CN211031476U - 一种隔热垫 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隔热垫，包括主体部和模压边缘部，所述主体部和所述模压边缘部均包括夹筋铝箔层和无纺布层，所述夹筋铝箔层和所述无纺布层之间设置有超细高硅氧材料层，所述模压边缘部的厚度小于所述主体部。由于其主体部和模压边缘部均包括夹筋铝箔层和无纺布层，这种夹筋铝箔层能够有效反射发动机产生的热辐射，而且其中的夹筋能够为隔热垫提供更高的拉伸强度，夹筋铝箔层和无纺布层之间设置有超细高硅氧材料层，这种超细高硅氧材料层具有更好的成膜性和成型性能，因此能够提高隔热反射性能，满足更高温度的隔热要求，另外还能起到吸音的效果。

Description

一种隔热垫

技术领域

本实用新型属于隔热设备技术领域，特别是涉及一种隔热垫。

背景技术

传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主，纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层，而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。为此，人们一直在寻求一种能提高保温材料隔热反射性能的新型材料。现在汽车上用的隔热垫为“铝箔+玻璃棉+无纺布”结构或“铝箔+毛毡+无纺布”结构，这种结构的隔热垫的隔热系数高，辐射传热升高，同时随着国六车型的实施，发动机涡轮增压器位置的温度升高，对地板隔热垫隔热率的要求又进行了提升，因此，现有的隔热垫的隔热率达不到现在的新要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种隔热垫，能够提高隔热反射性能，满足更高温度的隔热要求。

本实用新型提供的一种隔热垫，包括主体部和模压边缘部，所述主体部和所述模压边缘部均包括夹筋铝箔层和无纺布层，所述夹筋铝箔层和所述无纺布层之间设置有超细高硅氧材料层，所述模压边缘部的厚度小于所述主体部。

优选的，在上述隔热垫中，所述夹筋铝箔层和所述超细高硅氧材料层之间还设置有气凝胶毡。

优选的，在上述隔热垫中，所述夹筋铝箔层包括两层铝箔与夹在其间的玻璃纤维。

优选的，在上述隔热垫中，所述主体部中的所述夹筋铝箔层的厚度为2mm至3mm。

优选的，在上述隔热垫中，所述主体部中的所述超细高硅氧材料层的厚度为10mm至15mm。

优选的，在上述隔热垫中，所述主体部中的所述无纺布层的厚度为1mm至2mm。

优选的，在上述隔热垫中，所述主体部中的所述气凝胶毡的厚度为3mm至10mm。

优选的，在上述隔热垫中，所述模压边缘部的厚度为5mm至8mm。

通过上述描述可知，本实用新型提供的上述隔热垫，由于其主体部和模压边缘部均包括夹筋铝箔层和无纺布层，这种夹筋铝箔层能够有效反射发动机产生的热辐射，而且其中的夹筋能够为隔热垫提供更高的拉伸强度，夹筋铝箔层和无纺布层之间设置有超细高硅氧材料层，这种超细高硅氧材料层具有更好的成膜性和成型性能，因此能够提高隔热反射性能，满足更高温度的隔热要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种隔热垫的整体侧视图；

图2为本申请提供的一种隔热垫的局部分层示意图；

图3为一个隔热垫的具体实施例的局部示意图；

图4为本申请提供的隔热垫的整体示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种隔热垫，能够提高隔热反射性能，满足更高温度的隔热要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供的一种隔热垫的实施例如图1和图2所示，图1为本申请提供的一种隔热垫的整体侧视图，图2为本申请提供的一种隔热垫的局部分层示意图，该隔热垫包括主体部1和模压边缘部2，主体部1和模压边缘部2均包括夹筋铝箔层3和无纺布层5，夹筋铝箔层3和无纺布层5之间设置有超细高硅氧材料层4，模压边缘部2的厚度小于主体部1。

