CN103535940A

CN103535940A - 针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法

Info

Publication number: CN103535940A
Application number: CN201310560503.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡文岚
Original assignee: Shanghai Jin Fengyu Gloves Co Ltd
Current assignee: Shanghai Jin Fengyu Gloves Co Ltd
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2014-01-29

Abstract

本发明公开了一种针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，本发明利用注塑成型工艺，将胶水注塑成型在针织或缝纫手套芯，形成各种不同的纹路与形状。根据需求注塑不同功能特性的胶水并透过模具的设计，注塑在针织或缝纫手套芯上，成型后的手套具有不同的防护效果和多种形状的纹路，如特定部位或全部位的防护、止滑、耐磨、耐高温、耐低温、防酸碱、防油、绝缘等功能，且利用不同功能性的针织或缝纫的手套芯达到如防切割、防穿刺、保暖、降温、透气、舒适、弹性等不同的功能效果。另外其也克服了使用传统浸渍工艺生产的手套在制作时无法精准控制厚度、无法形成纹路、缺乏止滑、无法在指定位置形成立体防护效果以及无法防切割、防穿刺的技术缺陷。

Description

针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法

技术领域

本发明涉及劳动保护用品制造领域，尤其涉及一种针织或缝纫手套芯注塑胶水成型部件手套的制作方法。

背景技术

传统浸胶手套是通过手套芯套在模具手模上，手模掌面浸在胶中制作而成，制作时无法精准控制厚度，无法形成纹路，无法在指定位置形成立体防护效果，缺乏止滑，灵活性和舒适性不足。传统的浸胶手套的掌面，纹路上只能是平面状的，在平面上起褶皱，发泡的效果。无法形成立体凹凸不平的纹路形状。在防护性能上，耐磨，防震，防滑，绝缘，寿命都不佳，另外传统浸胶手套在生产制造过程容易有以下的问题如水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水、生产过程产生的废料等环境污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织或缝纫手套芯注塑胶水成型手套的制作方法，以解决传统浸胶手套无法达到的立体凹凸的纹路形状。本发明涉及的制作方法通过注塑成型工艺在手套芯上注塑胶水，可以根据需求，将想要的形状，注塑成型在针织或缝纫手套芯上。解决了传统浸胶手套的绝缘性能较差，硬度范围小，寿命，防滑，耐磨，防震，性能较差的问题。另外其也克服了使用传统浸渍工艺生产的手套在制作时无法精准控制厚度、无法形成纹路、缺乏止滑、无法在指定位置形成立体防护效果；且无用针织或缝纫手套芯将会缺乏灵活性、缺乏舒适性、无法防切割、无法防穿刺、无法保暖、无法降温、无法透气等不同的功能效果的技术缺陷。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种针织或缝纫手套芯注塑胶水手套的制作方法，包括如下步骤：

步骤S100、将纱线针织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯，或通过缝纫机缝合成型手套芯；

步骤S200、在手套芯上注塑胶水成型不同形状的注塑层。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

利用注塑成型方法在所述手套芯上注塑胶水，形成不同形状的注塑层。通过注塑的方式是可以成型很多形状的防护层（即注塑层），这种方法在制作时不会受无法精准控制厚度，无法形成纹路，无法在指定位置形成立体防护效果等技术缺陷的限制，可以根据需要适应更大面积比例的注塑在手套芯上。而且注塑是根据注塑位置随意改变来实现不同形状的注塑层，这样便可以形成立体凹凸不平的多种形状的纹路。由于成型后的手套具有多种形状的纹路和颗粒，因此其在防护性能上，耐磨，防震，防滑，绝缘性能比较明显。另外其也克服了使用传统浸渍工艺生产的手套在制作时无法精准控制厚度、无法形成纹路、缺乏止滑、无法在指定位置形成立体防护效果；且无用针织或缝纫手套芯将会缺乏灵活性、缺乏舒适性、无法防切割、无法防穿刺、无法保暖、无法降温、无法透气等不同的功能效果的技术缺陷。

同时在利用注塑工艺生产制造过程，不会涉及产生洗模具废水、含胶废水以及其他废料，因此其制作方法更加环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯注塑胶水成型部件手套的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯手掌面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯手背面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，本发明实施例提供的一种用注塑成型方法注塑胶水在针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，包括如下步骤：

步骤S100、将纱线针织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯，或用通过缝纫机缝合成型手套芯；

步骤S200、在手套芯上注塑胶水成型不同形状的注塑层；

所述胶水由TPR、橡胶、硅胶、丁晴、丁腈橡胶、PVC、EVA、硅树脂中任意一种或多种混合制成。

较佳地，

步骤S200包括如下步骤：

步骤S201、用注塑成型方法在位于手掌面掌托部的所述手套芯的正面上注塑胶水，形成防滑注塑层；

所述防滑注塑层包括凸起的颗粒和凹纹。

较佳地，

步骤S200还包括如下步骤：

步骤S202、用注塑成型方法在位于手掌面手指中部的所述手套芯上注塑胶水，形成凸纹或凹纹；

所述凸纹或凹纹呈多组分布。

较佳地，

步骤S200还包括如下步骤：

步骤S203、用注塑成型方法在位于手掌面指尖部和位于虎口部的手套芯上分别注塑胶水，形成第一耐磨层和第二耐磨层；

所述第一耐磨层和所述第二耐磨层均由凸起颗粒和凹纹组成。

较佳地，

步骤S200还包括如下步骤：

步骤S204、用注塑成型方法在位于手背面指尖部的所述手套芯上分别注塑胶水，形成条形凹纹或凸纹；

所述条形凹纹或凸纹首尾相连构成多边形。

较佳地，

步骤S200之后还包括如下步骤：

步骤S300、沿所述注塑层的轮廓轨迹上车缝轮廓线。

需要说明的是，参见图2，本发明实施例一提供的针织或缝纫手套芯注塑胶水成型手套，包括针织层或缝纫层和借助注塑设备对手套芯形成的注塑层，注塑成型胶水在厚度为0.5mm的手套芯上形成厚度为1mm的注塑层。

