CN102922864B - 半固化片生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半固化片生产方法，具体为在增强材料涂覆胶体之前采用激光对不符合要求的边缘进行切割。通过在增强材料浸胶之前用激光将其不符合要求的边缘用激光切除，切除下来的边还未浸泡过胶体，可以回收到材料生产厂家再造，达到循环利用的目的，同时也减少了胶体的使用量，据统计采用先割边后浸胶的方法，与传统切割方法相比每年大约可节省20万元的成本，并且材料在切割过程中不会产生粉尘，保护环境不被污染，同时也保证了操作人员的身体健康。

Description

半固化片生产方法及装置

技术领域

本发明涉及覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种半固化片生产方法，以及实现该生产方法的装置。

背景技术

覆铜板(Copper Clad Laminate,简称CCL)主要用于生产印制电路板，是以纤维纸、玻璃纤维布或者玻璃纤维无纺布(俗称玻璃毡)等作为增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。

生产覆铜板的增强材料(如玻璃纤维布、合成纤维布、无纺布、纤维纸)在生产过程中由于材料的边缘结构不符合生产质量的要求，一般都要将其切除。传统的方法是在生产的最后一道工序手工用刀片或者自动切边机上的刀片进行切割。例如，中国专利文献CN 101921457A公开“一种用于生产覆铜板的材料及生产工艺”，其中生产工艺包括如下步骤:第一步、制胶，用环氧树脂在45℃以上将固化剂溶解，然后加入添加剂经过充分溶解和充分搅拌混合均匀后，让胶液熟化小时，让各组分有足够相互接触、相互渗透，经一段时间使胶体达到一个稳定平衡状态，所述的添加剂为氢氧化铝粉末与矽粉末；第二步、浸胶烘干，采用背涂加全浸方式，分两次将玻璃纤维布用单向移动浸胶装置浸胶，然后烘干至半固化片；第三步、叠合和层压，采用无尘自动叠配装置与真空热压装置将所述板固化片与铜箔自动叠配在一起，在所述真空热压装置中设有导热油加热部件和湿法清洗器；第四步、采用自动去边机、在线测厚机、自动包装机将第三步中送出的半成品进行去边，检验、包装。由于切割工序在最后工序，玻璃纤维布在生产过程中已被涂覆上环氧树脂等材料，不能回收利用，形成的废边带有胶体处理非常困难，同时作为覆铜板增强材料的玻璃纤维布在切割过程中会产生大量的玻璃粉尘，污染环境，而且玻璃粉尘如果被操作员吸入人体内，将危害到操作员的健康。

为此有技术人员提出一种利用激光对浸胶后的增强材料(即半固化片)进行切割，但是这种方法只能缓解粉尘的问题，如果将此装置运用到切割半固化片的不合格边缘的时候，解决不了材料浪费的问题。例如，中国专利文献CN201164932Y公开一种“半固化片切割设备”，其包括具有半固化片传动机构的主机架，设置在所述主机架上的工作台，以及设置在所述工作台上游的上料机构；所述工作台包括：激光器和用于接收所述激光器输出的激光光束并形成切割光束的切割头。所述上料机构包括：用于支撑预切割半固化片料卷的上料轴，设置为改变半固化片传动方向的中继滚轮，以及用于调节半固化片舒张程度的舒张调节机构；所述上料轴、中继滚轮和舒张调节机构通过预切割半固化片料卷连成一整体；所述舒张调节机构包括：固定转轴，绕所述固定转轴转动的连杆，以及设置在所述连杆上的活动转轴。此专利是将激光应用到浸胶后的覆铜板增强材料(即半固化片)的切割，如果采用此种方法对浸胶后的增强材料进行行切边操作，虽然可以在一定程度上避免采用刀片切割时容易产生大量的玻璃粉的问题，但是还具有以下缺陷:1、切割下来的边已经涂覆上环氧树脂等材料，成为废边，不能回收利用，浪费材料；2、废边的处理非常困难，一旦处理不当就会污染环境，而且处理费用也很高；3、激光切割时温度相当高，这样容易使浸胶后的增强材料上产生碳化物，影响产品的质量。

