CN105848506A - 实用手套 - Google Patents

Abstract

一种实用手套，所述实用手套包括呈具有手掌侧和手背侧的手的至少一部分的形式的织物材料的手套坯料，具有被注射成型到至少所述手背侧的一个或多个弹性体材料区域，以形成结合有弹性体材料的织物材料的一个或多个三维模制部分，其中，所述一个或多个三维模制部分小于整个手套坯料，留出所述手套坯料的未结合有弹性体材料的织物材料的至少一个区域，并且，至少在所述手套坯料的未注射成型有弹性体材料的织物材料的区域上具有涂层。

Description

实用手套

技术领域

本发明涉及用于工作、运动和竞技、园艺等等的实用手套的领域，并且更具体地涉及具有改进对佩戴者的手的保护的弹性加固部的实用手套。

背景技术

实用手套用在以下的领域中：例如园艺、建筑、工业、汽车、矿业、油气领域，或在工作现场的普通工作中，例如，工业现场、制造现场或园艺设施、运动或竞技现场的普通工作，或某人的住宅附近的简单工作或娱乐。这些手套通常包括抓握部分，所述抓握部分防止物品滑出用户的手，防止对用户的皮肤造成伤害，例如切伤、刮伤以及起水泡；并且当翻转或抓取物体时提供更好地抓握。通常通过将尼龙手套浸入到弹性体材料(例如，天然橡胶或合成橡胶)中而将手套的抓握部分应用至编织的尼龙手套上，以将弹性的抓握表面应用在手套上。该过程增大了手套的密度并且保持了易于吸收水分和污垢并且难以清洗的织物部分。

本发明的目的是形成在最常受到磨损的一个或多个区域中具有无缝加固部的实用手套。除了使缝隙最小化，附加的材料或填料被设置在最常受到磨损和/或冲击的区域中，并且优选没有缝隙地包住该填料。在这一点上，根据预期的最终用途，可以调节用在关键区域中的弹性体材料(包括天然橡胶或合成橡胶)的量，以免受冲击和磨损。最终地，该填料的使用提供给最终的用户更耐用、更舒适的手套。此外，本发明包括能够在关键区域中提供不同纹理的弹性体材料，以进一步提供一个或多个改进的抓握表面的能力。

发明内容

因此，本发明的目的是形成一种在典型的被浸渍的尼龙编织实用手套基础上进行改进的实用手套。

本发明的另一目的是提供附加的耐久性和具有改变的手掌厚度而无需增大编织的实用手套的密度的性能。

本发明的再一目的是去除弹性体材料对织物吸附性的依赖以形成密度。

本发明的又一目的是提供具有战略上布置的填料和/或耐磨损的区域以及改进的抓握区域的实用手套。

本发明的再一目的是提供手掌结构，所述手掌结构包括可选择地无编织衬里的弹性体材料，所述弹性体材料典型地吸收过量的湿气和污垢。与清洗相比，这通过简单地利用湿布将其清洁干净而实现了更容易清洁手套。

本发明的另一目的是在典型地需要加固的区域中针对磨损产生最大保护，即，食指和拇指以及可能地在食指和拇指之间的区域以及恰好在每一手指的基部和分叉下方的区域。

本发明的又一目的是通过使最可能受到磨损和冲击的区域中的弹性体材料凸起而提供磨损防护和冲击防护，最可能受到磨损和冲击的区域即拇指的基部和手掌的恰好在手指下方的区域。

本发明的另一目的是形成模制的部件，所述模制的部件可被改变成在不同区域中具有不同的弹性体材料以提供手套的改进特征，最具体地是提供改进的抓握力和柔韧性。例如，较柔软的弹性体材料可以在不太易于磨损的区域中用于灵活性，较坚固的、有织纹的弹性体材料可以用在与抓握有关的区域中。

本发明的再一目的是形成具有预弯曲的凹陷手掌部分的更自然感觉的模制手套，其中，从手掌部的边缘向手掌部的中间聚集以产生至少部分的杯状，以当佩戴者的手闭合时使褶皱最小化。该预弯曲的手掌部分还可以连续或延伸到手指以用于休息时手的更自然的形状。

在不背离本发明的精神和范围的前提下，本发明的另外的目的和优点将部分地从说明书中显而易见和/或显现。

这些和其它目的通过本发明的具有由模制到织物材料上的弹性体材料形成的至少一个三维模制部分的实用手套而获得。

出于该公开的目的，如为本领域的技术人员显而易见，当指代模制部分时术语“三维”的使用不意味着模制部分形成在平面上，仅仅具有不同厚度或突出。而是，如当指代模制部分时在此所使用的，“三维”意味着：在三维配置中，模制部分包裹手套的一部分，例如在手指的尖端上、围绕手指的前侧或背侧、围绕手的侧面、在拇指和食指之间的鞍状部上等。因此，在三维配置中，三维特征不仅是二维材料的弯折或弯曲，而且通过将弹性体材料注射成型在织物材料上而将模制部分形成为三维形状。

模制部分可以具有以下几种区域中的一者或多者：用于耐磨损的加厚区域、用于舒适的衬垫区域、包括用于改善运动的变薄的区域的弯曲槽、以及用于改善抓握度的有织纹的抓握区域。模制的手掌部分可以由不同的弹性体材料形成以利用特定材料的不同特征。优选地，不同的弹性体材料一体成型在织物材料上，以产生在织物材料上的不同区域中具有不同材料的整体的模制部分，该整体的模制部分不经损坏则不能被分离。尽管如此，本发明考虑了不同的模制部分可用在手套的不同区域中。

同样考虑的是，模制部分可以附加地或替选地形成在手套的手背侧上，从而对可能在一些情况下易受伤害的用户的关节或手的背侧形成保护。模制的背侧可以独立于在手套的前侧上的模制部分或与该模制部分一体成型，并且可以形成为模制部分向上延伸至并且包括360°围绕佩戴者的手，优选地无缝隙。

