CN105057475A - 一种灯管铜电极的冲铆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灯管铜电极的冲铆装置，包括基座，基座上装有由第一驱动部件带动来回移动的滑座；滑座上至少设置一组冲铆机构，每组冲铆机构包括固定在滑座上的多根竖向导柱，多根竖向导柱上套有上模座和下模座，上模座由上驱动组件带动向下移动或向上复位；下模座由下驱动组件带动向上移动或向下复位，下驱动组件带动下模座向上移动时还支撑下模座；下模座上固定有下模；上模座的下部装有可上下移位的上模；上模座的下部固定两根冲杆，上模固连多根导杆与上模座设有的多个竖向导孔相配合，上模与上模座之间装有弹性件；滑座上还连接有灯头夹紧机构；本发明可移位对静止状态的灯管铜电极进行冲铆，能与灯管生产线相配合，提高自动化程度。

Description

一种灯管铜电极的冲铆装置

技术领域

本发明涉及灯管的制造设备，尤其是一种灯管铜电极的冲铆装置。

背景技术

现有T系列的灯管，不管是荧光灯管还是LED灯管，灯管的两端都需要设置两个灯头，每个灯头上设置有两个铜电极，在装配灯管的过程中，每个铜电极需要与穿入铜电极内孔的导线铆接在一起。传统铆接方式是由手工铆接，手工铆接生产效率低、劳动强度大，且铆接质量不稳定。因此现有的铆接方式大多采用压铆机来进行铆接。但现有压铆机无法与生产灯管的生产线相配合，还需要人工移动灯管来进行铆接，生产效率和自动化程度还较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种灯管铜电极的冲铆装置，其可移位对静止状态的灯管铜电极进行冲铆，有利于与灯管生产线相配合，提高自动化程度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种灯管铜电极的冲铆装置，包括基座，其特征在于：

基座上部设置有滑轨，滑轨上连接有滑座，滑座由第一驱动部件带动来回移动；

滑座上至少设置一组冲铆机构，每组所述冲铆机构包括固定在滑座上的多根竖向导柱，多根竖向导柱上套有上模座和下模座；

下模座上固定有下模，下模的上端面设有两道定位凹槽与灯管一端两个铜电极相配合；

上模座的下部装有可上下移位的上模，上模的下端面设有两道夹紧凹槽与该灯管一端两个铜电极相配合；上模座的下部固定两根冲杆，每根冲杆的下端对应下模上端面的一道定位凹槽，当上模与下模合模时，两根所述冲杆分别冲压该灯管一端的两个铜电极。

进一步改进，所述下模上还设置两根竖向定位销，所述上模上设有两个定位孔与所述两根定位销相配合。进一步提升铆接精度。

优选所述第一驱动部件为第一气缸，第一气缸的壳体固定在基座上，第一气缸的活塞杆连接滑座。

进一步改进，所述上模座上设有多个竖向导孔，上模固连多根导杆与上模座的多个竖向导孔相配合，上模与上模座之间还装有驱使上模与上模座相互离开的弹性件。

优选所述弹性件包括多个第一复位压簧，每个第一复位压簧套在一根导杆上。

再进一步改进，所述上模座的下部固连一可拆卸的上座与上模相配合，两根所述冲杆固定在上座上，多个所述竖向导孔设置在上座上，所述导杆为T形导杆，所述导杆穿过所述竖向导孔与上模通过固定销相固连。以方便上模的装配。

所述上模座由上驱动组件带动向下移动或向上复位，优选所述上驱动组件包括一个第二气缸和两个第二复位压簧，第二气缸的壳体固定在多根竖向导柱的上部，第二气缸的活塞杆上固定有压块与上模座相配合；两个第二复位压簧设置在上模座和下模座之间，上模座和下模座上分别固定有两根阶梯形圆柱销与两个第二复位压簧相套接。

所述下模座由下驱动组件带动向上移动或向下复位，下驱动组件带动下模座向上移动时还能支撑下模座，优选所述下驱动组件包括一个第三气缸和两个第三复位压簧，第三气缸的壳体固定在滑座上，第三气缸的活塞杆连接一推块，推块套在一导向块上，导向块固定在滑座上，推块的驱动端与下模座之间设有相互配合的斜面，两个第三复位压簧套在两根T形杆上，两根T形杆穿过下模座固连在滑座上，每个第三复位压簧的下端顶在下模座的上部，每个第三复位压簧的上端顶在一根T形杆的端头上。

进一步改进，所述冲杆的下部为锥形状。

进一步改进，所述下模的上端面在每道定位凹槽的一端设有两个竖向限位凸起，所述上模在每道夹紧凹槽的一端侧面设有让位槽与两个所述竖向限位凸起相配合。这样可以更好定位灯管的灯头位置。

