CN105040558A - 多功能滑模摊铺机底盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，其包括两根中空的横向梁和两根中空的纵向梁，两横向梁在同一水平面内平行并排设置，两根横向梁的两端之间分别通过固定梁一体固定，每根横向梁的两端可与行进转向装置连接，两纵向梁平行并排设置且与横向梁在同一平面内垂直，两纵向梁的一端与相邻横向梁的一侧固定一体连接，两纵向梁的另一端分别设有纵向连接端，两纵向连接端可与行进转向装置连接，纵向连接端之间通过固定梁一体固定，在两横向梁之间的固定梁下方设有与横向梁平行的模具更换装置。其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，从新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘。

Description

多功能滑模摊铺机底盘

技术领域：

本发明涉及一种道路工程设备，尤其涉及一种多功能滑模摊铺机底盘。

背景技术：

滑模式水泥混凝土摊铺机(简称滑模摊铺机)。它集混凝土的布料、计量、振捣、滑模挤压成型和平搓、抹平于一体，能自动、高质量、一次性地将混凝土料浇筑成型在路基上；底盘支撑在3个履带或轮胎总成上；支撑底盘结构滑模摊铺机底盘支承点为直角三角型结构或位移型结构；直角三角型结构，摊铺机底盘上的三个履带成直角三角形排列；位移型结构的前两履带支撑装置设有摆动臂，后履带支撑设有横向位移装置，前后装置配合调整三个支撑点的位置，在不同的工作状态下调整不同的支撑点来保持主机底盘的重心平衡；在摊铺曲线侧铺时，由于三个履带旋转角度受到转角的限制,所以在侧铺曲线小半径时必须时时调整三个履带的支承点或底盘配重,保持主机底盘的重心平衡，保证底盘稳定性,以平稳实施小弧形的侧铺,操作控制起来很复杂，现有三履带滑模摊铺机底盘和四履带滑模摊铺机底盘均为定形结构布局，在原有的三履带滑模摊铺机底盘或四履带滑模摊铺机底盘的基础机架上，变更部件或重新插装组合扩展其功能就受到限制。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种滑模摊铺机底盘，其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，重新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘，这种结构布局可以使制造商大大降低制造成本，对于用户可以带来很大的方便满足施工不同工况的需求，使摊铺机应用范围更广在自行走升降转向行进时更加稳定。

本发明由如下技术方案实施：多功能滑模摊铺机底盘，其包括两根中空的横向梁和两根中空的纵向梁，两所述横向梁在同一水平面内平行并排设置，两根所述横向梁的两端之间分别通过固定梁一体固定，每根所述横向梁的两端可与行进转向装置连接，两所述纵向梁平行并排设置且与所述横向梁在同一平面内垂直，两所述纵向梁的一端与相邻所述横向梁的一侧固定一体连接，两所述纵向梁的另一端分别设有纵向连接端，两所述纵向连接端可与行进转向装置连接，所述纵向连接端之间通过所述固定梁一体固定，在两所述横向梁之间的所述固定梁下方设有与所述横向梁平行的模具更换装置。

与所述纵向梁连接的所述横向梁的一侧端设有横向连接端口，与所述横向连接端口不相邻的所述纵向梁的纵向连接端设有纵向连接端口，在另一所述横向梁上与所述横向连接端口不相邻的一侧端设有所述横向连接端口，所述横向连接端口和所述纵向连接端口分别与所述行进转向装置连接。

两所述纵向梁的纵向连接端设有纵向连接端口分别设有纵向连接端口，与所述纵向梁不连接的所述横向梁的两端分别设有横向连接端口，所述横向连接端口和所述纵向连接端口分别与所述行进转向装置连接。

两所述纵向梁的纵向连接端设有纵向连接端口分别设有纵向连接端口，在两所述横向梁的两端分别设有横向连接端口，所述横向连接端口和所述纵向连接端口分别与所述行进转向装置连接。

所述横向梁和所述纵向梁内设有空心伸缩梁，所述伸缩梁一端设于所述横向梁和所述纵向梁内，另一端连接所述行进转向装置，在所述伸缩梁内设有伸缩梁油缸，所述伸缩梁油缸缸体固定于所述横向梁和所述纵向梁内，所述伸缩梁油缸活塞杆与所述伸缩梁铰接。