实用手套的模制部分可以通过将一片耐热织物放置在形成手的至少一部分形状的第一模制部件上，使具有用于容纳弹性体材料的一个或多个空腔的相应的一个或多个第二模制部件与第一模制部件成模制关系，并且将弹性体材料注入到织物材料的与第一模制部件相对的侧面上的模制部件之间的模制腔中，以形成模制部分。当需要手的至少一部分形状的第一模制部件时，其意味着该模制部件形成为手的至少一部分的三维形状。

期望的是，呈手的至少一部分形状的第一模制部件相对于潜在的用户的手套尺寸而形成为不同的尺寸，并且一个或多个相应的第二模制部件和/或附加的模制部件包括以下几种区域中的一者或多者：一个或多个有织纹的区域、一个或多个加厚区域、一个或多个衬垫区域以及一个或多个弯曲槽。优选地，用在模具中的耐热织物为提高对弹性体材料的吸附的编织亲水性材料，并且最优选地为由纺纱制成的织物材料，其具有类似头发的表面。尽管如此，注射成型有弹性体材料的织物可以为任何合适的织物，包括由相同或不同材料形成的织物、经处理的织物、经涂覆的织物等。例如，具有腈涂层的织物手套可以用作形成本发明的手套的织物，其中，弹性体材料被模制在涂覆腈的织物的至少一部分上。涂层还可以被涂抹到在模制之后不具有弹性体的织物上。

更优选地，放置在呈手的至少一部分的形状的模具上的织物为被放置在呈手的至少一部分的三维形状的第一模制部件上的手套的形式。这考虑了织物对应于手套的至少一部分，从而该织物不是一小片织物，而是包括当放平时具有两层织物的至少一部分。当手套的形式的织物被放置在第一模制部件上时，第一模制部件被插入到形成为手套的至少一部分的织物中的开口中，在第一模制部件的至少一部分的每一侧上具有至少一层织物。

用于形成三维模制部分的至少一部分的弹性体材料优选为相对柔软的热塑性橡胶材料，其通常由它的邵氏A硬度计测量，其硬度为从大约10至25并且最优选地为大约15的硬度。另一方面，当对保护的需要超过对灵活性的需要时，可以使用具有较高的邵氏A硬度的材料。在该情况下，可以使用具有从大约15到大约60的硬度值的弹性体材料。尽管如此，根据应用，具有从大约10到大约60的邵氏A硬度的弹性体材料可以用于模制部分或其任何的一个或多个部分。

当注射成型到存在有织物的模制腔中时，弹性体材料优选地被吸附到织物的多孔结构中。在织物不能吸附弹性体材料的情况下，即，由于织物的特性或区域中的特殊涂层等而不能吸附弹性体材料，粘合剂可以使用在弹性体材料将被模制到该织物的一部分上的那个区域中，或者弹性体材料可被具体地选择成与织物和/或织物上的涂层配合，以确保弹性体材料粘合到织物和/或织物上的涂层。可替选地，织物材料或涂层可以与被注射成型在其上的弹性体材料匹配，以产生织物和/或织物上的涂层与被注射成型在其上的弹性体材料之间的化学结合。

同样优选地是，控制弹性体材料的厚度，其中织物上的弹性体材料的厚度在从大约0.5mm到大约3.0mm之间。在这一点上，优选的是，趋于弯曲的区域中的厚度，即在手指的关节处或手掌的折叠处的厚度相对于邻近区域被变薄或减小，以产生柔韧性，即使当易于磨损或需要缓冲的区域较厚时。这样薄层的弹性体材料的使用仅仅在由于弹性体材料被吸附到多孔织物中、选择配合材料或借助合适的粘合剂的情况下能够被使用，这保持了薄的弹性体材料的物理完整性。

当然，基于制造者的设计喜好，可以采用其它步骤来形成成品手套。例如，如将手套浸入到提供某种特质的材料中的已知工艺步骤可以在模制的手掌部分结合至织物材料之前或之后使用。

附图说明

当结合附图而考虑，本发明将得到更好地理解，在附图中，相同的附图标记指示类似的部件。然而，附图的呈现仅仅示出本发明的优选的实施方式，而非以任何方式限制本发明。

图1显示了根据本发明的实用手套的手掌侧的前视图；

图2显示了图1的手套的后视图；

图3显示了图1的手套的手掌侧抓握部分的背侧；

图4显示了图1的手套的手掌侧的具有凸起的抓握细节的手掌抓握部分；

图5显示了手套的一个实施方式的手掌抓握部分的内部；

图6显示了图5的具有抓握部分的手套的手掌侧；

图7显示了图6的手套的手背侧；以及

图8显示了图5的手掌抓握部分的手掌侧；

图9显示了根据本发明的实用手套的优选实施方式的手掌侧的前视图；

图10显示了图9的手套的后视图；

图11显示了呈手的形状的第一模制部件的透视图；

图12显示了根据本发明的实用手套的替选实施方式的透视图；

图13显示了图12的实用手套的替选实施方式的前视图；

图14显示了图12的实用手套的替选实施方式的后视图；

图15显示了实用手套的另一替选实施方式的后视图，其中在弹性体材料中无开口；

图16显示了图15的实用手套的替选实施方式的前视图；

图17显示了实用手套的另一替选实施方式的后视图，该实用手套在指尖处使用的弹性体材料不同于用于模制部分的其余部分所使用的弹性体材料；

图18显示了图17的实用手套的替选实施方式的前视图；

图19显示了实用手套的另一替选实施方式的后视图，该实用手套在弯曲线处使用的弹性体材料不同于用于模制部分的其余部分所使用的弹性体材料；

图20显示了图19的实用手套的替选实施方式的前视图；

图21和图23显示了实用手套的替选实施方式的后视图，其中模制部分可选地覆盖手套的区域，使其它区域敞开，用于露出织物或对织物进行其它处理；

图22和图24分别显示了图21和图23的实用手套的替选实施方式的前视图；

图25显示了实用手套的另一替选实施方式的后视图，其中模制部分可选地覆盖手套的区域，使其它区域敞开，用于露出织物或对织物进行其它处理，并且包括在指尖处使用的弹性体材料不同于模制部分的其余部分所使用的弹性体材料；

