CN105059102A - 一种动力总成悬置系统及其悬置胶垫组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力总成悬置系统及其悬置胶垫组件，后者包括支架，支架开设有沿车辆横向延伸的开口，开口内由上至下依次安装有缓冲限位块、上骨架、橡胶本体和下骨架，支架通过相对于开口的背向平面安装于车架纵梁；所述缓冲限位块的外表面与所述开口的顶面相对设置，其内表面与所述上骨架相固接，所述缓冲限位块上开设有避让口，所述橡胶本体穿过所述避让口并与所述上骨架相固接，所述橡胶本体远离所述上骨架的一侧固接于所述下骨架，且所述下骨架与所述开口的底面相对设置。通过设置支架将橡胶本体封装固定在支架与上骨架之间，限制了橡胶本体向上、向下及沿车辆前后方向的位移，减少与其他部件的干涉和碰撞，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及汽车动力悬置系统技术领域，尤其涉及一种用于动力总成悬置系统的悬置胶垫组件。本发明还涉及一种包括上述悬置胶垫组件的动力总成悬置系统。
背景技术
汽车的动力总成悬置系统主要用于减小动力总成传递给车身的振动，提高驾驶员的乘坐舒适性，同时保证发动机总成始终处于正确的位置，控制发动机总成位移量，避免发动机总成与周边零部件动态干涉，造成发动机总成或零部件的损坏，其主要部件包括悬置胶垫，悬置支架和发动机支架。在设计过程中，限制悬置胶垫自身橡胶本体的位移变形是控制发动机总成位移量、保证悬置胶垫寿命的有效方法。
请参考图1和图2，图1为现有悬置胶垫组件的结构示意图；图2为图1所示悬置胶垫组件中下连接板的结构示意图。
如图1所示，该悬置胶垫组件包括上连接板11、下连接板12和与两连接板硫化固定的橡胶本体13，该橡胶本体位于上下连接板之间，上连接板11的上表面焊接有螺栓14和定位销15，用于与另设的悬置支架相固接；上连接板11、下连接板12为金属材料，橡胶本体13采用橡胶材料；如图2所示，在下连接板12的两侧分别设置有限位板121，用于限制橡胶本体13在图1所示的左右方向的位移。
但是，该悬置胶垫组件只能够在一定程度上限制左右方向的位移，而对于其他方向的位移则无能为力，在工作过程中发动机总成易与周边零部件发生动态干涉，不仅影响乘坐舒适性，还会导致悬置胶垫的寿命下降；同时，该悬置胶垫组件通过焊接的螺栓和定位销与悬置支架相固定，导致生产工艺比较复杂。
因此，提供一种用于动力总成悬置系统的悬置胶垫组件，以期具有多方向的位移限制，以便减少与其他部件的干涉和碰撞，延长其使用寿命，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于动力总成悬置系统的悬置胶垫组件，以期具有多方向的位移限制，以便减少与其他部件的干涉和碰撞，延长其使用寿命。本发明的另一目的是提供一种包括上述悬置胶垫组件的动力总成悬置系统。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于动力总成悬置系统的悬置胶垫组件，包括支架，所述支架开设有沿车辆横向延伸的开口，所述开口内由上至下依次安装有缓冲限位块、上骨架、橡胶本体和下骨架，所述支架通过相对于开口的背向平面安装于车架纵梁；所述缓冲限位块的外表面与所述开口的顶面相对设置，其内表面与所述上骨架相固接，所述缓冲限位块上开设有避让口，所述橡胶本体穿过所述避让口并与所述上骨架相固接，所述橡胶本体远离所述上骨架的一侧固接于所述下骨架，且所述下骨架与所述开口的底面相对设置。
优选地，所述上骨架包括平板部和设于所述平板部下方的梯形部，所述梯形部的顶面形成于所述平板部的下表面；所述缓冲限位块与所述平板部固接，所述橡胶本体为两个，分设于所述梯形部的两侧壁。
优选地，所述橡胶本体与所述平板部的下表面和所述梯形部的侧壁均贴合固定。
优选地，所述缓冲限位块包括顶限位板、底限位板，以及连接所述顶限位板和所述底限位板的侧限位板，所述顶限位板的外侧与所述开口的顶面相对设置，其内侧与所述平板部配合固定，所述底限位板与所述梯形部的底面相贴合固定，所述侧限位板与所述梯形部的后侧侧壁相贴合固定。
优选地，所述顶限位板上还开设有避让缺口，所述上骨架上开设有安装孔，所述避让缺口避让所述安装孔。
优选地，所述顶限位板为L形结构，且所述L形结构的横边与所述平板部的上表面相贴合固定，其竖边与所述平板部的侧壁相贴合固定。
本发明还一种动力总成悬置系统，包括发动机和安装于所述发动机的悬置胶垫组件，所述悬置胶垫组件为如上所述的悬置胶垫组件。