在两所述横向梁内分别设有向一端伸出的所述伸缩梁，其中，两所述伸缩梁的伸出方向相反，与相连接的所述横向梁的所述伸缩梁的伸出端不相邻的所述纵向梁内设有所述伸缩梁。

两所述纵向梁的内分别设有所述伸缩梁，与所述纵向梁不连接的所述横向梁的两端分别设有所述伸缩梁。

两所述纵向梁内分别设有所述伸缩梁，在两所述横向梁的两端分别设有所述伸缩梁。

所述模具更换装置与侧挂式模具连接。

两所述纵向梁和两所述横向梁外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸，所述下置式模具升降油缸的活塞杆与下置式模具铰接。

所述模具更换装置包括模具更换头、模具伸缩装置和模具升降油缸，其中，所述模具伸缩装置包括模具连接板、模具伸缩外套、伸缩臂、伸缩臂油缸和角度调整油缸，所述伸缩臂和所述模具伸缩外套均为空心设置，所述伸缩臂一端弯曲，所述伸缩臂弯曲端与所述模具连接板的一侧铰接，所述伸缩臂另一端滑动设于所述模具伸缩外套内，所述伸缩臂油缸固定设于所述模具伸缩外套后方，所述伸缩臂油缸活塞杆与所述伸缩臂铰接，所述伸缩臂内设有油缸定位板，所述角度调整油缸固定设于所述油缸定位板上，所述角度调整油缸活塞杆与所述模具连接板的一侧铰接；所述模具连接板的另一侧固定设有竖直向下的所述模具升降油缸，所述模具升降油缸的活塞杆与所述模具更换头铰接。

所述行进转向装置包括行进装置、固定支架、升降柱、支撑体、推力油缸、回转驱动装置和油路旋转接头，在所述行进装置上方固定设有所述固定支架，所述固定支架上方固定设有所述油路旋转接头，在所述油路旋转接头上端固定设有所述回转驱动装置，在所述回转驱动装置上端竖直固定设有所述升降柱，所述升降柱和所述支撑体为形状相同的空心正棱柱，所述升降柱设于所述支撑体内腔中，所述支撑体内腔顶部与所述推力油缸的缸体顶部固定连接，所述推力油缸置于所述所述升降柱内腔，所述推力油缸的活塞杆穿过所述升降柱内腔和所述回转驱动装置固定于所述油路旋转接头顶部的活塞杆固定座内，所述活塞杆顶部设有连接槽，所述活塞杆固定座内设有与所述连接槽对应的环形活塞杆固定槽，在所述活塞杆固定槽内设有活塞杆活塞杆定位钢珠，所述支撑体内壁与所述升降柱外壁的相对的面之间设有滑条,其中所述回转驱动装置包括回转固定套和回转驱动箱体，所述回转固定套固定设于所述升降柱下端，所述回转驱动箱体设于所述回转固定套内，所述回转驱动箱体内设有回转驱动涡轮、驱动蜗杆，所述油路旋转接头包括旋转体、旋转体固定外套、油道和活塞杆固定座，所述油道设于所述旋转体内，所述旋转体外设有所述旋转体固定外套，所述旋转体固定外套上设有与所述油道相通的油口，所述旋转体顶端一体设有所述活塞杆固定座，在所述活塞杆固定座侧边设有与所述活塞杆固定槽相通的钢珠入口和与所述钢珠入口对应的固定塞。

所述下置式模具包括滑模支架、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、抹平板水平驱动装置、侧调整板，其中所述滑模支架包括方形的主支架，所述主支架上端面设有连接吊耳，在所述主支架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主支架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主支架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主支架后端设有所述抹平板，在所述主支架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主支架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主支架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。