图26显示了图25的实用手套的替选实施方式的前视图；

图27显示了实用手套的另一替选实施方式的后视图，其中模制部分可选地覆盖手套的区域，在此覆盖手套的整个背侧并且使手套的前侧的区域敞开，用于对织物的处理，例如进行弹性体材料的涂覆；

图28显示了图27的实用手套的替选实施方式的前视图，其中，模制部分包裹到手套前侧上；

图29显示了实用手套的替选实施方式的后视图，其中模制部分覆盖手套的整个背侧，并且使手套的前侧的区域敞开，用于对织物的处理，例如进行弹性体材料的涂覆；

图30显示了图29的实用手套的替选实施方式的前视图，其中，模制部分包裹到手套前侧上。

具体实施方式

本发明致力于一种实用手套和利用注射成型制造该实用手套以将弹性体材料置于织物材料上的方法，该实用手套具有一个或多个三维模制部分，所述模制部分包括形成在织物材料上的弹性体材料。模制部分旨在给手提供保护，同时紧密贴合手并且不过度限制运动。以下所描述的优选实施方式无论如何并不旨在以任何方式限制本发明。

从图1开始，附图显示了实用手套2的手掌侧，其中，由弹性体材料形成的模制部分4结合至织物材料。图1中显示的实用手套2的手掌侧还包括在超出模制部分4的区域中的织物材料12，尽管该织物材料12作为本发明的手套2的手掌侧的可见元件不是必需的。尽管如此，优选的是，超出模制部分4的织物材料12是形成邻近的模制部分4的织物材料的连续部。

图2显示了手套2的手背侧，所述手套2包括织物材料12并且具有独立的模制区域14，其应用有凸起的多孔保护形状。当然，任何模制部分可以形成在手套2的手背侧上，包括覆盖手指接合手的背侧的关节或覆盖甚至手的背侧本身的模制部分4或模制部分14。在手套2的手背侧上的织物材料12优选地形成为手套坯料的一部分，该手套坯料包括手套的手掌侧上的织物材料12。可替选地，手套2的手背侧上的织物12可被缝制到手套2的手掌侧，或被缝制到模制的手掌部分4或手掌侧的织物材料12。闭合元件(显示为模制的腕带16)可被设置成当使用时提供更好地适配并且有助于将手套2牢固地保持在用户的手上。

本发明的手套2的模制部分4优选地具有如在图6、图8和图9中所显示的凸起的抓握细节6、在图4和图9中所显示的凹入的弯曲槽8、和在图4、图6和图10中所显示的凸出织纹的抓握区域10。在这一点上，本发明的实用手套的模制部分4优选地包括显示为凸出或加厚织纹的食指尖端和拇指尖端的凸出织纹的抓握区域10，以用于更好地抓握、耐久性和加固。

尽管可以使用任何合适的织物，但是手套2的模制部分4或手套2的任何模制部分4和/或模制部分14优选地利用通过纺纱制成的耐热的编织亲水性织物而制成，该织物可以承受大约400华氏温度的热并且弹性体材料被注射成型在该织物上。该具体织物可能对于本发明是不重要的，并且弹性体材料可以直接地或通过使用粘合剂结合至其上的所有织物可被考虑用在本发明中。更具体地，不同材料的织物、被涂覆的织物、加固的织物等可被用于形成在此所描述的实用手套的模制部分，包括具有具体特征的织物，例如但不限于耐切割、耐磨损、吸湿排汗等。而且，如果提供了低热的注射成型过程，则可以使用耐低温的织物。

当使用编织亲水性织物时已经发现，包括纺尼龙纱材料的织物材料根据目前的考虑最合适于本发明。该尼龙编织亲水性材料包括多孔结构以及从纤维表面延伸的类似头发的延伸部，以通过穿透织物12的“孔”以及被拉入到织物12的“孔”中并且通过附接至类似头发的延伸部的表面而将弹性体材料与织物12结合。如果织物12不具有这些在注射成型期间用于结合该弹性体材料的特征，或如果织物12为孔和/或类似头发的延伸部已经覆盖其上的经涂覆的织物，则优选的是，织物12的弹性体材料待结合其上的部分具有在将弹性体材料注射成型到织物12上之前进行涂抹的粘合剂，或者织物和/或涂层的材料与弹性体材料被特别地选择成互相配合以产生化学结合或确保在织物和/或涂层与弹性体材料之间的合适结合。

优选地，模具包括呈手的至少一部分的形状的第一模制部件和至少一个对应的第二模制部件，并且优选地两个或更多个对应的模制部件，模具利用其内的织物产生模制腔。呈手的至少一部分的形状的第一模制部件30可以为手的三维形状(如图11中所显示的)并且不仅仅为手的一部分的二维轮廓。耐热的织物12优选地为手套坯料的形式，即，手套结构的至少可以容纳手的至少一部分的部分。可替选地，虽然不太优选，耐热的织物12可被切割成形成手套2的模制部分4的大概的弹性体材料的形状，如在图3至图4和/或图5和图8中所显示的，其被缝制到织物材料12，示出了模制部分4的替选实施方式。

