CN103535941A - 有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法。包括运用各种纱线织成手套芯或缝纫手套芯，以及各种材料裁出的手套部件，使用胶通过机器粘合在针织手套芯或缝纫手套芯上最终一体成型；其中蝴蝶指部件、手指傍条部件，手指边条部件，虎口托部件，分别使用人工操作缝纫机车缝合在所述半掌掌部部件上，形成掌面主体。全部使用贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合时产生的技术缺陷，如手套芯的手指丫位处就会变硬，割手，顶手感觉，穿戴在手上易受伤。用人工操作缝纫机缝合蝴蝶指部件、手指傍条部件，手指边条部件，虎口托部件，使手套丫位部份就会变柔软。在品质上解决了手套，丫位变硬，割手，顶手的问题。增强了手套的防护性能。

Description

有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法

技术领域

本发明属于手套制造领域，尤其涉及一种有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法。

背景技术

现有的手套主要有针织手套或是缝纫手套芯，加手套防护层进行热压粘合在针织手套芯或缝纫手套芯上；其中，手套防护层都胶粘在针织手套芯或缝纫手套芯的手掌面上，这样用胶水粘合在手套芯上的手指丫位处就会变硬。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，以克服现有技术中制作工艺的缺陷。

本发明提供的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，包括如下步骤：

步骤S401、将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯或缝纫手套芯；

步骤S501、将手套防护层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、手指边条部件，手指傍条部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；

步骤S601、在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；

步骤S701、将所述手套防护层定位在模具上的定位孔；

步骤S801、将所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件通过人工操作缝纫机车缝合在所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；

步骤S901、将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的正面；

步骤S1001、再将所述全背部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的背面，形成全掌主体；

步骤S1101、依次将背手指指甲部件及背拇指指甲部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的背手指指甲部件；

步骤S1201、将所述鸡心形拇指部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的拇指上；

步骤S1301、再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的袖口上；

步骤S1401、将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的袖筒部件上；

步骤S1501、将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

步骤S1601、将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的袖口处，粘合成型有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套；

所述蝴蝶指部件包括中指和无名指，且所述中指和所述无名指的根部固定连接；所述鸡心形拇指部件的形状为心形；

所述纱线由玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成；

所述手套防护层包括PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明手套制作方法，在技术上手套部件通过机器粘合方式粘合在手套芯或缝纫手套芯上最终一体成型；其中蝴蝶指部件、虎口托部件，分别采用人工操作缝纫机车缝合在所述半掌掌部部件上，形成掌面主体。此工艺技术避免了，全部使用热压粘合时产生的技术缺陷，如手套芯的手指丫位处就会变得硬，穿戴在手上易出现割手，顶手问题。因此，用人工操作缝纫机缝合蝴蝶指部件、虎口托部件，使手指丫位变柔软。在品质上解决了手指丫位变硬，割手，顶手问题。增强了手套的防护性能。本发明将手背部件粘合在手套芯背面上。再将袖筒部件粘合在手套芯袖口上。手套袖筒部件上粘合硬么扣部件，再把软么扣部件粘合在么扣胶章部件上。其中，硬么扣部件将更利于对伸入手套的手型进行固定，进一步防止其脱落。

附图说明

图1为本发明实施例的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法的流程图；

图2为本发明实施例中手套部件的半掌掌部部件的结构示意图；

图3为本发明实施例中手套部件的蝴蝶指部件的结构示意图；

图4为本发明实施例中手套部件的虎口托部件的结构示意图；

图5为本发明实施例中半掌掌部部件与蝴蝶指部件车缝成型后的结构示意图；

图6为本发明实施例中掌面主体表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合在手套芯的正面上即成型后的结构的示意图；

图7为本发明实施例中全背部件的结构示意图；

图8为本发明实施例中手套芯未与全背部件粘合成型前的结构示意图；

图9为本发明实施例中手套芯与全背部件粘合成型后的结构示意图；

图10为本发明实施例中手套部件的袖筒部件的结构示意图；

图11为本发明实施例中袖筒部件与手套芯粘合成型后的结构示意图；

图12为本发明实施例中手套部件的硬么扣部件的结构示意图；

图13为本发明实施例中手套部件的软么扣部件的结构示意图；

图14为本发明有缝纫线加无缝纫线粘合在针织手套芯或缝纫手套芯混合式手套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，（图1示意了制作方法的流程图），本发明实施例还提供了有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，包括如下步骤：