发明内容

本发明的一个目的，在于提供一种半固化片生产方法，其通过将边缘切割工序放到涂覆胶体工序之前，使切割下来的边可回收，重复利用，降低生产成本，无废边处理费用。

本发明的一个目的，在于提供一种半固化片生产方法，其通过在边缘切割工序时采用激光进行切割，可以有效避免增强材料的粉末产生，避免污染环境，保证操作员的健康不受到玻璃粉尘的影响。

本发明的又一个目的，在于提供一种半固化片生产装置，其通过在浸胶机之前设置一个激光切边装置，一方面可以使切割下来的边回收，重复利用，降低生产成本，另一方面有效避免增强材料的粉末产生，避免污染环境和危害操作员的健康。

本发明的又一个目的，在于提供一种半固化片生产装置，其将激光切边装置通过自动控制系统进行控制，可以使生产效率提高，降低人工成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半固化片生产方法，包括以下步骤：

步骤a:制胶，将胶液体系中各组分按配方要求在工业搅拌釜中进行配比热化后送入浸胶机的含浸槽中，准备浸胶；

步骤c:浸胶，将切割好的增强材料通过输送装置送入浸胶机的含浸槽中；

步骤d:烘干，将浸完胶的增强材料送入烘烤箱中进行烘干处理；

步骤e:冷却，将烘干处理完的带有胶体的增强材料通过冷却装置进行冷却，形成半固化片；

在步骤a与步骤c之间还设置步骤b:激光切割，将不符合要求的增强材料的边缘用激光进行切割；

其中，所述步骤b包括：

步骤b1:设备安放，在切割之前将生产半固化片的所有装置或者激光切边装置置放在一个密封的隔离房内，并在隔离房内安装压力检测系统；

步骤b2:气压设置，向隔离房内用工业鼓风机鼓入正压大气；

步骤b3:压力检测，通过压力检测系统检测隔离房内的压力；

步骤b4:激光切割，待压力检测系统检测到隔离房内的压力为稳定的正压时，开启激光切边装置对增强材料的不合格边缘进行切割。

作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述步骤b4包括：

步骤b41:调整割除量，根据实际的增强材料的宽度和需要切割的边缘宽度调节激光切边装置的位置，以便达到合理的割除量；

步骤b42:切割，通过激光切边装置上的激光发射装置对增强材料进行切割，并通过原料输送装置将增强材料不断的向一个方向运送，达到自动切割边缘的目的；

步骤b43:实时检测，在切割的同时要实时检测隔离房内的气压是否为正压，工作中一旦隔离房内的压力接近室外压力时，激光切边装置立即停止工作，进入保护状态，然后调整室压至正压，再启动激光切边装置进行切割工作。

作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述浸胶后的增强材料烘焙的温度为150℃～200℃。

作为上述半固化片生产方法的一种优选方案，所述激光切边装置设置在增强材料宽度方向上两侧，对增强材料两侧同时进行切割。

一种半固化片生产装置，包括呈依次设置的原料输送装置、浸胶机、烘烤箱、冷却装置，所述原料输送装置上方设置用于对不符合要求的增强材料边缘进行切割的激光切边装置；

其中，所述原料输送装置、浸胶机、烘烤箱、冷却装置、激光切边装置均安装在一个密封的隔离房内，所述隔离房内部的压力大于所述隔离房外部的压力，所述隔离房内设置压力检测系统，所述压力检测系统与所述激光切边装置相连接，以根据所述隔离房内的压力启停所述激光切边装置。

作为上述半固化片生产装置的一种优选方案，所述原料输送装置包括机架，所述机架上平行设置第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊通过第一转轴与第一支座活动连接，所述第二传动辊通过第二转轴与第二支座活动连接，所述第一支座和所述第二支座均与所述机架固定连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊均通过动力装置进行同一方向的转动，以使设置在所述第一传动辊和所述第二传动辊上的增强材料能沿着一个方向并且按照一定速度移动。