本发明所提供的悬置胶垫组件用于动力总成悬置系统，该悬置胶垫组件包括支架，所述支架开设有沿车辆横向延伸的开口，所述开口内由上至下依次安装有缓冲限位块、上骨架、橡胶本体和下骨架，所述支架通过相对于开口的背向平面安装于车架纵梁；所述缓冲限位块的外表面与所述开口的顶面相对设置，其内表面与所述上骨架相固接，所述缓冲限位块上开设有避让口，所述橡胶本体穿过所述避让口并与所述上骨架相固接，所述橡胶本体远离所述上骨架的一侧固接于所述下骨架，且所述下骨架与所述开口的底面相对设置。这样，通过设置支架将橡胶本体封装固定在支架与上骨架之间，限制了橡胶本体向上、向下及沿车辆前后方向的位移，减少与其他部件的干涉和碰撞，延长其使用寿命。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的悬置胶垫组件中，其上骨架包括平板部和设于所述平板部下方的梯形部，所述梯形部的顶面形成于所述平板部的下表面；所述缓冲限位块与所述平板部固接，所述橡胶本体为两个，分设于所述梯形部的两侧壁，这样，橡胶本体为两个，对称设置在梯形部的两侧壁，不仅提高了受力均匀性，且保证了限位可靠性。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的悬置胶垫组件中，其橡胶本体与所述平板部的下表面和所述梯形部的侧壁均贴合固定，从而增加了橡胶本体与上骨架间的接合面积，提高了橡胶本体的连接可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有悬置胶垫组件的结构示意图；
图2为图1所示悬置胶垫组件中下连接板的结构示意图；
图3为本发明所提供的悬置胶垫组件一种具体实施方式的结构示意图；
图4为图3所示悬置胶垫组件中支架的结构示意图；
图5为图3所示悬置胶垫组件中缓冲限位块的结构示意图；
图6为图3所示悬置胶垫组件中上骨架的结构示意图；
图7为图3所示悬置胶垫组件的使用状态图。
附图标记说明：
在图1-图2中，
11-上连接板12-下连接板13-橡胶本体14-螺栓15-定位销
121-限位板
在图3-图7中，
21-支架22-缓冲限位块23-上骨架24-橡胶本体25-下骨架
211-背向平面212-开口的底面231-平板部232-梯形部2321-侧壁
2311-平板部的下表面221-顶限位板222-底限位板223-侧限位板
233-安装孔
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于动力总成悬置系统的悬置胶垫组件，以期具有多方向的位移限制，以便减少与其他部件的干涉和碰撞，延长其使用寿命。本发明的另一核心是提供一种包括上述悬置胶垫组件的动力总成悬置系统。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图3和图4，图3为本发明所提供的悬置胶垫组件一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示悬置胶垫组件中支架的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的悬置胶垫组件用于动力总成悬置系统，该悬置胶垫组件包括与支架21，所述支架21开设有沿车辆横向延伸的开口，所述开口内由上至下依次安装有缓冲限位块22、上骨架23、橡胶本体24和下骨架25，所述支架21通过相对于开口的背向平面211安装于车架纵梁；所述缓冲限位块22的外表面与所述开口的顶面相对设置，其内表面与所述上骨架23相固接，所述缓冲限位块22上开设有避让口，所述橡胶本体24穿过所述避让口并与所述上骨架23相固接，所述橡胶本体24远离所述上骨架23的一侧固接于所述下骨架25，且所述下骨架25与所述开口的底面212相对设置。这样，通过设置支架21将橡胶本体24封装固定在支架21与上骨架23之间，限制了橡胶本体24向上、向下及沿车辆前后方向的位移，减少与其他部件的干涉和碰撞，延长其使用寿命。
上述支架21、上骨架23和下骨架25均为金属材质，支架21可采用金属铸造成型，而橡胶本体24和缓冲限位块22为橡胶材质，在橡胶材质的零件与金属材质的零件固接时，可通过硫化方式实现，在上述各相对设置的表面之间，其距离应适当，以满足限位为准，不宜过大。
支架21的背向设置有凸出的安装平面，并在安装平面上开设有支架安装孔，以便将整个组件安装在车架纵梁上；支架安装孔可以为四个，设置在支架的四角处。
具体地，如图6所示，上述上骨架23包括平板部231和设于所述平板部231下方的梯形部232，所述梯形部232的顶面形成于所述平板部231的下表面2311；所述缓冲限位块22与所述平板部231固接，所述橡胶本体24为两个，分设于所述梯形部232的两侧壁2321，这样，橡胶本体24为两个，对称设置在梯形部232的两侧壁2321，不仅提高了受力均匀性，且保证了限位可靠性。
上述梯形部232和平板部231可以为一体成型结构，也可以为分体结构并焊接或卡接而成，梯形部232的顶面面积要小于平板部231的下表面2311面积，且该梯形部232优选为等腰梯形，以保证受力均衡。为了与梯形部232的结构相适配，橡胶本体24斜向设置并将其顶面与梯形部232的侧壁2321相固接，此时，支架21可以具有倾斜安装面，以便与橡胶本体24相固接，当然也可以变换橡胶本体24的形状，使之与支架21的底面相固接。
