CN204819813U - 竹制油毡复合板 - Google Patents
竹制油毡复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204819813U CN204819813U CN201520166691.2U CN201520166691U CN204819813U CN 204819813 U CN204819813 U CN 204819813U CN 201520166691 U CN201520166691 U CN 201520166691U CN 204819813 U CN204819813 U CN 204819813U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- malthoid
- plywood
- bamboo mat
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种竹制油毡复合板，属于板材技术领域。本实用新型的油毡胶合板，包括竹席竹帘板层，所述竹席竹帘板层的上表面覆盖有油毡层，所述竹席竹帘板层的下表面覆盖有竹席或油毡层。本实用新型的竹制油毡复合板，主要解决现有包装板材防水防潮效果不佳，且生产成本昂贵的技术问题，其在胶合板外增加一层油毡能够起到防水防腐、防霉、防潮的作用，通过在胶合板中间使用竹编胶合板，竹编胶合板原材料丰富、加工简单、制造使用成本低廉，在胶合板的背面层增加油毡层防水防潮效果更佳。且通过新方法制成的胶合板，具有较好的防水、防潮效果，避免在对机电包装时的膨胀变形等，对精密仪器的影响，同时可降低生产厂家的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，尤其是一种板材的生产技术。
背景技术
现有机电包装板材并不注重外形美观，耐水、防潮性能效果欠佳，而机电包装板材大多为一次性使用的产品，为了不至于使生产厂家的成本太高，大多使用脲醛胶做粘接剂压制的包装板材，这类包装板材吸收水分后会膨胀、变型，而板材吸收水分后易造成精密仪器生锈、腐蚀，影响设备使用的精密度。机电生产厂家如果使用覆面的包装板材又会造成成本升高。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种竹制油毡复合板，主要解决现有包装板材防水防潮效果不佳，且生产成本昂贵的技术问题，其在胶合板外增加一层油毡能够起到防水防腐的作用，通过在胶合板中间使用竹编胶合板，竹编胶合板原材料丰富、加工简单、制造使用成本低廉，在胶合板的背面层增加油毡层防水防潮效果更佳。且通过新方法制成的胶合板，具有较好的防水、防潮效果，避免在对机电包装时的膨胀变形等，对精密仪器的影响，同时可降低生产厂家的生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的油毡胶合板，包括竹席竹帘板层，所述竹席竹帘板层的上表面覆盖有油毡层，所述竹席竹帘板层的下表面覆盖有竹席或油毡层。
由于上述结构，在胶合板外增加一层油毡能够起到防水防腐的作用，通过在胶合板中间使用竹编胶合板，竹编胶合板原材料丰富、加工简单、制造使用成本低廉，在胶合板的背面层增加油毡层防水防潮效果更佳。可见本发明解决了解决现有包装板材防水防潮效果不佳，且生产成本昂贵的技术问题，具有较好的防水、防潮效果，避免在对机电包装时的膨胀变形等，对精密仪器的影响，同时可降低生产厂家的生产成本。
本发明的油毡胶合板，其中所述竹席竹帘板层由若干层竹席和/或竹帘粘接而成。
由于上述结构，竹席竹帘板层采用层竹席和/或竹帘粘接而成，能够增加板材的强度，同时竹席竹帘板采用竹编，原材料丰富、加工简单、制造使用成本低廉。
本发明的竹制油毡复合板，所述油毡层的厚度为1.5mm，所述竹席竹帘板层的厚度为3-5mm，所述竹席或油毡层的厚度5-15mm。
由于上述结构，油毡层的厚度过厚，则粘接和热压效果不佳；若厚度过薄，则造成防水防潮效果不好；竹席竹帘板层的厚度过厚，则造成成本增加，不利于推广；若厚度过薄则使其强度达不到要求。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的竹制油毡复合板，主要解决现有包装板材防水防潮效果不佳，且生产成本昂贵的技术问题，其在胶合板外增加一层油毡能够起到防水防腐的作用，通过在胶合板中间使用竹编胶合板，竹编胶合板原材料丰富、加工简单、制造使用成本低廉，在胶合板的背面层增加油毡层防水防潮效果更佳。
2、本发明的油毡胶合板，通过新方法制成的胶合板，具有较好的防水、防潮效果，避免在对机电包装时的膨胀变形等，对精密仪器的影响，同时可降低生产厂家的生产成本。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的竹制油毡复合板的结构示意图；
图中标记：1-油毡层，2、3-竹席竹帘板层，4-竹席或油毡层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明中所述的“油毡”，用动物的毛或植物纤维制成的毡或厚纸坯浸透沥青后所成的建筑材料，有韧性，不透水，也叫油毛毡。
如图1所示，本发明的油毡胶合板，包括竹席竹帘板层，所述竹席竹帘板层的上表面覆盖有油毡层1，所述竹席竹帘板层的下表面覆盖有竹席或油毡层4。其中所述竹席竹帘板层由若干层竹席和/或竹帘粘接而成。所述油毡层1的厚度为1.5mm，所述竹席竹帘板层的厚度为3-5mm，所述竹席或油毡层4的厚度为5-15mm。
本发明的油毡胶合板，主要解决现有包装板材防水防潮效果不佳，且生产成本昂贵的技术问题，其在胶合板外增加一层油毡能够起到防水防腐的作用，通过在胶合板中间使用竹编胶合板，竹编胶合板原材料丰富、加工简单、制造使用成本低廉，在胶合板的背面层增加油毡层防水防潮效果更佳。
本发明的竹制油毡复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、对竹席和/或竹帘进行干燥，要求控制含水量达到12%以下；竹席竹帘板层（也即竹席和/或竹帘）中的含水量过大，会使其自身粘合效果较差，且防水防潮效果不佳，因此需要保证其含水量在12%以下。
