CN110628341A - 一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块；步骤2）将固态的丁基橡胶与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱；步骤3）将混合物放入到搅碎机中进行搅碎；步骤4）将经过步骤3）的原料加入到反应釜中；步骤5）对步骤4）得到的产物进行搅拌后注入到挤出机中；步骤6）挤出机将混合物挤出到模具中后冷却；步骤7）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；步骤8）制成隔音棉。本发明所达到的有益效果：本方法制备的隔音棉，加入了丁基橡胶的成分，使得隔音棉的耐热性能有显著提升，同时还能够保证隔音棉的隔音效果不降低，甚至可以提高隔音效果。

Description

一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法
技术领域
本发明涉及一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，属于隔音棉制造技术领域。
背景技术
隔音棉一边要降低自身的热量，另一边又要通过内部的紧密来提高隔音效果，目前隔音棉在提升耐热性能上是通过隔音棉与聚丙烯材料的结合达成，但是由于单纯使用聚丙烯材料与隔音棉结合不能完全消除隔音棉在空调工作时过热的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，能够提高隔音棉的耐热性能和隔音性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块：
聚丙烯20-23份，二氧化铈7-8份，硫化锌11-12份，氟化钍12-13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7-9份、甲基纤维素15-22份，气凝胶8-10份，隔音毡13-15份，碳纤维8-10份，隔音棉20-25份，纳米碳酸钙18-20份，焦磷酸钠7-10份，三氧化二锑4-6份，二氧化锆7-9份和甲基硅油7-9份；将上述原材料加入到干燥箱中；
步骤2）将固态的丁基橡胶与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中，温度为68℃-150℃，干燥2-3小时，形成混合物；
步骤3）将混合物放入到搅碎机中进行搅碎，之后进行蜜炼，温度为150-200℃；
步骤4）将经过步骤3）的原料加入到反应釜中，反应釜的转速为4000-6000r/min，温度范围为60-90℃，反应时间为20-30min；
步骤5）对步骤4）得到的产物进行搅拌后注入到挤出机中；
步骤6）挤出机将混合物挤出到模具中后冷却，形成棉毡；
步骤7）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤8）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，在表面进行涂胶，制成隔音棉。
前述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤2）中的丁基橡胶按照质量份数加入40-60份。
前述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤6）中挤出形成的棉毡的厚度为2.0-3.0cm。
前述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤4）中反应釜的转速为5000r/min，温度范围为90℃，反应时间为30min。
前述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤8）中对冲裁过后的棉毡的缝制是在隔热层上缝制。
本发明所达到的有益效果：本方法制备的隔音棉，加入了丁基橡胶的成分，使得隔音棉的耐热性能有显著提升，同时还能够保证隔音棉的隔音效果不降低，甚至可以提高隔音效果。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块：
聚丙烯20-23份，二氧化铈7-8份，硫化锌11-12份，氟化钍12-13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7-9份、甲基纤维素15-22份，气凝胶8-10份，隔音毡13-15份，碳纤维8-10份，隔音棉20-25份，纳米碳酸钙18-20份，焦磷酸钠7-10份，三氧化二锑4-6份，二氧化锆7-9份和甲基硅油7-9份；将上述原材料加入到干燥箱中；
步骤2）将固态的丁基橡胶与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中，温度为68℃-150℃，干燥2-3小时，形成混合物；丁基橡胶按照质量份数加入40-60份。
步骤3）将混合物放入到搅碎机中进行搅碎，之后进行蜜炼，温度为150-200℃；
步骤4）将经过步骤3）的原料加入到反应釜中，反应釜的转速为4000-6000r/min，温度范围为60-90℃，反应时间为20-30min；反应釜的转速为5000r/min，温度范围为90℃，反应时间为30min。
步骤5）对步骤4）得到的产物进行搅拌后注入到挤出机中；
步骤6）挤出机将混合物挤出到模具中后冷却，形成棉毡；挤出形成的棉毡的厚度为2.0-3.0cm。
步骤7）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤8）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，在表面进行涂胶，制成隔音棉，对冲裁过后的棉毡的缝制是在隔热层上缝制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块：
聚丙烯20-23份，二氧化铈7-8份，硫化锌11-12份，氟化钍12-13份，聚对苯二甲酸乙二醇酯7-9份、甲基纤维素15-22份，气凝胶8-10份，隔音毡13-15份，碳纤维8-10份，隔音棉20-25份，纳米碳酸钙18-20份，焦磷酸钠7-10份，三氧化二锑4-6份，二氧化锆7-9份和甲基硅油7-9份；将上述原材料加入到干燥箱中；
步骤2）将固态的丁基橡胶与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中，温度为68℃-150℃，干燥2-3小时，形成混合物；
步骤3）将混合物放入到搅碎机中进行搅碎，之后进行蜜炼，温度为150-200℃；
步骤4）将经过步骤3）的原料加入到反应釜中，反应釜的转速为4000-6000r/min，温度范围为60-90℃，反应时间为20-30min；
步骤5）对步骤4）得到的产物进行搅拌后注入到挤出机中；
步骤6）挤出机将混合物挤出到模具中后冷却，形成棉毡；
步骤7）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤8）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，在表面进行涂胶，制成隔音棉。
2.根据权利要求1所述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤2）中的丁基橡胶按照质量份数加入40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤6）中挤出形成的棉毡的厚度为2.0-3.0cm。
4.根据权利要求1所述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤4）中反应釜的转速为5000r/min，温度范围为90℃，反应时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种以丁基橡胶为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤8）中对冲裁过后的棉毡的缝制是在隔热层上缝制。
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