CN105040205A - 一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法。选用合适的汉麻纤维，经过汉麻纤维的预处理、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出JH14.8tex汉麻纱品种。本发明在清花工序采取精细抓棉，梳棉工序进行强分梳，多落棉，尽量减少汉麻杂质和短绒。精梳工序选择合适的锡林针布型号、增加精梳工序落棉量；并条工序低速度，粗纱工序重加压、低速度、大捻度，细纱工序低速度、偏高捻系数、适中温湿度。用本发明生产的汉麻纺纱吸湿透气、凉爽宜人，手感柔软细腻、穿着舒适，有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能。JH14.8tex汉麻纱可用于服装、家纺、帽子、鞋材、袜子等方面，特别适宜做防晒服装及各种高档服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法。
背景技术
汉麻纤维：单纤长度为15～25毫米,细度为15～30微米，标准回潮率为7.9％～9.7％，汉麻纤维具有多孔的结构、强吸附性能；分子的聚合度较小(约为亚麻的70％,棉的一半,苎麻的1/8),纤维中腔大(约占截面积的1/3～1/2,比苎麻、亚麻、棉都大得多)；结晶度84.79％，结晶指数1.47％；吸湿率为8.32％，吸水率为57.95％。一般生产为20支及以下中低支普梳纱。
汉麻纤维纺出的纱线制成面料拥有天然的杀菌抑菌功能，产品吸湿透气、凉爽宜人，手感柔软、穿着舒适，而且安全无污染，带有优异的抗紫外线功能和抗静电性能，耐热、耐晒、性能也十分优秀，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。但汉麻纤维存在以下问题：因长度差异大、可纺性能差、制成率低，张力不稳定，纺汉麻高支纱比纺棉纤维高支纱难度要大的多，特别是用普通棉纺设备生产汉麻纤维在精梳工序难以成条。由此在汉麻纤维生产和质量控制过程中，加强汉麻纤维分梳、提高汉麻纱品种的强力稳定和减少汉麻纤维品种的成纱毛羽是保证汉麻纤维品种质量的关键，也是汉麻纤维纺高支纱的难点，于此同时，提高汉麻纤维的制成率也是推广汉麻纤维过程中必须解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种干湿强度高、断裂强度相对稳定，吸湿透气性好、抑菌防霉性好，织物手感柔软、抗紫外线、抗静电能力强的汉麻纤维生产方法。
本发明目的的实现方式为：一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法，具体步骤如下：
1)汉麻纤维的预处理，
油剂配料：软麻油剂FD-ZY06A:软麻油剂FD-ZY06B按2：1进行混合，然后加水配成需要的油剂，其中两种软麻油剂总量占总油剂的20％。然后把配好的油剂按汉麻纤维重量6％的比例对汉麻进行均匀喷洒，养生24小时以上；
2)汉麻纤维清花工艺
A036豪猪打手采用梳针打手以减少纤维损伤，成卷机定长牙38齿，棉卷罗拉直径230mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长34米，棉卷干重357.1/m，棉卷湿重400g/m；
3)汉麻纤维梳棉工艺
锡林速度330r/min、刺辊速度695r/min、道夫速度14.9r/min、盖板速度243mm/min，马达转速1460r/min，马达盘直径122mm，剌辊盘直径190mm，前张力牵伸1.4倍，锡林与盖板的隔距10*9*9*9*10英丝，锡林/刺辊7英丝，给棉板/刺辊14英丝，锡林/道夫4英丝，除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°、锡林/大漏底3.2mm*1.58mm*0.78mm、锡林/小漏底10mm*0.5mm*2mm，小漏底弦长175.6mm，汉麻纤维生条干重定量采用18.3g/5米；
4)精梳工艺
条并卷工艺：并合根数为28根，湿重65g/m,重量牵伸1.59倍，机械牵伸为1.67倍，罗拉隔距为7mm*8mm，小卷长度200m，重13KG,棉卷罗拉线速81m/min；
精梳工艺：干重定量19.46g/5m,重量牵伸101.4倍，机械牵伸97.96倍；隔距为3mm，后退喂给长度5.2mm，落棉率为15％；前后罗拉牵伸倍数12.0，后区牵伸倍数1.35，圈条牵伸倍数1.028，顶梳高低0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速200钳/min；
5)并条工艺
汉麻纤维先经过一道预并，并合根数为6根，预并干重定量17.5g/5米，罗拉隔距为5mm*15mm,喇叭口径分别为3mm,前罗拉转速为1300r/min；再经过两道并条并合，头并采用6根，干重定量17.51g/5米,罗拉隔距为5mm*8mm,喇叭口径分别为3.2mm,前罗拉转速为1069r/min；二并7根并合干重定量15g/5米,罗拉隔距为6mm*10mm，喇叭口径为3mm,前罗拉转速为1069r/min.