作为上述半固化片生产装置的一种优选方案，所述原料输送装置上设置两个位置可调节的所述激光切边装置，且分别分布在增强材料宽度方向上两侧，每个所述激光切边装置包括激光发生器，所述激光发生器的一侧、面对增强材料的一侧设置激光发射装置，所述激光发生器和所述激光发射装置之间设置激光发生传递器，所述激光发生器还与所述压力检测系统相连接。

进一步的，所述压力检测系统上设置警报器，当隔离房内部压力值接近隔离房外部的压力值时，压力检测系统就会将信号传给警报器，警报器发出警报，提醒操作人员尽快开启工业鼓风机向隔离房内鼓入正压大气，保证整个工作环境安全。

作为上述半固化片生产装置的一种优选方案，所述增强材料为玻璃纤维布或者合成纤维布或者无纺布或者纤维纸。

玻璃纤维布是FR-4常用的增强材料，它主要是由玻璃纤维与短线针刺无纺布复合而成的土工合成材料。这种材料的优点：1、具有良好的覆盖功能，适用于各种表面，有效覆盖新老墙面的缺陷，保证表面结构及颜色的均匀；2、抗拉性强，有效防止墙面开裂，对墙面有加固作用.配合高质量的涂料，表面不积聚静电、不产生积垢死角，易与清洁。严格的表面上浆处理使壁布清洁平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生虫的滋生,也是增强材料的一种；3、组织结构的开放空隙有利于水蒸气的自然扩散，促进室内气候的调节；4、不光滑的织物表面能降低噪音；5、可重复性好，省事省力，易施工，绿色环保，安全环保，装饰效果好，质感丰富；6、在道路，水利，环保等工程中起到加筋，排水，防护，反滤，隔离的作用。

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。按主链结构分类可分为：1、碳链合成纤维，如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)；2、杂链合成纤维，如聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)等。按性能功用分类可分为：1、耐高温纤维，如聚苯咪唑纤维；2、耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯；3、高强度纤维，如聚对苯二甲酰对苯二胺；4、耐辐射纤维，如聚酰亚胺纤维；5、另外还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。

无纺布又称不织布，是CEM-3芯料常用的增强材料，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有以下特点：1、质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好；2、柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感；3、拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100％纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤；4、无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤；5、抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度；6、抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀；7、物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；8、在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10％。

纤维纸是电工中所用的一种固体绝缘材料。有植物纤维纸和合成纤维纸，其中植物纤维纸又称为木浆纸，木浆纸是CEM-1芯料和FR-1芯料的常用材料，通常经浸渍绝缘液体或绝缘漆和胶后制成。纤维纸的密度(或称紧度)范围广，为0.2～1.4克/厘米3,气密度可以相差1000倍；厚度薄至几微米,厚达0.5厘米左右。通过对原材料和造纸方法的调节，可以获得绝缘技术中需要的各种绝缘纸，例如用于制造变压器用的层压板、棒和管筒绝缘的浸渍纸；用于制造胶纸电容式套管心子和一般层压管筒的卷绕纸；用于制造电容器元件用的电容器纸；用于制造油浸纸绝缘电缆用的电缆纸；以及用于制造电机槽绝缘的耐高温纤维纸。纤维纸主要包括合成纤维纸和陶瓷纤维纸。合成纤维纸是使用合成纤维原料(如尼龙、维尼龙等)用湿法或干法抄造而成的纸，其具有良好的均一性，较高的干强度、湿强度，耐热性、耐水性、强过滤性、绝缘性等，以及优良的外观性能(如无孔洞、无斑点、无大的尘埃等)，纸质洁白、平整，合成纤维之间的结合，可以使用胶黏剂，也可使用带有氨基和羟基的合成纤维原料，通过氢键键合产生强度，还可以掺入部分热溶性的合成纤维材料。陶瓷纤维纸以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成。陶瓷纤维纸的优点有；厚度均匀、表面平整、柔韧性好、可进行剪切或冲切加工进一步制成各种尺寸规格的制品、低导热率、低热容、良好的隔热性能、优良的化学稳定性、耐侵蚀、电绝缘性好、良好的隔音性能盒机械强度、优良的弹性和柔韧性,便于加工安装、优良的热稳定性及抗热震性。

