CN105925936B - 一种高档门窗用轻金属复合镀层钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高档门窗用轻金属复合镀层钢带的生产方法:冷轧工序:以普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,冷轧并常规脱脂;退火;制带工序:开卷、分条并去毛刺;物理气相沉积金属Al;物理气相沉积Ti‑Mg;化学着色;水洗及烘干后自然冷至室温;卷取。本发明生产的钢带,Rel为480~530MPa,延伸率为39~43%,应变硬化指数n为0.37~0.47,塑性应变比r为2.5~3.0,产品表面镀层表面硬度为58~62 HRC,镀层表面为鲜艳的蓝色或绿色。经反复擦拭10000次,硬度值变化率不超过0.1%。经与热镀锌普板的对比试验,在大气环境下暴露5400 d时,失光率不会超过0.2%,腐蚀面积比例不超过0.5%,表面性能及耐蚀性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带的生产方法,具体地属于一种高档门窗用轻金属复合镀层钢带的生产方法。
背景技术
近年来,随着国民收入的逐步增长,人们对居家环境的要求也日益提高。因此,大量高档门窗开始应用于房屋装饰,以提升住宅的文化底蕴和商业价值。以往生产高档门窗通常以轻金属Al-Mg合金为主要材料,其具有重量轻、耐蚀性强、光泽度高、易于涂色、成本适中等优点。然而,Al-Mg合金也存在一些不足:强度较低、耐磨性差、不易成形。长时间使用后,门窗的拉锁、边框、滑道、转轴等部位容易产生永久变形,不仅影响正常的开关,且容易导致门窗出现整体坍塌。此外,该合金中的组成元素Al和Mg都是普通的金属材料,作为装饰性用途,其文化底蕴仍有所欠缺。
有鉴于此,目前某些高档门窗开始采用高品质的Ti-Mg合金进行生产,它除了具有Al-Mg合金的优良性能外,强韧性要好得多,因而克服了前者力学性能、耐磨性能不足的缺点。但是,与Al-Mg合金一样,Ti-Mg合金同样难以成形,加工更加困难,必须通过焊接等加工工序,才能制造出复杂的门窗结构,这些额外的过程导致其价格昂贵。此外,作为一种稀有的战略金属,由于自身的物理化学特性,Ti的提炼和铸造过程相当困难,生产成本颇高,导致价格不菲。保守的估计,Ti合金的价格至少是Al-Mg合金的五倍以上。如果整个门窗完全使用纯粹的Ti-Mg合金,其高昂的生产成本将会极大限制其自身的市场推广。因此,从经济的角度来看,很有必要对现有原材料进行改进,以提高产品的性价比。
近年来,由于材料制备工艺水平的不断提高,镀层钢带因其成本低、性能好逐渐引起世人的广泛关注,已成为替代稀有金属的重要材料,并获得广泛应用。
经检索:
中国专利公开号为CN104805484A的文献,公开了一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法。该文献以SPHC热轧酸洗卷为原料,采用二次冷轧+一次退火+电镀Cu-Ni+热喷涂Ni-Ag+二次退火的工艺进行生产。所得钢带的厚度为0.2~0.3 mm,抗拉强度为330~380 MPa,延伸率为34~38%,表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为7~10 µm的Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层,镀层表面硬度为90~100 HV,粗糙度为0.15~0.30 µm,镜面反射率为88~95%,电阻率为6.5~8.7 µΩ∙cm,热导率为6~10 W/cm∙℃。产品的导电和导热性能良好。但是,该镀层钢带采用战略金属Ni和贵金属Ag,对生产高档门窗而言,其成本和价格更高,更加无法推广。此外,该镀层钢带厚度薄、力学性能不足、硬度低,一旦用于门窗,短期使用后就会发生严重变形和坍塌。因此,该镀层钢带完全没有应用的可能。
中国专利公开号为CN104988456A的文献,公开了一种Cu-Sn/Sn-Au双复合镀层极薄钢带的生产方法。该文献以SPCC冷轧钢板作为原料,采用一次退火+一次冷轧+热喷涂Cu-Sn+二次退火+热喷涂Sn-Au+三次退火的工艺进行生产。所得钢带的厚度为0.1~0.2 mm,抗拉强度为300~350 MPa,延伸率为38~45%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为8~12µm的Cu-Sn/Sn-Au双复合镀层,镀层呈现光亮的金黄色,表面硬度为100~120 HV,粗糙度为0.1~0.2 µm,镜面反射率为94~99%,在常规环境下放置720 d后,镀层失光率不超过0.5%,电阻率为14~18 µΩ∙cm,热导率为60~75 W/m∙℃,在350~400 ℃下保持480 h后,表面氧化面积不超过0.1%,硬度值变化率不超过0.3%。