然而，本发明的实用手套2最优选地通过以下步骤来制成：将包括织物材料12的手套坯料放置在呈手的至少一部分的形状的第一模制部件30上并且使至少一个第二模制部件与第一模制部件30模制接合以通过第一模制部件上的手套坯料产生空腔。然后，弹性体材料被注入到空腔内以形成包括结合至织物12的弹性体材料的三维模制部分4，其中，弹性体材料被注入到织物材料12的与第一模制部件30相对的一侧上。一旦形成该模制部分4，第二模制部件与第一模制部件30脱离，并且完全成形的实用手套2从第一模制部件30移除。

关于凸起的抓握细节6，凹入图案的弯曲槽8和凸出织纹的抓握区域10以及穿孔24、浅凹、隆起等等，优选的是，第二模制部件适于形成模制部分4中的这些元素。该元素在模制部分4上的形成为注射成型领域的技术人员所熟知，其中，当弹性体材料被注入到空腔中时，在一个或多个第二模制部件的空腔内形成的特征产生了模制部分4的外部上的特征。

在最优选的多个实施方式的一个实施方式中，如图9和图10中显示，其中，模制部分4向上延伸并且包括无缝地围绕手套2的360°，可使第二模制部件和第三模制部件与第一模制部件模制接合，以利用在第一模制部件上的呈手套的至少一部分形状的手套坯料产生模制腔。在此，可以考虑的是，第二模制部件适于模制手套2的手掌侧或手背侧中的一者的至少一部分，并且第三模制部件适于模制手套2的手掌侧或手背侧中的另一者的一部分。

本发明中的弹性体材料的注射成型的方法允许将弹性体材料应用在手套2的两侧上，即，手掌侧和手背侧，同时可选择地在手套2上留下无弹性体材料的区域。这确保了手套2的透气性，其中无弹性体材料的敞开部分可以具有使用户舒适的在开口中的网格或其它织物12。优选地，如图9和图10所示，模制部分4的弹性体材料无缝地连续围绕在手套2的背侧，并且最优选地，360°无缝围绕手套2的至少一部分。

对于模具的三维部分，即，对于图3和图4的实施方式中的拇指和食指以及图5和图8至图10的实施方式中的手指中的每一者，可以插入支柱(stay)，这确保手指的模制部分(包括食指和拇指)保持其形状。然而，手套2的成形的模制部分(包括适于采取预弯曲的凹陷构造的模制部分4的手指和手掌)优选地由对应的模制部件形成，其中，第一模制部件30为三维形状或手的至少一部分的形状。当使用优选的对应的模制部件时，弹性体材料被注入到织物12的与呈手的至少一部分形状的第一模制部件30相对的一侧上，以形成手套2的一个或多个模制部分4和/或一个或多个模制部分14。

在任何情况下，模制的弹性体材料旨在粘附至模具内的织物12的所有区域，优选地包括盖，该盖用于覆盖拇指和食指或多个手指的整个尖端、以及待覆盖的拇指和多个手指的大部分外周，即，根据需要，至少并且优选地大于用户的拇指和多个手指的外周的50％。

可选地，薄的衬里材料可以插入到织物和第一模制部件之间或作为在注入弹性体材料之前的织物，从而无论与用户的手掌、拇指和多个手指相接触的是哪部分都将是有衬里的。然后，如有需要，手套织物12可被缝制到手套2的每一手指的轮廓和加固区域上。

如果模制的手掌部分4中的织物12不是呈包括手套2的整个区域的手套坯料的形状，则模制部分4之后被附接至手套2的平衡部。然而，优选的是，在模制手指的背侧上可见的织物12(包括图1至图4中的拇指的背侧和食指的背侧以及图5至图8中的所有的手指)不是缝制的，而是织物12在模制过程中结合至弹性体材料的连续部。

在图1至图4、图9和图10的实施方式中，围绕拇指和食指的尖端模制模制部分4，以形成在拇指和食指的尖端上的盖，并且跨越手指下方的区域中的手掌，该模制部分一直到达手指的邻近于指叉的下部分上，以产生尽可能多的防水结构。模具还应当在食指和拇指之间凸起，形成这样的鞍状部28：该鞍状部28作为模制的手掌部分4的一部分，从拇指的至少基部周围到食指的至少基部周围并且从手套2的手掌侧延伸到手套2的手背侧，以用于改进抓握以使得用户更高效地抓握泥刀、耙子等。弯曲槽8优选地被设置在模制的手掌部分4上的手的至少一些关节的区域中，包括在手掌区域中和在多个手指处以提供改进的灵活性。用于耐磨损或衬料的凸起部分10包括在拇指和食指的尖端处以及在鞍状部28的区域中。

关于所使用的弹性体材料，弹性体材料的不同组成可以用在一个或多个模制部分4和/或一个或多个模制部分14或其部分的形成中。例如，当潮湿时不太打滑的弹性体材料可用在拇指的尖端和一个或多个手指的尖端处，以及被用在鞍状部28处，这允许手套2在潮湿的情况下更通用。而且，如果耐磨损在模制部分4的区域中是特别重要的，则密度较大的材料可以用在该区域中。类似地，当抗冲击在该区域(例如，衬垫区域10)中是特别重要的，则密度更小的弹性体材料可以是优选的。这些变型的合理应用将在本领域中的技术人员的设计喜好中是适宜的。

尽管如此，已经发现的是，热塑性硫化橡胶(thermoplastic vulcanite,TPV)和热塑性橡胶(thermoplastic rubber,TPR)是用于形成并且充当用于本发明的手套2的一个或多个模制部分4和/或一个或多个模制部分14的弹性体材料的优选材料。已经发现的是，当使用本发明时，弹性体材料的耐久性和柔韧性之间的平衡可以朝向柔韧性倾斜。这样，当结合至更需要柔韧性而不是耐久性的区域中的织物时，在非常薄的厚度处可以使用具有从大约10到大约25并且更优选地大约15的邵氏硬度的弹性体材料。出于耐久性和/或保护目的，可以使用达到或超过60的硬度。

