CN103549679A - 一种无缝纫线粘合式手套制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝纫线粘合式手套制作方法，最终取代传统的有缝纫机车，人工缝合的工艺技术。本发明的手套部件，使用胶通过机器粘合在手套芯上，其制作工艺更简单，减少人力，物力，工时，降低学习曲线，大幅提高了生产效率，在品质上彻底解决了传统人工操作缝纫机车缝合时易出现的品质问题。如手套有针孔，漏针，断线，扭指等现象发生，提高了手套的质量，另外穿戴在手上，解决了顶手，割手等伤害，增强了手套的防护性能及使用寿命。本发明手套包括运用各种纱线织成手套芯以及各种材料裁出的手套部件，使用胶通过机器粘合在手套芯上最终一体成型，实现无缝纫线粘合手套。

Description

一种无缝纫线粘合式手套制作方法

技术领域

本发明属于手套制造领域，尤其涉及一种无缝纫线粘合式手套制作方法。

背景技术

传统的手套在制作过程中，利用各种皮革或布料，用模具裁出各种不同形状的手套部件，其中手套部件是通过人工操作缝纫机车，把每一块手套部件拼接一步步车缝成型的手套。其工艺难度很大，浪费人力，物力，工时，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝纫线粘合式手套制作方法，以取代现有技术中有缝纫机缝合的手套技术，本发明无缝纫线粘合式手套制作方法涉及的工艺技术与现有技术对比，本发明的手套部件使用胶通过机器粘合在手套芯上，其制作工艺更简单，减少人力，物力，工时，降低学习曲线，大幅提高了生产效率，在品质上彻底解决了传统人工操作缝纫机车缝合时易出现的品质问题。如手套有针孔，漏针，断线，扭指等现象发生，提高了手套的质量，另外穿戴在手上，解决了顶手，割手等伤害，增强了手套的防护性能及使用寿命。

本发明提供了一种无缝纫线粘合式手套的制作方法，包括如下步骤：

步骤S401、将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯；

步骤S501、将粘胶层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指边条部件、手指傍条部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；

步骤S601、在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；

步骤S701、将所述粘胶层定位在模具上的定位孔；

步骤S801、将所述平面掌部部件，分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯上，形成掌面主体；或者将所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；

步骤S901、将所述手指傍条部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述掌面主体上；

步骤S1001、将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的正面；

步骤S1101、再将所述全背部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主体；

步骤S1201，将不同弧度的手指边条部件与手指傍条部件粘合成型，并通过背手指丫位与掌手指丫位落差，形成不同弧度的弯指，所述手指边条部件与手指傍条部件的弧度范围为25度—75度；所述背手指丫位低于掌手指丫位的范围为0.3cm-2.6cm；

步骤S1301、依次将背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的背面；

步骤S1401、将所述鸡心形拇指部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯拇指上；

步骤1501、再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套主体的手套芯袖口上；

步骤S1601、将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述袖筒部件上；

步骤S1701、将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

步骤S1801、将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯袖口处，粘合成型无缝纫线粘合式手套。

较佳地，所述装饰线包括单线、双线或三线。

较佳地，所述蝴蝶指部件包括中指和无名指。

较佳地，所述针织纱线由玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成；

所述粘胶层包括PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

与传统技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明涉及的无缝纫线粘合式手套的制作方法，将由优质材质纱线（包括玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成）针织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯；

将粘胶层（其制作材质为PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种）独立裁剪为以下手套部件（半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指边条部件、手指傍条部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件等），然后通过粘合成型，粘胶层与手套芯分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合一体成型，此制作工艺简单，提高了生产效率，粘合使得粘胶层和手套芯实现了全面积粘合，真正实现无缝纫线粘合式手套。从而提高了手套的质量，增强了手套的防护性能。

与传统技术生产的手套相比较，传统的技术是通过人工操作缝纫机车，把每一块手套部件一步步拼接车缝成型，消耗大量人力，物力，延长学习曲线，生产效率难以提高。另外在品质上易产生针孔，漏针，断线、扭指等现象，所以在质量上也难于保证。显然，本发明涉及的制作方法通过机器粘合在手套芯上，与传统技术对比，减少人力，物力，工时，降低学习曲线，大幅提高生产效率，在品质上彻底解决了手套有针孔，漏针，断线、扭指等品质异常问题。其次在使用中防护性大大提高，耐磨性和耐穿刺性更好。手套的部件与手套芯通过机器粘合一体成型成为手套，其工艺简单，提高了生产效率，从而提高了手套的质量，增强了手套的防护性能。

