CN105051298B - 具有布料杆的混凝土泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工作设备，其包括固定或可移动的机架(10、10'、10”)，该设备还包括固定在机架上的基座(14、14'、14”)、借助驱动机构(33)可在基座的支承座(35)上围绕竖直旋转轴线(30)转动的转头(32)以及悬臂(16)。悬臂(16)可围绕水平枢转轴线(38)枢转地安装在转头(32)的支承点(36)上。另外，设置液压缸体活塞单元(40)，该缸体活塞单元以其固定在缸体上和固定在活塞杆上的端部(42、44)铰接于具有水平铰接轴线的悬臂侧和转头侧的铰接点(46、48)上。本发明的特征在于，转头(32)包括基部(50)和适配件(52)，基部设置在支承座(32)上，适配件具有用于悬臂(16)的支承点(36)和用于缸体活塞单元(40)的转头侧的铰接点(48)。基部(50)和适配件(52)能够通过分离点(54)可松开地彼此连接。

Description

具有布料杆的混凝土泵
技术领域
本发明涉及一种混凝土泵，包括固定或可移动的机架，固定在机架上的基座、借助驱动机构可在基座的支承座上围绕竖直旋转轴线转动的转头、构造为混凝土布料杆、支承输送管并且铰接在转头的具有水平枢转轴线的支承点上的悬臂以及液压缸体活塞单元，该缸体活塞单元以其固定在缸体上和固定在活塞杆上的端部分别铰接于与支承点间隔开设置的具有水平铰接轴线的悬臂侧和转头侧的铰接点上。输送管能通过固定在基座上的供应管和在中央穿过转头的连接管被加载液体混凝土，所述连接管在其一个端部上通过同轴于转头竖直旋转轴线的转动联接器连接到供应管上并且在其另一端部上通过同轴于悬臂水平枢转轴线的转动联接器与悬臂侧的输送管连接。
背景技术
已知此类混凝土泵具有作为悬臂的布料杆，该布料杆支承混凝土输送管，所述混凝土输送管连接到固定设置在机架上的核心泵的压力管接头上。转头驱动机构通常具有与支承座刚性连接的驱动小齿轮。在安装时，首先将支承座连同其驱动小齿轮插入基座上的驱动机构中并且随后与基座旋接，在此需要非常小心，以防止损坏驱动小齿轮的齿。因此，安装大多在工厂进行。另一方面，很多建筑工地由于缺乏空间而不能使用可移动的混凝土泵。在那里需要固定基座，构造为布料杆的悬臂放置在所述基座上。因此有利的是，布料杆可简单地从可移动混凝土泵上取下并被安装到固定杆上。这种具有开头所描述特征的用于混凝土泵的布料杆是已知的(EP 1235965 B1)。属于支承座驱动机构的构件集成在基座中，从而可简单地更换悬臂。这通过下述方式实现：基座的驱动小齿轮具有突出于基座的同轴配合销和至少一个偏心设置的旋转带动件，而支承座具有与配合销互补的、能够可松开地套到配合销上的容纳套筒以及至少一个能够与旋转带动件可松开地耦合的带动件部。基座和悬臂之间的分离点因此位于基座和支承座之间，以致较重的支承座构成悬臂的组成部分，所述支承座在更换过程中必须从基座上取下。
发明内容
有鉴于此，本发明的任务在于这样改进开头所提类型的混凝土泵，以便简化基座和布料杆之间的分离点。
为了解决该任务，提出权利要求1中给出的特征组合。本发明的有利方案和扩展方案由从属权利要求给出。
根据本发明的解决方案主要基于下述思想：通过将分离点转移到转头区域中，无需已知装置中的配合销。根据本发明这通过下述方式实现：转头包括基部和适配件，基部设置在支承座上，适配件具有用于悬臂的支承点和用于缸体活塞单元的转头侧的铰接点，基部和适配件通过分离点可松开地彼此连接并且连接管被分成一个与基部连接并且连接到供应管上的第一部分管和一个与适配件连接并且连接到悬臂侧的输送管上的第二部分管，在此第一部分管和第二部分管能够在分离点区域中通过管连接器可松开地彼此连接。
本发明的一种优选方案规定，基部和适配件在其分离点上具有至少两个能成对地彼此形锁合连接的联接元件。由此悬臂可与适配件一起在分离点区域中与转头的基部分离，而基部在分离过程中与支承座和驱动机构一起保留于固定在机架上的基座上。