本发明的优点：滑模摊铺机底盘采用模块化结构设计，使底盘结构简洁紧凑，易于安装维护，生产制造成本低。滑模摊铺机底盘横向梁的两端连接端口和纵向梁前端的连接端口,用来连接固定自行走履带升降转向装置,连接端口也可以插装伸缩梁,插装伸缩梁可以实现调整底盘的宽度,调整宽度后在底盘下部安装路面滑模模具,路面滑模模具通过竖直的4条油缸固定调整模具的高度,履带升降转向支撑装置可单独升降调整使伸缩底盘始终保持水平，也可以使伸缩底盘在行进时稳定自如升降和转向；可根据施工需求可随意组合左右侧滑模摊铺；横向伸缩梁可单臂伸缩或同时伸缩调整；滑模摊铺机侧铺时，伸缩底盘前履带和后履带的一侧成为轴心，在实施小弧形的侧铺时也不需要调整支撑点的位置，生产效率高、施工成本低；设置在伸缩底盘底部的滑模横向伸缩装置，不需要通过调整滑模摊铺机底盘的倾斜角度，就可以以纵向和横向调整模具倾斜角度，结构简单，操作方便，模具倾斜角度调整难度低，调整过程平稳，能满足不同施工工况的需求，可延长了履带式升降转向装置的使用寿命，降低摊铺机的维护成本；伸缩底盘底部固定的铣刨器，根据用户的需求组合成不同宽度的铣刨器,更换刀轮快捷方便,排土方向和切割基准层边沿的方向可选,切割出的基准层边沿整齐,由于两种刀轮的结构不同有针对的处理使切割阻力减少铣刨开沟运行平稳，伸缩底盘的二根横向伸缩梁和二根纵向伸缩梁可横向和纵向伸缩调整，向两侧伸缩后使伸缩底盘加宽,纵向伸缩梁向纵向伸缩可使底盘加长,底盘通过这种方式的调整可在伸缩底盘下端配置宽尺寸和长尺寸的滑模模具或不同功能的属具，二根横向伸缩梁还可根据工况需求将二根横向伸缩梁反向插装，使其左侧摊铺变为右侧摊铺，其底盘布局结构可以根据不同功能的需求来变更部件，重新插装成三履带、四履带、六履带驱动的自行走支撑升降转向装置的底盘，这种结构布局可以使制造商大大降低制造成本，对于用户可以带来很大的方便满足施工不同工况的需求，使摊铺机应用范围更广在自行走升降转向行进时更加稳定。

附图说明：

图1为实施例1底盘结构示意图。

图2为实施例1整体结构示意图。

图3为行进转向装置整体结构示意图。

图4为图2沿D-D剖面局部放大示意图。

图5为图2沿C-C剖面示意图。

图6为油路转接头结构示意图。

图7为模具更换装置结构示意图。

图8为实施例2结构示意图。

图9为实施例3结构示意图。

图10为实施例4底盘结构示意图。

图11为实施例4整体结构示意图。

图12为实施例5整体结构示意图。

图13为实施例6整体结构示意图。

图14为实施例7底盘结构示意图。

图15为实施例7整体结构示意图。

图16为下置式模具整体结构示意图。

图17为图16的后视结构示意图。

图18为图16侧面剖视示意图。

图19为实施例8整体结构示意图。

图20为实施例9整体结构示意图。

横向梁1、纵向梁2、固定梁3、行进转向装置4、模具更换装置5、横向连接端口6、纵向连接端口7、伸缩梁8、下置式模具9、侧挂式模具10、下置式模具升降油缸11、输送机12、伸缩梁油缸13、行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406、油路旋转接头407、活塞杆固定座408、推力油缸活塞杆409、连接槽410、活塞杆固定槽411、定位钢珠412、滑条413、回转固定套414、回转驱动箱体415、回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417、旋转体418、旋转体固定外套419、油道420、钢珠入口421、固定塞422、模具更换头501、模具伸缩装置502、模具升降油缸503、模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508、伸缩臂弯曲端509、油缸定位板510、滑模支架901、螺旋布料轴902、震动棒903、抹平板904、抹平板水平驱动装置905、侧调整板906、主支架907、连接吊耳908、震动棒油缸909、震动棒固定梁910、定位装置911、侧调整板油缸912。

具体实施方式：

实施例1：

如图1至图7中所示，多功能滑模摊铺机底盘，其包括两根中空的横向梁1和两根中空的纵向梁2，两横向梁1在同一水平面内平行并排设置，两根横向梁1的两端之间分别通过固定梁3一体固定，每根横向梁1的两端可与行进转向装置4连接，两纵向梁2平行并排设置且与横向梁1在同一平面内垂直，两纵向梁2的一端与相邻横向梁1的一侧固定一体连接，两纵向梁2的另一端分别设有纵向连接端，两纵向连接端可与行进转向装置4连接，纵向连接端之间通过固定梁3一体固定，在两横向梁2之间的固定梁3下方设有与横向梁1平行的模具更换装置5，模具更换装置与侧挂式模具10连接。