附图说明

图1为本发明实施例的无缝纫线粘合式手套的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例中手套芯的结构示意图；

图3为本发明实施例中手套部件的半掌掌部部件的结构示意图；

图4为本发明实施例中手套部件的蝴蝶指部件的结构示意图；

图5为本发明实施例中手套部件的虎口托部件的结构示意图；

图6为本发明实施例中半掌掌部部件与蝴蝶指部件粘合成型后的结构示意图；

图7为本发明实施例中未与虎口托部件粘合的半掌掌部部件的结构示意图；

图8为本发明实施例中虎口托部件与即将粘合在半掌掌部部件的结构示意图；

图9为本发明实施例中手套部件的手指傍条部件的结构示意图；

图10为本发明实施例中手套部件的手指边条部件的结构示意图；

图11为本发明实施例中手套部件的平面掌部部件的结构示意图；

图12为本发明实施例中手套部件的全背部件的结构示意图；

图13为本发明实施例中手套部件的背手指指甲部件的结构示意图；

图14为本发明实施例中手套部件的背拇指指甲部件的结构示意图；

图15为本发明实施例中手套部件的背手指横担部件的结构示意图；

图16为本发明实施例中手套部件的背中横担部件的结构示意图；

图17为本发明实施例中手套部件的鸡心形拇指部件的结构示意图；

图18为本发明实施例中手套部件的袖筒部件的结构示意图；

图19为本发明实施例中手套部件的硬么扣部件的结构示意图；

图20为本发明实施例中手套部件的软么扣部件的结构示意图；

图21为本发明实施例中手套部件的么扣胶章部件的结构示意图；

图22为本发明实施例的掌面主体上的背部指甲回折反压粘合在手套芯的背指指甲前的示意图；

图23为本发明实施例的掌面主体上的背部指甲回折反压粘合在手套芯的背指指甲后的示意图；

图24为本发明实施例的手套主体未粘合袖筒部件的结构示意图；

图25为本发明实施例的手套主体上粘合袖筒部件后成型后的无缝纫线粘合式手套成品立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，（图1示意了制作方法的流程图），本发明实施例提供了一种无缝纫线粘合式手套的制作方法，包括如下步骤：

步骤S401、将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯；

步骤S501、将粘胶层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指边条部件、手指傍条部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；

步骤S601、在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；其中：各个手套部件的边缘可车缝装饰线，也可以根据需要不车缝装饰线，对此本发明实施例不做具体限定。另外，可根据不同的需求，以不同的走车方式车不同的装饰线在上述手套部件上；

步骤S701、将所述粘胶层定位在模具上的定位孔；

步骤S801、将所述平面掌部部件，分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯上，形成掌面主体；或者将所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；

步骤S901、将所述手指傍条部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述掌面主体上；

步骤S1001、将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的正面；

步骤S1101、再将所述全背部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主体；

步骤S1201，将不同弧度的手指边条部件与手指傍条部件粘合成型，并通过背手指丫位与掌手指丫位落差，形成不同弧度的弯指，所述手指边条部件与手指傍条部件的弧度范围为25度—75度；所述背手指丫位低于掌手指丫位的范围为0.3cm-2.6cm；

步骤S1301、依次将背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的背面；

步骤S1401、将所述鸡心形拇指部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯拇指上；

步骤S1501、再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套主体的手套芯袖口上；

步骤S1601、将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述袖筒部件上；

步骤S1701、将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

步骤S1801、将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯袖口处，粘合成型无缝纫线粘合式手套。

具体地，首先说明如果不使用手套芯，直接把各种材料裁出的手套部件，使用胶通过机器粘合成无缝纫线粘合手套，此种工艺成型的手套，由于使用胶直接粘合成型，粘合部分以及拼接拐弯部位变硬，变锋利，对手指顶部，手指丫位，手指周边位置，产生割手，顶手等伤害。

其中，在步骤S301中，将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯（如图2中示意的手套芯100）；

