CN105034540A - 一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，通过制备空调隔音棉时在隔音棉外部增加一层隔热层，提高空调隔音棉的耐热性能，并且隔热层通过氯化石蜡与氧化铝的化合物组成，隔热性能好，且不易与空气发生反应，提高隔音棉的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及隔音棉制造领域，尤其涉及一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法。
背景技术
目前对空调中的隔音棉进行制备时，需要考虑到空调在工作时会产生热量，进而造成空调隔音棉的外部温度过热，导致空调隔音棉使用寿命减少，目前隔音棉在提升耐热性能上是通过隔音棉与聚丙烯材料的结合达成，但是由于单纯使用聚丙烯材料与隔音棉结合不能完全消除隔音棉在空调工作时过热的问题。因此，解决隔音棉在空调工作时容易过热的问题就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，通过制备空调隔音棉时在隔音棉外部增加一层隔热层，提高空调隔音棉的耐热性能，解决了隔音棉在空调工作时容易过热的问题。
本发明提供一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，所述制造方法步骤如下：
步骤一：将中空涤纶纤维经开包机开包，并通过给棉机、梳棉机进行整理形成中空涤纶棉毡；
步骤二：将固态的聚氯乙烯与中空涤纶棉毡覆胶粘合，并放置在温度为150℃-200℃的环境中烘干30min；
步骤三：将粘合过固态聚氯乙烯的中空涤纶棉毡表面刷制一层氯化石蜡与氧化铝的化合物组成的隔热层，并对刷制后的材料在100℃-110℃的温度下进行烘干；
步骤四：将制备好隔热层后的中空涤纶棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤五：对冲裁过后的中空涤纶棉毡进行缝制，制作完成。
进一步改进在于：所述步骤三中氯化石蜡与氧化铝的化合物比例为1.5:1.
进一步改进在于：所述步骤五中对中空涤纶棉毡缝制是在隔热层上缝制。
进一步改进在于：所述步骤一中通过给棉机、梳棉机进行整理而成的中空涤纶棉毡厚度为2.5cm±0.4cm。
本发明的有益效果：通过制备空调隔音棉时在隔音棉外部增加一层隔热层，提高空调隔音棉的耐热性能，并且隔热层通过氯化石蜡与氧化铝的化合物组成，隔热性能好，且不易与空气发生反应，提高隔音棉的使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，所述制造方法步骤如下：
步骤一：将中空涤纶纤维经开包机开包，并通过给棉机、梳棉机进行整理形成中空涤纶棉毡；
步骤二：将固态的聚氯乙烯与中空涤纶棉毡覆胶粘合，并放置在温度为150℃-200℃的环境中烘干30min；
步骤三：将粘合过固态聚氯乙烯的中空涤纶棉毡表面刷制一层氯化石蜡与氧化铝的化合物组成的隔热层，并对刷制后的材料在100℃-110℃的温度下进行烘干；
步骤四：将制备好隔热层后的中空涤纶棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤五：对冲裁过后的中空涤纶棉毡进行缝制，制作完成。
所述步骤三中氯化石蜡与氧化铝的化合物比例为1.5:1。所述步骤五中对中空涤纶棉毡缝制是在隔热层上缝制。所述步骤一中通过给棉机、梳棉机进行整理而成的中空涤纶棉毡厚度为2.2cm。通过制备空调隔音棉时在隔音棉外部增加一层隔热层，提高空调隔音棉的耐热性能，并且隔热层通过氯化石蜡与氧化铝的化合物组成，隔热性能好，且不易与空气发生反应，提高隔音棉的使用寿命。
Claims (4)
1.一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，其特征在于：所述制造方法步骤如下：
步骤一：将中空涤纶纤维经开包机开包，并通过给棉机、梳棉机进行整理形成中空涤纶棉毡；
步骤二：将固态的聚氯乙烯与中空涤纶棉毡覆胶粘合，并放置在温度为150℃-200℃的环境中烘干30min；
步骤三：将粘合过固态聚氯乙烯的中空涤纶棉毡表面刷制一层氯化石蜡与氧化铝的化合物组成的隔热层，并对刷制后的材料在100℃-110℃的温度下进行烘干；
步骤四：将制备好隔热层后的中空涤纶棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤五：对冲裁过后的中空涤纶棉毡进行缝制，制作完成。
2.如权利要求1所述的一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，其特征在于：所述步骤三中氯化石蜡与氧化铝的化合物比例为1.5:1。
3.如权利要求1所述的一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，其特征在于：所述步骤五中对中空涤纶棉毡缝制是在隔热层上缝制。
4.如权利要求1所述的一种带耐热性能的空调隔音棉的制造方法，其特征在于：所述步骤一中通过给棉机、梳棉机进行整理而成的中空涤纶棉毡厚度为2.5cm±0.4cm。
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