CN207310663U - 一种二氧化硅气凝胶隔热毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二氧化硅气凝胶隔热毡，包括：膨体聚四氟乙烯复合层和纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层外包裹有膨体聚四氟乙烯复合层，所述的膨体聚四氟乙烯复合层是由膨体聚四氟乙烯微孔膜层和第一纤维层复合而成的复合层，膨体聚四氟乙烯微孔膜层为保护层，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层由二氧化硅气凝胶层和第二纤维层复合而成的复合材料层。本实用新型提高体系结合力，使表面不易脆裂粉化；且能长时间适应在高温、压缩和震动条件下使用阻止发生粉末脱落溢出的情况；环保，无气味，阻燃，导热率低，能够应用在汽车隔热等特殊领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热保温技术领域，特别是涉及一种二氧化硅气凝胶隔热毡。
背景技术
二氧化硅气凝胶是一种隔热性能优异的轻质纳米多孔非晶固体材料，具有高比表面积，纳米级孔洞，低密度等特殊的微观结构，基于这些结构使其在热学和声学等方面表现出优异的性能，二氧化硅气凝胶的纳米多孔结构能够有效抑制固态热传导和气体传热，是目前公认的热导率最低的固态材料。但由于二氧化硅气凝胶机械强度低、易形成粉末限制了其应用领域，特别是在汽车领域高温热源隔热应用，其要求长时间在高温、压缩和震动条件下使用、环保、无气味。纯纤维毡材料具有隔热效果，但表面纤维很容易脆裂粉化，造成浮纤或粉末污染。而传统隔热材料如聚氨酯等不耐老化、导热系数相对高、高温环境产生异味受到限制。简单的纤维布包裹二氧化硅气凝胶、纤维和粘合树脂的方式可以短时间解决浮纤或粉末污染，但粘合树脂具有气味，长时间在高温、压缩和震动条件下使用纤维和二氧化硅气凝胶粉末同样会从纤维布穿透造成浮纤和粉末的污染。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种二氧化硅气凝胶隔热毡，提高体系结合力，使表面不易脆裂粉化；且能长时间适应在高温、压缩和震动条件下使用阻止发生粉末脱落溢出的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种二氧化硅气凝胶隔热毡，包括：膨体聚四氟乙烯复合层和纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层外包裹有膨体聚四氟乙烯复合层，所述的膨体聚四氟乙烯复合层是由膨体聚四氟乙烯微孔膜层和第一纤维层复合而成的复合层，膨体聚四氟乙烯微孔膜层为保护层，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层由二氧化硅气凝胶层和第二纤维层复合而成的复合材料层。
其中，所述的膨体聚四氟乙烯复合层中纤维层起到支撑作用，膨体聚四氟乙烯微孔膜层起到阻隔作用，膨体聚四氟乙烯微孔膜层为保护层，可以有效增加隔热和阻止长时间在高温、压缩和震动条件下使用发生粉末脱落溢出的情况。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的膨体聚四氟乙烯微孔膜层的微孔孔径在0.03μm~3μm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的二氧化硅气凝胶层厚度为0.1mm~30mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一纤维层为PP纤维层、PET纤维层、PA纤维层、腈纶层、乙纶层或氯纶层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第二纤维层为玻璃纤维层、陶瓷纤维层或碳纤维层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提高体系结合力，使表面不易脆裂粉化；且能长时间适应在高温、压缩和震动条件下使用阻止发生粉末脱落溢出的情况；环保，无气味，阻燃，导热率低，能够应用在汽车隔热等特殊领域。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型二氧化硅气凝胶隔热毡一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、膨体聚四氟乙烯复合层，2、纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层，3、保护层。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种二氧化硅气凝胶隔热毡，包括：膨体聚四氟乙烯复合层1和纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层2，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层2外热压密封包裹有膨体聚四氟乙烯复合层1，热压温度为135℃~155℃，四周边缘无裸露纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层2，所述的膨体聚四氟乙烯复合层1是由膨体聚四氟乙烯微孔膜层和第一纤维层复合而成的复合层，膨体聚四氟乙烯微孔膜层为保护层3，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层2由二氧化硅气凝胶层和第二纤维层复合而成的复合材料层。
本实用新型中，所述的膨体聚四氟乙烯微孔膜层的微孔孔径在0.03μm~3μm，优选的膨体聚四氟乙烯微孔膜层的微孔孔径为0.1μm。
本实用新型性中，所述的二氧化硅气凝胶层厚度为0.1mm~30mm。
本实用新型性中，所述的第一纤维层为PP纤维层、PET纤维层、PA纤维层、腈纶层、乙纶层或氯纶层，优选的为阻燃PET纤维。
本实用新型性中，所述的第二纤维层为玻璃纤维层、陶瓷纤维层或碳纤维层，优选的为玻璃短纤维。
所述的膨体聚四氟乙烯复合层1是由膨体聚四氟乙烯微孔膜层和第一纤维层复合而成的复合层，0.1μm孔径的膨体聚四氟乙烯微孔膜层和阻燃PET纤维层通过热熔焊接工艺形成牢固的膨体聚四氟乙烯复合层1，焊接温度为175℃~195℃。所述纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层2采用以正硅酸乙酯为二氧化硅气凝胶层与表面经硅烷偶联剂处理的玻璃短纤维通过溶胶-凝胶法、干燥和针刺工艺形成的复合材料层。
本实用新型二氧化硅气凝胶隔热毡的有益效果是：本实用新型的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层提高了体系结合力，使表面不易脆裂粉化；且与膨体聚四氟乙烯复合层热压密封包裹，微孔孔径可有效阻止长时间在高温、压缩和震动条件下使用发生粉末脱落溢出的情况；而且纤维耐高温，可在高温下循环使用，整个体系环保，无气味，阻燃，导热率低，仅仅0.012 W/m▪K，能够应用在汽车隔热领域。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种二氧化硅气凝胶隔热毡，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯复合层和纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层外包裹有膨体聚四氟乙烯复合层，所述的膨体聚四氟乙烯复合层是由膨体聚四氟乙烯微孔膜层和第一纤维层复合而成的复合层，膨体聚四氟乙烯微孔膜层为保护层，所述的纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料层由二氧化硅气凝胶层和第二纤维层复合而成的复合材料层。
2.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶隔热毡，其特征在于，所述的膨体聚四氟乙烯微孔膜层的微孔孔径在0.03μm~3μm。
3.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶隔热毡，其特征在于，所述的二氧化硅气凝胶层厚度为0.1mm~30mm。
4.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶隔热毡，其特征在于，所述的第一纤维层为PP纤维层、PET纤维层、PA纤维层、腈纶层、乙纶层或氯纶层。
5.根据权利要求1所述的二氧化硅气凝胶隔热毡，其特征在于，所述的第二纤维层为玻璃纤维层、陶瓷纤维层或碳纤维层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721032987.0U CN207310663U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种二氧化硅气凝胶隔热毡 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207310663U true CN207310663U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62432775
Family Applications (1)
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| CN201721032987.0U Active CN207310663U (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种二氧化硅气凝胶隔热毡 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207310663U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108560136A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-21 | 江苏百优达生命科技有限公司 | 一种复合型医用毡片 |
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721032987.0U patent/CN207310663U/zh active Active
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