CN105037615B - 一种bopp用psa不干胶的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺。步骤:首先确认原料为乳化剂5kg,丙烯酸5.5 kg,丙烯酸羟丙酯10 kg,丙烯酸丁酯480 kg,丙烯酸异辛酯20 kg,去离子水180 kg;把上述原料投入预乳化釜中,搅拌30分钟;把上述乳化好的溶液与10Kg10%过硫酸铵水溶液同时滴加到反应釜中,滴加反应3h,滴加温度82‑84℃,反应釜200 kg去离子水加热至82℃后,开始滴加预乳化液;滴加反应完成后,胶水成品。优点是工艺巧妙完善,利用生产丙烯酸异辛酯中精馏塔蒸汽再利用后的冷凝水来生产不干胶,起到节能减排作用,生产丙烯酸异辛酯中产生的废水可以用来做为预乳化液,充分利用水中残留单体,充分环保,无需处理废水,节约能耗,节省成本。

Description

一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺
技术领域
本发明涉及不干胶生产领域,具体涉及一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺。
背景技术
以往丙烯酸异辛酯生产过程中,产生废水,废水中含有一些有用物质,回收难,不回收造成浪费和污染,同时制造不干胶以往制造成本高。
发明内容
为了解决上述发明问题,本发明提出了一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺,工艺简单巧妙,利用生产丙烯酸异辛酯中产生的废水来生产不干胶,节省成本,减少浪费和污染。
为了达到上述发明目的,本发明提出了以下技术方案:
一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺,其特征在于以下步骤:
1)首先确认原料为乳化剂5kg,丙烯酸5.5 kg,丙烯酸羟丙酯10 kg,丙烯酸丁酯480 kg,丙烯酸异辛酯20 kg,去离子水180 kg;
2)把上述原料投入预乳化釜中,搅拌30分钟;
3)把上述乳化好的溶液与10Kg10%过硫酸铵水溶液同时滴加到反应釜中,滴加反应3h,滴加温度82-84℃,
4)反应釜200 kg去离子水(溶解有0.5Kg小苏打)加热至82℃后,开始滴加预乳化液;
5)滴加反应完成后,胶水成品。
所述的乳化剂制备步骤为:通过丙烯酸和异辛醇在浓硫酸和阻聚剂的条件下生成丙烯酸异辛酯和水,再通过脱水塔把水分离出来,水溶液中含有丙烯酸0.05%,丙烯酸异辛酯0.01%,异辛醇0.01%,该水溶液可替代预乳化用去离子水。所述的丙烯酸和异辛醇的比例是1:1.15,生成的丙烯酸异辛酯和水摩尔比例是1:1。所述的浓硫酸添加量为180kg/30t。所述的阻聚剂添加量为千分之一的总反应质量。
所述的去离子水是精馏塔产生的蒸汽加热原料后产生的冷凝水。去离子水的制取可以看出能量充分利用,为了防止精馏塔产生的蒸汽热量浪费,用来加热原料等要加热的物质,充分利用热能,蒸汽产生的冷凝水直接排掉浪费,而且里面是不含钙镁等离子,把冷凝后的水再充分利用,不造成浪费。
本发明的优点是工艺巧妙完善,利用生产丙烯酸异辛酯中(去除的内容)精馏塔蒸汽再利用后的冷凝水来生产不干胶,起到节能减排作用,生产丙烯酸异辛酯中产生的废水可以用来做为预乳化液,充分利用水中残留单体,充分环保,无需处理废水,节约能耗,节省成本。
具体实施方式
一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺,具体在于以下步骤:
1)首先确认原料为乳化剂5kg,丙烯酸5.5 kg,丙烯酸羟丙酯10 kg,丙烯酸丁酯480 kg,丙烯酸异辛酯20 kg,去离子水180 kg;反应釜去离子水200Kg,预乳化液所用的离子水和反应釜去离子水都是废物再利用,节省能源,降低成本,还提高反应效率;
2)把上述原料泵入预乳化釜中,搅拌30分钟;
3)把上述乳化好的溶液滴加到反应釜中,滴加反应3h,滴加前反应釜中含有200kg去离子水;反应釜中的去离子水是冷凝水再利用,
4)滴加反应完成后,胶水成品。
所述的乳化剂制备步骤为:通过丙烯酸和异辛醇在浓硫酸和阻聚剂的条件下生成丙烯酸异辛酯和水,再通过脱水塔把水分离出来,水溶液中含有丙烯酸0.05%,丙烯酸异辛酯0.01%,异辛醇0.01%,该水溶液替代预乳化液的去离子水。所述的丙烯酸和异辛醇的比例是1:1.15,生成的丙烯酸异辛酯和水摩尔比例是1:1。所述的浓硫酸添加量为180kg/30t。所述的阻聚剂添加量为千分之一的总反应质量。废水溶液中的丙烯酸和丙烯酸异辛酯可以用来补充不干胶的原料,异辛醇可以起到部分乳化剂的作用,废水在利用,充分体现节能减排。
所述的去离子水是精馏塔产生的蒸汽加热原料后产生的冷凝水。去离子水的制取可以看出能量充分利用,为了防止精馏塔产生的蒸汽热量浪费,用来加热原料等要加热的物质,充分利用热能,蒸汽产生的冷凝水直接排掉浪费,而且里面是不含钙镁等离子,把冷凝后的水再充分利用,不造成浪费。

Claims (1)

1.一种BOPP用PSA不干胶的生产工艺,其特征在于以下步骤:
1)首先确认原料为去离子水180kg,乳化剂5kg,丙烯酸5.5kg,丙烯酸羟丙酯10kg,丙烯酸丁酯480kg,丙烯酸异辛酯20kg;
2)把上述原料依次投入预乳化釜中,搅拌30分钟;
3)把上述乳化好的溶液滴加到反应釜中,10kg10%过硫酸铵水溶液同时滴加到反应釜中,滴加反应3h,滴加温度82-84℃,滴加前反应釜内200kg去离子水加热至80℃;滴加反应完成后,胶水成品;
其中,通过丙烯酸和异辛醇在浓硫酸和阻聚剂的条件下生成丙烯酸异辛酯和水,再通过脱水塔把水分离出来,分离出来得到的水溶液中含有丙烯酸0.05%,丙烯酸异辛酯0.01%,异辛醇0.01%,将该水溶液用作步骤1)中的去离子水;
步骤3)中滴加前反应釜内去离子水是生产丙烯酸异辛酯中精馏塔产生的蒸汽加热原料后产生的蒸汽冷凝水;
丙烯酸和异辛醇反应生成丙烯酸异辛酯时丙烯酸和异辛醇的摩尔比例是1:1.15;
所述的浓硫酸添加量为180kg/30t;
所述的阻聚剂添加量为酯化反应总反应质量的千分之一。
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