进一步改进，每组冲铆机构还包括一灯头夹紧部件，灯头夹紧部件包括与滑座相固定的手指气缸，以及装在手指气缸上的两个夹块。以进一步提高动作的协调性能。

本发明由于可以自行移动对静止状态的灯管的铜电极进行铆接，就能与灯管生产线相配合，提高生产灯管的自动化程度和生产效率。

本发明还具有以下有益效果：

1、定位准确，铆接质量较高，铆点更加均匀；定位方式为三次定位提高了定位精度：导柱对上下模座的限位(粗定位)-上下模定位销与定位销孔配合定位(细定位)-下模上定位凹槽与上模上夹紧凹槽相配合限位(精定位)；在定位精度高的前提下就确保了铆接质量。

2、铆接速度快，生产效率高，减少了操作者的劳动强度，经试验，本发明每小时可铆接1200根灯管。

3、设计结构紧凑，制造成本低廉。

附图说明

图1是本发明立体图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明隐藏灯头夹紧部件立体图；

图4是本发明下模、上模与上座相互配合立体放大图；

图5是图4隐藏上模立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1至图5所示，一种灯管铜电极的冲铆装置，包括一基座1，基座1上部设置有两根平行的滑轨11，两根滑轨11上连接有一滑座2，滑座2由第一驱动部件3带动沿两根滑轨11来回移动；所述第一驱动部件3为第一气缸31，第一气缸31的壳体固定在基座1上，第一气缸31的活塞杆连接滑座2，基座1上设置一竖板12与第一气缸31的壳体相固定。

滑座2上设置两组冲铆机构4，每组所述冲铆机构4包括固定在滑座2上的两根竖向导柱41，两根竖向导柱41上套有上模座42和下模座43，上模座42和下模座43可以通过直线轴承与两根竖向导柱41相配合。

上模座42由上驱动组件5带动向下移动或向上复位；所述上驱动组件5包括一个第二气缸51和两个第二复位压簧52，第二气缸51的壳体固定在两根竖向导柱41的上部，第二气缸51的活塞杆上固定有压块511与上模座42相配合，第二气缸51的活塞杆伸出时，压块511驱动上模座42向下移动；两个第二复位压簧52设置在上模座42和下模座43之间，上模座42和下模座43上分别固定有两根阶梯形圆柱销53与两个第二复位压簧52相套接。

下模座43由下驱动组件6带动向上移动或向下复位，下驱动组件6带动下模座43向上移动时还能支撑下模座43；所述下驱动组件6包括一个第三气缸61和两个第三复位压簧62，第三气缸61的壳体固定在滑座2上，滑座2上设置一竖板21与第三气缸61的壳体相固连，第三气缸61的活塞杆连接一推块63，本实施例的第三气缸61的活塞杆通过一连接板611同时与两个推块63相固连，每个推块63套在一导向块64上，导向块64固定在滑座2上，推块63的驱动端与下模座43之间设有相互配合的斜面631、431；两个第三复位压簧62套在两根T形杆65上，两根T形杆65穿过下模座43固连在滑座2上，每个第三复位压簧62的下端顶在下模座43的上部，每个第三复位压簧62的上端顶在一根T形杆65的端头上。

下模座43上固定有下模7，下模7的上端面设有两道定位凹槽71与灯管一端两个铜电极相配合；

上模座42的下部装有可上下移位的上模8，所述上模座42的下部固连一可拆卸的上座44与上模8相配合，上模8的下端面设有两道夹紧凹槽81与灯管一端两个铜电极相配合；上座44上固定两根竖向冲杆45，每根冲杆45的下端对应下模7上端面的一道定位凹槽71，上模8上设有两个竖向通孔，两根冲杆45套在上模8的两个竖向通孔上，每根冲杆45的下部为锥形状；

上座44上还设有两个竖向导孔441，上模8上固连两根导杆46与上座44上的两个竖向导孔441相配合，所述导杆46为T形导杆46，所述导杆46穿过所述竖向导孔441与上模8通过固定销82相固连。上模8与上模座42之间还装有驱使上模8与上模座42相互离开的弹性件；所述弹性件包括两个第一复位压簧83，每个第一复位压簧83套在一根导杆46上。

所述下模7上还设置两根竖向定位销72，所述上模8上设有两个定位孔与所述两根定位销72相配合；所述下模7的上端面在每道定位凹槽71的一端设有两个竖向限位凸起73，所述上模8在每道夹紧凹槽81的一端侧面设有让位槽84与两个所述竖向限位凸起73相配合。

每组冲铆机构4还包括一灯头夹紧部件9，灯头夹紧部件9包括与滑座2相固定的手指气缸91，装在手指气缸91上的两个夹块92。

本发明的工作过程如下：灯管在生产线上不动，第一气缸31动作，第一气缸31的活塞杆伸出带动滑座2上的各部件前进，使下模7上端面的两道定位凹槽71与灯管一端两个铜电极相对应；

