CN105040258B - 圆编织造的粘接性织物及利用该粘接性织物的立体纹样的形成方法 - Google Patents

圆编织造的粘接性织物及利用该粘接性织物的立体纹样的形成方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及圆编织造的粘接性织物及利用该粘接性织物的立体纹样形成方法，更具体地，将涂覆有热熔树脂的原丝和纤维原丝进行圆编织造(circular knitting)而制造出粘接性织物，从而在一个织物中其上层形成为纤维原丝织造的层，下层(与基础织物的粘接面)形成为由涂覆有热熔树脂的原丝织造的层，并将该粘接性织物层叠在基础织物上，然后进行表面成型而形成立体纹样，使粘接性织物呈现出织物质感而不是塑料质感，从而使其柔软性和透气性优异，通过进行表面成型而形成立体纹样的简单工序，大大缩短了其作业工序和时间，还能够提高表面成型时对压着部的耐磨性。

Description

圆编织造的粘接性织物及利用该粘接性织物的立体纹样的形 成方法
技术领域
本发明涉及将涂覆有热熔树脂的原丝和纤维原丝织造成圆编(丸编；circularknitting)织造，从而织造成在一个织物中其上层为由纤维原丝织造的层，下层(与基础织物的压胶面)为由涂覆有热熔树脂的原丝织造的层的粘接性织物，将该粘接性织物层叠在基础织物上，然后进行表面成型而形成立体纹样的圆编织造的粘接性织物及利用该粘接性织物的立体纹样的形成方法。
背景技术
一般地，为了在各种织物上形成纹样，采用通常的丝网印刷方法，通过该方法能够实现文字、图形、图案或写生等多种设计，但都局限于平面的体现。
从而，最近人们开始开发并使用用于在织物的表面上立体地表现多种设计的技术，主要采用使纹样进行发泡而呈现出立体感的发泡印花方法、利用3D扫描仪或喷涂机器人等喷射和层叠纹样而呈现出立体感的层叠方法以及在模具中投入液态的PU(polyurethane)而呈现立体纹样的PU铸造方法。
更具体说明的话，如专利文献1中所示，发泡印花方法是将发泡树脂涂覆于织物后进行热风干燥或常温自然干燥，然后对固着的发泡树脂进行加热而使之具有立体纹样的方法。
但是，所述专利文献1的技术具有的问题是作业工序非常复杂，还需要很长的作业时间。
同时，由于采用操作者通过手工作业将发泡树脂涂覆于织物上的方式，因此，存在的问题有：根据操作者的熟练程度，产生设计品的表现力上的差异，由此，完成的织物的品质上也会存在差异，另外，当发泡不完全时，无法充分地呈现所需的立体感。
此外，如专利文献2所示，层叠方法是利用具有绘图工具的装置，从喷嘴向织物表面喷射和层叠用于形成纹样的组合物并使其固化，从而形成立体体现部的方法。
但是，所述专利文献2的技术不仅喷射和层叠时间需要很长，固化立体地呈现的纹样所需时间也很长，因此依然存在作业时间很长的问题。
此外，如专利文献3所示，PU铸造的方法是在与所需纹样对应的形状的模具中投入基础织物，再投入树脂，然后进行脱模和固化，从而形成立体纹样的方法。
但是，所述专利文献3同样存在固化立体地呈现的纹样所需时间很长，从而依然具有作业时间很长的问题。
为了解决上述问题，本发明的申请人曾经申请过如专利文献4(未公开，2014.04.24授权)所示的“利用粘接性织物的立体纹样的形成方法”。
具体地，所述专利文献4通过将涂覆有热熔树脂的原丝或涂覆有热熔树脂的原丝和TPU(thermoplastic polyurethane)原丝以经编(tricot)方法织造成具有通孔的网状(mesh)织物的形状而织造粘接性织物，将该粘接性织物层叠在基础织物上，通过对粘接性织物的表面进行成型的简单工序，在所述粘接性织物自身上形成突出部和压着部而呈现出立体纹样，从而能够大大缩短作业工序和时间。
但是，在所述专利文献4中，由于当采用涂覆有热熔树脂的原丝或使用涂覆有热熔树脂的原丝和TPU原丝织造粘接性织物时，呈现的是塑料质感而不是织物质感，从而存在柔韧性等不足的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国注册专利公报第10-0278061号“具有立体装饰纹样的织物纸及这种立体装饰纹样的形成方法”