上述橡胶本体24与所述平板部231的下表面2311和所述梯形部232的侧壁2321均贴合固定，从而增加了橡胶本体24与上骨架23间的接合面积，提高了橡胶本体24的连接可靠性。
理论上，上骨架23不局限于上述具体结构形式，其也可以为方形结构、弧形结构的其他方式，只要能够实现橡胶本体24在预设方向上的限位即可。
进一步的，如图5所示，缓冲限位块22包括顶限位板221、底限位板222，以及连接所述顶限位板221和所述底限位板222的侧限位板223，所述顶限位板221的外侧与所述开口的顶面相对设置，其内侧与所述平板部231配合固定，所述底限位板222与所述梯形部232的底面相贴合固定，所述侧限位板223与所述梯形部232的后侧侧壁相贴合固定；这样，缓冲限位块22尽可能地包覆在上骨架23的外侧，避免上骨架23与支架21发生刚性碰撞，提高了缓冲性能。
具体地，所述顶限位板221上还开设有避让缺口，所述上骨架23上开设有安装孔233，所述避让缺口避让所述安装孔233，以避免干涉上骨架23的安装；显然地，也可以不设置避让缺口，而在顶限位板221上开设与安装孔233对应的过孔以避免干涉。
为了提高定限位板与上骨架23的接合面积，提高缓冲性能，上述顶限位板221可以设计为L形结构，且所述L形结构的横边与所述平板部231的上表面相贴合固定，其竖边与所述平板部231的侧壁相贴合固定。
下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的悬置胶垫组件的限位过程：
如图7所示，当橡胶本体24向前或向后(即图1和图7所示的左右方向)移动到极限位置时，缓冲限位块22与支架21的相对限位面相接触，可避免橡胶本体24前后撕裂；当橡胶本体24向左或向右(即图1和图7所示的前后方向)移动到极限位置时，缓冲限位块22与支架21的相对限位面接触，可避免橡胶本体24左右撕裂；当橡胶本体24向上移动到极限位置时，缓冲限位块22与支架21开口的顶面相接触，可避免橡胶本体24向上撕裂；当橡胶本体24向下移动到极限位置时，缓冲限位块22与支架21的相对平面相接触，可避免橡胶本体24向下撕裂。
除了上述悬置胶垫组件，本发明还提供一种包括上述悬置胶垫组件的动力总成悬置系统，该动力总成悬置系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种用于动力总成悬置系统的悬置胶垫组件，其特征在于，包括支架(21)，所述支架(21)开设有沿车辆横向延伸的开口，所述开口内由上至下依次安装有缓冲限位块(22)、上骨架(23)、橡胶本体(24)和下骨架(25)，所述支架(21)通过相对于开口的背向平面(211)安装于车架纵梁；所述缓冲限位块(22)的外表面与所述开口的顶面相对设置，其内表面与所述上骨架(23)相固接，所述缓冲限位块(22)上开设有避让口，所述橡胶本体(24)穿过所述避让口并与所述上骨架(23)相固接，所述橡胶本体(24)远离所述上骨架(23)的一侧固接于所述下骨架(25)，且所述下骨架(25)与所述开口的底面(212)相对设置。
2.根据权利要求1所述的悬置胶垫组件，其特征在于，所述上骨架(23)包括平板部(231)和设于所述平板部(231)下方的梯形部(232)，所述梯形部(232)的顶面形成于所述平板部(231)的下表面；所述缓冲限位块(22)与所述平板部(231)固接，所述橡胶本体(24)为两个，分设于所述梯形部(232)的两侧壁(2321)。
3.根据权利要求2所述的悬置胶垫组件，其特征在于，所述橡胶本体(24)与所述平板部(231)的下表面(2311)和所述梯形部(232)的侧壁(2321)均贴合固定。
4.根据权利要求3所述的悬置胶垫组件，其特征在于，所述缓冲限位块(22)包括顶限位板(221)、底限位板(222)，以及连接所述顶限位板(221)和所述底限位板(222)的侧限位板(223)，所述顶限位板(221)的外侧与所述开口的顶面相对设置，其内侧与所述平板部(231)配合固定，所述底限位板(222)与所述梯形部(232)的底面相贴合固定，所述侧限位板(223)与所述梯形部(232)的后侧侧壁相贴合固定。
5.根据权利要求4所述的悬置胶垫组件，其特征在于，所述顶限位板(221)上还开设有避让缺口，所述上骨架(23)上开设有安装孔(233)，所述避让缺口避让所述安装孔(233)。
6.根据权利要求5所述的悬置胶垫组件，其特征在于，所述顶限位板(221)为L形结构，且所述L形结构的横边与所述平板部(231)的上表面相贴合固定，其竖边与所述平板部(231)的侧壁相贴合固定。
7.一种动力总成悬置系统，包括发动机和安装于所述发动机的悬置胶垫组件，其特征在于，所述悬置胶垫组件为如权利要求1-6任一项所述的悬置胶垫组件。
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