CN105057287A - 铁钳体专用清洁机 - Google Patents
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Abstract
一种铁钳体专用清洁机。主要解决现有的铁钳体采用人工清洁而影响装箱效率、易发生漏检的不足。其特征在于:所述设备主体(1)上均布有若干个工位,依次为装卸工位(Ⅰ),清洁缸孔工位(Ⅱ),清洁进油孔工位(Ⅲ),清洗工位(Ⅳ),吹干工位(Ⅴ),其中每个工位上分别固定有清洁装置;所述主轴(13)通过夹具托盘支架(12)连接有夹具托盘(11),夹具托盘(11)上固定有夹具体,夹具体(7)上部固定有夹具用肘夹(10);所述钳体工件(9)放置在夹具体(7)上,由夹具用肘夹(10)固定。该铁钳体专用清洁机可依次实现不同的清洁工序,提高了产品的清洁效率,提高装箱效率,并且减少了漏检、忘检的现象,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体说是一种铁钳体专用清洁机。
背景技术
铁钳体在加工完成后需要进行清洁,目前是采用人工清洁,但是随着产量的增加,仅靠人力无法满足生产需求,势必对清洁装箱造成延误。同时人工清洁有时会出现一些疏漏,容易出现漏检、忘检的现象,影响产品质量。
发明内容
为了克服现有的铁钳体采用人工清洁而影响装箱效率、易发生漏检的不足,本发明提供一种铁钳体专用清洁机,该铁钳体专用清洁机依次实现不同的清洁工序,大大提高了产品的清洁效率,提高装箱效率,并且减少了漏检、忘检的现象,提高产品质量。
本发明的技术方案是:一种铁钳体专用清洁机,包括设备主体、钳体工件及主轴,所述设备主体上均布有若干个工位,依次为装卸工位,清洁缸孔工位,清洁进油孔工位,清洗工位,吹干工位,其中每个工位上分别固定有清洁装置;
所述主轴通过夹具托盘支架连接有夹具托盘,夹具托盘上固定有夹具体,夹具体上部固定有夹具用肘夹;所述钳体工件放置在夹具体上,由夹具用肘夹固定;
所述设备主体上的清洁缸孔工位Ⅱ处固定有气缸支架,气缸支架上部固定有气缸,气缸活塞顶端固定有气缸顶盘,气缸顶盘上固定有电机,电机输出轴上连接有皮带轮,皮带轮的轮轴上固定有缸孔清洁刷,所述缸孔清洁刷与钳体工件的缸孔相对应。
所述清洁进油孔工位处的设备主体上固定有清洁喷嘴;所述清洗工位处的设备主体上固定缸孔清洁柱,且缸孔清洁柱侧壁上开有出水孔。
本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案,该清洁机设有六个工位,依次进行不同的清洁工序,对工件的不同部位进行清洁、清洗、吹干及烘干,使现场生产的成品可以最快的实现清洁,进而提升成品装箱效率;最大限度上避免了人工的漏检、忘检的现象,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2是本发明其中一个工位的主视图;
图3是清洁缸孔工位的结构示意图;
图4是进油孔清洁工位的示意图;
图5是清洁工位的示意图。
图中Ⅰ-装卸工位,Ⅱ-清洁缸孔工位,Ⅲ-清洁进油孔工位,Ⅳ-清洗工位,Ⅴ-吹干工位,Ⅵ-烘干工位,1-设备主体,2-气缸支架,3-气缸,4-气缸顶盘,5-电机,6-皮带轮,7-夹具体,8-缸孔清洁刷,9-钳体工件,10-夹紧用肘夹,11-夹具托盘,12-夹具托盘支架,13-主轴,14-清洁喷嘴,15-缸孔清洗柱,16-出水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1至图5所示,一种铁钳体专用清洁机,包括设备主体1、钳体工件9及主轴13,所述设备主体1上均布有6个工位,依次为装卸工位Ⅰ,清洁缸孔工位Ⅱ,清洁进油孔工位Ⅲ,清洗工位Ⅳ,吹干工位Ⅴ,每个工位上固定有不同的清洁装置,用于清洁钳体工件9的不同部位,或进行不同的工序,其中每个工位上可同时清洁两个工件。