在图5至图10显示的实施方式中，模制部分4优选地覆盖手指的外周的至少50％、并且优选地大于50％，包括整个手掌侧和手指的两侧的大部分。图9和图10中显示的实施方式的手掌部分4’优选地被预弯曲成凹陷配置，以当佩戴者的手闭合时使褶皱(bunching)最小化，即，从手掌的前侧、背侧和每一侧面向手掌的中间聚集(set in)，除去任何预弯曲的手指部分。模制部分4还优选地包括凸起的抓握细节6，例如，织纹环、粗糙表面、浅凹和/或隆起等等，以增强抓握和提高对用户的保护。手套2的背侧部分可以包括闭合元件(以可伸缩材料18的形式而非腕带16的形式)，以提供贴紧且舒适的配合，同时允许佩戴者的手容易地插入和移出。

在另一实施方式中，如图12至图16中所示，在手套2的背侧上的关节区域(在该处手指与手的主体接触)中的模制背侧部分4”优选地被预弯曲成凸形构造。更特别地，当手套的手背侧被设置成平坦表面时，在手套2的背侧上的关节区域中的模制部分4”应当形成凸面形状。优选地，在手的背侧上的中指关节，或与手的背侧上的中指关节的总区域相关联的区域或在手的背侧上的中指关节的总区域中的区域，应当处在最大高度处。在该实施方式中，手的背侧的边缘以及手指和更靠近手腕的手的背侧都应当低于中间关节处或靠近中间关节处的最大高度。

该构造有助于提高佩戴时的舒适度，尤其由于材料的邵氏硬度的增大而提高了对手的背侧的保护。通过使用手套2的凸形背侧而提高舒适度，其中，凸形构造产生了手套2的自然弯曲，这对应于手处于休息位置中的自然弯曲。

当然，本发明的手套2的模制部分4还可适于模制成任何多种不同的图案、形状和设计，包括带衬垫的或凸出的部分10、形成预定杯状的较大或较小的预弯曲的手掌部分4’、形成预定凸状的较大或较小的预弯曲的模制背侧部分4”、弯曲槽8或织纹区域6。这些特征的益处可以类似地为舒适、美观价值、防水，这对于一些用途是重要的，以及在关键的冲击区域中提供衬料以及在手套2的关键区域中提供附加的抓握和/或耐磨损。

如上面所描述的，本发明的手套2可以通过不同的织物和弹性体材料制成。除了不同的材料，本发明的手套2在整体上和在模制部分的不同区域中可以具有不同的厚度。

更特别地，用于形成本发明的手套2的织物12可以具有任何合适的厚度，但是优选地为大约0.4mm到大约1.8mm厚并且更优选地大约0.5mm到大约0.8mm厚。类似地，弹性体材料可以以任何合适的厚度被模制到织物12上，然而，优选的是，弹性体材料具有从大约0.4mm到大约10.0mm的厚度。在这一点上，弹性体材料的上限可以对应于合适的用途，包括达到大约4.0mm、大约5.0mm、大约6.0mm、大约7.0mm和大约10.0mm的厚度，用于需要诸如从电绝缘到减振的这些特征的用途，用于从机械钻到手提钻的所有用途。这样，通过弹性体材料结合至织物材料，模制部分的厚度将具有从大约0.8mm到大约10.8mm的优选厚度。

尽管如此，对于更通用的实用性用途，优选的是，弹性体材料在模制部分4中的厚度为从大约0.5mm到大约3.0mm厚，其中从大约0.5mm到大约1.7mm是最优选的。利用这些厚度，手套2在模制部分4(包括结合至织物材料的弹性体材料)中的优选的总厚度为从大约0.8mm到大约3.1mm厚，并且最优选地从大约1.0mm到大约2.3mm厚。

在图9和图10的优选实施方式中，模制的预弯曲的手掌部分4’持续到手指，以形成包括手指的整个杯状，当手闭合时再次使褶皱最小化。而且在该实施方式中还包括具有阶梯厚度的凸起部分10和弯曲槽8以使柔韧性、耐久性和缓冲性最大化。最优选地，图9的实施方式的形成第一模制区域20的区域，显示为：围绕手掌并且在手掌内、在指尖与手指和手掌之间的关节之间、围绕手套的背侧和在弯曲槽8内的区域，该区域由从大约0.4mm到大约1.0mm、并且优选地从大约0.5mm到大约0.8mm的弹性体材料形成。通过使用大约0.5mm到大约0.6mm的织物，在第一模制区域20中的模制的手掌部分4的总厚度优选地从大约1.0mm到大约1.6mm。这在第一模制区域20中为用户提供了最大的柔韧性。

图9和图10的实施方式的在指尖处、在食指和拇指之间的鞍状部28和/或跨越手掌和手指之间的区域的第二模制区域22包括中间的凸起区域10。第二模制区域22由弹性体材料形成，该弹性体材料为从大约1.2mm到大约1.6mm，并且优选地大约为1.4mm。通过使用大约0.5mm到大约0.6mm的织物，在第二模制区域22中的模制部分4的总厚度优选地从大约1.7mm到大约2.2mm。这提供了用于磨损的附加的耐久性和额外的保护，而无需牺牲触感。

图9和图10的实施方式的在手掌内和/或跨越手套2的背侧上的关节的第三模制区域24包括额外的凸出区域10’。第三模制区域24由从大约1.6mm到大约2.0mm、并且优选地大约为1.8mm的弹性体材料形成。通过使用大约0.5mm到大约0.6mm的织物，在第三模制区域24中的模制部分4的总厚度优选地为从大约2.1mm到大约2.6mm。这对用户的手的最有可能受到创伤冲击的部分提供了最大保护。