与纵向梁2连接的横向梁1的一侧端设有横向连接端口6，与横向连接端口6不相邻的纵向梁2的纵向连接端设有纵向连接端口7，在另一横向梁1上与横向连接端口6不相邻的一侧端设有横向连接端口6，横向连接端口6和纵向连接端口7分别与行进转向装置4连接，形成三履带摊铺机底盘。

其中，行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体支撑体404内壁与升降柱支撑体403外壁的相对的面之间设有滑条413，其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415，回转固定套414固定设于升降柱403下端，回转驱动箱体415设于回转固定套414内，回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417，油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408，油道420设于旋转体418内，旋转体418外设有旋转体固定外套419，旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口，旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408，在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口421和与钢珠入口421对应的固定塞422。

模具更换装置5包括模具更换头501、模具伸缩装置502和模具升降油缸503，其中，模具伸缩装置502包括模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508，伸缩臂506和模具伸缩外套505均为空心设置，模具伸缩外套505上表面与伸缩底盘1一侧下表面固定连接，伸缩臂506一端弯曲，伸缩臂弯曲端509与模具连接板504的一侧铰接，伸缩臂506另一端滑动设于模具伸缩外套505内，伸缩臂油缸507固定设于模具伸缩外套505后方，伸缩臂油缸507活塞杆与伸缩臂506铰接，伸缩臂506内设有油缸定位板510，角度调整油缸508固定设于油缸定位板510上，角度调整油缸508活塞杆与模具连接板504的一侧铰接；模具连接板504的另一侧固定设有竖直向下的模具升降油缸503，模具升降油缸503的活塞杆与模具更换头501铰接，模具更换头501下方与侧挂式模具10连接，输送机12与侧挂式模具10配合使用。

实施例2：

如图3至图8中所示，本实施例2与实施例1的整体结构相同，其区别仅在于：两纵向梁2的纵向连接端分别设有纵向连接端口7，与纵向梁2不连接的横向梁2的两端分别设有横向连接端口6，横向连接端口6和纵向连接端口7分别与行进转向装置4连接，形成四履带摊铺机的底盘。

实施例3：

如图3至图7及图9中所示，本实施例3与实施例1的整体结构相同，其区别之处在于，两纵向梁2的纵向连接端分别设有纵向连接端口7，在两横向梁1的两端分别设有横向连接端口6，横向连接端口6和纵向连接端口7分别与行进转向装置连接，形成六履带摊铺机的底盘。

实施例4：

如图3至图7及图10和图11中所示，多功能滑模摊铺机底盘，其包括两根中空的1横向梁和两根中空的2纵向梁，两1横向梁在同一水平面内平行并排设置，两根1横向梁的两端之间分别通过固定梁3一体固定，每根横向梁1的两端可与行进转向装置4连接，两纵向梁2平行并排设置且与横向梁1在同一平面内垂直，两纵向梁2的一端与相邻横向梁1的一侧固定一体连接，两纵向梁2的另一端分别设有纵向连接端，两纵向连接端可与行进转向装置4连接，纵向连接端之间通过固定梁3一体固定，在两横向梁2之间的固定梁3下方设有与横向梁1平行的模具更换装置5，模具更换装,5与侧挂式模具10连接。

横向梁1和纵向梁2内设有空心伸缩梁8，伸缩梁8一端设于横向梁1和纵向梁2内，另一端连接行进转向装置4，在伸缩梁内11设有伸缩梁油缸13，伸缩梁油缸13缸体固定于横向梁1和纵向梁2内，伸缩梁油缸13活塞杆与伸缩梁8铰接。

其中，在两横向梁1内分别设有向一端伸出的伸缩梁8，其中，两伸缩梁8的伸出方向相反，与相连接的横向梁1的伸缩梁8的伸出端不相邻的纵向梁2内设有伸缩梁8，形成三履带摊铺机底盘。

其中，行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体支撑体404内壁与升降柱支撑体403外壁的相对的面之间设有滑条413，其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415，回转固定套414固定设于升降柱403下端，回转驱动箱体415设于回转固定套414内，回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417，油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408，油道420设于旋转体418内，旋转体418外设有旋转体固定外套419，旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口，旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408，在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口421和与钢珠入口421对应的固定塞422。