需要说明的是，该夹筋铝箔层3采用的夹筋铝箔是一种复合箔，表面为一层铝箔，这是一种隔热材料，能够有效反射发动机产生的热辐射，中间可以为一层玻璃纤维，为复合材料提供拉伸强度，而底层为一层胶膜，通过覆膜工艺将玻璃纤维粘在铝箔上，生产产品时起到粘接基层的作用，也能弥补铝材料本身金属疲劳性差的不足，这种复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气而且不透水，密封性能更好。

而且，上述超细高硅氧材料层4可以是硬板或软毡状的玻璃纤维结构，其氧化硅含量可以达到96％至98％，连续耐温1000摄氏度，短暂耐温1400摄氏度，其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布、缝编制品，主要应用于1000摄氏度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害，主要优点包括：软化点接近1700℃，可长期在900℃环境下使用，瞬间可以耐数千度的气流部刷；在有机和无机酸中(氢氟酸、磷酸和盐酸除外)甚至在高温下，以及弱碱中保持良好的性能稳定；对热冲击和超高辐射有较高的稳定性，在高温和高湿条件下绝缘性能优良，与高温胶具有良好的黏结性能；耐湿耐日光辐射并且抗震，可用于各种密封材料，制品结构牢固，在许多高温条件下保持柔软性；结构及性能稳定，对人体没有危害，可代替陶瓷纤维和石棉纤维(高温下发生晶相转变)。

另外，无纺布层5为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料，PET分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，因此具有较高的成膜性，具有很好的光学性能和耐候性，另外具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性以及电绝缘性，上述三层用胶粘合后，通过加热模具整体成型，将边缘局部压得更薄更紧，进行封边处理，得到模压边缘部2，材料不外露保证不分层。

通过上述描述可知，本申请提供的上述隔热垫，由于其主体部和模压边缘部均包括夹筋铝箔层和无纺布层，这种夹筋铝箔层能够有效反射发动机产生的热辐射，而且其中的夹筋能够为隔热垫提供更高的拉伸强度，夹筋铝箔层和无纺布层之间设置有超细高硅氧材料层，这种超细高硅氧材料层具有更好的成膜性和成型性能，因此能够提高隔热反射性能，满足更高温度的隔热要求，另外还能起到吸音的效果。

上述隔热垫的一个具体实施例如图3所示，图3为一个隔热垫的具体实施例的局部示意图，可见，该夹筋铝箔层3和超细高硅氧材料层4之间还设置有气凝胶毡6。

需要说明的是，这种气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，该材料的导热系数常温为0.018W/(K·m)，低温下可至0.009W/(K·m)，具体制作时，就是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料，主要优点是隔热效果好，导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，寿命高，具有憎水性和防火性。

上述隔热垫的另一个具体实施例中，夹筋铝箔层3包括两层铝箔与夹在其间的玻璃纤维，这样采用两层铝箔能够进一步提升热量反射性能，而且夹在其间的玻璃纤维能够提升拉伸强度。

在上述隔热垫的又一个实施例中，主体部1中的夹筋铝箔层3的厚度可以为2mm至3mm，而且可选的，主体部1中的超细高硅氧材料层4的厚度可以为10mm至15mm，另外，主体部1中的无纺布层5的厚度可以为1mm至2mm，还有，主体部1中的气凝胶毡6的厚度可以为3mm至10mm，进一步的可以优选为5mm，另一个可选的方案是模压边缘部2的厚度为5mm至8mm，这样能够提高隔热垫整体的稳定性。