其中，在步骤S401中，将粘胶层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件，蝴蝶指部件、虎口托部件、手指边条部件，手指傍条部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件（如图3-图21各个附图中分别示意的各种手套部件，例如：半掌掌部部件201（参见图3）、蝴蝶指部件202（参见图4）、虎口托部件203（参见图5）、手指傍条部件204（参见图9），手指边条部件222（参见图10）、平面掌部部件223（参见图11）、全背部件205（参见图12，全背部件即粘合在手套芯背面的皮层）、背手指指甲部件206（参见图13）、背拇指指甲部件207（参见图14）、背手指横担部件208（参见图15）、背中横担部件209（参见图16）、鸡心形拇指部件2010（参见图17）、袖筒部件2011（参见图18）、硬么扣部件2012（参见图19）、软么扣部件2013（参见图20）和么扣胶章部件2014（参见图21）；

在步骤S801中，将所述蝴蝶指部件(如图4中示意的蝴蝶指部件202)、所述虎口托部件(如图5中示意的虎口托部件203)分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述半掌掌部部件上(如图3中示意的半掌掌部部件201)，形成掌面主体；

需要说明的是，掌面主体有两种可以制作成型的方式：一种是通过蝴蝶指部件+虎口拖粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；另外一种就是将所述平面掌部部件，分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯上，形成掌面主体；

在步骤S901中，将所述手指傍条部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述掌面主体上；

在步骤S1001中，其中，将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的正面(如图23中示意的编号为200的结构)；

在步骤S1101中，其中，再将所述全背部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主体300(如图24中示意的结构)；

在步骤S1301中，依次将背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的背面；

在步骤S1401中，将所述鸡心形拇指部件（圆指、尖指等）的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的拇指上。

在步骤S1501中，再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套主体的手套芯的袖口上；

在步骤S1601中，将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述袖筒部件上；

在步骤S1701中，将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

在步骤S1801中，将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯的袖口处，粘合成型无缝纫线制粘合式手套400（如图25所示编号为400的结构）。

较佳地，所述装饰线包括单线、双线或三线。其中，装饰线在外观上跟传统的有缝纫机车，人工缝合的工艺技术手套一致，符合感观上高档，但实质是用粘合方式制作。

较佳地，所述蝴蝶指部件包括中指和无名指。

较佳地，所述针织纱线由玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成；

所述粘胶层包括PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

优选地，热熔胶的宽度为1.5mm-4mm，厚度为0.1mm，热压过程中的温度范围为100-110°，更有利于粘合的进行。

较佳地，

所述步骤S601还包括：

步骤S602、将所述半掌掌部部件的食指和小指处、所述蝴蝶指部件上的中指和无名指处对称地剪开多个小剪口，所述小剪口形状有V,U,I,/,（,）,︹,︺,〈,〉,「,」,T,～,\,∧；

步骤S603、将所述蝴蝶指部件待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件待粘合边缘设置有与所述蝴蝶指部件的拐点相对应的拐点；

步骤S604、将所述蝴蝶指部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S605、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

较佳地，

所述步骤S601还包括：

步骤S606、将所述虎口托部件的待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件的拇指丫位设置有与所述虎口托部件的拐点相对应的拐点；

步骤S607、将所述虎口托部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S608、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

具体地，详见图3和图4，尤其是图6，本发明的实施例手套芯为7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯。根据其尺寸，在图4中，在蝴蝶指部件从中指至无名指的方向依次设置5个拐点，B1～B5，在半掌掌部部件的食指至小指的方向依次设置5个与B1～B5相对应的拐点A1～A5（如图3所示），将B1～B5置于A1～A5下方，并使B1和A1、B2和A2、B3和A3、B4和A4、B5和A5分别重合，在粘合过程中，将A1和A2形成的节段叠在B1和B2形成的节段位置上，进行粘合，这样做将有利于粘胶层与手套芯更好的粘合，轻松的达到大掌粘胶层可黏贴手套芯的1/2、2/3和3/3的面积。