对比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过在增强材料浸胶之前用激光将其不符合要求的边缘用激光切除，切除下来的边还未浸泡过胶体，可以回收到材料生产厂家再造，达到循环利用的目的，同时也减少了胶体的使用量，据统计采用先割边后浸胶的方法，与传统切割方法相比每年大约可节省20万元的成本；

2、通过在增强材料浸胶之前利用激光进行切边，可以有效的防止胶体与激光接触，避免因激光切割产生的高热量，使胶体碳化，保证增强材料的表面质量；

3、通过采用激光进行边缘切割，激光切边装置发出的激光被聚焦后发射到被切割的材料上，材料的切割点受到高温辐射及高压气体的作用下迅速气化，从而达到切割的目的，这样材料在切割过程中不会产生粉尘，保护环境不被污染，同时也保证了操作人员的健康；

4、通过将激光切边装置固定设置在自动运作的原料输送装置上方，可以在原料自动输送的过程中，进行连续的切割工序，不仅可以减少操作工人的劳动强度，还可以提高切割时的精度，避免因手工误差导致原材料的浪费；

5、通过将两个激光切边装置分别设置在增强材料宽度方向两边，并且设置为位置可调动，这样就可以根据不同宽度的不同切割量的增强材料来具体确定激光切边装置的安装固定位置，达到精确切割的目的；

6、通过将整个生产装置设置在一个相对密封的隔离房内，并向隔离房内用工业鼓风机鼓入正压大气，使隔离房内的压力大于隔离房外的压力，这样可以将激光切割装置能安全的应用到覆铜板在线生产的生产线上，不仅使边缘切割好的增强材料能直接快速的运送到浸胶装置处进行浸胶工作，还可以有效的防止浸胶溶液挥发的气体影响激光切割的正常进行，即能有效防止激光切边装置爆炸，保证操作环境的安全可靠；

7、通过在隔离房内设置压力检测系统，并且将压力检测系统与激光切边装置连接，可以实时根据压力的大小来控制激光切边装置的启闭，保证操作者的安全；

8，通过在压力检测系统上设置警报器，当隔离房内部压力值接近隔离房外部的压力值时，压力检测系统就会将信号传给警报器，警报器发出警报，提醒操作人员尽快开启工业鼓风机向隔离房内鼓入正压大气，保证整个工作环境安全。

附图说明

图1为本发明所述的半固化片生产方法的工艺流程图；

图2为本发明所述的半固化片生产装置的结构示意图；

图3为图2中原料输送装置、激光切边装置以及压力检测系统的组装示意图；

图4为图3的A向示意图。

图中：

1、隔离房；

2、原料输送装置；21、机架；22、第一传动辊；23、第二传动辊；24、第一支座；25、第二支座；26、第一转轴；27、第二转轴；28、固定螺栓；

3、激光切边装置；31、激光发生器；32、激光发生传递器；33、激光发射装置；

4、压力检测系统；5、浸胶机；6、烘烤箱；7、冷却装置；8、搅拌釜；9、玻璃纤维布；10、废边。

具体实施方式

如图1所示，此实施例中所述的半固化片生产方法，包括以下步骤(本实施例中增强材料选用玻璃纤维布)：

第一步、制胶，将环氧树脂投入工业搅拌釜，并在40℃以上将固化剂溶解，然后加入添加剂，经过充分溶解和充分搅拌混合均匀后，让胶液熟化若干小时，让各组分有足够相互接触、相互渗透，经一段时间使胶体达到一个稳定平衡状态，待用。