模具更换装置5包括模具更换头501、模具伸缩装置502和模具升降油缸503，其中，模具伸缩装置502包括模具连接板504、模具伸缩外套505、伸缩臂506、伸缩臂油缸507和角度调整油缸508，伸缩臂506和模具伸缩外套505均为空心设置，模具伸缩外套505上表面与伸缩底盘1一侧下表面固定连接，伸缩臂506一端弯曲，伸缩臂弯曲端509与模具连接板504的一侧铰接，伸缩臂506另一端滑动设于模具伸缩外套505内，伸缩臂油缸507固定设于模具伸缩外套505后方，伸缩臂油缸507活塞杆与伸缩臂506铰接，伸缩臂506内设有油缸定位板510，角度调整油缸508固定设于油缸定位板510上，角度调整油缸508活塞杆与模具连接板504的一侧铰接；模具连接板504的另一侧固定设有竖直向下的模具升降油缸503，模具升降油缸503的活塞杆与模具更换头501铰接，模具更换头501下方与侧挂式模具10连接，输送机12与侧挂式模具10配合使用。

实施例5：

如图3至图7及图12中所示，本实施例5与实施例4的整体结构相同，其区别之处在于，两纵向梁2的内分别设有伸缩梁8，与纵向梁2不连接的横向梁1的两端分别设有伸缩梁8，组成可伸缩四履带摊铺机的底盘。

实施例6：

如图3至图7及图13中所示，本实施例6与实施例4的整体结构相同，其区别之处在于，两纵向梁2内分别设有伸缩梁8，在两横向梁1的两端分别设有伸缩梁8，组成可伸缩六履带摊铺机的底盘。

实施例7：

如图3至图6及图14至图18中所示，多功能滑模摊铺机底盘，其包括两根中空的1横向梁和两根中空的2纵向梁，两1横向梁在同一水平面内平行并排设置，两根1横向梁的两端之间分别通过固定梁3一体固定，每根横向梁1的两端可与行进转向装置4连接，两纵向梁2平行并排设置且与横向梁1在同一平面内垂直，两纵向梁2的一端与相邻横向梁1的一侧固定一体连接，两纵向梁2的另一端分别设有纵向连接端，两纵向连接端可与行进转向装置4连接，纵向连接端之间通过固定梁3一体固定，在两横向梁2之间的固定梁3下方设有与横向梁1平行的模具更换装置5。

两纵向梁2和两横向梁1外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸11，下置式模具升降油缸11的活塞杆与下置式模具9铰接。

横向梁1和纵向梁2内设有空心伸缩梁8，伸缩梁8一端设于横向梁1和纵向梁2内，另一端连接行进转向装置4，在伸缩梁内11设有伸缩梁油缸13，伸缩梁油缸13缸体固定于横向梁1和纵向梁2内，伸缩梁油缸13活塞杆与伸缩梁8铰接。

其中，在两横向梁1内分别设有向一端伸出的伸缩梁8，其中，两伸缩梁8的伸出方向相反，与相连接的横向梁1的伸缩梁8的伸出端不相邻的纵向梁2内设有伸缩梁8，形成三履带摊铺机底盘。

其中，行进转向装置4包括行进装置401、固定支架402、升降柱403、支撑体404、推力油缸405、回转驱动装置406和油路旋转接头407，在行进装置401上方固定设有固定支架402，固定支架402上方固定设有油路旋转接头407，在油路旋转接头407上端固定设有回转驱动装置406，在回转驱动装置406上端竖直固定设有升降柱403，升降柱403和支撑体支撑体404为形状相同的空心正棱柱，升降柱升降柱403设于支撑体404内腔中，支撑体404内腔顶部与推力油缸405的缸体顶部固定连接，推力油缸405置于升降柱403内腔，推力油缸405的活塞杆409穿过升降柱403内腔和回转驱动装置406固定于油路旋转接头407顶部的活塞杆固定座408内，活塞杆409顶部设有连接槽410，活塞杆固定座408内设有与连接槽410对应的环形活塞杆固定槽411，在活塞杆固定槽411内设有活塞杆定位钢珠412，支撑体支撑体404内壁与升降柱支撑体403外壁的相对的面之间设有滑条413，其中回转驱动装置406包括回转固定套414和回转驱动箱体415，回转固定套414固定设于升降柱403下端，回转驱动箱体415设于回转固定套414内，回转驱动箱体415内设有回转驱动涡轮416、驱动蜗杆417，油路旋转接头407包括旋转体418、旋转体固定外套419、油道420和活塞杆固定座408，油道420设于旋转体418内，旋转体418外设有旋转体固定外套419，旋转体固定外套419上设有与油道420相通的油口，旋转体418顶端一体设有活塞杆固定座408，在活塞杆固定座408侧边设有与活塞杆固定槽411相通的钢珠入口421和与钢珠入口421对应的固定塞422。