详见图7，同理根据尺寸，在虎口托部件的大拇指至食指的方向依次设置3个拐点，C1～C3，在半掌掌部部件的拇指丫口在对应处设置3个与C1～C3相对应的拐点D1～D3，将C1～C3置于D1～D3下方，并使C1和D1、C2和D2、C3和D3分别重合，在粘合过程中，将D1和D2形成的节段叠在C1和C2形成的位置上，这样做将有利于虎口托部件与手套芯更好的粘合，从而轻松的达到大掌粘胶层可黏贴手套芯的1/2、2/3和3/3的面积(还可参见图8)。

较佳地，

步骤S701还包括步骤：

步骤S702、将所述半掌掌部部件上指甲贴向后折叠并覆盖于手套芯的指甲上。（参见图22）

所述贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合成型，所述机器操作的温度：

在热压成型温度范围为70度-140度；冷压成型温度范围为15度-75度；

所述机器包括热压成型设备和冷压成型设备。

下面介绍一下经过上述工艺方法制作成型后的无缝纫线粘合式手套的结构：

本发明实施例提供的一种无缝纫线粘合式手套，其包括手套芯、各种材料制备的粘胶层；其中，按照无缝粘合制手套工序，手套粘胶层对应的手套部件与手套芯粘合一体成型，此工艺有效提高了生产效率，节省了生产成本；手套粘胶层为（纤维、PVC、防皮绒、天然皮、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮等各种皮革以及各种布料等）材质制备而成，与传统有线缝合技术的手套相比较，工作中穿戴在手上，防护性大大提高，如耐磨性和耐穿刺性更好。

本发明的粘胶层包括（纤维、PVC、防皮绒、天然皮、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮各种皮革以及各种布料）。根据不同的使用环境和要求，应用不同的材料制备手套粘胶层适应用强，使用范围广。

本发明的实施例提供的一种无缝纫线粘合式手套，其包括手套芯和胶粘层；其中，胶粘层所对应的不同形状的手套部件包括半掌掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指边条部件，手指傍条部件、平面掌部部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；虎口托部件与手套芯的拇指丫位相匹配；本发明中的掌面主体（即大掌掌面粘胶层）分成三部分，二部分、四部分，独立裁剪，使得掌面主体能回包到手套芯的手指2/3直到100%的面积，使回包的过程是立体的，更流畅无堵。

优选地，掌面主体（即大掌掌面粘胶层，又叫大掌粘胶层）还包括指甲贴，指甲贴延伸地设置于大掌粘胶层的顶部，可操作的向后折叠并覆盖于手套芯的指甲上部，保护手指指头，免受擦伤，提高耐磨性能，使手指头起到更好的防护作用。

此外，此夹角弧度可以保障大掌粘胶层和手套芯在一体成型的热压过程中粘合更牢固，防止边缘开胶或胶层开缝。

另外，需要说明的是，本发明的无缝纫线粘合式手套的实施例中，手套芯为应用广泛的纱线织物手套。当然也可以是其他型号的针织手套，如7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯。

本发明实施例提供的无缝纫线粘合式手套。采用（纤维，PVC，防皮绒，天然皮，纤维人造皮，猪头层皮，猪二层皮，猪反绒皮，牛头层皮，牛二层皮，牛反绒皮，羊头层皮，羊反绒皮，马皮，鹿皮，止滑皮等各种皮革以及各种布料）等材料利用模具裁出掌托形状以及裁出独立的中指和无名指形状和虎口托部件形状来。利用食指到中指节段与无名指到小指节段进行粘合再与掌拇指丫位再与虎口托部件粘合，通过这项技术粘合完后大掌与针织手套芯进行粘合，粘合完后再用背部贴胶或刷胶水粘合在针织手套芯上，其次，在用袖筒部件贴胶或刷胶水粘合在针织手套芯上。通过这项粘合技术，使手套粘胶层方便粘合在针织手套芯上。实现手套粘胶层的各种材料粘合在针织手套芯100%的面积上。

在传统技术中，传统的缝纫技术生产一双需要120分钟才能完成，生产上浪费人力工时影响生产效率，操作工技术熟练度的高低等直接影响手工手套的生产效率，品质问题，导致生产成本过高。且以传统缝纫手套使用过程中，有针孔，扭指，断线，掉线，造成粘胶层脱落，使用寿命短，防护效果低。