第二步、将在工业搅拌釜中进行配比热化好的胶体溶液后送入浸胶机的含浸槽中，准备浸胶。

第三步、激光切割边缘，将不符合要求的玻璃纤维布的边缘用激光进行切割；

1、设备安放，在切割之前将生产玻璃纤维布的所有装置置放在一个相对密封的隔离房内，并在隔离房内安装压力检测系统；

2、气压设置，向隔离房内用工业鼓风机鼓入正压大气；

3、压力检测，通过压力检测系统检测隔离房内的压力；

4、调整割除量，根据实际的玻璃纤维布的宽度和需要切割的边缘宽度调节激光切边装置的位置，以便达到合理的割除量；

5、激光切割，通过激光切边装置上的激光发射装置对玻璃纤维布进行切割，并通过原料输送装置将玻璃纤维布不断的向一个方向运送，达到自动切割边缘的目的；

6、实时检测，在切割的同时要实时检测隔离房内的气压是否为正压，工作中一旦隔离房内的压力接近室外压力时，激光切边装置立即停止工作，进入保护状态，然后调整室压至正压，再启动激光切边装置进行切割工作。

第四步、浸胶，将切割好的玻璃纤维布通过输送装置送入浸胶机的含浸槽中；

第五步、烘干，将浸完胶的玻璃纤维布送入烘烤箱中进行烘干处理，烘烤箱内的温度为150℃～200℃；

第六步、冷却，将烘干处理完的带有胶体的玻璃纤维布通过冷却装置进行冷却，形成半固化片，即粘结片，然后再转入后续生产覆铜板的工序。

如图2～4所示，为了实现上述生产方法，本实施例还提供了一种覆铜板用玻璃纤维布生产装置，包括一个呈基本密封的隔离房1，在隔离房1内按照生产的走向依次设置原料输送装置2、浸胶机5、烘烤箱6、冷却装置7，浸胶机5内设置一个用于对玻璃纤维布进行浸胶的含浸槽，与浸胶机5的含浸槽相连有用于配胶的搅拌釜8，原料输送装置2上方不接触式设置用于对不符合要求的玻璃纤维布边缘进行切割的激光切边装置3。

同时，隔离房1内部的压力大于隔离房1外部的压力，即在生产之前需要用工业鼓风机向隔离房1内鼓入正压大气，隔离房1内设置压力检测系统4，压力检测系统4与激光切边装置3相连接，以根据隔离房1内的压力大小来启停激光切边装置3。

原料输送装置2包括机架21，机架21上部左右分别平行设置第一传动辊22和第二传动辊23，第一传动辊22通过第一转轴26与第一支座24活动连接，第二传动辊23通过第二转轴27与第二支座25活动连接，第一支座24和第二支座25均通过固定螺栓28固定在机架21上，第一传动辊22和第二传动辊23均通过动力装置进行顺时针方向的转动，以使设置在第一传动辊22和第二传动辊23上的玻璃纤维布9能沿着顺时针方向旋转，并且第一传动辊22和第二传动辊23的转动速度一致，本实施例中，动力装置为电机。

原料输送装置2上设置两个位置可调节的激光切边装置3，且分别分布在玻璃纤维布9宽度方向上两侧，每个激光切边装置3包括激光发生器31，激光发生器31的一侧、面对玻璃纤维布9的一侧设置激光发射装置33，激光发生器31和激光发射装置33之间设置激光发生传递器32，激光发生器31还与压力检测系统4相连接。

如图3所示，首先根据压力检测系统4对整个隔离房1进行压力检测，当隔离房内部的压力值大于隔离房外部的压力值时，压力检测系统4控制激光切边装置3启动，与此同时玻璃纤维布9通过第一传动辊22和第二传动辊23匀速的向右运动，两个激光切边装置3同时对玻璃纤维布9的不合格边缘进行切割，切割下来的废边10通过回收装置进行回收，而切割好的玻璃纤维布9通过第二传动辊23传出原料输送装置2进入浸胶机5进行浸胶等后续工序。