步骤二、将干燥后的竹席和/或竹帘进行施胶处理，再进行组坯操作；
步骤三、组坯完成后进行热压形成胶合板，其中控制压力在10-12MPa，温度在120-130℃，热压时间为5min；才能有效地保证竹席竹帘板层的热压效果，并能达到预定的强度，满足竹制油毡复合板的预设要求。
步骤四、待热压完成后，将胶合板进行冷却待用；
步骤五，对选用的油毡进行施胶处理，并将油毡粘贴于冷却后的复合板上；
步骤六、进行热压胶合处理，其中控制压力为4MPa，温度不超过30°C，热压时间为3min；否则，热压粘接的效果不佳，粘接不牢，油毡容易脱落，或者在热压粘接的过程中，油毡容易受到损坏。
步骤七、待热压完成，进行冷却后，完成裁边和检验工作。
通过本发明的制备方法所制成的胶合板，具有较好的防水、防潮效果，避免在对机电包装时的膨胀变形等，对精密仪器的影响，同时可降低生产厂家的生产成本。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (1)
1.竹制油毡复合板，其特征在于：它包括竹席竹帘板层，所述竹席竹帘板层的上表面覆盖有油毡层（1），所述竹席竹帘板层的下表面覆盖有竹席或油毡层（4），所述竹席竹帘板层由若干层竹席和/或竹帘粘接而成，所述油毡层（1）的厚度为1.5mm，所述竹席竹帘板层的厚度为3-5mm，所述竹席或油毡层（4）的厚度为5-15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520166691.2U CN204819813U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 竹制油毡复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520166691.2U CN204819813U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 竹制油毡复合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204819813U true CN204819813U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54677454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520166691.2U Active CN204819813U (zh) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 竹制油毡复合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204819813U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690785A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-10 | 四川华象林产工业有限公司 | 竹制油毡复合板及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-24 CN CN201520166691.2U patent/CN204819813U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690785A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-10 | 四川华象林产工业有限公司 | 竹制油毡复合板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204819813U (zh) | 竹制油毡复合板 | |
| CN109773906A (zh) | 一种竹篾基材板及其制备方法、竹篾地板及其应用 | |
| CN202831482U (zh) | 一种多功能复合板 | |
| CN1970965A (zh) | 强化实木复合弹性地板 | |
| CN104690785B (zh) | 竹制油毡复合板及其制备方法 | |
| CN204492118U (zh) | 地板压条及地板的铺装结构 | |
| CN204112664U (zh) | 一种环保防水实木复合地板 | |
| CN203557775U (zh) | 一种整体厨卫用装饰板 | |
| CN102373802A (zh) | 可弯性竹胶板及其制造方法 | |
| CN202129833U (zh) | 一种复合木板 | |
| CN201546417U (zh) | 一种三层实木复合地板 | |
| CN111086282A (zh) | 一种无醛级生态板的生产工艺 | |
| CN104493916A (zh) | 一种竹木复合板及其制备方法 | |
| CN104153544A (zh) | 一种防腐防水地板 | |
| CN202969842U (zh) | 一种环保地板 | |
| CN207727903U (zh) | 一种铝木复合地板 | |
| CN201411888Y (zh) | 一种复合地板 | |
| CN205997440U (zh) | 新型多功能家装用生态板 | |
| CN204386109U (zh) | 一种低湿度适用的竹木地板 | |
| CN202359782U (zh) | 重叠组合装饰面材 | |
| CN104175371A (zh) | 椰纤维代木夹层板及其制备方法 | |
| CN105583916A (zh) | 一种高耐磨抗菌实木复合板及其制备方法 | |
| CN211640274U (zh) | 一种新型阻燃防水板 | |
| CN205742889U (zh) | 防水抗温变复合竹木地板 | |
| CN217205028U (zh) | 具有封边结构的聚乙烯阻燃板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |