CN110628342A - 一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1）将原材料形成待加工原料块；将上述原材料加入到干燥箱中；步骤2）将固态的聚氯乙烯与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中；步骤3）将经过步骤2）的原料加入到反应釜中；步骤4）对步骤3）得到的产物进行搅拌冷却后，再进行烘干；步骤5）通过给棉机、梳棉机进行整理形成棉毡；步骤6）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；步骤7）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，在表面进行涂胶，制成隔音棉。本发明所达到的有益效果：本方法制备的隔音棉，加入了聚氯乙烯的成分，使得隔音棉的耐热性能有显著提升，同时还能够保证隔音棉的隔音效果不降低，甚至可以提高隔音效果。

Description

一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法
技术领域
本发明涉及一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，属于隔音棉制造技术领域。
背景技术
目前对隔音棉的使用涉及到很多地方，包括加工厂方面的大型噪音机器设备，家中使用的空调和冰箱上。隔音棉一边要降低自身的热量，另一边又要通过内部的紧密来提高隔音效果，目前隔音棉在提升耐热性能上是通过隔音棉与聚丙烯材料的结合达成，但是由于单纯使用聚丙烯材料与隔音棉结合不能完全消除隔音棉在空调工作时过热的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，能够提高隔音棉的耐热性能和隔音性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块：
聚丙烯22-25份，二氧化铈6-8份，硫化锌10-12份，氟化钍13-15份，二氧化锆8-9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12-14份、甲基纤维素22-25份，气凝胶8-10份，隔音毡13-15份，碳纤维8-10份，隔音棉17-20份，二硫代氨基甲酸盐6-8份，纳米碳酸钙14-18份，松香树脂7-10份，三氧化二锑4-6份和甲基硅油7-9份；
将上述原材料加入到干燥箱中；
步骤2）将固态的聚氯乙烯与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中，温度为68℃-150℃，干燥2-3小时；
步骤3）将经过步骤2）的原料加入到反应釜中，反应釜的转速为4000-6000r/min，温度范围为60-90℃，反应时间为20-30min；
步骤4）对步骤3）得到的产物进行搅拌冷却后，再进行烘干；
步骤5）利用开包机开包，形成粘合过固态聚氯乙烯的中空涤纶棉毡，并通过给棉机、梳棉机进行整理形成棉毡；
步骤6）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤7）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，在表面进行涂胶，制成隔音棉。
前述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤2）中的聚氯乙烯按照质量份数加入40-60份。
前述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤5）中整理形成的棉毡的厚度为2.0-3.0cm。
前述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤1）中的原材料具体为：聚丙烯22份，二氧化铈6份，硫化锌10份，氟化钍13份，二氧化锆8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份、甲基纤维素22份，气凝胶8份，隔音毡13份，碳纤维8份，隔音棉17份，二硫代氨基甲酸盐6份，纳米碳酸钙14份，松香树脂7份，三氧化二锑4份和甲基硅油7份。
前述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤7）中对冲裁过后的棉毡的缝制是在隔热层上缝制。
本发明所达到的有益效果：本方法制备的隔音棉，加入了聚氯乙烯的成分，使得隔音棉的耐热性能有显著提升，同时还能够保证隔音棉的隔音效果不降低，甚至可以提高隔音效果。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，包括如下步骤：
步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块：
聚丙烯22-25份，二氧化铈6-8份，硫化锌10-12份，氟化钍13-15份，二氧化锆8-9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12-14份、甲基纤维素22-25份，气凝胶8-10份，隔音毡13-15份，碳纤维8-10份，隔音棉17-20份，二硫代氨基甲酸盐6-8份，纳米碳酸钙14-18份，松香树脂7-10份，三氧化二锑4-6份和甲基硅油7-9份；将上述原材料加入到干燥箱中。
在本实施例中，给出了一种具体的配比：聚丙烯22份，二氧化铈6份，硫化锌10份，氟化钍13份，二氧化锆8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份、甲基纤维素22份，气凝胶8份，隔音毡13份，碳纤维8份，隔音棉17份，二硫代氨基甲酸盐6份，纳米碳酸钙14份，松香树脂7份，三氧化二锑4份和甲基硅油7份。
步骤2）将固态的聚氯乙烯与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中，温度为68℃-150℃，干燥2-3小时；聚氯乙烯按照质量份数加入40-60份。
步骤3）将经过步骤2）的原料加入到反应釜中，反应釜的转速为4000-6000r/min，温度范围为60-90℃，反应时间为20-30min；
步骤4）对步骤3）得到的产物进行搅拌冷却后，再进行烘干；
步骤5）利用开包机开包，形成粘合过固态聚氯乙烯的中空涤纶棉毡，并通过给棉机、梳棉机进行整理形成棉毡；整理形成的棉毡的厚度为2.0-3.0cm。
步骤6）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤7）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，对冲裁过后的棉毡的缝制是在隔热层上缝制。在表面进行涂胶，制成隔音棉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1）将原材料按照如下质量份数配比进行制作，形成待加工原料块：
聚丙烯22-25份，二氧化铈6-8份，硫化锌10-12份，氟化钍13-15份，二氧化锆8-9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12-14份、甲基纤维素22-25份，气凝胶8-10份，隔音毡13-15份，碳纤维8-10份，隔音棉17-20份，二硫代氨基甲酸盐6-8份，纳米碳酸钙14-18份，松香树脂7-10份，三氧化二锑4-6份和甲基硅油7-9份；
将上述原材料加入到干燥箱中；
步骤2）将固态的聚氯乙烯与原料块覆胶粘合，并放置在烘干箱中，温度为68℃-150℃，干燥2-3小时；
步骤3）将经过步骤2）的原料加入到反应釜中，反应釜的转速为4000-6000r/min，温度范围为60-90℃，反应时间为20-30min；
步骤4）对步骤3）得到的产物进行搅拌冷却后，再进行烘干；
步骤5）利用开包机开包，形成粘合过固态聚氯乙烯的中空涤纶棉毡，并通过给棉机、梳棉机进行整理形成棉毡；
步骤6）将棉毡放入冲裁机中进行冲裁；
步骤7）对冲裁过后的棉毡进行缝制后，在表面进行涂胶，制成隔音棉。
2.根据权利要求1所述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤2）中的聚氯乙烯按照质量份数加入40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤5）中整理形成的棉毡的厚度为2.0-3.0cm。
4.根据权利要求1所述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤1）中的原材料具体为：
聚丙烯22份，二氧化铈6份，硫化锌10份，氟化钍13份，二氧化锆8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份、甲基纤维素22份，气凝胶8份，隔音毡13份，碳纤维8份，隔音棉17份，二硫代氨基甲酸盐6份，纳米碳酸钙14份，松香树脂7份，三氧化二锑4份和甲基硅油7份。
5.根据权利要求1所述的一种以聚氯乙烯为原料制备隔音棉的方法，其特征是，所述步骤7）中对冲裁过后的棉毡的缝制是在隔热层上缝制。
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