专利文献2：韩国注册专利公报第10-0264026号“立体形状的形成方法”
专利文献3：韩国注册专利公报第10-2007-0044750号“结合多种材质的定制鞋垫及其制造方法”
专利文献4：韩国注册专利公报第10-2014-0018844号“利用粘接性织物的立体纹样的形成方法”
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出，其目的在于提供对本发明的申请人在先提出并授权的专利文献4进行改进，将涂覆有热熔树脂的原丝和纤维原丝进行圆编织造而制造粘接性织物，在一个织物中其上层形成为由纤维原丝织造的层，下层(与基础织物的粘接面)形成为由涂覆有热熔树脂的原丝织造的层的粘接性织物。
本发明的另一目的在于当表面成型时，通过所述下层(由涂覆有热熔树脂的原丝织造的层)无需额外的粘接剂就能够与基础织物粘接，且通过所述上层(由纤维原丝织造的层)呈现出织物质感而不是塑料质感，从而使其柔软性及透气性优异。
此外，本发明的另一目的在于通过将如上所述的圆编织造的粘接性织物层叠在基础织物上后进行表面成型而形成立体纹样的简单工序，在所述粘接性织物自身上形成突出部和压着部而呈现立体纹样，从而不仅能够大大缩短作业工序和时间，还能够提高表面成型时对压着部的耐磨性。
在此，之所以将圆编织造的粘接性织物的原丝限定为涂覆有热熔树脂的原丝和纤维原丝，是因为仅用涂覆有热熔树脂的原丝或者仅用涂覆有热熔树脂的原丝和TPU原丝进行圆编织织造时，呈现出塑料质感而不是织物质感，因此不但柔软性不足，且在表面成型时所述原丝熔融并挤压，从而堵塞织物的通孔，还导致透气性不足。
本发明以提供涂覆有热熔树脂的原丝和纤维原丝进行圆编织造而形成的圆编织造的粘接性织物作为课题的解决手段。
此时，优选地，所述圆编织造的粘接性织物在一个织物中其上层由纤维原丝织造的层形成，下层由热熔树脂涂覆的原丝织造的层形成。
另外，优选地，所述涂覆有热熔树脂的原丝是在由芯和鞘构成的纤维原丝的外表面上涂覆有0.05～0.3g/m的热熔树脂而形成，所述纤维原丝采用选自聚酯丝、尼龙丝或棉丝中的1种或2种以上，所述热熔树脂采用选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中的1种或2种以上。
一方面，本发明以提供利用如上所述的圆编织造的粘接性织物而形成立体纹样的方法作为课题的其他解决手段，该利用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的方法包括：在基础织物的上表面层叠圆编织造的粘接性织物的步骤；将所述圆编织造的粘接性织物进行表面成型而形成立体纹样的步骤。
此时，优选地，在所述步骤中，使所述圆编织造的粘接性织物中的由涂覆有热熔树脂的原丝织造的下层与所述基础织物粘接而层叠。
此外，优选地，在所述步骤中，利用形成有凹刻部的模具，在100～150℃温度下以10～50kg/cm2的压力，对所述圆编织造的粘接性织物的表面进行压着10～30秒，以使在所述圆编织造的粘接性织物中，与所述模具的凹刻部对应的部分形成突出部，其余部分形成压着部，以形成立体纹样。
本发明通过将涂覆有热熔树脂的原丝和纤维原丝进行圆编织造而制造粘接性织物，从而在一个织物上其上层形成为由纤维原丝织造的层，下层(与基础织物的粘接面)形成为由涂覆有热熔树脂的原丝织造的层，由此在表面成型时，通过所述下层(由涂覆有热熔树脂的原丝织造的层)无需额外粘接剂就能够与基础织物粘接，还通过所述上层(由纤维原丝织造的层)，所述粘接性织物呈现织物质感而不是塑料质感，从而具有柔软性和透气性优异的效果。
同时，通过将所述圆编织造的粘接性织物在基础织物上层叠后进行表面成型而形成立体纹样的简单工序，在所述粘接性织物自身上形成突出部和压着部而呈现立体纹样，从而不仅能够大大缩短作业工序和时间，还具有提高表面成型时对压着部的耐磨性(例如，成型前为40周期，成型后为2500周期)的效果。
此外，表面成型时，根据基础织物的多种颜色能够透过圆编织造的粘接性织物的表面而表现，从而能够呈现多种设计和颜色，由此具有提升产品价值的效果。
附图说明
图1是根据本发明的圆编织造的织物的编织结构及其纵截面的实物照片。