本发明的一种优选方案规定，第一组联接元件构造为悬挂元件并且第二组联接元件构造为用于悬挂元件的容纳部。在此有利的是，适配件设有两个悬挂元件或悬挂元件对，这两个悬挂元件或悬挂元件对至少沿竖直方向具有间距，并且基部设有两个向上边缘敞开的容纳部或容纳部对，这两个容纳部或容纳部对至少沿竖直方向具有间距。因此可借助起重机将具有适配件的悬臂挂入基部的容纳部中。在适合地设置悬挂元件和容纳部的情况下，这适宜通过起重机使悬臂简单地垂直下降来实现。也可想到通过起重机使悬臂在悬挂过程中进行水平和垂直的组合运动。可借助起重机沿相反方向将悬臂从转头的基部上抬起。
为了使悬挂过程更加简单，已证明有利的是，两个容纳部或容纳部对的下容纳部通过在其后侧面上连接的、优选倾斜向上的止挡侧面与上容纳部的前缘连接。在此情况下，当悬臂侧向移近并且下降时，下悬挂元件首先止挡于止挡侧面上，以致悬挂元件在悬臂进一步下降时自动从上方嵌入其容纳部中。特别有利的是，上容纳部比下容纳部具有更陡峭的前侧面。当下容纳部的前侧面构成圆弧区段且该圆弧区段的圆心位于在上容纳部的底部区域中时，即使上悬挂元件已经进入其上容纳部中，下悬挂元件也仍可挂入容纳部中。
这方面的进一步改进可根据本发明的一种有利方案来实现：两个彼此间具有侧向距离的上容纳部和下容纳部分别具有用于悬挂元件的外侧导入侧面和内侧支撑侧面并且所述支撑侧面在其最深处具有卡锁凹部用于在适配件和基部的接合状态中卡入悬挂元件。由此，在悬挂过程中上悬挂元件首先碰撞到上容纳部的外侧导入侧面上并且在悬臂下降时滑入位于支撑侧面中的卡锁凹部中并且第二悬挂元件随后在一定间隙下在外侧导入侧面上进入下容纳部中，以便在悬臂进一步下降时在形成形锁合连接的情况下卡入下容纳部的支撑侧面的卡锁凹部中。悬挂元件和相配容纳部之间的形锁合连接足以使悬臂连同其适配件在基于重力出现的扭矩的作用下保持在基部的卡锁凹部中。在此状态下为了运输而挂在悬臂上的吊架可脱开，从而起重机可执行其它运输任务。但出于安全原因适宜的是，除了形锁合连接外，在分离点区域中例如还借助插销或止动销在适配件和基部之间建立保险连接。这可由装配工在固定在基座上的平台上来完成。
本发明的另一种有利方案规定，适配件具有两个以定义的距离彼此间隔开设置的侧板，所述侧板的间隙由至少一个构造为悬挂销的悬挂元件跨接，而基部具有至少一个向上边缘敞开的、用于悬挂销的容纳部。为了使适配件能够简单地套到基部上，基部适宜在容纳部区域中具有小于或等于适配件侧板之间的净宽度的宽度。另外，适配件在其侧板的下缘区域中和/或基部在其上缘区域中具有导入斜面，所述导入斜面使适配件和基部的接合更加简单。
一种变型方案规定，适配件具有至少两个成对镜像对称地在侧板上向相反侧面突出的、构造为悬挂销的悬挂元件，而基部在两个彼此间隔开设置的侧壁上分别具有至少一个向上边缘敞开的、用于悬挂销的容纳部。在此情况下适宜的是，适配件在销区域中具有小于或等于基部侧壁之间的净宽度的宽度。另外，基部应在其侧壁的上缘区域中和/或适配件在其下缘区域中具有导入斜面，所述导入斜面使适配件和基部的接合更加简单。
本发明的另一种有利的设计方案可在于，适配件的侧板通过至少一个跨接间隙的腹板保持彼此间隔开。
附图说明
下面参考附图中示意性示出的实施例详细说明本发明。附图如下：
图1a为一个可移动和两个固定的基座的侧视图，所述基座用于构造为布料杆臂组的悬臂；
图1b为相应于图1a的、无可移动基座的视图用以说明悬臂的转移过程；
图2a为图1a的放大局部图；
图2b为图1b的放大局部图；
图3a为臂组和固定基座的侧视图用以说明悬挂过程；
图3b为相应于图3a的、具有安装于基座上的臂组的视图的放大图；
图3c为相应于图3b的、用于变型实施例的视图；
图4a和4b为根据图3a至3c的、用于臂组的适配件的侧视图和示意图；
图5a和5b为包括基部和适配件的转头的一种变型实施例的示意性分解图和侧视图；
图5c为处于安装状态中的、根据图5a和5b的转头的另一侧视图；
图6为根据图5a至5c的适配件的示意性分解图；
图7a和7b为处于分离和安装状态中的、包括臂组和输送管的转头的侧视图；
图8a为处于分离状态中的、包括臂组的转头的另一种实施例；
图8b至8e为处于悬挂过程期间不同安装状态中的、图8a的局部放大图；
图8f和8g为处于安装状态中的、具有拔出和推入的保险销的、根据图8a至8e的实施例。
具体实施方式