虽然产品的表面性能、导电性能、导热性能良好,但是,由于Au-Sn二元合金是由许多脆硬性的中间相组成,产品的加工成形性能及焊接性能存在不足。此外,该镀层钢带采用贵金属Au,对生产高档门窗而言,其成本和价格更高,更加无法推广。此外,该镀层钢带厚度薄、力学性能不足、硬度低,一旦用于门窗,短期使用后就会发生严重变形和坍塌。因此,该镀层钢带完全没有应用的可能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种在满足使用性能的前提下,污染小、能耗低、性价比高、工序简单的高档门窗用轻金属复合镀层钢带的生产方法。
实现上述目的的措施:
一种高档门窗用轻金属复合镀层钢带的生产方法,其步骤:
1) 进行冷轧工序:
A、以普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,进行12或13道次冷轧反复轧制,控制总压下率为90~95%,然后常规脱脂;
B、在全氢保护气氛下进行退火,控制退火温度为590~640℃,保温时间为35~50min;
2) 进行制带工序:
A、开卷、分条并去除毛刺;
B、进行物理气相沉积金属Al,控制沉积速率为0.3~0.4 µm/min,沉积时间为15~20min;
C、进行物理气相沉积Ti-Mg合金,控制Ti和Mg的质量百分比分别为50~70%和50~30%,沉积速率为0.4~0.5 µm/min,沉积时间为10~15 min;
D、进行化学着色,着色剂为K3Fe(CN)6与K4Fe(CN)6的混合水溶液,并控制K3Fe(CN)6与K4Fe(CN)6混合比例为1~1.2:1,着色时间为20~30 min,着色温度为70~80℃;
E、经常规水洗及烘干后自然冷却至室温;
F、卷取。
本发明为了实现上述目的,进行了大量的试验及分析,经过优化选择,采用普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,采用“物理气相沉积Al+物理气相沉积Ti-Mg+化学着色”工艺进行生产。
本发明之所以选择普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,是因为:采用普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,其与其它普通的合金钢相比,完全可以保证钢带的力学性能,且由于其不含合金元素,因而能使原料钢种成本较低;此外,还由于钢中C、Mn、Si含量较低,可以保证基材的表面质量和涂镀性能;钢中较低的P和S含量,可以保证产品具有良好的冲压成形及焊接性能。此外,用其钢带作基材,能在其表面形成良好的复合镀层,以替代纯粹的合金,这既解决了合金成形难的问题,也大幅降低了生产成本。
本发明之所以采用冷轧+退火工序来保证冷轧原料的厚度、力学性能和表面质量,通过增加冷轧轧制道次数和总压下率,以增强基材表面的光洁度,降低粗糙度,以有利于后续的镀层更加均匀和平整,提高镀层的稳定性。
本发明之所以在退火结束后,先在基材上进行物理气相沉积一层金属Al,形成Al内镀层。这是因为:一方面,Al和钢的亲和力较强,可以保护钢基,增强其耐蚀性能,避免因为基材的锈蚀导致整个镀层出现裂纹、凹坑等表面质量缺陷影响稳定性;另一方面,由于Ti、Mg和钢的亲和力较差,通过Al内镀层,借助Al-Ti和Al-Mg原子之间强烈的相互作用,可以在钢带表面形成稳定的复合镀层。之作以采用物理气相沉积工艺,是因为:在空气中,Al表面极易形成一层极薄、致密的惰性氧化层,不适合后续的涂镀;在水溶液中,Al不能以纯金属镀层形式沉积出来,因而不能通过常规电镀来镀Al;而常规的热喷涂Al或热浸镀Al,不仅能耗大,且Al表面氧化更为严重。选择在真空条件下进行物理气相沉积,能避免水、空气等环境介质的干扰,保证Al镀层表面的纯净度,不会影响后续的涂镀等工序。此外,与电镀或热喷涂相比,物理气相沉积能提高镀层的致密性,减少浪费。
本发明之所以在物理气相沉积金属Al后,再继续沉积一层Ti-Mg合金形成外镀层。这是因为与纯粹的Ti-Mg合金相比,Ti-Mg合金镀层的表面性能可以与前者相媲美,因而可以大幅减少合金,特别是Ti的用量,显著降低生产成本。之所以采用物理气相沉积工艺,是由于Ti和Mg在空气中,表面都极易形成一层极薄、致密的惰性氧化层,不需要后续的涂镀。在水溶液中,Ti和Mg都不能以纯金属镀层形式沉积出来,因而不能通过常规电镀来镀Ti-Mg合金;而常规的热喷涂Ti-Mg合金,不仅能耗较大,并且合金表面氧化更为严重。选择在真空条件下进行物理气相沉积,其能避免水、空气等环境介质的干扰,保证Ti-Mg镀层表面的纯净度,不会影响后续的涂镀等工序。与电镀或热喷涂相比,物理气相沉积能提高镀层的致密性,减少浪费。