但是，本发明实施例提供的制作方法生产后的手套，在手套芯上使用了粘合技术，该生产工艺生产出一双防护手套需要18分钟，有效的提高了生产效率，节省了大量的人力物力。而且在工作中，穿戴在手上，起到了更大的保护范围，使用寿命更强，增加了耐磨性能，耐穿着优点，最终实现无缝纫线粘合式手套效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S401、将纱线织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯；

步骤S501、将粘胶层置于模具上，分别裁剪出多种形状的手套部件，包括半掌掌部部件、平面掌部部件、蝴蝶指部件、虎口托部件、手指边条部件、手指傍条部件、全背部件、背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件、鸡心形拇指部件、袖筒部件、硬么扣部件、软么扣部件和么扣胶章部件；

步骤S601、在所述手套部件的边缘可缝制装饰线；

步骤S701、将所述粘胶层定位在模具上的定位孔；

步骤S801、将所述平面掌部部件，分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯上，形成掌面主体；或者将所述蝴蝶指部件、所述虎口托部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述半掌掌部部件上，形成掌面主体；

步骤S901、将所述手指傍条部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述掌面主体上；

步骤S1001、将所述掌面主体的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的正面；

步骤S1101、再将所述全背部件分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯的背面，形成全掌主体；

步骤S1201、将不同弧度的手指边条部件与手指傍条部件粘合成型，并通过背手指丫位与掌手指丫位落差，形成不同弧度的弯指，所述手指边条部件与手指傍条部件的弧度范围为25度—75度；所述背手指丫位低于掌手指丫位的范围为0.3cm-2.6cm；

步骤S1301、依次将背手指指甲部件、背拇指指甲部件、背手指横担部件、背中横担部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的背面；

步骤S1401、将所述鸡心形拇指部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯拇指上；

步骤1501、再将所述袖筒部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述手套芯袖口上；

步骤S1601、将所述硬么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述袖筒部件上；

步骤S1701、将所述软么扣部件的表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述么扣胶章部件上，形成胶章组件；

步骤S1801、将所述胶章组件表面分别贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合于所述全掌主体的手套芯袖口处，粘合成型无缝纫线粘合式手套。

2.如权利要求1所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

所述装饰线包括单线、双线或三线。

3.如权利要求1所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

所述蝴蝶指部件包括中指和无名指。

4.如权利要求1所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

所述纱线由玻璃纤维、仿尼龙、尼龙、涤纶、晴纶、碳纤维、竹纤维中任意一种或多种制成；

所述粘胶层包括PVC、防皮绒、纤维人造皮、猪头层皮、猪二层皮、猪反绒皮、牛头层皮、牛二层皮、牛反绒皮、羊头层皮、羊反绒皮、马皮、鹿皮中任意一种。

5.如权利要求1所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

所述步骤S601还包括：

步骤S602、将所述半掌掌部部件的食指和小指处、所述蝴蝶指部件上的中指和无名指处对称地剪开多个小剪口，所述小剪口形状有V,U,I,/,（,）,︹,︺,〈,〉,「,」,T,～,\,∧；

步骤S603、将所述蝴蝶指部件待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件待粘合边缘设置有与所述蝴蝶指部件的拐点相对应的拐点；

步骤S604、将所述蝴蝶指部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S605、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

6.如权利要求3所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

所述步骤S601还包括：

步骤S606、将所述虎口托部件的待粘合边缘均匀、顺次设置多个粘合拐点，所述半掌掌部部件的拇指丫位设置有与所述虎口托部件的拐点相对应的拐点；

步骤S607、将所述虎口托部件的边缘放置于所述半掌掌部部件的下方，并使相对应的拐点重合；

步骤S608、将重合的部分顺着拐点摆直，按照对应的拐点顺序依次粘合。

7.如权利要求4所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

步骤S701还包括步骤：

步骤S702、将所述半掌掌部部件上指甲贴向后折叠并覆盖于手套芯的指甲上。

8.如权利要求1所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

成型后胶水的宽度为1.5mm-4mm，厚度为0.1mm。

9.如权利要求1所述的无缝纫线粘合式手套的制作方法，其特征在于，

在贴胶膜或刷胶水，通过机器粘合成型过程中，所述机器操作的温度：

在热压成型温度范围为70度-140度；冷压成型温度范围为15度-75度；

所述机器包括热压成型设备和冷压成型设备。

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