所述主轴13可以旋转,且处于设备主体1中心处,主轴13上通过夹具托盘支架12连接有夹具托盘11,夹具托盘11上固定有夹具体,夹具体7上部固定有夹具用肘夹10;所述钳体工件9放置在夹具体7上,由夹具用肘夹10固定。主轴13旋转可带动钳体工件9旋转,使工件分别处于不同的工位,依次进行不同的工序步骤。
下面以清洁缸孔工位Ⅱ为例进行说明:
清洁缸孔工位Ⅱ处的设备主体1上固定有气缸支架2,其中气缸支架2的垂直方向与夹具体7相对应,气缸支架2上部固定有气缸3,气缸3活塞顶端固定有气缸顶盘4,气缸顶盘4上固定有电机5,电机5输出轴上连接有皮带轮6,皮带轮6的轮轴上固定有缸孔清洁刷8,所述缸孔清洁刷8与钳体工件9的缸孔相对应。当工作台上的钳体工件9转到清洁缸孔工位Ⅱ时,气缸3启动,活塞带动气缸顶盘及缸孔清洁刷8上行,缸孔清洁刷8伸入到钳体工件9的缸孔内;电机5启动,带动皮带轮6转动,从而带动缸孔清洁刷8转动对缸孔进行清洁;按照设定时间清洁完成后,电机5停止工作,气缸3回落,完成本次清洁工作,发出信号,夹具托盘11继续带动夹具体7转动,使钳体工件9进入下一工位。
清洁进油孔工位Ⅲ处的支架上固定有清洁喷嘴14,清洁喷嘴14通过管线连接高压气源,当工件转到此工位时,开启气源开关,可以对钳体工件9的进油孔及进气孔进行清洁。
清洗工位Ⅳ处的支架上固定有缸孔清洗柱15,缸孔清洗柱15上开有若干个出水孔16,出水孔16的位置按照缸孔内部形状确定的。缸孔清洗柱15连接增压装置,将喷射的液体进行升压,对缸孔内部进行高压清洗。
该铁钳体专用清洁机的工作过程为:工件由工人放置在装卸工位Ⅰ处的夹具体7上,通过夹紧用肘夹10夹紧,启动关门后,主轴13转动,工件进入清洁缸孔工位Ⅱ。转动到位后,设备下部升起两个缸孔清洁刷8,对钳体工件9的缸孔进行清洁,清洁刷清洁完成后,主轴13继续转动,工件进入清洁进油孔工位Ⅲ。进入工位以后,高压气源开启,通过清洗喷嘴14对进油孔和排气孔进行清洁。清洁后主轴13继续转动,工件进入清洗工位Ⅳ。在此工位由缸孔清洗柱15上的出水孔16喷射出高压水流,对工件进行清洗,将清洁后的残留铁屑清洗掉。清洗完成后,主轴13转动,工件进入吹干工位Ⅴ。进入工位后,用高压气枪对工件进行清洁,吹去残留铁屑和冷却液。完成高压吹洗后,工件进入烘干工位Ⅵ,在此工位,采用热风机对工件进行烘干。烘干后的工件在工作台的带动下从新进入装卸工位Ⅰ,完成一次清洁循环,操作员工将烘干后的工件取下,码放进成品箱,完成清洁工作。然后操作工再次将刚加工完的工件装入装卸工位Ⅰ,开始新的清洁工作。
Claims (2)
1.一种铁钳体专用清洁机,包括设备主体(1)、钳体工件(9)及主轴(13),其特征在于:所述设备主体(1)上均布有若干个工位,依次为装卸工位(Ⅰ),清洁缸孔工位(Ⅱ),清洁进油孔工位(Ⅲ),清洗工位(Ⅳ),吹干工位(Ⅴ),其中每个工位上分别固定有清洁装置;
所述主轴(13)通过夹具托盘支架(12)连接有夹具托盘(11),夹具托盘(11)上固定有夹具体,夹具体(7)上部固定有夹具用肘夹(10);所述钳体工件(9)放置在夹具体(7)上,由夹具用肘夹(10)固定;
所述设备主体(1)上的清洁缸孔工位(Ⅱ)处固定有气缸支架(2),气缸支架(2)上部固定有气缸(3),气缸(3)活塞顶端固定有气缸顶盘(4),气缸顶盘(4)上固定有电机(5),电机(5)输出轴上连接有皮带轮(6),皮带轮(6)的轮轴上固定有缸孔清洁刷(8),所述缸孔清洁刷(8)与钳体工件(9)的缸孔相对应。
2.根据权利要求1所述的铁钳体专用清洁机,其特征在于:所述清洁进油孔工位(Ⅲ)处的设备主体(1)上固定有清洁喷嘴(15);所述清洗工位(Ⅳ)处的设备主体(1)上固定缸孔清洁柱(15),且缸孔清洁柱(15)侧壁上开有出水孔(16)。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |