cu‑Ag/Cu‑Au复合镀层钢带的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种光电材料用Zn/Cu‑Ag/Cu‑Au复合镀层钢带的生产方法：以08Al冷轧钢板作为原料，进行冷轧；经常规脱脂后开卷、分条、去毛刺；热镀Zn；热喷涂Cu‑Ag；在全氢保护气氛下进行第一次退火；热喷涂Cu‑Au；在全氢保护气氛下进行第二次退火；空冷至室温并卷取。本发明抗拉强度为250~300 MPa，延伸率为42~48%；表面生成一层Zn/Cu‑Ag/Cu‑Au复合镀层，在室内常规大气条件下放置960 d后，镀层失光率不超过0.3%，表面腐蚀面积不超过0.3%；产品的导电和导热性能良好；在300~350 °C下保持960 h后，表面氧化面积不超过0.2%，硬度值变化率不超过0.2%；还具有良好的焊接及加工成型性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带的生产方法，具体地属于一种光电材料用Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层钢带的生产方法。
背景技术
近年来，随着电子信息技术和材料加工工艺的迅猛发展，极薄镀层钢带越来越多地被应用于制备精密半导体、电子芯片、IC卡、电位计、电阻计、电流计、整流器和LED光源等产品。
就目前来说，生产光电材料用极薄镀层钢带主要是在冷轧钢带表面连续分层电镀Cu、Ni、Ag或Au等单金属，形成Cu/Ni/Ag或者Cu/Ni/Au复合镀层。其存在以下几个不足：一是镀层以Cu为基底，由于Cu容易发生氧化，造成镀层的稳定性差。此外，在生产中，复合镀层有时会产生裂纹和针孔，容易造成腐蚀介质通过Ag或Au层的裂纹和针孔，穿过Ni和Cu的孔隙到而达进入Fe基体，由于Fe基体是腐蚀电偶的阳极，很快就会出现锈蚀现象；二是在连续电镀Ag或Au的过程中，必须要使用剧毒的氰化物做电镀液，而这会严重污染环境；三是钢带经过连续电镀后，表面容易钝化，使所得复合镀层的综合性能较难控制；并且连续电镀过程会导致生产能耗大，废液多，特别是要使用大量的贵重金属Ni、Ag和Au，致使生产成本高。
为解决现有技术存在的不足，本申请人进行了不断的研究和探索。例如：
中国专利申请号为201510231636.1的文献，公开了一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法。该文献以SPHC热轧酸洗卷为原料，采用二次冷轧+一次退火+电镀Cu-Ni+热喷涂Ni-Ag+二次退火的工艺进行生产。所得钢带的厚度为0.2~0.3 mm，抗拉强度为330~380 MPa，延伸率为34~38%，表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为7~10 µm的Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层，镀层表面硬度为90~100 HV，粗糙度为0.15~0.30 µm，镜面反射率为88~95%，电阻率为6.5~8.7 µΩ∙cm，热导率为6~10 W/cm∙°C。产品的导电和导热性能良好。但是，由于Ni-Ag合金中的Ag长时间暴露在空气中后容易失去金属光泽，导致钢带的镜面反射率不超过95%，其表面性能还不能完全满足制备传输光信号的特殊光源、电子探针光源等高端光电材料的需要。
中国专利申请号为201510360432.8的文献，公开了一种Cu-Sn/Sn-Au双复合镀层极薄钢带的生产方法。该文献以SPCC冷轧钢板作为原料，采用一次退火+一次冷轧+热喷涂Cu-Sn+二次退火+热喷涂Sn-Au+三次退火的工艺进行生产。所得钢带的厚度为0.1~0.2 mm，抗拉强度为300~350 MPa，延伸率为38~45%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为8~12 µm的Cu-Sn/Sn-Au双复合镀层，镀层呈现光亮的金黄色，表面硬度为100~120 HV，粗糙度为0.1~0.2 µm，镜面反射率为94~99%，在常规环境下放置720 d后，镀层失光率不超过0.5%，电阻率为14~18 µΩ∙cm，热导率为60~75 W/m∙°C，在350~400 °C下保持480 h后，表面氧化面积不超过0.1%，硬度值变化率不超过0.3%。虽然产品的表面性能、导电性能、导热性能良好，但是， 由于Au-Sn二元合金是由许多脆硬性的中间相组成，在制备CPU芯片、LED光源等小规格光电材料时，产品的加工成型性能及焊接性能存在不足。