显著地，本发明通过模制的手掌部分4提供了至今为止未知的手套的益处，假如弹性体材料被在模制过程中所使用的合适的织物12支撑，则该模制的手掌部分4可以利用硬度低至大约10邵氏硬度、厚度低至大约0.4mm且优选地大约0.5mm的模制的弹性体材料。在成形和柔韧性方面的提高允许用作手套的模制部分4，其中用户需要极好的柔韧性和良好的耐久性。

相比之下，在对手指或手的保护是最重要的地方，例如在指尖处或关节的背侧处，使用具有从大约25到大约60邵氏硬度的弹性体材料是优选的。而且，在保护更为重要的区域中，弹性体材料的厚度可以增大，而作为使用具有更大的邵氏硬度的材料的替选或附加。

最优选地，图9和图10的实施方式提供了具有模制部分4的手套2，该模制部分4无缝地向上延伸至并且包括围绕手套2的360°，优选地具有允许气流并且因此使手套2透气的开口。例如，如图10中所示，模制部分4围绕手套2的背侧上用于手指区域透气的敞开的织物部分12。根据需要，不具有被模制部分4包围的弹性体材料的该织物部分可以同样地包含在手套2的手掌区域中。

类似地，如图12至图14所示，可以在一个或多个手指的一侧或两侧上而非在手指的背侧的中间上设置开口，从而手指的背侧对手指的中间的关节和尖端处有保护，同时对手指区域提供透气。已知发现，包括穿过相关的区域中的开口的弹性体材料带32，该实施方式中对应的第二模制部件的界面线有助于模制部分4的形成。更具体地说，已经发现，如果空腔不包括界面线的区域，则在围绕第一模制部件30闭合对应的模制部件期间，在对应的第二模制部件的界面线处的织物可能被损坏。

相比之下，图15和图16中所示的实施方式示出了不具有任何开口的实用手套，模制部分4在手套的前侧和背侧上均实际上覆盖了手的手腕之上的整个区域。

当然，如前面所描述的，用于在各个区域20、22和24中的模制部分4的弹性体材料可以具有不同的物理特征。这些物理特征包括在密度、粘着性、柔韧性、耐久性、耐切割或抗穿透、邵氏硬度等方面的差异，并且可以用在材料和覆盖区域的任何组合中。而且，由于弹性体材料被注射成型，故它们形成了整体的并且无缝的模制部分4。

例如，图17和图18中所示的手套2包括模制部分4，所述模制部分4包括在手和手指除去指尖的区域中的第一弹性体材料34，指尖由不同的第二弹性体材料36形成。用于图17和图18的手套2的优选的组合是在指尖下方的区域中使用较柔软的第一弹性体材料34，例如具有大约10-25的邵氏硬度的热塑性树脂，并且在指尖中使用较硬的第二弹性体材料36，例如均具有大于25并且优选大约60的邵氏硬度的热塑性树脂、或硬尼龙。

第一弹性体材料34和第二弹性体材料36的这种组合形成对指尖具有增强保护的手套2，尤其是指尖在围绕手指的尖端延伸360°的地方，从而在一个或多个指尖上产生某种意义上的套管作用。该构造可能在耐切割或抗穿透、延长耐久性和/或抗压性是受青睐的应用中是有用的。

在替选实施方式中，图19和图20的手套由模制部分4形成，该模制部分4在与手的灵活性相关联的区域中使用了较柔软的第一弹性体材料34，在剩余区域使用较硬的第二弹性体材料36。较硬的第二材料36可以用在手掌、手指和手的背侧的用于耐久性、抗穿透和/或抗冲击保护的可选区域中。

如将可以理解的是，材料和覆盖区域的组合是无限制的。然而，在所有的这些实施方式中，本发明考虑了如使用一个或多个注射成型工艺的形成。在一个这样的工艺中，第一弹性体材料和第二弹性体材料以及潜在的第三弹性体材料、第四弹性体材料等利用用于将特定弹性体材料输送到特定区域中的不同的注射器而被注入到模制腔的不同区域中。可替选地或组合，不同区域的注射成型可由两步工艺完成，其中使用对应的第二模制部件中的第一组来形成模制部分的具体区域，然后使用对应的第二模制部件中的第二组来形成模制部分的其它具体区域。

如前面所提到的，可以考虑，将弹性体材料注射成型到织物上以形成模制部分4，这样可以留出织物的不具有弹性体材料的区域(见图9和图10)。这不仅可以用于透气，而且还可以允许不同涂层露出或添加至手套2。例如，在织物为经涂覆的织物且涂层材料对于最终使用是有益的情况下，在用于形成模制部分4的注射成型期间可以让织物的某些区域露出。

在图21至图30的示例中，模制部分4覆盖手套2的不同区域，让织物12的某些区域暴露，其中模制部分4可以包括一种弹性体成分(如图21至图24所示)或包括多于一种弹性体成分(如图25至图26所示)。在优选的实施方式中，模制部分4根据所期望的用途而将覆盖手套的不同区域，其中模制部分4优选地跨越手套2的前侧(手掌侧)和背侧(手背侧)的至少部分而一体成型，甚至当模制部分4不是围绕手套2形成360°一体成型时。露出的织物12可以为前面所描述的编织亲水性织物、其它相同或不同材料的织物、经处理的织物或经涂覆的织物。而且，在对模制部分4的弹性体材料进行注射成型之前放置在第一模制部件30上的手套坯料可以在将其放置在第一模制部件30之前仅仅在特定区域中可被涂覆，或待涂覆的区域在模制部分4形成之后可被涂覆。(例如，见图23至图24以及图27至图30，其中涂层显示在手套的手掌侧上并且非限制性地为灰色。)