在物理气相沉积Ti-Mg合金后,继续进行化学着色。这是因为:Al、Ti、Mg都是银白色的轻金属,即使形成合金,虽然光亮,但其外观仍然是银白色,色彩比较单调,缺乏美感。因此,通过在铁氰化钾(K3Fe(CN)6)+亚铁氰化钾(K4Fe(CN)6)水溶液中进行着色,可以形成鲜艳的蓝色或绿色,装饰性显著增强,从而提高了门窗的文化品位和档次。
与现有普通钢带相比,本发明生产的钢带,其厚度为0.7~0.8 mm,抗拉强度为480~530 MPa,延伸率为39~43%,力学性能良好。应变硬化指数n为0.37~0.47,塑性应变比r为2.5~3.0,成形性能良好。产品表面形成一层厚度为10~17 µm的复合镀层,镀层表面硬度为58~62 HRC,经反复擦拭10000次以后,其硬度值变化率不超过0.1%,耐磨性能良好。整个镀层表面呈现鲜艳的蓝色或绿色,根据常规与热镀锌普板的对比试验得出,在大气环境下暴露5400 d时,失光率不会超过0.2%,腐蚀面积比例不超过0.5%,表面性能及耐蚀性能良好。产品性能完全满足生产高档门窗的需要。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
表1为本发明各实施例和对比例的冷轧工艺参数列表;
表2为本发明各实施例和对比例的制带工艺参数列表;
表3为本发明各实施例和对比例的产品性能列表。
本发明各实施例均按照以下步骤生产:
1) 进行冷轧工序:
A、以普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,进行12或13道次冷轧反复轧制,控制总压下率为90~95%,然后常规脱脂;
B、在全氢保护气氛下进行退火,控制退火温度为590~640℃,保温时间为35~50min;
2) 进行制带工序:
A、开卷、分条并去除毛刺;
B、进行物理气相沉积金属Al,控制沉积速率为0.3~0.4 µm/min,沉积时间为15~20min;
C、进行物理气相沉积Ti-Mg合金,控制Ti和Mg的质量百分比分别为50~70%和50~30%,沉积速率为0.4~0.5 µm/min,沉积时间为10~15 min;
D、进行化学着色,着色剂为K3Fe(CN)6与K4Fe(CN)6的混合水溶液,并控制K3Fe(CN)6与K4Fe(CN)6混合比例为1~1.2,着色时间为20~30 min,着色温度为70~80℃;
E、经常规水洗即烘干后自然冷却至室温;
F、卷取。
表1 本发明各实施例和对比例的冷轧工艺参数
表2 本发明各实施例和对比例的制带工艺参数
表3 本发明各实施例和对比例的产品性能
续表3 本发明各实施例和对比例的产品性能
从表3可以看到,本发明申请的钢带,其厚度为0.7~0.8 mm,抗拉强度为480~530MPa,延伸率为39~43%,力学性能良好。应变硬化指数n为0.37~0.47,塑性应变比r为2.5~3.0,成形性能良好。产品表面形成一层厚度为10~17 µm的复合镀层,镀层表面硬度为58~62HRC,经反复擦拭10000次以后,其硬度值变化率不超过0.1%,耐磨性能良好。整个镀层表面呈现鲜艳的蓝色或绿色;根据常规与热镀锌普板的对比试验得出,在大气环境下暴露5400d时,失光率不超过0.2%,腐蚀面积比例不超过0.5%,说明表面性能及耐蚀性能良好。产品性能完全满足生产高档门窗的需要。
本具体实施方式仅为最佳例举,并非对本发明技术方案的限制性实施。
Claims (1)
1.一种高档门窗用轻金属复合镀层钢带的生产方法,其步骤:
1) 进行冷轧工序:
A、以普通的Q215热轧酸洗卷作为原料,进行12或13道次冷轧反复轧制,控制总压下率为90~95%,然后常规脱脂;
B、在全氢保护气氛下进行退火,控制退火温度为590~640℃,保温时间为35~50 min;
2) 进行制带工序:
A、开卷、分条并去除毛刺;
B、进行物理气相沉积金属Al,控制沉积速率为0.3~0.4 µm/min,沉积时间为15~20min;
C、进行物理气相沉积Ti-Mg合金,控制Ti和Mg的质量百分比分别为50~70%和50~30%,沉积速率为0.4~0.5 µm/min,沉积时间为10~15 min;
D、进行化学着色,着色剂为K3Fe(CN)6与K4Fe(CN)6的混合水溶液,并控制K3Fe(CN)6与K4Fe(CN)6混合比例为1~1.2:1,着色时间为20~30 min,着色温度为70~80℃;
E、经常规水洗及烘干后自然冷却至室温;
F、卷取。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20170622 Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION |
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