增强材料的选用除了上述实施例所述的玻璃纤维布以外，还可以选用合成纤维布或者无纺布或者纤维纸等等均可。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半固化片生产方法，包括以下步骤：

步骤a:制胶，将胶液体系中各组分按配方要求在工业搅拌釜中进行配比热化后送入浸胶机的含浸槽中，准备浸胶；

步骤c:浸胶，将切割好的增强材料通过输送装置送入浸胶机的含浸槽中；

步骤d:烘干，将浸完胶的增强材料送入烘烤箱中进行烘干处理；

步骤e:冷却，将烘干处理完的带有胶体的增强材料通过冷却装置进行冷却，形成半固化片，其特征在于，在步骤a与步骤c之间还设置步骤b:激光切割，将不符合要求的增强材料的边缘用激光进行切割；

所述步骤b包括：

步骤b1:设备安放，在切割之前将生产半固化片的所有装置或者激光切边装置置放在一个密封的隔离房内，并在隔离房内安装压力检测系统；

步骤b2:气压设置，向隔离房内用工业鼓风机鼓入正压大气；

步骤b3:压力检测，通过压力检测系统检测隔离房内的压力；

步骤b4:激光切割，待压力检测系统检测到隔离房内的压力为稳定的正压时，开启激光切边装置对增强材料的不合格边缘进行切割。

2.根据权利要求1所述的半固化片生产方法，其特征在于，所述步骤b4包括：

步骤b41:调整割除量，根据实际的增强材料的宽度和需要切割的边缘宽度调节激光切边装置的位置，以便达到合理的割除量；

步骤b42:切割，通过激光切边装置上的激光发射装置对增强材料进行切割，并通过原料输送装置将增强材料不断的向一个方向运送，达到自动切割边缘的目的；

步骤b43:实时检测，在切割的同时要实时检测隔离房内的气压是否为正压，工作中一旦隔离房内的压力接近室外压力时，激光切边装置立即停止工作，进入保护状态，然后调整室压至正压，再启动激光切边装置进行切割工作。

3.根据权利要求1所述的半固化片生产方法，其特征在于，所述浸胶后的增强材料烘焙的温度为150℃～200℃。

4.根据权利要求1或2所述的半固化片生产方法，其特征在于，所述激光切边装置设置在增强材料宽度方向上两侧，对增强材料两侧同时进行切割。

5.一种半固化片生产装置，包括呈依次设置的原料输送装置、浸胶机、烘烤箱、冷却装置，其特征在于，所述原料输送装置上方设置用于对不符合要求的增强材料边缘进行切割的激光切边装置；

所述原料输送装置、浸胶机、烘烤箱、冷却装置、激光切边装置均安装在一个密封的隔离房内，所述隔离房内部的压力大于所述隔离房外部的压力，所述隔离房内设置压力检测系统，所述压力检测系统与所述激光切边装置相连接，以根据所述隔离房内的压力实时启停所述激光切边装置。

6.根据权利要求5所述的半固化片生产装置，其特征在于，所述原料输送装置包括机架，所述机架上平行设置第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊通过第一转轴与第一支座活动连接，所述第二传动辊通过第二转轴与第二支座活动连接，所述第一支座和所述第二支座均与所述机架固定连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊均通过动力装置进行同一方向的转动，以使设置在所述第一传动辊和所述第二传动辊上的增强材料能沿着一个方向并且按照一定速度移动。

7.根据权利要求5或6所述的半固化片生产装置，其特征在于，所述原料输送装置上设置两个位置可调节的所述激光切边装置，且分别分布在增强材料宽度方向上两侧，每个所述激光切边装置包括激光发生器，所述激光发生器的一侧、面对增强材料的一侧设置激光发射装置，所述激光发生器和所述激光发射装置之间设置激光发生传递器，所述激光发生器还与所述压力检测系统相连接。

8.根据权利要求7所述的半固化片生产装置，其特征在于，所述增强材料为玻璃纤维布或者合成纤维布或者无纺布或者纤维纸。