6)粗纱工艺
粗纱捻度5.3捻/10cm、捻系数为119，罗拉隔距采用22mm×35mm、后区牵伸1.21倍、钳口隔距7mm、压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，前罗拉转速130r/min，前罗拉直径28mm，湿重5.6g/10m，干重5.0g/10m；
7)细纱工序
湿重1.46g/100m，干重1.3g/100m，重量牵伸34.20倍，机械牵伸35.60倍，配合率104.1％，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距17mm*40mm，捻度103捻/10cm，捻系数为393，前罗拉直径25mm，皮辊前冲2mm，锭子转速13800r/min，钳口隔距为2.5mm，前罗拉转速130r/min，马达转速1460r/min，纲领用PG1-4251、钢丝圈规格为W321/20；
(8)络筒工序
在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结300％、短粗150％×1.5cm、长粗40％×10cm、长细-40％×20cm，生产出JH14.8tex汉麻纱品种。
用本发明生产的汉麻纺纱吸湿透气、凉爽宜人，手感柔软细腻、穿着舒适，而且安全无污染，带有优异的抗紫外线功能和抗静电性能，耐热、耐晒、性能也十分优秀，具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能，一改麻类粗犷风格，满足人们追求高档细腻的风格要求。采用本发明生产的JH14.8tex汉麻纱可广泛应用于服装、家纺、帽子、鞋材、袜子等方面。汉麻纺织品特别适宜做防晒服装及各种高档服装面料。
具体实施方式
本发明汉麻纤维生产线采A002D抓棉机，A035C混开棉机，A036豪猪开棉机，A045凝棉器，A092A双面向给棉机，A076A成卷机，A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、FA317、A272F并条机以及FA504细纱机。。
汉麻的预处理：由于汉麻纤维刚性较大和散湿较快的特点，进行纺纱前要补加软麻油剂，提高纤维的柔韧性和可纺性能。采用对纤维有良好的铺展性及渗透性，能增加纤维的平滑性和柔软度，能有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦系数，同时能减轻梳麻对纤维的损伤，使纺纱顺利进行的软麻给湿油剂是必须的预备工作。本申请人将软麻油剂FD-ZY06A:软麻油剂FD-ZY06B按2：1进行混合，然后加水配成需要的油剂，其中两种软麻油剂总量占总油剂的20％。然后把配好的油剂按汉麻纤维重量6％的比例对汉麻进行均匀喷洒，养生24小时以上。
汉麻纤维清花工艺：由于所使用的汉麻纤维是短纤麻，长度整齐度较差、短绒多，在清棉工序采取多松多排，加大清棉各设备的落棉刻度，尽量去除较短纤维，由因其纤维强力低，要尽量缩短流程少用打击方式以减少纤维损伤，故定长牙38齿，棉卷罗拉直径230mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长34米，棉卷干重357.1/m。
汉麻纤维梳棉工艺:梳棉工序的主要任务是梳理、落短麻和祛除纤维疵点。棉和汉麻中的细杂、短绒、棉结较高，还有一部分较硬的粗长纤维，仅靠精梳是不能满足成纱质量的，梳棉要为精梳分担一部分，才能保证精梳条质量。为防止损伤纤维，减少短绒，由于汉麻纤维强力较低，纤维长度差异大，因此在工艺上采用低速度、小落棉、充分转移、适当梳理的工艺原则。为减小纤维的损伤，锡林速度330r/min、刺辊速度695r/min、道夫速度14.9r/min、盖板速度243mm/min，马达转速1460r/min，马达盘直径122mm，剌辊盘直径190mm，前张力牵伸1.4倍，锡林与盖板的隔距10*9*9*9*10(英丝)，锡林/刺辊7英丝，给棉板/刺辊14英丝，锡林/道夫4英丝，除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°、锡林/大漏底3.2*1.58*0.78(mm)、锡林/小漏底10*0.5*2(mm)，小漏底弦长175.6mm，由于生条定量过大会堵喇叭口，定量不宜太大。汉麻纤维生条定量采用18.3g/5米。