下置式模具9包括滑模支架901、螺旋布料轴902、震动棒903、抹平板904、抹平板水平驱动装置905、侧调整板906，其中滑模支架901包括方形的主支架907，主支架907上端面设有连接吊耳908，连接吊耳908与模具更换头501连接，在主支架907前端底部固定设有螺旋布料轴902，在螺旋布料轴902后方的主支架907的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸909，震动棒油缸909活塞杆顶端分别与震动棒固定梁910上端面两侧铰接，震动棒固定梁910与螺旋布料轴902轴向平行地设于主支架907底部，震动棒固定梁910上竖直排列设有若干个震动棒903；在主支架907后端设有抹平板904，在主支架907底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置905，抹平板水平驱动装置905的顶端与抹平板904上端面中间位置铰接；在主支架907两侧垂直固定设有定位装置911，定位装置911上竖直上下滑动的设有侧调整板906，在侧调整板906上方的主支架907上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸912，侧调整板油缸906的活塞杆与侧调整板906铰接。

实施例8：

如图3至图6及图16至图19中所示，本实施例8与实施例7的整体结构相同，其区别仅在于：两纵向梁2的内分别设有伸缩梁8，与纵向梁2不连接的横向梁1的两端分别设有伸缩梁8，组成可伸缩四履带摊铺机的底盘。

实施例9：

如图3至图6及图16至图18和图20中所示，本实施例9与实施例7的整体结构相同，其区别之处在于，两纵向梁2内分别设有伸缩梁8，在两横向梁1的两端分别设有伸缩梁8，组成可伸缩六履带摊铺机的底盘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，其包括两根中空的横向梁和两根中空的纵向梁，两所述横向梁在同一水平面内平行并排设置，两根所述横向梁的两端之间分别通过固定梁一体固定，每根所述横向梁的两端可与行进转向装置连接，两所述纵向梁平行并排设置且与所述横向梁在同一平面内垂直，两所述纵向梁的一端与相邻所述横向梁的一侧固定一体连接，两所述纵向梁的另一端分别设有纵向连接端，两所述纵向连接端可与行进转向装置连接，所述纵向连接端之间通过所述固定梁一体固定，在两所述横向梁之间的所述固定梁下方设有与所述横向梁平行的模具更换装置。

2.根据权利要求1所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，与所述纵向梁连接的所述横向梁的一侧端设有横向连接端口，与所述横向连接端口不相邻的所述纵向梁的所述纵向连接端设有纵向连接端口，在另一所述横向梁上与所述横向连接端口不相邻的一侧端设有所述横向连接端口，所述横向连接端口和所述纵向连接端口分别与所述行进转向装置连接。

3.根据权利要求1所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，两所述纵向梁的纵向连接端分别设有纵向连接端口，与所述纵向梁不连接的所述横向梁的两端分别设有横向连接端口，所述横向连接端口和所述纵向连接端口分别与所述行进转向装置连接。

4.根据权利要求1所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，两所述纵向梁的纵向连接端设有纵向连接端口分别设有纵向连接端口，在两所述横向梁的两端分别设有横向连接端口，所述横向连接端口和所述纵向连接端口分别与所述行进转向装置连接。

5.根据权利要求1所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述横向梁和所述纵向梁内设有空心伸缩梁，所述伸缩梁一端设于所述横向梁和所述纵向梁内，另一端连接所述行进转向装置，在所述伸缩梁内设有伸缩梁油缸，所述伸缩梁油缸缸体固定于所述横向梁和所述纵向梁内，所述伸缩梁油缸活塞杆与所述伸缩梁铰接。

6.根据权利要求5所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，在两所述横向梁内分别设有向一端伸出的所述伸缩梁，其中，两所述伸缩梁的伸出方向相反，与相连接的所述横向梁的所述伸缩梁的伸出端不相邻的所述纵向梁内设有所述伸缩梁。

7.根据权利要求5所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，两所述纵向梁的内分别设有所述伸缩梁，与所述纵向梁不连接的所述横向梁的两端分别设有所述伸缩梁。