更具体地，具有至少一个包括经处理或涂覆的织物的区域的手套可以不同的方式制成，从而包括露出的经处理/经涂覆的部分和模制部分4。这种一个或多个模制部分与一个或多个经涂覆的部分的组合可以用于形成在模制部分和经涂覆的织物之间具有防水密封的手套。

在第一方法中，织物(包括任何合适的织物，例如，由一种或多种材料形成的织物、经处理的织物或经涂覆的织物)的手套坯料通过任何已知的工艺而涂覆，例如，浸入到腈、乳液、氯丁橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯或其它一种或多种成分。如现有技术所已知的，该涂覆步骤可以在手套坯料被放置在第一模制部件30上之后完成或在将手套坯料放置在第一模制部件30上之前的独立步骤中完成。下一步，具有一个或多个涂覆区域的手套坯料在模具中闭合并且注入一种或多种弹性体材料以在织物的一个或多个涂覆区域的全部上、织物的一个或多个涂覆区域的一部分上或不在织物的一个或多个涂覆区域上形成模制部分4。然后，手套2从第一模制部件30移除，成为完整的手套2或用于进一步处理。

根据对手套坯料的可能的处理和/或涂覆以及经处理和/或涂覆的区域是否具有注射成型在其上的弹性体材料，可以使用粘合剂或其它成分以提高经处理/涂覆的织物和通过注射成型而引入的弹性体材料之间的结合。在其中使用粘合剂的最优选的实施方式中，粘合剂可被喷射、涂刷或以其它方式被应用在弹性体材料将被注射成型在其上的多个区域上，以形成模制部分4。当第一模制部件30上的手套坯料被放置在注射成型机器中时，粘合剂将固化。已经发现，当将热塑性树脂模制在涂覆有腈的手套坯料上时，3M 847粘合剂可以用作合适的粘合剂，然而，也可以使用其它粘合剂和/或其它涂料。

而且，被注入到织物上的弹性体材料的温度可以根据特定的织物材料而改变，如果织物材料为经涂覆的织物则温度根据涂层的特性而改变。确定被注入的弹性体材料的温度的其它变量可以为如对本领域的技术人员显而易见的循环时间和注入压力。

在替选方法中，手套2可以通过将织物手套坯料放置在第一模制部件30上并且将一种或多种弹性体材料注射成型以形成一个或多个三维的模制部分4，从而形成有模制部分4。然后，手套2通过处理或涂覆不具有弹性体材料的一个或多个织物区域而被进一步加工。该处理可以通过浸入、喷射、涂刷或任何其它合适的应用而施加腈、乳液、氯丁橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯或其它一种或多种成分。当然，在该步骤期间，如有需要或出于方便加工，该处理/涂覆也可以应用在弹性体材料上。

尽管如此，优选的是，在将弹性体材料注射成型到织物12上以形成模制部分4之后，涂抹到手套2上的涂层将涂覆尽可能少的模制部分4的弹性体材料。为了实现该优选方式，涂层可以有选择地涂抹到织物12的所需要的区域。这通过以下两种方式中的任一种来完成：通过将涂层精确地涂抹到织物的所需区域，即，通过刷、喷射、浸入、或以其它方式仅仅涂抹织物的数个区域和弹性体材料的边缘；或通过覆盖弹性体材料的未被涂覆的部分，即，镶边、加盖、或其它方式，从而将待涂覆的区域暴露于涂层材料。

在任一情况下，已经发现，如果模制部分4覆盖手指、拇指和/或手部分的外周的大约40％，则其应当覆盖大于手指和手的外周的50％，从而相应的第二模制部件的界面线包括用于容纳弹性体材料的空腔。可替选地，材料带32可被放置在相应的第二模制部件的界面线的区域中，以避免当相应的第二模制部件闭合时对织物12的损坏并且有助于手套2的合适制造。

同样如图9和图10所示，手套2的弹性体部分可以包括穿过弹性体材料延伸的穿孔24。这些穿孔24不仅提供手套2的内部和外部之间的透气、提高用户舒适度，而且可以提供真空抓握部，在该真空抓握部，真空产生在封闭手套2的内部处的穿孔24的用户的手指和在手套2的外部处待保持的物品之间。

进一步如图9和图10所示，手套2的模制部分4可以包括以粗糙表面、浅凹、隆起、“v”形构件和/或“w”形构件形式的抓握细节6，该抓握细节6将湿气水平和竖直地排出，以在潮湿或打滑情况下产生提高的抓握力。如在附图中所显示的但是非限制的，抓握细节6可以具有在其上的浅凹或穿孔24，以通过使用如前面所描述的真空效果来进一步增大抓握力。

例如，本发明的手套2优选地包括在用于运动和竞技的手套的指尖和拇指尖处具有凸出织纹的抓握区域10的模制部分4。该凸出区域10产生抓握球和/或保持球拍、球棒、绳索、桨等附加的抓握力和阻力。最优选地，在指尖和拇指尖的凸出织纹的抓握区域10上的织纹表面进一步提高了抓握力和阻力。

而且，如为本领域的技术人员所显而易见的，本发明的手套2可被设计有前面所述的组成部分的不同组合。例如，图1至图2的手套2可形成有可伸缩材料18而非腕带16，或可以包括覆盖所有手指的前侧和侧面的模制部分4。类似地，尽管所示出的实施方式包括仅仅在食指和拇指上或所有的手指和拇指上的模制部分4，但是可以理解的是，可以覆盖任何数目或任何组合的拇指和手指。

因此，将看到的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以实现前面所提到的目的、那些从前面的描述中显而易见的目的、以及上述构造的某些修改，从而包括在前面的描述中或在附图中显示的所有的事项将被阐述为示意性且非限制性的。在这一点上且无限制的，在不超出本发明的范围的前提下，在描述的数个实施方式中显示的各种特征可以单独地或多种组合地进行应用。