汉麻纤维精梳工序：精梳准备采用的是条卷、并卷机。因汉麻纤维在生产的过程中易产生静电，条卷、并卷各牵伸皮辊要用抗静电涂料轻处理后使用，以减少生产中产生的静电，使生产顺利进行。精梳重点在于梳理，同时合理掌握落棉率，同时由于汉麻纤维品质长度较长，牵伸隔距要适当放大。精梳锡林规格采用纯棉用较稀齿密，便于汉麻纤维的梳理，减少损伤同时又梳理掉较粗长的汉麻纤维。精梳顶梳采用双排稀疏针布，保持较粗的汉麻纤维顺利通过，同时又保证汉麻纤维的良好梳理。精梳皮辊也要经过抗静电涂料轻处理后使用。采用80％以上饱和湿度法纺纱，增加汉麻纤维的抱合力。
汉麻纤维现经过条并卷工序，并合根数为28根，湿重65g/m,重量牵伸1.59倍，机械牵伸为1.67倍，配合率104.7％，其罗拉隔距为7*8mm，小卷长度200m，重13KG,棉卷罗拉线速81m/min。
精梳中，干重重19.46g/5m,重量牵伸101.4倍，机械牵伸97.96倍；隔距为3mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为15％；前后罗拉牵伸倍数12.0，后区牵伸倍数1.35，圈条牵伸倍数1.028，顶梳高低0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速200钳/min。
并条工艺：并条工序以改善纱条内在结构，提高纤维伸直平行和条干均匀度为目的。由于汉麻纤维抱合力小故采用“低速，高湿”的并条方式，汉麻纤维先经过一道预并，并合根数为6根，预并干重定量17.5g/5米，罗拉隔距为5mm*15mm,喇叭口径分别为3mm,前罗拉转速为1300r/min；再经过两道并条并合，头并采用6根，干重定量17.51g/5米,罗拉隔距为5mm*8mm,喇叭口径分别为3.2mm,前罗拉转速为1069r/min；二并7根并合干重定量15g/5米,乌斯特条干控制在4.5％以内，罗拉隔距为6mm*10mm，喇叭口径为3mm,前罗拉转速为1069r/min.
二并重量不匀率控制在0.8％，经过一道预并、二道并条并合后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，以保证出条的顺利。
粗纱工艺：粗纱工序的关键是粗纱捻系数，捻系数过大，汉麻刚性大到细纱牵伸不开，过小，汉麻和棉抱合力小退绕断头和增加意外牵伸。因麻棉混纺粗纱强力低，断头多，生产困难。因此，在选择粗纱捻系数和粗纱定量时都应偏大掌握。粗纱卷绕张力要适当减小，并严格控制大、小纱张力差异。粗纱同样采取“低速，高湿”粗纱捻度5.3捻/10cm、捻系数为119，罗拉隔距采用22mm×35mm、后区牵伸1.21倍、钳口隔距7mm、压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，前罗拉转速130r/min，前罗拉直径28mm，干重5.0g/10m。
细纱工序：为了减少细节，降低毛羽的产生，细纱工序采用合适的后区牵伸倍数，速偏低掌握，并优选钢领钢丝圈。综合考虑，故设定干重1.3g/100m，重量牵伸34.20倍，机械牵伸35.60倍，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距17mm*40mm，捻度103捻/10cm，捻系数为393，前罗拉直径25mm，皮辊前冲2mm，锭子转速13800r/min，钳口隔距为2.5mm，前罗拉转速130r/min，马达转速1460r/min，纲领用PG1-4251、钢丝圈规格为W321/20。
络筒工序：为了减少成纱棉结和毛羽，我们在日本村田的自动络筒机上生产汉麻纤维纺纱。由于汉麻纤维较短，成纱强力较低，生产过程中容易磨毛和碰断，因此，络筒要采用“小张力、低速度”的工艺原则，通道要保持光洁，同时纱线卷绕密度不能过大。络筒速度在不大于800m/min为宜，张力要小，以保持原纱的物理机械性能，减少断头、伸长及毛羽。保证纱疵有效清除。具体电清参数如下：电清参数：棉结300％、短粗150％×1.5cm、长粗40％×10cm、长细-40％×20cm，生产出JH14.8tex汉麻纱品种。
Claims (4)
1.一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法，其特征在于：
1)汉麻纤维的预处理，
油剂配料：软麻油剂FD-ZY06A:软麻油剂FD-ZY06B按2：1进行混合，然后加水配成需要的油剂，其中两种软麻油剂总量占总油剂的20％。然后把配好的油剂按汉麻纤维重量6％的比例对汉麻进行均匀喷洒，养生24小时以上；