8.根据权利要求5所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，两所述纵向梁内分别设有所述伸缩梁，在两所述横向梁的两端分别设有所述伸缩梁。

9.根据权利要求2-8任一所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述模具更换装置与侧挂式模具连接。

10.根据权利要求6-8所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，两所述纵向梁两所述横向梁外侧分别竖直向下设置有下置式模具升降油缸，所述下置式模具升降油缸的活塞杆与下置式模具铰接。

11.根据权利要求1所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述模具更换装置包括模具更换头、模具伸缩装置和模具升降油缸，其中，所述模具伸缩装置包括模具连接板、模具伸缩外套、伸缩臂、伸缩臂油缸和角度调整油缸，所述伸缩臂和所述模具伸缩外套均为空心设置，所述伸缩臂一端弯曲，所述伸缩臂弯曲端与所述模具连接板的一侧铰接，所述伸缩臂另一端滑动设于所述模具伸缩外套内，所述伸缩臂油缸固定设于所述模具伸缩外套后方，所述伸缩臂油缸活塞杆与所述伸缩臂铰接，所述伸缩臂内设有油缸定位板，所述角度调整油缸固定设于所述油缸定位板上，所述角度调整油缸活塞杆与所述模具连接板的一侧铰接；所述模具连接板的另一侧固定设有竖直向下的所述模具升降油缸，所述模具升降油缸的活塞杆与所述模具更换头铰接。

12.根据权利要求1所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述行进转向装置包括行进装置、固定支架、升降柱、支撑体、推力油缸、回转驱动装置和油路旋转接头，在所述行进装置上方固定设有所述固定支架，所述固定支架上方固定设有所述油路旋转接头，在所述油路旋转接头上端固定设有所述回转驱动装置，在所述回转驱动装置上端竖直固定设有所述升降柱，所述升降柱和所述支撑体为形状相同的空心正棱柱，所述升降柱设于所述支撑体内腔中，所述支撑体内腔顶部与所述推力油缸的缸体顶部固定连接，所述推力油缸置于所述所述升降柱内腔，所述推力油缸的活塞杆穿过所述升降柱内腔和所述回转驱动装置固定于所述油路旋转接头顶部的活塞杆固定座内，所述活塞杆顶部设有连接槽，所述活塞杆固定座内设有与所述连接槽对应的环形活塞杆固定槽，在所述活塞杆固定槽内设有活塞杆活塞杆定位钢珠，所述支撑体内壁与所述升降柱外壁的相对的面之间设有滑条,其中所述回转驱动装置包括回转固定套和回转驱动箱体，所述回转固定套固定设于所述升降柱下端，所述回转驱动箱体设于所述回转固定套内，所述回转驱动箱体内设有回转驱动涡轮、驱动蜗杆，所述油路旋转接头包括旋转体、旋转体固定外套、油道和活塞杆固定座，所述油道设于所述旋转体内，所述旋转体外设有所述旋转体固定外套，所述旋转体固定外套上设有与所述油道相通的油口，所述旋转体顶端一体设有所述活塞杆固定座，在所述活塞杆固定座侧边设有与所述活塞杆固定槽相通的钢珠入口和与所述钢珠入口对应的固定塞。

13.根据根据权利要求10所述的多功能滑模摊铺机底盘，其特征在于，所述下置式模具包括滑模支架、螺旋布料轴、震动棒、抹平板、抹平板水平驱动装置、侧调整板，其中所述滑模支架包括方形的主支架，所述主支架上端面设有连接吊耳，在所述主支架前端底部固定设有所述螺旋布料轴，在所述螺旋布料轴后方的所述主支架的中心两侧分别竖直固定有活塞杆向下伸出的震动棒油缸，所述震动棒油缸活塞杆顶端分别与震动棒固定梁上端面两侧铰接，所述震动棒固定梁与所述螺旋布料轴轴向平行地设于所述主支架底部，所述震动棒固定梁上竖直排列设有若干个震动棒；在所述主支架后端设有所述抹平板，在所述主支架底部中间位置水平固定设有抹平板水平驱动装置，所述抹平板水平驱动装置的顶端与所述抹平板上端面中间位置铰接；在所述主支架两侧垂直固定设有定位装置，所述定位装置上竖直上下滑动的设有所述侧调整板，在所述侧调整板上方的所述主支架上竖直固定活塞杆向下伸出的侧调整板油缸，所述侧调整板油缸的活塞杆与所述侧调整板铰接。