图2是根据本发明的涂覆有热熔树脂的原丝的结构示意图。
图3是根据本发明的采用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的流程图。
图4是根据本发明的圆编织造的粘接性织物的实物照片。
图5是适用于本发明的模具的实物照片。
图6是通过本发明形成的立体纹样的形状的实物照片。
附图标记说明
10:基础织物 20:圆编织造的粘接性织物
20a:突出部 20b:压着部
21:涂覆有热熔树脂的原丝 21a:芯
21b:鞘 22、21c:纤维原丝
21d:热熔树脂 30:模具
30a:凹刻部 L1:上层
L2:下层
具体实施方式
用于实现上述效果的本发明涉及圆编织造的粘接性织物及利用该织物的立体纹样的形成方法，在各个附图和详细说明中，简略或省略了对本领域技术人员容易知道的结构和作用以及与本发明技术特征没有直接相关的要素的具体技术结构和作用的详细说明和图示。
以下，详细说明本发明的圆编织造的粘接性织物及利用该织物的立体纹样的形成方法。
首先，如图1a所示，根据本发明的圆编织造的粘接性织物20的特征为：将涂覆有热熔树脂的原丝21和纤维原丝22进行圆编织造而形成粘接性织物20，由此，如图1b所示，在一个织物中其上层L1由纤维原丝22织造的层形成，下层L2由涂覆有热熔树脂的原丝21织造的层形成。
在此，圆编(丸编；Circular knitting)是指编针将线编织成圆形的层，从而将编织物(knitting)制造成纬编(weft knitting)的形式，以能够在一个织物上形成多个叠(复数层)的织造的方法，是公知的方法。
即，所述圆编织造的织造形式、方法及装置等已经公开有多种方式，根据相应织物的用途和设计等可完全灵活多变，因此对此不作特别限定，可以采用公知的所有织造形式、方法及装置等，但是在本发明中作为一个实施例，如图1b所示，其上层L1由纤维原丝22织造的层形成，下层L2由涂覆有热熔树脂的原丝21织造的层形成。
此外，如图2所示，所述涂覆有热熔树脂的原丝21是通过在由芯21a和鞘21b构成的纤维原丝21c的外表面上涂覆有0.05～0.3g/m的热熔树脂21d而形成，当小于0.05g/m时，具有无法很好地形成立体纹样的风险；当超过0.3g/m时，热熔树脂21d的量过多，从而具有在圆编织造时可能会发生不良的现象。
此时，优选地，所述纤维原丝21c采用选自聚酯丝、尼龙丝或棉丝中的1种或2种以上，所述热熔树脂21d采用选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中的1种或2种以上。
在此，所述纤维原丝21c不受种类限制，均可涂覆所述各种热熔树脂21d，但是考虑到涂覆后纤维原丝21c和热熔树脂21d后的融合性，当选用聚酯丝时，优选涂覆聚酯树脂或聚氨酯树脂，当选用尼龙丝时，优选涂覆丙烯酸树脂或聚酰胺树脂，当选用棉丝时，优选涂覆乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂。
此外，与所述涂覆有热熔树脂的原丝21一同通过圆编织造的纤维原丝22也是可以采用选自聚酯丝、尼龙丝或棉丝中的1种或2种以上。
在此，之所以将圆编织造的粘接性织物20的原丝限定为涂覆有热熔树脂的原丝21和纤维原丝22，是因为只使用涂覆有热熔树脂的原丝20或者使用涂覆有热熔树脂的原丝20和TPU原丝进行圆编织造时，呈现为塑料质感而不是织物质感而柔软性不足，且在进行表面成型时所述原丝熔融并压着而堵塞织物的通孔，从而导致透气性不足。
此外，所述基础织物10可以采用满足相应织物使用目的的多种织物。
其次，如图3所示，利用根据本发明的圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的方法包括层叠圆编织造的粘接性织物的步骤S100和表面成型的步骤S200。
所述步骤S100是在基础织物10的上表面层叠如图4所示的圆编织造的粘接性织物20的步骤，在所述圆编织造的粘接性织物20中，层叠为将由涂覆有热熔树脂的原丝21织造的下层L2与所述基础织物10粘接。