相对而言，如果形成Ag-Au复合镀层，则可以有机结合并充分发挥Ag和Au各自高反射性、高导电性、高导热性、高耐蚀性、高耐热性的特点，从而制备出性能更加优越的高端光电材料。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种在保证力学性能的前提下，表面硬度为65~75 HV，粗糙度为0.07~0.12 µm，镜面反射率不低于99%；在室内常规大气条件下放置960 d后，镀层失光率不超过0.3%，表面腐蚀面积不超过0.3%；电阻率为8~12 µΩ∙cm，热导率为80~90 W/m∙°C；在300~350 °C下保持960 h后，表面氧化面积不超过0.2%，硬度值变化率不超过0.2%；焊接及加工成型性能良好的光电材料用Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层钢带的生产方法。
实现上述目的的措施：
一种光电材料用Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层钢带的生产方法，其步骤：
1) 以08Al冷轧钢板作为原料，进行7或8道次冷轧轧制，冷轧总压下率为87~95%；
2) 冷轧原料经常规脱脂后开卷、分条、去毛刺；
3) 进行热镀Zn，镀锌温度为400~450 °C；
4) 进行热喷涂Cu-Ag，Cu与Ag的重量比例为1：2~3；Cu及Ag粉末粒径为0.15~0.25µm，并混合均匀；喷涂速度为200~250 m/s，沉积率为0.15~0.25 kg/h；
5) 在全氢保护气氛下进行第一次退火，退火温度为370~400 °C，保温时间为30~40 min；
6) 进行热喷涂Cu-Au，Cu与Au的重量比例为1：3.5~4.5；Cu及Au粉末粒径为0.08~0.18 µm，并混合均匀；喷涂速度为240~280 m/s，沉积率为0.12~0.22 kg/h；
7) 在全氢保护气氛下进行第二次退火，退火温度为410~440 °C，保温时间为35~45 min；
8) 空冷至室温并卷取。
本发明进行了大量的试验分析及优化选择，采取如下措施以实现其目的：
本发明中，采用普通的08Al冷轧钢板作为原料，是因为：与其它普通的合金钢相比，其完全可以保证钢带的力学性能。由于08Al不含合金元素，因而保证了原料钢种成本较低。此外，08Al中C、Mn、Si含量较低，可以保证基材的表面质量和涂镀性能；同时，钢中较低的P和S含量，可以保证基材不发生脆断而使其具有良好的焊接及冲压成型性能。
本发明中，之所以在冷轧后，首先采用热镀Zn工艺，用成本较低的镀Zn层来替代成本较高的Cu/Ni双镀层，其既可以提高基材的耐蚀性能，又能调节产品的力学性能。
本发明中，之所以先在镀Zn层上热喷涂一层Cu-Ag镀层，继而再热喷涂一层Cu-Au镀，一是用廉价的Cu来替代部分贵金属Ag和Au，分别形成Cu-Ag镀层和Cu-Au镀层，以保证性能的前提下，降低生产成本；二是中间的Cu-Ag镀层既能和内部的Zn镀层形成稳定的Cu-Ag-Zn合金，又能和外部的Cu-Au镀层形成稳定的Cu-Ag-Au合金，从而使Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层的整体稳定性得到很大提高；Cu-Ag/Cu-Au双复合镀层兼顾了Ag和Au镀层各自的优点，使其表面性能、耐蚀性能、导电性能、导热性能和耐热性能同样优良。三是无需使用剧毒的氰化物，保护了环境；四是热喷涂过程速度快、原料浪费少，镀层厚度精确可控；五是Cu-Ag合金是内镀层，可以防止Ag因长时间接触空气引起光泽度下降，保证了镀层的镜面反射率；作为外镀层的Cu-Au合金，其在无序固溶体状态时塑性好，脆性低，保证了产品的焊接及加工成型性能。
本发明中，之所以在热喷涂过程中进行两次退火处理，其既可以调节产品的力学性能，降低镀层的内应力，又能将镀层表面残存的氧化物去除，保证镀层的表面光洁度，还能促进镀层的合金化过程，提高镀层的表面性能。