附图中所示的工作设备构造为混凝土泵，其具有可移动或固定的机架10、10'、10”。图1a中左侧区域示出的可移动混凝土泵具有设置在底盘12上的、用于容纳构造为布料杆的悬臂16的基座14。在底盘12上安装具有进料容器20的核心泵18，该核心泵的输出管接头通过供应管110连接到在布料杆上被引导的混凝土输送管22上。附加地在图1中示出的固定杆24、26具有构造为管柱28的固定机架10'、10”，所述管柱在其上部具有用于悬臂16的相应基座14'、14”。
在所有实施方式中，基座14、14'、14”附加地具有可围绕竖直旋转轴线30转动的转头32，该转头的驱动机构33集成在基座14、14'、14”的支承座35中。
构成悬臂16的臂组34具有多个可成对相对偏转的、支承混凝土输送管22的杆臂1、2、3、4。尤其是从图3a和b可以看出，悬臂16以其第一杆臂1在安装状态中围绕水平枢转轴线38可枢转地安装在转头32的支承点36上。为了使悬臂16能够相对于转头32枢转，还设有构造为双作用液压缸的液压缸体活塞单元40，该缸体活塞单元以其固定在缸体上的端部42并且以其固定在活塞杆上的端部44分别铰接在与支承点36间隔开设置的、具有水平铰接轴线49的悬臂侧的铰接点46和转头侧的铰接点48上。
本发明的特征在于，转头32包括基部50和适配件52，基部设置在支承座35上，适配件具有用于悬臂16的支承点36和用于缸体活塞单元40的转头侧的铰接点48。基部50和适配器52能够通过分离点54可松开地彼此连接。为此目的，适配件52具有两个成对向相反侧面定向的销状悬挂元件56'、57'，而基部50分别具有两个成对向上边缘敞开的、用于悬挂元件56'、57'的容纳部58、59，它们至少沿竖直方向具有间距s。如由图4a和4b可看出，适配器52包括两个侧板60和两个使侧板60彼此保持预定距离的间隔销56、57，间隔销以其自由销端在形成销状悬挂元件56'、57'的情况下向外穿过侧板60中的缺口64、65。图4a和4b中所示的孔构成用于悬臂16的支承点36和用于缸体活塞单元40的转头侧的铰接点48。
基部50具有两个彼此间隔开设置的侧壁66，在所述侧壁中设置向上边缘敞开的容纳部58、59。两个容纳部的上容纳部58通过在其前缘上倾斜向下连接的止挡侧面68与下容纳部59的后侧面连接。通过这种方式，当悬臂16按图3a侧向移近并且下降时，下悬挂元件57'首先止挡于止挡侧面68上，以致悬挂元件56'、57'在悬臂16进一步下降时自动从上方嵌入容纳部58、59中。当如图3c所示下容纳部59的前侧面70构成圆弧71区段且该圆弧区段的圆心位于在上容纳部58的底部区域中时，即使上悬挂元件56'已经进入其上容纳部58中，下悬挂元件57'也仍可进入容纳部59中。
图3b和3c所示的悬挂元件56'、57'和相配容纳部58、59之间的形锁合连接已经足以使悬臂16连同其适配件52在重力作用下保持在转头32的基部50上。在此状态下，为了运输而悬挂在悬臂16上的吊架74可与悬臂16分离。由此，相关起重机可用于其它运输任务。如由图3b和3c所示，除了形锁合连接外，在分离点54区域中还可设置保险连接，该保险连接在图3b的情况下在上部区域中并且在图3c的情况下在下部区域中借助插销或止动销76在适配件52和基部50之间建立。这可在事后由装配工于固定在基座上的平台78上来实施(参见图3a)。
由图1a可见，所描述的设计方案允许借助简单的措施使构造为臂组34的悬臂16在不同的固定和可移动的机架10、10'、10”之间转移。为了安装到底盘12上，无需适配件52。在此情况下，无适配件52的臂组34可直接安装到预装的转头32上。但适配件52显著简化了臂组34在固定柱状机架10'、10”上的安装，所述机架的基座14'、14”预装有具有上面所描述特征的转头32基部50。为此目的，适配件52以图2a和2b中所示方式预装在臂组34上。然后借助未示出的起重机将臂组运送向固定机架10'、10”，该起重机通过绳索或吊架74固定在悬臂的重心位置82中。不仅在基座14'、14”而且也在悬臂16上设有用于液体混凝土的输送管22，该输送管的转动联接器84已预装(图3b和3c)。在将悬臂16安装于转头32上的过程中，只需利用管连接器90于固定在基座上和固定在悬臂上的管端部86、88之间建立管连接(图7a、7b)。
