CN105060716A - 一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法，通过按照以下摩尔百分比备料：B₂O₅、33.5~65.5%；Al₂O₃、3~15.5%；SiO₂、0.1~5%；MgO、15～42.5%；FCO₃、0.5～10.5%；YPO₄、1.5～6.5%，将混合料装入陶瓷坩埚中，以2～5oC/min升温至1450~1650oC，保温60～120分钟，使原料均匀熔融成液态；将液体熔体快速倒入到石墨模具中急速冷却，使得熔体温度冷却到150～350oC；最后将熔体放入电阻炉中进行退火处理，将电阻炉加热至550～650oC，保持25～45min，然后自然冷却既得掺稀土的磷酸盐微晶玻璃。该玻璃，机械强度高、密度高、显微硬度高、承载压力大，同时具有较好的光学性能及密封性能。

Description

一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃及其制备方法，特别是涉及一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

玻璃的密度是使用者及制造者所必须了解的基本物理性质之一。此外，在计算玻璃的分子体积及分子折射度时也需要密度的数据。另外一方面，一般玻璃的密度大致随其折射率上升而直线上升。因此，密度也是衡量玻璃的重要性能指标之一。另外，玻璃的机械强度、硬度也是玻璃使用使用寿命的主要因素。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法，该玻璃，机械强度高、密度高、显微硬度高、承载压力大，同时具有较好的光学性能及密封性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃，其特征在于，由下列摩尔百分比的组分组成：

B₂O₅33.5~65.5%

Al₂O₃3~15.5%

SiO₂0.1~5%

MgO15～42.5%

FCO₃0.5～10.5%

YPO₄1.5～6.5%。

在本发明一个较佳实例中，由下列摩尔百分比的组分组成：

B₂O₅45.5~55.5%

Al₂O₃5~10.5%

SiO₂0.8~3.5%

MgO25～42.5%

FCO₃4.5～10.5%

YPO₄3.5～6.5%。

在本发明一个较佳实例中，由下列摩尔百分比的组分组成：

B₂O₅55.5%

Al₂O₃10.5%

SiO₂3.5%

MgO42.5%

FCO₃10.5%

YPO₄6.5%。

一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃的制备方法，其特征在于经过下步骤制成：

（1）按下列摩尔百分比称取150克备料，并混合均匀制成混合料；

B₂O₅55.5%

Al₂O₃10.5%

SiO₂3.5%

MgO42.5%

FCO₃10.5%

YPO₄6.5%；

（2）将步骤（1）中的混合料装入陶瓷坩埚中，以2～5oC/min升温至1450~1650oC，保温60～120分钟，使原料均匀熔融成液态；

（3）将步骤（2）中的熔体快速倒入到石墨模具中急速冷却，使得熔体温度冷却到150～350oC；

（4）步骤（3）中的熔体放入电阻炉中进行退火处理，将电阻炉加热至550～650oC，保持25～45min，然后自然冷却。

本发明的有益效果是：本发明一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法，该玻璃，机械强度高、密度高、显微硬度高、承载压力大，同时具有较好的光学性能及密封性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃的制备方法，其特征在于经过下步骤制成：

（1）按下列摩尔百分比称取150克备料，并混合均匀制成混合料；

B₂O₅55.5%

Al₂O₃10.5%

SiO₂3.5%

MgO42.5%

FCO₃10.5%

YPO₄6.5%；

（2）将步骤（1）中的混合料装入陶瓷坩埚中，以2～5oC/min升温至1450~1650oC，保温60～120分钟，使原料均匀熔融成液态；

（3）将步骤（2）中的熔体快速倒入到石墨模具中急速冷却，使得熔体温度冷却到150～350oC；

（4）步骤（3）中的熔体放入电阻炉中进行退火处理，将电阻炉加热至550～650oC，保持25～45min，然后自然冷却既得成品玻璃。

本发明的有益效果是：本发明一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃及其制备方法，该玻璃，机械强度高、密度高、显微硬度高、承载压力大，同时具有较好的光学性能及密封性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃，其特征在于，由下列摩尔百分比的组分组成：

B₂O₅33.5~65.5%

Al₂O₃3~15.5%

SiO₂0.1~5%

MgO15～42.5%

FCO₃0.5～10.5%

YPO₄1.5～6.5%。

2.根据权利要求1所述的掺稀土的磷酸盐微晶玻璃，其特征在于，由下列摩尔百分比的组分组成：

B₂O₅45.5~55.5%

Al₂O₃5~10.5%

SiO₂0.8~3.5%

MgO25～42.5%

FCO₃4.5～10.5%

YPO₄3.5～6.5%。

3.根据权利要求1所述的掺稀土的磷酸盐微晶玻璃，其特征在于，由下列摩尔百分比的组分组成：

B₂O₅55.5%

Al₂O₃10.5%

SiO₂3.5%

MgO42.5%

FCO₃10.5%

YPO₄6.5%。

4.一种掺稀土的磷酸盐微晶玻璃的制备方法，其特征在于经过下步骤制成：

（1）按下列摩尔百分比称取150克备料，并混合均匀制成混合料；

B₂O₅55.5%

Al₂O₃10.5%

SiO₂3.5%

MgO42.5%

FCO₃10.5%

YPO₄6.5%；

（2）将步骤（1）中的混合料装入陶瓷坩埚中，以2～5oC/min升温至1450~1650oC，保温60～120分钟，使原料均匀熔融成液态；

（3）将步骤（2）中的熔体快速倒入到石墨模具中急速冷却，使得熔体温度冷却到150～350oC；

（4）步骤（3）中的熔体放入电阻炉中进行退火处理，将电阻炉加热至550～650oC，保持25～45min，然后自然冷却。