需要说明的是，所述针织纱线包括钢丝、玻璃纤维、长丝、超高分子量聚乙烯、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维等或任何共混物的纤维和天然或合成纤维材料任意一种。

需要说明的是，所述缝纫手套芯包括纤维、PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

需要说明的是，胶水如硅树脂，热塑性硫化橡胶，热塑性橡胶，热塑性弹性体等，或它们的共混物或合金。在一些实施例中，依不同的材质其特性，注射模制元件包括热塑性聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯等。在一些实施例中，注射模制组件包括工程树脂，如尼龙，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，饱和的苯乙烯嵌段共聚物的热塑性弹性体（SEBS），聚氨酯，热塑性聚氨酯合金，改性苯乙烯类聚合物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，共混物和/或它们的合金。在一些实施例中，这些橡胶，弹性体，硫化橡胶，烯烃类，和其它的树脂，进一步包括填料或增强材料，例如可以含有2-20％之间（重量）的材料，如二氧化硅，金属和陶瓷粉末，玻璃纤维等，和提供的摩擦力，强度，和其他的物理性能。在其它实施例中，填料和增强材料包括20％至50％之间（重量）材料可以根据需要添加的其它添加剂，针对最终性能的各种应用，如用于火焰和电弧阻燃，粘合促进剂，紫外线稳定，硬度，颜料，等等。如硬度范围较大，抗张强度较高，长期耐温在高温或低温的环境仍能保持良好舒适度，有良好的电绝缘性及耐电压特性。

在本发明实施例中，针织或缝纫手套芯注塑胶水在手套的手掌面和手背面。其中注塑胶水在手套芯上可以做成指甲纹状的，手掌的关节纹路形状，指甲形状，掌托部份凹凸的形状可以做成厚，薄的高度，钻石立体形状。

需要说明的是，参见图2，做成指甲纹状的，手掌的关节纹路形状，指甲形状，掌托部份凹凸的形状可以做成厚，薄的高度。注塑胶水在手套芯的表面上形成不同形状的注塑层，其中：用注塑胶水方法在位于手掌面掌托部的所述手套芯的正面上形成片状防滑注塑层，防滑注塑层胶水由厚度为0.5mm的凸起颗粒或凸纹组成，防滑注塑层101包括凸起颗粒和凹纹104，凸起颗粒和凹纹104形成的凹凸面增加了摩擦力，从而增加了防滑性能。其中一个凹纹或凸纹自食指与中指结合处向掌内延伸，其技术效果是减少了用户食指与中指束缚，进而增强了手指关节处的灵活性。

其中，用注塑胶水方法在位于手掌面手指中部的所述手套芯上成型凸纹或凹纹104；所述凸纹或凹纹呈多组分布，凸纹103或凹纹104也增加了摩擦力，从而增加了防滑性能。

其中，用注塑胶水方法分别在位于手掌面指尖部和位于虎口部的手套芯上成型第一耐磨层和第二耐磨层。位于手掌面的指尖部由凸起颗粒或凸纹组成的第一耐磨层102，不仅增加了防滑性还增加了耐磨性延长了手套的使用寿命。

其中，位于虎口部的由凸起颗粒或凸纹组成的第二耐磨层105（参见图3），也增加了防滑性和耐磨性延长了手套的使用寿命，且穿戴舒适，还有防震的效果。

另外，参见图2，位于手背面的指尖部的凹纹或凸纹，所述凹纹或凸纹首尾相连构成多边形（例如：凹纹104或凸纹构成五边形），手指可沿凹纹或凸纹活动，增加了手指关节的灵活性。

参见图2，注塑层的轮廓轨迹上还设有车缝线106，车缝线增加了手套的拉伸性能。手腕107为松紧带，防止手套脱落。

本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯注塑胶手套，其手套芯外设有的注塑层硬度范围较大，抗张强度较高，长期耐温在高温或低温的环境仍能保持良好的舒适度，具有良好的电绝缘性级耐电压特性，应用领域范围广。

本发明实施例在手掌面上的掌托部注塑层设置的防滑层和在手掌面的手指中部注塑层设置的凸纹或凹纹增加了手套的防滑性，手掌面指尖部注塑层设置的第一耐磨层，不仅增加了防滑性还增加了耐磨性延长了手套的使用寿命，虎口部注塑层设置的第二耐磨层也增加了手套的耐磨性，手背面指尖部注塑层设置的凹纹构成的多边形可增加手指的灵活性，注塑层轮廓轨迹上设置的车缝线增加了拉伸度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S200、在手套芯上注塑胶水成型不同形状的注塑层。

2.如权利要求1所述的针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，

步骤S200包括如下步骤：

所述防滑注塑层包括凸起的颗粒和凹纹。

4.如权利要求3所述的针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，

步骤S200还包括如下步骤：

所述凸纹或凹纹呈多组分布。

5.如权利要求4所述的针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，

步骤S200还包括如下步骤：

6.如权利要求5所述的针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，

步骤S200还包括如下步骤：

所述条形凹纹或凸纹首尾相连构成多边形。

7.如权利要求6所述的针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，其特征在于，

步骤S200之后还包括如下步骤：

步骤S300、沿所述注塑层的轮廓轨迹上车缝轮廓线。