图5a至7b示出具有适配件52的转头32的另一种实施例，该适配件与上面所描述的、根据图1至4的实施例的区别在于下述特征：
尤其是由图5a、5b和6可见，适配件52具有两个以定义的距离彼此间隔开设置的侧板60，所述侧板的间隙由两个构造为悬挂销的悬挂元件56、57跨接，而基部具有两个用于悬挂销56、57的、向上边缘敞开的容纳部58、59。为了能够将适配件52简单地套到基部50上，基部50在容纳部58、59区域中具有小于或等于适配件52侧板60之间的净宽度的宽度。另外，适配件52在其侧板的下缘区域中具有用于基部50的导入斜面92，而基部50在其上缘区域中具有用于适配件52的导入斜面94。所述导入斜面92、94使适配件52和基部50的接合更加简单。该实施例的另一特征在于，适配件52的侧板60通过至少一个跨接间隙96的腹板98保持彼此间隔开。如由图6可见，销状悬挂元件56、57穿过侧板60中的孔100'、100”并且借助两个端片102和适合的螺栓104夹紧在适配件52的侧板60上。原则上悬挂元件56、57也能通过其它方式、如通过焊接固定在侧板60上。
由图7a和7b可以看出，侧板60中的上孔用作臂组34的支承点36，而下孔被设置为用于缸体活塞装置40的活塞侧端部44的转头侧的铰接点48。为了能够输送泥浆、如液体混凝土，构造为臂组34的悬臂16支承输送管22，所述输送管通过布料杆的杆臂1、2、3、4被引导。输送管22能通过固定在基座上的供应管110和在中央穿过转头32的连接管108、112被加载液体混凝土。连接管在一个端部上通过同轴于转头32竖直旋转轴线30的转动联接器111连接到供应管110上并且在另一端部上通过同轴于悬臂16水平枢转轴线38的转动联接器84与悬臂侧的输送管22连接。该连接管自身在分离点54的区域中被分成一个与基部50连接并且连接到供应管110上的第一部分管112和一个连接到悬臂侧的输送管22上的第二部分管108，在此第一部分管112和第二部分管108在其管端部86、88上能够通过管连接器90可松开地彼此连接。为了简化安装过程，连接管的部分管108、112在管连接器90松开时可在其相面对的管端部86、88区域中在轴向和径向上相对运动。另外，可穿过基部中的缺口130从外部接近部分管108、112之间的管连接器90。
图8a至8f所示的实施例与上述实施例的区别主要在于基部50中两个容纳部58、59的几何轮廓。两个容纳部58、59彼此侧向间隔开并且设置在基部50的不同高度上。两个容纳部58、59分别具有用于适配件52上的悬挂元件57、56的外侧导入侧面120'、120”和内侧支撑侧面122'、122”。一个特征在于，支撑侧面分别在其最深处具有卡锁凹部124'、124”用于在适配件52和基部50的接合状态中卡入悬挂元件57、56。如由图8b至8e可见，在该设计方案中产生下述安装流程：首先适配件52上的上悬挂元件56通过导入侧面120”嵌入上容纳部58中，而下悬挂元件57在臂组34略微向上倾斜时上仍保持在下容纳部59之外(图8b、8c)。一旦上悬挂元件56到达容纳部58底部并且从那里进入支撑侧面122”的卡锁凹部124”中，则臂组34可围绕上卡锁凹部124”的轴线向基部50方向转动，使得下悬挂元件57碰撞到下导入侧面120'上并且能通过该导入侧面进入直至止挡于下容纳部59中的相关卡锁凹部124'上(图8d、e)。在图8e所示的位置中，在适配件52和基部50之间产生形锁合，该形锁合将臂组34基于因重力产生的扭矩保持在卡入位置中。为了确保臂组34固定于转头32上，现在只需借助插销126固定适配件52和基部50。插销126在图8f中处于拔出位置并且在图8g中处于推入位置中。这样设置用于插销126的开口128，使得该开口在悬挂元件56、57的卡入位置中彼此对齐并且插销126可被推入其锁止位置中。图8a至8g所示实施例的另一优点在于，缸体活塞单元40的活塞杆可在悬挂过程中位于其缩回的端部位置中。