2)汉麻纤维清花工艺
A036豪猪打手采用梳针打手以减少纤维损伤，成卷机定长牙38齿，棉卷罗拉直径230mm，棉卷罗拉速度10.3r/min，棉卷长34米，棉卷干重357.1/m，棉卷湿重400g/m；
3)汉麻纤维梳棉工艺
锡林速度330r/min、刺辊速度695r/min、道夫速度14.9r/min、盖板速度243mm/min，马达转速1460r/min，马达盘直径122mm，剌辊盘直径190mm，前张力牵伸1.4倍，锡林与盖板的隔距10*9*9*9*10英丝，锡林/刺辊7英丝，给棉板/刺辊14英丝，锡林/道夫4英丝，除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°、锡林/大漏底3.2mm*1.58mm*0.78mm、锡林/小漏底10mm*0.5mm*2mm，小漏底弦长175.6mm，汉麻纤维生条干重定量采用18.3g/5米；
4)精梳工艺
条并卷工艺：并合根数为28根，湿重65g/m,重量牵伸1.59倍，机械牵伸为1.67倍，罗拉隔距为7mm*8mm，小卷长度200m，重13KG,棉卷罗拉线速81m/min；
精梳工艺：干重定量19.46g/5m,重量牵伸101.4倍，机械牵伸97.96倍；隔距为3mm，后退喂给长度5.2mm，落棉率为15％；前后罗拉牵伸倍数12.0，后区牵伸倍数1.35，圈条牵伸倍数1.028，顶梳高低0.5刻度，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速200钳/min；
5)并条工艺
汉麻纤维先经过一道预并，并合根数为6根，预并干重定量17.5g/5米，罗拉隔距为5mm*15mm,喇叭口径分别为3mm,前罗拉转速为1300r/min；再经过两道并条并合，头并采用6根，干重定量17.51g/5米,罗拉隔距为5mm*8mm,喇叭口径分别为3.2mm,前罗拉转速为1069r/min；二并7根并合干重定量15g/5米,罗拉隔距为6mm*10mm，喇叭口径为3mm；前罗拉转速为1069r/min.
6)粗纱工艺
粗纱捻度5.3捻/10cm、捻系数为119，罗拉隔距采用22mm×35mm、后区牵伸1.21倍、钳口隔距7mm、压掌绕数2圈，锭帽绕数3/4圈，前罗拉转速130r/min，前罗拉直径28mm，湿重5.6g/10m，干重5.0g/10m；
7)细纱工序
湿重1.46g/100m，干重1.3g/100m，重量牵伸34.20倍，机械牵伸35.60倍，配合率104.1％，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距17mm*40mm，捻度103捻/10cm，捻系数为393，前罗拉直径25mm，皮辊前冲2mm，锭子转速13800r/min，钳口隔距为2.5mm，前罗拉转速130r/min，马达转速1460r/min，纲领用PG1-4251、钢丝圈规格为W321/20。
(8)络筒工序
在自动络筒机上生产，采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结300％、短粗150％×1.5cm、长粗40％×10cm、长细-40％×20cm，生产出JH14.8tex汉麻纱品种。
2.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维纺纱的生产方法，其特征在于：汉麻纤维生产线采用A002D抓棉机，A035C混开棉机，A036豪猪开棉机，A045凝棉器，A092A双面向给棉机，A076A成卷机，A186梳棉机、FA356条并卷机、FA266精梳机、FA317、A272F并条机以及FA504细纱机。
3.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维纺纱的生产方法，其特征在于：汉麻纤维精梳采用FA266精梳机的纺纱部件采用双排稀疏针布；并采用80％以上相对湿度饱和湿度法纺纱。
4.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维纺纱的生产方法，其特征在于：汉麻纤维：单纤长度为15～25毫米,细度为15～30微米，标准回潮率为7.9％～9.7％，结晶度84.79％，结晶指数1.47％；吸湿率为8.32％，吸水率为57.95％。
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