本发明与现有普通钢带相比，本发明产品的厚度为0.30~0.40 mm，抗拉强度为250~300 MPa，延伸率为42~48%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为10~15 µm的Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层，镀层表面硬度为65~75 HV，粗糙度为0.07~0.12 µm，镜面反射率不低于99%，在室内常规大气条件下放置960 d后，镀层失光率不超过0.3%，表面腐蚀面积不超过0.3%，产品的表面性能和耐蚀性能良好。电阻率为8~12 µΩ∙cm，热导率为80~90 W/m∙°C，产品的导电和导热性能良好。在300~350 °C下保持960 h后，表面氧化面积不超过0.2%，硬度值变化率不超过0.2%，产品的耐热性能良好。此外，产品的焊接及加工成型性能良好。产品性能完全满足制备光电材料的要求。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例和对比例的冷轧及制带工艺参数；
表2为本发明各实施例和对比例的产品性能列表。
本发明各实施例按照以下工艺生产：
一种光电材料用Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层钢带的生产方法，其步骤：
1) 以08Al冷轧钢板作为原料，进行7或8道次冷轧轧制，冷轧总压下率为87~95%；
2) 冷轧原料经常规脱脂后开卷、分条、去毛刺；
3) 进行热镀Zn，镀锌温度为400~450 °C；
4) 进行热喷涂Cu-Ag，Cu与Ag的重量比例为1：2~3；Cu及Ag粉末粒径为0.15~0.25µm，并混合均匀；喷涂速度为200~250 m/s，沉积率为0.15~0.25 kg/h；
5) 在全氢保护气氛下进行第一次退火，退火温度为370~400 °C，保温时间为30~40 min；
6) 进行热喷涂Cu-Au，Cu与Au的重量比例为1：3.5~4.5；Cu及Au粉末粒径为0.08~0.18 µm，并混合均匀；喷涂速度为240~280 m/s，沉积率为0.12~0.22 kg/h；
7) 在全氢保护气氛下进行第二次退火，退火温度为410~440 °C，保温时间为35~45 min；
8) 空冷至室温并卷取。
表1 本发明各实施例和对比例的冷轧及制带工艺参数
续表1
表2 本发明各实施例和对比例的产品性能
续表2
从表2可以看出，本发明申请的钢带，其厚度为0.30~0.40 mm，抗拉强度为250~300 MPa，延伸率为42~48%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为10~15 µm的Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层，镀层表面硬度为65~75 HV，粗糙度为0.07~0.12 µm，镜面反射率不低于99%，在室内常规大气条件下放置960 d后，镀层失光率不超过0.3%，表面腐蚀面积不超过0.3%，产品的表面性能和耐蚀性能良好。电阻率为8~12 µΩ∙cm，热导率为80~90 W/m∙°C，产品的导电和导热性能良好。在300~350 °C下保持960 h后，表面氧化面积不超过0.2%，硬度值变化率不超过0.2%，产品的耐热性能良好。此外，产品的焊接及加工成型性能良好。产品性能完全满足制备光电材料的要求。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (1)
1.一种光电材料用Zn/Cu-Ag/Cu-Au复合镀层钢带的生产方法，其步骤：
1) 以08Al冷轧钢板作为原料，进行7或8道次冷轧轧制，冷轧总压下率为88.5~95%；
2) 冷轧原料经常规脱脂后开卷、分条、去毛刺；
3) 进行热镀Zn，镀锌温度为400~450 °C；
4) 进行热喷涂Cu-Ag，Cu与Ag的重量比例为1：2~3；Cu及Ag粉末粒径为0.15~0.25 µm，并混合均匀；喷涂速度为200~250 m/s，沉积率为0.15~0.25 kg/h；
5) 在全氢保护气氛下进行第一次退火，退火温度为370~400 °C，保温时间为30~40min；
6) 进行热喷涂Cu-Au，Cu与Au的重量比例为1：3.5~4.5；Cu及Au粉末粒径为0.08~0.18µm，并混合均匀；喷涂速度为240~280 m/s，沉积率为0.12~0.22 kg/h；
7) 在全氢保护气氛下进行第二次退火，退火温度为410~440 °C，保温时间为36~45min；
8) 空冷至室温并卷取。
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2015
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