步骤S401、将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯或缝纫手套芯；

步骤S501、将手套防护层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、手指边条部件，手指傍条部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；

步骤S601、在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；

步骤S701、将所述手套防护层定位在模具上的定位孔；

步骤S801、将所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件通过人工操作缝纫机车缝合在所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；

步骤S901、将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的正面；

步骤S1001、再将所述全背部件（即手背部件中的背面，参见图10中的205）分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的背面，形成全掌主体；

步骤S1101、依次将背手指指甲部件及背拇指指甲部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的背手指指甲部件；

步骤S1201、将所述鸡心形拇指部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的拇指上；

步骤S1301、再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的袖口上；

步骤S1401、将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的袖筒部件上；

步骤S1501、将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

步骤S1601、将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的袖口处，粘合成型有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套；

所述蝴蝶指部件包括中指和无名指，且所述中指和所述无名指的根部固定连接；所述鸡心形拇指部件的形状为心形；

所述纱线由玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成；

所述手套防护层包括PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

本发明手套制作方法，在技术上手套部件通过机器粘合方式粘合在手套芯或缝纫手套芯上最终一体成型；其中蝴蝶指部件、虎口托部件，分别采用人工操作缝纫机车缝合在所述半掌掌部部件上，形成掌面主体。此工艺技术避免了，全部使用热压粘合时产生的技术缺陷，如手套芯的手指丫位处就会变得硬，穿戴在手上易出现割手，顶手问题。因此，用人工操作缝纫机缝合蝴蝶指部件、虎口托部件，使手指丫位变柔软。在品质上解决了手指丫位变硬，割手，顶手问题。增强了手套的防护性能。本发明将手背部件粘合在手套芯背面上。再将袖筒部件粘合在手套芯袖口上。手套袖筒部件上粘合硬么扣部件，再把软么扣部件粘合在么扣胶章部件上。其中，硬么扣部件将更利于对伸入手套的手型进行固定，进一步防止其脱落。

本发明提供的有缝纫线加无缝纫线粘合式混合手套的制作方法，改良了传统的制作工艺，成型后的手指丫位跟拇指丫位（即手指与拇指之间的部位），变得柔软，且具有很好的防护作用。

在步骤S601中，在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；其中：各个手套部件的边缘可车缝装饰线，也可以根据需要不车缝装饰线，对此本发明实施例不做具体限定。另外，可根据不同的需求，以不同的走车方式车不同的装饰线在上述手套部件上；如单线，双线，三线等装饰线。在外观上跟传统的有缝纫机车，人工缝合的工艺技术手套一致，符合感观上高档，但实质是用粘合方式制作；

较佳地，

所述手套防护层为弹性材料，由海绵、泡棉、棉、丁腈橡胶、PVC、EVA、硅树脂、热塑性硫化橡胶、热塑性橡胶中的任意一种或多种制成。

较佳地，

所述步骤S501之后还包括：

步骤S602、将所述半掌掌部部件的食指和小指处、所述蝴蝶指部件上的中指和无名指处对称地剪开多个小剪口，所述小剪口形状有V,U,I,/,（,）,︹,︺,〈,〉,「,」,T,～,\,∧；

步骤S603、将所述蝴蝶指部件待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件待粘合边缘设置与所述蝴蝶指部件的拐点相对应的拐点；

步骤S604、将所述蝴蝶指部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S605、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

较佳地，

所述步骤S602具体包括如下步骤：

步骤6021、食指指尖到拇指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6022、中指指尖到食指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6023、无名指指尖到中指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6024、小指指尖到无名指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6025、小指指尖往袖筒部件方向一直到拇指指尖剪裁1-18个小剪口。

需要说明的是，将每个手指都剪裁几个不同位置的小剪口，其目的就是使手套防护层粘贴时，更加顺利、畅通无堵。

较佳地，

所述步骤S601之后还包括：

步骤S606、将所述虎口托部件的待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件的拇指丫位设置有与所述虎口托部件的拐点相对应的拐点；

步骤S607、将所述虎口托部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S608、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