总之，应指出：本发明涉及一种工作设备，其包括固定或可移动的机架10、10'、10”，该设备还包括固定在机架上的基座14、14'、14”、借助驱动机构33可在基座的支承座35上围绕竖直旋转轴线30旋转的转头32以及悬臂16。悬臂16可围绕水平枢转轴线38枢转地安装在转头32的支承点36上。另外，设置液压缸体活塞单元40，该缸体活塞单元以其固定在缸体上和固定在活塞杆上的端部42、44铰接于具有水平铰接轴线的悬臂侧和转头侧的铰接点46、48上。本发明的特征在于，转头32包括基部50和适配件52，基部50设置在支承座35上，适配件具有用于悬臂16的支承点36和用于缸体活塞单元40的转头侧的铰接点48。基部50和适配件52能够通过分离点54可松开地彼此连接。
附图标记列表
1、2、3、4 杆臂
10、10'、10” 机架
12 底盘
14、14'、14” 基座
16 悬臂
18 核心泵
20 进料容器
22 输送管
24 固定杆
26 固定杆
28 管柱
30 枢转轴线
32 转头
33 驱动机构
34 臂组
35 支承座
36 支承点
38 枢转轴线
40 缸体活塞单元
42 缸体侧的端部
44 活塞杆侧的端部
46 悬臂侧的铰接点
48 转头侧的铰接点
49 水平铰接轴线
50 基部
52 适配件
54 分离点
56、56' 悬挂元件
57、57' 悬挂元件
58、59 容纳部
60 侧板
64、65 缺口
66 侧壁
68 止挡侧面
70 前侧面
71 圆
72 圆心
74 吊架
76 插销或止动销
78 平台
82 重心位置
84 转动联接器
86 固定在基座上的管端部
88 固定在悬臂上的管端部
90 管连接器
92 导入斜面
94 导入斜面
96 间隙
98 腹板
100'、100” 孔
102 端片
104 螺栓
108 部分管
110 供应管
112 部分管
120'、120” 导入侧面
122'、122” 支撑侧面
124'、124” 卡锁凹部
126 插销
128 开口
130 缺口

Claims (16)

1.一种混凝土泵，包括：固定或可移动的机架(10、10'、10”)；固定在机架上的基座(14、14'、14”)；转头(32)，其借助驱动机构(33)围绕竖直旋转轴线(30)可转动地安装在基座的支承座(35)上；悬臂(16)，其构造为混凝土布料杆、支承输送管并且铰接在转头(32)的具有水平枢转轴线的支承点(36)上；以及液压缸体活塞单元(40)，该缸体活塞单元以其固定在缸体上的端部(42)和固定在活塞杆上的端部(44)分别铰接于与支承点(36)间隔开设置的具有水平铰接轴线的悬臂侧和转头侧的铰接点(46、48)上，输送管(22)能通过固定在基座上的供应管(110)和在中央穿过转头(32)的连接管(108、112)被加载液体混凝土，所述连接管在其一个端部上通过同轴于转头(32)竖直旋转轴线(30)的转动联接器(111)连接到供应管(110)上并且在其另一端部上通过同轴于悬臂(16)水平枢转轴线(38)的转动联接器(84)与悬臂侧的输送管(22)连接，所述转头(32)包括基部(50)和适配件(52)，基部设置在支承座(35)上，适配件具有用于悬臂(16)的支承点(36)和用于缸体活塞单元(40)的转头侧的铰接点，基部(50)和适配件(52)通过分离点(54)可松开地彼此连接，并且连接管(108、112)被分成一个与基部(50)连接的且连接到供应管(110)上的第一部分管(112)和一个与适配件(52)连接的且连接到悬臂侧的输送管(22)上的第二部分管(108)，第一部分管(112)和第二部分管(108)能够在分离点(54)区域中通过管连接器(90)可松开地彼此连接，所述基部(50)和适配件(52)在其分离点(54)上具有能成对地彼此形锁合连接的联接元件，其特征在于，第一组联接元件构造为悬挂元件(56、57；56'、57')并且第二组联接元件构造为用于悬挂元件的容纳部(58、59)，并且所述适配件(52)设有两个悬挂元件(56、57；56'、57')或悬挂元件对，并且基部(50)设有两个向上边缘敞开的容纳部(58、59)或容纳部对，它们分别至少沿竖直方向具有间距(s)。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述适配件(52)具有两个以定义的距离彼此间隔开设置的侧板(60)，所述侧板的间隙(96)由至少一个构造为悬挂销的悬挂元件(56、57)跨接，并且基部(50)具有至少一个向上边缘敞开的、用于悬挂元件的容纳部(58、59)。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵，其特征在于，所述基部(50)在容纳部(58、59)区域中具有小于或等于适配件(52)侧板(60)之间的净宽度的宽度。