还可以理解的是，以下的权利要求旨在覆盖本文中所描述的本发明的所有的一般特征和具体特征，并且从语言上讲，对本发明的范围的所有的声明可能被视为落入其范围内。

Claims (21)

1.一种实用手套，所述实用手套包括呈具有手掌侧和手背侧的手的至少一部分的形状的织物材料的手套坯料，具有被注射成型到至少所述手背侧的一个或多个弹性体材料区域，以形成一个或多个三维模制部分，所述三维模制部分包括所述织物材料和结合至所述织物材料的所述弹性体材料，其中，所述一个或多个三维模制部分小于整个手套坯料，留下所述手套坯料的所述织物材料的未结合有所述弹性体材料的至少一个区域，并且至少在所述手套坯料的所述织物材料的未注射成型有所述弹性体材料的区域上具有涂层。

2.如权利要求1所述的实用手套，其中，所述手套坯料的所述织物材料包括一种或多种织物、经处理的织物、经涂覆的织物或其组合。

3.如权利要求1所述的实用手套，其中，至少在所述手套坯料的所述织物材料的未注射成型有弹性体材料的区域上的所述涂层邻近于所述三维模制部分。

4.如权利要求1所述的实用手套，其中，至少一个所述三维模制部分在所述手套的背侧覆盖关节区域的至少一部分。

5.如权利要求4所述的实用手套，其中，覆盖所述关节区域的至少一部分的所述三维模制部分以凸形配置形成，所述凸形配置的峰部对应于中间关节区域并且所述三维模制部分的邻近区域从所述峰部下降。

6.如权利要求5所述的实用手套，还包括被注射成型到所述手掌侧的一个或多个弹性体材料区域，以在所述手套的所述手掌侧上形成一个或多个三维模制部分。

7.如权利要求1所述的实用手套，其中，注射成型到所述手套坯料的背侧上的所述织物材料的不同区域上的所述弹性体材料包括多于一种弹性体材料成分，每一种弹性体材料成分具有不同特征，以在不同区域中形成具有不同特征的一个或多个三维模制部分。

8.如权利要求7所述的实用手套，其中，所述一个或多个三维模制部分中的至少一者对应于指尖和/或拇指尖中的一者或多者的至少一部分，对应于所述指尖和/或拇指尖中的一者或多者的至少一部分的所述弹性体材料成分具有比所述一个或多个三维模制部分中的一个或多个其它区域的弹性体材料成分更大的邵氏硬度。

9.如权利要求7所述的实用手套，其中，所述一个或多个三维模制部分中的至少一者对应于所述手套的背侧上的关节区域的至少一部分，对应于所述关节区域的至少一部分的所述弹性体材料成分具有比所述一个或多个三维模制部分中的一个或多个其它区域的弹性体材料成分更大的邵氏硬度。

10.如权利要求7所述的实用手套，其中，不同的弹性体材料成分产生不同区域具有不同特征的至少一个一体成型的三维模制部分。

11.如权利要求1所述的实用手套，其中，注射成型到所述手套坯料的所述背侧上的所述织物材料上的所述弹性体材料包括具有从大约10到大约25的邵氏硬度的第一弹性体材料成分和具有从大约15到大约60的邵氏硬度的第二弹性体材料成分，其中，所述第一弹性体材料成分和第二弹性体材料成分具有不同的邵氏硬度并形成所述一个或多个三维模制部分的不同区域。

12.如权利要求10所述的实用手套，其中，第一弹性体材料成分和第二弹性体材料成分产生不同区域具有不同特征的至少一个一体成型的三维模制部分。

13.如权利要求1所述的实用手套，其中，所述手套坯料的所述织物材料的未结合有所述弹性体材料的至少一个区域上的所述涂层包括在所述手套的所述手掌侧上的未结合有弹性体材料的所有织物。

14.如权利要求1所述的实用手套，其中，在所述织物材料的所述至少一个区域上的涂层取自包括腈、乳液、氯丁橡胶、聚氯乙烯、聚氨酯的组。

15.如权利要求1所述的实用手套，其中，所述手套坯料上的所述涂层和所述弹性体材料重叠以形成所述涂层和所述弹性体材料之间的防水密封，其中所述涂层和所述弹性体材料中的一者覆盖另一者的一部分。

16.一种实用手套的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

a、将手套坯料放置在呈手的至少一部分的形状的第一模制部件上，所述手套坯料包括呈具有手掌侧和手背侧的手套的至少一部分的形状的织物材料；

b、使至少一个第二模制部件与所述第一模制部件成模制关系，以对在所述第一模制部件上的所述手套坯料产生空腔，所述空腔覆盖所述手套坯料的背侧的三维部分但不覆盖整个手套坯料；

c、将弹性体材料注入到所述空腔内以形成三维模制部分，其中，所述弹性体材料被注入到所述织物材料的与所述第一模制部件相对的一侧上；以及

d、在注射成型所述弹性体材料之前或在注射成型所述弹性体材料之后，涂覆所述手套坯料的所述织物材料的至少一部分。

17.如权利要求16所述的制造方法，其中，所述涂覆所述手套坯料的所述织物材料的至少一部分的步骤在步骤b之前执行。

18.如权利要求16所述的制造方法，其中，所述涂覆所述手套坯料的所述织物材料的至少一部分的步骤在步骤c之后执行。

19.如权利要求18所述的制造方法，其中，涂层被涂抹成与注射成型的所述弹性体材料的至少一部分重叠。

20.如权利要求16所述的制造方法，其中，所述弹性体材料被注入到经涂覆的织物的区域上，从而所述弹性体材料与涂层重叠。

21.如权利要求16所述的制造方法，其中，所述三维模制部分由多于一种弹性体材料形成，每一种弹性体材料成分具有不同的特征。