较佳地，

步骤S701之后还包括步骤：

步骤S702、将所述半掌掌部部件上的指甲贴向后折叠并覆盖于手套芯的指甲上。

较佳地，

还包括步骤1701；

步骤1701、在有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套所对应手型的轮廓轨迹上车缝装饰线；

所述贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合成型中，所述机器操作的温度：

在热压成型温度范围为70度-140度；冷压成型温度范围为15度-75度；

所述机器包括热压成型设备和冷压成型设备。

其中，需要说明的是，参见图2-图5为本发明实施例提供的有缝纫线加无缝纫线制粘合式混合式手套的未成型的结构。半掌掌部部件101（参见图2）与蝴蝶指部件102（含中指和无名指）（参见图3），虎口托部件103（参见图4）进行车缝缝合成型全掌正面的防护层。其中，图5中的全掌掌面（即掌面主体）203为车缝好的组合结构。

在步骤S901中，将缝合好的即掌面主体表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合在手套芯的正面上即成型为图6中的结构，其中，注意手指丫位701跟虎口托部件的丫位702缝合工艺的部分不能用胶水粘合。

将全背部件901（参见图7）分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合在手套芯200的背部上（参见图8）即成型图9中编号为300的结构了。

在步骤S1301中，将袖筒部件102（即图10中的多种形状防护层之一）分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合在手套芯袖筒部件上完成编号为301的结构（参见图11中301）。

在步骤S1401中，将硬么扣部件302（参见图12）的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述袖筒部件上；

在步骤S1501中，将软么扣部件305（参见图13）的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

在步骤S1601中，将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的袖口处，热压成型有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式手套400（参见图14）。

本发明实施例涉及有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法成型后的手套，手指丫位更加柔软，使用时更加灵活，同时具有良好的硬度性能、防震性能和耐磨性能，对手指和手背的防护性能尤为明显，并在对特殊作业操作时提供更好的安全保障。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S401、将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯或缝纫手套芯；

步骤S501、将手套防护层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、手指边条部件，手指傍条部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；

步骤S601、在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；

步骤S701、将所述手套防护层定位在模具上的定位孔；

步骤S801、将所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件通过人工操作缝纫机车缝合在所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；

步骤S901、将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的正面；

步骤S1001、再将所述全背部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的背面，形成全掌主体；

步骤S1101、依次将背手指指甲部件及背拇指指甲部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合所述手套芯的背手指指甲部件；

步骤S1201、将所述鸡心形拇指部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的拇指上；

步骤S1301、再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的袖口上；

步骤S1401、将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的袖筒部件上；

步骤S1501、将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

步骤S1601、将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的袖口处，粘合成型有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套；

所述蝴蝶指部件包括中指和无名指，且所述中指和所述无名指的根部固定连接；所述鸡心形拇指部件的形状为心形；

所述纱线由玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成；

所述手套防护层包括PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

2.如权利要求1所述的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，

所述手套防护层为弹性材料，由海绵、泡棉、棉、丁腈橡胶、PVC、EVA、硅树脂、热塑性硫化橡胶、热塑性橡胶中任意一种或多种制成。

3.如权利要求1所述的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，

所述步骤S501之后还包括：

步骤S602、将所述半掌掌部部件的食指和小指处、所述蝴蝶指部件上的中指和无名指处对称地剪开多个小剪口，所述小剪口形状有V,U,I,/,（,）,︹,︺,〈,〉,「,」,T,～,\,∧；

步骤S603、将所述蝴蝶指部件待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件待粘合边缘设置与所述蝴蝶指部件的拐点相对应的拐点；

步骤S604、将所述蝴蝶指部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S605、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

4.如权利要求3所述的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，

所述步骤S602具体包括如下步骤：

步骤6021、食指指尖到拇指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6022、中指指尖到食指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6023、无名指指尖到中指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6024、小指指尖到无名指指尖节段剪裁1-10个小剪口；

步骤6025、小指指尖往袖筒部件方向一直到拇指指尖剪裁1-18个小剪口。

5.如权利要求4所述的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，

所述步骤S601之后还包括：

步骤S606、将所述虎口托部件的待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件的拇指丫位设置有与所述虎口托部件的拐点相对应的拐点；

步骤S607、将所述虎口托部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S608、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

6.如权利要求5所述的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，

步骤S701之后还包括步骤：

步骤S702、将所述半掌掌部部件上的指甲贴向后折叠并覆盖于手套芯的指甲上。

7.如权利要求6所述的有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套制作方法，其特征在于，

还包括步骤1701；

步骤1701、在有缝纫线加无缝纫线粘合在手套芯混合式的手套所对应手型的轮廓轨迹上车缝装饰线；

在贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合成型时，所述机器操作的温度：

在热压成型温度范围为70度-140度；冷压成型温度范围为15度-75度；

所述机器包括热压成型设备和冷压成型设备。

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