4.根据权利要求2或3所述的混凝土泵，其特征在于，所述适配件(52)在其侧板(60)的下缘区域中和/或基部(50)在其上缘区域中具有导入斜面(92、94)，所述导入斜面使适配件(52)和基部(50)的接合更加简单。
5.根据权利要求1所述的混凝土泵，其特征在于，所述适配件(52)具有两个以定义的距离彼此间隔开设置的侧板(60)，所述适配件(52)具有至少两个成对镜像对称地在侧板(60)上向相反侧面突出的销状悬挂元件(56'、57')，并且基部(50)在两个彼此间隔开设置的侧壁上分别具有至少一个向上边缘敞开的、用于悬挂元件(56'、57')的容纳部(58、59)。
6.根据权利要求5所述的混凝土泵，其特征在于，所述适配件(52)的侧板(60)在悬挂元件(56'、57')区域中具有小于或等于基部(50)侧壁(66)之间的净宽度的间距。
7.根据权利要求5或6所述的混凝土泵，其特征在于，所述基部(50)在其侧壁(66)的上缘区域中和/或适配件(52)在其下缘区域中具有导入斜面(92、94)，所述导入斜面使适配件(52)和基部(50)的接合更加简单。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土泵，其特征在于，所述两个容纳部或容纳部对的上容纳部(58)通过在其前缘上倾斜向下连接的止挡侧面(68)与下容纳部(59)或下容纳部对的后侧面连接。
9.根据权利要求8所述的混凝土泵，其特征在于，所述上容纳部(58)比下容纳部(59)具有更陡峭的前侧面。
10.根据权利要求9所述的混凝土泵，其特征在于，所述下容纳部(59)的前侧面(70)构成圆弧区段(71)，该圆弧区段的圆心(72)位于在上容纳部(58)的底部区域中。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土泵，其特征在于，所述基部(50)和适配件(52)在安装状态中附加地借助保险装置(76)连接以防悬挂元件(56、57；56'、57')从容纳部(58、59)脱出。
12.根据权利要求2或3所述的混凝土泵，其特征在于，所述适配件(52)的侧板(60)通过至少一个跨接间隙(96)的腹板(98)保持彼此间隔开。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土泵，其特征在于，所述容纳部(58、59)分别具有用于悬挂元件(56、57)的外侧导入侧面(120'、120”)和内侧支撑侧面(122'、122”)，并且所述支撑侧面(122'、122”)在其最深处具有卡锁凹部(124'、124”)用于在适配件(52)和基部(50)之间的接合状态中卡入悬挂元件(56、57)。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土泵，其特征在于，所述第一部分管(112)和第二部分管(108)在管连接器(90)松开时能在分离点区域中相对运动或弯曲。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土泵，其特征在于，能穿过基部(50)中的缺口(130)从外部接近在所述第一部分管(112)和第二部分管(108)之间的管连接器(90)。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土泵，其特征在于，所述悬臂(16)构造为折叠杆和/或伸缩杆，所述折叠杆和/或伸缩杆具有至少两个在折叠铰链和/或伸缩导向装置上彼此连接的杆臂(1、2、3、4)。
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