接着第三气缸61动作，第三气缸61的活塞杆伸出带动推块63沿导向块64前进，推块63驱动端斜面631与下模座43下部的斜面431相配合驱动下模座43沿导柱41向上移动一较小距离并支撑下模座43，下模7上端面的两道定位凹槽71就与灯管一端两个铜电极相贴合；

然后手指气缸91动作，装在手指气缸91上的两个夹块92夹紧灯管上的灯头100，使连接在灯头100上的两个铜电极不动；

再接着，第二气缸51动作，第二气缸51的活塞杆伸出带动压块511击打上模座42向下移动，上模8向下移动其下端面设有两道夹紧凹槽81夹住两个铜电极，随后两根竖向冲杆45继续向下移动对灯头100上的两个铜电极进行冲铆，使穿在两个铜电极内孔中的导线与两个铜电极固连。

铆接动作完成后，第二气缸51的活塞杆后退回位，上模8在两个第二复位压簧52弹力作用下向上复位，接着第三气缸61的活塞杆后退带动推块63后退，推块63的驱动端就脱离下模座43，下模座43在两个第三复位压簧62弹力作用下向下移动复位，下模7上端面的两道定位凹槽71就与灯管一端两个铜电极相脱离；

再接着手指气缸91又动作，装在手指气缸91上的两个夹块92松开灯管上的灯头100，最后第一气缸31的活塞杆后退带动滑座2上的各部件后退脱离灯管，完成整个铆接动作。

本实施例可以同时铆接两根灯管上的铜电极。

以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯管铜电极的冲铆装置，包括基座，其特征在于：

基座上部设置有滑轨，滑轨上连接有滑座，滑座由第一驱动部件带动来回移动；

滑座上至少设置一组冲铆机构，每组所述冲铆机构包括固定在滑座上的多根竖向导柱，多根竖向导柱上套有上模座和下模座；

下模座上固定有下模，下模的上端面设有两道定位凹槽与灯管一端两个铜电极相配合；

上模座的下部装有可上下移位的上模，上模的下端面设有两道夹紧凹槽与该灯管一端两个铜电极相配合；上模座的下部固定两根冲杆，每根冲杆的下端对应下模上端面的一道定位凹槽，当上模与下模合模时，两根所述冲杆分别冲压该灯管一端的两个铜电极。

2.根据权利要求1所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述下模上还设置两根竖向定位销，所述上模上设有两个定位孔与所述两根定位销相配合。

3.根据权利要求1所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述第一驱动部件为第一气缸，第一气缸的壳体固定在基座上，第一气缸的活塞杆连接滑座。

4.根据权利要求1所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述上模座上设有多个竖向导孔，上模固连多根导杆与上模座的多个竖向导孔相配合，上模与上模座之间还装有驱使上模与上模座相互离开的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述弹性件包括多个第一复位压簧，每个第一复位压簧套在一根导杆上。

6.根据权利要求4所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述上模座的下部固连一可拆卸的上座与上模相配合，两根所述冲杆固定在上座上，多个所述竖向导孔设置在上座上，所述导杆为T形导杆，所述导杆穿过所述竖向导孔与上模通过固定销相固连。

7.根据权利要求1所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述上模座由上驱动组件带动向下移动或向上复位，所述上驱动组件包括一个第二气缸和两个第二复位压簧，第二气缸的壳体固定在多根竖向导柱的上部，第二气缸的活塞杆上固定有压块与上模座相配合；两个第二复位压簧设置在上模座和下模座之间，上模座和下模座上分别固定有两根阶梯形圆柱销与两个第二复位压簧相套接。

8.根据权利要求1所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述下模座由下驱动组件带动向上移动或向下复位，下驱动组件带动下模座向上移动时还能支撑下模座，所述下驱动组件包括一个第三气缸和两个第三复位压簧，第三气缸的壳体固定在滑座上，第三气缸的活塞杆连接一推块，推块套在一导向块上，导向块固定在滑座上，推块的驱动端与下模座之间设有相互配合的斜面，两个第三复位压簧套在两根T形杆上，两根T形杆穿过下模座固连在滑座上，每个第三复位压簧的下端顶在下模座的上部，每个第三复位压簧的上端顶在一根T形杆的端头上。

9.根据权利要求1所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：所述下模的上端面在每道定位凹槽的一端设有两个竖向限位凸起，所述上模在每道夹紧凹槽的一端侧面设有让位槽与两个所述竖向限位凸起相配合。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种灯管铜电极的冲铆装置，其特征在于：每组冲铆机构还包括一灯头夹紧部件，灯头夹紧部件包括与滑座相固定的手指气缸，以及装在手指气缸上的两个夹块。