具体而言，铝箔复合玻璃纤维布的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水密封性能好，而且玻璃纤维布铝箔表面可以经过特殊的防腐涂层处理，抗腐蚀性能大为提高，同时可以采用聚乙烯热风贴合法，不需再用复合胶粘剂，免除了复合过程中胶粘剂残留的水分或溶剂引发的铝箔表面腐蚀霉变的隐患；直接热压复合，省却了复合胶粘剂，节约了贴面复合成本；水汽渗透性更小，更强化了水汽阻隔效果：玻璃纤维布铝箔中间热封聚乙烯层比一般贴面的厚，水汽渗透性更小，因此水汽阻隔效果更好，可靠地防护了玻璃棉等绝热材料；抗张强度更好、贴面更挺括：玻璃纤维布铝箔比夹筋铝箔机械强度高、更适合于玻璃棉厂、岩棉厂、矿棉厂的在线贴合；贴面更平整，减少了铝箔表面损伤的机率：玻璃纤维布铝箔由于布质细密，聚乙烯层厚，贴面更平整，铝箔表面不易受摩擦损伤，从而更好地起到了水汽阻隔功能；气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料，主要隔热优点如下：气凝胶毡的隔热效果是传统隔热材料2-5倍，根据阿伦尼乌斯实验测定的理论使用年限为20年，几乎与建筑物同寿命；减少保温层厚度，气凝胶毡取得同等隔热效果，厚度仅为传统材料的几分之一，保温后热损失小，空间利用率高，且在高温下，以上性能优势更为明显，憎水性和防火性：气凝胶毡绝对憎水，可有效防止水分进入管道、设备内部。同时具有建筑A1级防火性能，且气凝胶独具的三维网络结构避免了其他保温材料在长期高温使用中烧结变形、沉降等保温效果明显下降的现象；施工方便：气凝胶毡质轻，容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温，且安装所需时间及人力更少；节省运输费用：更小的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本。而且，气凝胶是一种源自凝胶体的固体，凝胶体的液体成分被空气替代，使得它干燥且多孔。事实上，90％以上的体积为真空，因此气凝胶是世界上很轻的固体材料。其密度比玻璃小1000倍，因此它也是世界上密度很低的固体材料，其紧密分布的粒径特别适合绝热应用，因为它们的导热性能极低、抗剪能力很高且疏水性很强；高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96–98％，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度；其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布、缝编制品，主要应用于1000度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害，主要优点如下：软化点接近1700℃，可长期在900℃环境下使用，瞬间可以耐数千度的气流部刷；在有机和无机酸中(氢氟酸、磷酸和盐酸除外)甚至在高温下，以及弱碱中保持良好的性能稳定；对热冲击和超高辐射有较高的稳定性，在高温和高湿条件绝缘性能优良，与高温胶具有良好的黏结性能；耐湿耐日光辐射并且抗震，可用于各种密封材料，制品结构牢固，在许多高温条件下保持柔软性；结构及性能稳定，对人体没有危害，可代替陶瓷纤维和石棉纤维(高温下发生晶相转变)；防火温度高，在汽油中燃烧不氧化、不变色，强度高，不会造成二次污染；具有良好的耐磨性与绝缘性能，大多数情况下价格具有竞争优势；其骨架可以适当得以控制，制作各种膜件，用于液体过滤、气体分离或作为催化剂或酶的载体。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种隔热垫，其特征在于，包括主体部和模压边缘部，所述主体部和所述模压边缘部均包括夹筋铝箔层和无纺布层，所述夹筋铝箔层和所述无纺布层之间设置有超细高硅氧材料层，所述模压边缘部的厚度小于所述主体部。

2.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述夹筋铝箔层和所述超细高硅氧材料层之间还设置有气凝胶毡。

3.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述夹筋铝箔层包括两层铝箔与夹在其间的玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述主体部中的所述夹筋铝箔层的厚度为2mm至3mm。

5.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述主体部中的所述超细高硅氧材料层的厚度为10mm至15mm。

6.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述主体部中的所述无纺布层的厚度为1mm至2mm。

7.根据权利要求2所述的隔热垫，其特征在于，所述主体部中的所述气凝胶毡的厚度为3mm至10mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的隔热垫，其特征在于，所述模压边缘部的厚度为5mm至8mm。

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