所述步骤S200是将所述圆编织造的粘接性织物20进行表面成型而形成立体纹样的步骤，如图5所示，利用如图5中所示的形成有凹刻部30a的模具30(此时，所述模具的形状和凹刻部的形状可以根据设计进行多种变更，图5中所示的形状只是一个实施例，本发明并不限于此)，从而将所述粘接性织物20的表面在100～150℃温度下以10～50kg/cm2的压力进行压着10～30秒，如图6所示，在所述粘接性织物20中，在与所述模具30的凹刻部30a相对应的部分形成有突出部20a，其余部分(在所述模具30中与没有形成凹刻部30a的部分相对应的部分)进行压着和熔融而形成压着部20b，由此形成立体纹样。
此外，当所述表面成型条件超过上述范围时，存在不能很好地形成立体纹样的问题。
因此，本发明根据将涂覆有热熔树脂的原丝21和纤维原丝22通过圆编织造而制造出粘接性织物20，从而在一个织物中其上层L1形成为纤维原丝22织造的层，下层(L2，与基础织物10的粘接面)形成为由涂覆有热熔树脂的原丝21织造的层，由此在表面成型时通过所述下层(L2，由涂覆有热熔树脂的原丝21织造的层)，无需采用额外的粘接剂就能够与基础织物10粘接，且通过所述上层(L1，由纤维原丝22织造的层)，使粘接性织物20呈现出织物质感而不是塑料质感，从而使其柔软性和透气性优异，此外，如上所述，通过将圆编织造的粘接性织物20层叠在基础织物10上后进行表面成型而形成立体纹样的简单工序，在所述粘接性织物20自身上形成突出部20a和压着部20b而呈现出立体纹样，从而大大缩短其作业工序及时间，还能够提高表面成型时对压着部20b的耐磨性。
如上所述，参照本发明的优选实施例进行了说明，但是，本领域技术人员应该能够理解在不超过随附的权利要求书中记载的本发明的思想和领域的范围内，本发明可以进行多种修改和变更。

Claims (4)

1.一种利用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的方法，其特征在于，该方法利用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样，该方法包括：
在基础织物(10)的上表面层叠圆编织造的粘接性织物(20)的步骤S100；
将所述圆编织造的粘接性织物(20)进行表面成型而形成立体纹样的步骤S200；
其中，该粘接性织物是由涂覆有热熔树脂的原丝(21)和纤维原丝(22)圆编织造而形成；所述圆编织造的粘接性织物(20)形成为在一个织物中其上层(L1)由纤维原丝(22)织造的层形成，下层(L2)由涂覆有热熔树脂的原丝(21)织造的层形成。
2.根据权利要求1所述的利用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的方法，其中，
所述涂覆有热熔树脂的原丝(21)是在由芯(21a)和鞘(21b)构成的纤维原丝(21c)的外表面上涂覆有0.05～0.3g/m的热熔树脂(21d)而形成，
所述纤维原丝(21c)采用选自聚酯丝、尼龙丝或棉丝中的1种或2种以上，
所述热熔树脂(21d)采用选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中的1种或2种以上。
3.根据权利要求1所述的利用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的方法，其中，在所述步骤S100中，使所述圆编织造的粘接性织物(20)中的涂覆有热熔树脂的原丝(21)织造的下层(L2)与所述基础织物(10)粘接而层叠。
4.根据权利要求1所述的利用圆编织造的粘接性织物形成立体纹样的方法，其中，在所述步骤S200中，利用形成有凹刻部(30a)的模具(30)，在100～150℃温度下以10～50kg/cm2的压力，对所述圆编织造的粘接性织物(20)的表面进行压着10～30秒，以使在所述圆编织造的粘接性织物(20)中，与所述模具(30)的凹刻部(30a)对应的部分形成突出部(20a)，其余部分形成压着部(20b)，以形成立体纹样。
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