CN104709193A - 一种防水防油超细纤维隔音垫及其制造方法 - Google Patents

一种防水防油超细纤维隔音垫及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防水防油超细纤维隔音垫及其制造方法，该隔音垫由超细纤维、熔融纤维经过防水防油处理后，按重量比为70～80∶20～30混纺加工而成的混合纤维加工得到的隔音垫。与现有技术相比，本发明采用超细纤维制作的隔音垫，有良好的防水防油性能，有更好的吸音效果，降低乘客舱的噪音；保证乘客在驾驶时有个更安静舒适的环境，另外，通过涤纶短纤维和熔融纤维进行防水防油喷涂处理，使得隔音垫具有良好的防水以及防油污的功效，进一步拓展了使用范围，也提高了使用寿命。

Description

一种防水防油超细纤维隔音垫及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种隔音垫及其制造方法，尤其是涉及一种防水防油超细纤维隔音垫及其制造方法。
背景技术
目前，用于汽车行业的隔音毡产品中，其毛毡制作以布开花为主，通过与熔融纤维热塑性粘合而成，密度较大，在每立方60公斤以上，导致毛毡重量较重，没有很好的降噪效果。另外，隔音毡在制作过程容易产生粉尘、碎屑，工作环境较差，对人体有较大的伤害。而且对于特殊部位零件难以抵抗雨水，油渍侵蚀的特殊要求，但往往经过防水防油处理后的材料，虽然材料的耐水耐油等性能提升，但会一定程度的损失掉吸音隔音性能，所以急需一种新型制作方法来使生产的产品既能满足防水防油性能，同时又能保证良好的吸引性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔音效果佳并且防水防油超细纤维隔音垫及其制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，该隔音垫由超细纤维、熔融纤维经过防水防油处理后，按重量比为70～80：20～30混纺加工而成的混合纤维加工得到的隔音垫。
所述的超细纤维为涤纶短纤维。
所述的熔融纤维为复合涤纶纤维。
所述的防水防油处理采用以下方法：
(1)利用2倍体积的重水稀释特氟龙整理剂，然后利用醋酸调节溶液pH值在5.0～7.0，配制得到三防液，使用的特氟龙整理剂的化学名称为OleophobolSL，常规为液态，pH值为：2.0～4.0，在20℃的比重为1.04～1.06g/cm3。
(2)将三防液放置在气压雾化喷淋装置容器内待用，维持溶液温度20℃
(3)在开松以及混纤阶段向纤维上喷洒三防液，完成对纤维的防水防油处理。
在开松阶段喷洒三防液时，在开松机内设置1次雾化喷淋装置，喷洒时湿润毛层的1/3厚度，此喷淋过程恰好同时起到除静电的作用。
在混纤阶段喷洒三防液时，在混棉箱内设置2次喷淋装置，混棉箱内的纤维在高压风力搅动作用下充分与三防液进行混合，整个过程中温度不宜低于20℃，温度过低容易粘结起团，不利于分散。
防水防油超细纤维隔音垫的制造方法采用以下步骤：
(1)防水防油处理：将涤纶短纤和熔融纤维进行防水防油喷涂处理；
(2)混纤：将涤纶短纤和熔融纤维按配方混合，混纤时间控制为160～200s；
(3)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线，对混纤好的纤维进行梳毛处理；
(4)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度，对其进行成网处理；
(5)热定型：调整烘房温度、帘板速度、链网间距，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；
(6)裁剪：按规定设置毡坯长度，对成型的纤维毡进行裁剪，得到半成品。
(7)冲切成型：对半成品进行冲切，即得产品。
防水防油处理采用以下方法：
(1)利用2倍体积的重水稀释特氟龙整理剂，然后利用醋酸调节溶液pH值在5.0～7.0，配制得到三防液；
(2)将三防液放置在气压雾化喷淋装置容器内待用，维持溶液温度20℃；
(3)在开松以及混纤阶段向纤维上喷洒三防液，完成对纤维的防水防油处理。
在开松阶段喷洒三防液时，在开松机内设置1次雾化喷淋装置，喷洒时湿润毛层的1/3厚度；
在混纤阶段喷洒三防液时，在混棉箱内设置2次喷淋装置，控制混棉箱内的温度不低于20℃，混棉箱内的纤维在高压风力搅动作用下充分与三防液进行混合。
步骤(5)中的烘房温度为220～240℃，混合材料在烘房中的停留时间为2～4min。
与现有技术相比，本发明采用超细纤维制作的隔音垫，有良好的防水防油性能，有更好的吸音效果，降低乘客舱的噪音；保证乘客在驾驶时有个更安静舒适的环境，使得隔音垫具有良好的防水以及防油污的功效，进一步拓展了使用范围，也提高了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种超细纤维毡的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)耐介质处理：将超细纤维经过开松机开松，同时喷洒防水防油剂。
(2)混纤：将70kg涤纶短纤和30kg熔融纤维进行混合，混纤时间控制为160s；
(3)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线对混纤好的纤维进行梳毛处理；
(4)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度为1520mm，对其进行成网处理；
(5)热定型：调整烘房温度为220℃、帘板速度为500r/min、链网间距15mm，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；
(6)裁剪：设置毡坯长度为1210mm，对成型的纤维毡进行裁剪，得到半成品。
(7)冲切成型：对半成品进行冲切，即得产品。
在制作得到的产品的表面滴上油脂，经过检测，油脂可以在表面聚集成珠状，抖动后油脂散落，从而无法浸入到隔音垫材料的内部，因此可以很好的保护材料不受侵蚀，延长了使用寿命。
实施例2
一种防水防油超细纤维隔音垫，该隔音垫由超细纤维、熔融纤维经过防水防油处理后，按重量比为70：30混纺加工而成的混合纤维加工得到的隔音垫。采用的超细纤维为涤纶短纤维。熔融纤维为白色复合涤纶纤维(牌号4080；4.44dtex×51mm)
防水防油超细纤维隔音垫的制造方法采用以下步骤：
(1)防水防油处理：将涤纶短纤和熔融纤维进行防水防油喷涂处理；
(2)混纤：将涤纶短纤和熔融纤维按配方混合，混纤时间控制为160s；
(3)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线，对混纤好的纤维进行梳毛处理；
(4)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度，对其进行成网处理；
(5)热定型：调整烘房温度至220℃、帘板速度、链网间距，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理4min，得到成型的纤维毡；
(6)裁剪：按规定设置毡坯长度，对成型的纤维毡进行裁剪，得到半成品。
(7)冲切成型：对半成品进行冲切，即得产品。
实施例3
一种防水防油超细纤维隔音垫，该隔音垫由超细纤维、熔融纤维经过防水防油处理后，按重量比为80：20混纺加工而成的混合纤维加工得到的隔音垫。采用的超细纤维为涤纶短纤维。熔融纤维为白色复合涤纶纤维(牌号4080；4.44dtex×51mm)(1)防水防油处理：将涤纶短纤和熔融纤维进行防水防油喷涂处理；
(2)混纤：将涤纶短纤和熔融纤维按配方混合，混纤时间控制为200s；
(3)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线，对混纤好的纤维进行梳毛处理；
(4)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度，对其进行成网处理；
(5)热定型：调整烘房温度至240℃、帘板速度、链网间距，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理2min，得到成型的纤维毡；
(6)裁剪：按规定设置毡坯长度，对成型的纤维毡进行裁剪，得到半成品。
(7)冲切成型：对半成品进行冲切，即得产品。

Claims (10)

1.一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，该隔音垫由超细纤维、熔融纤维经过防水防油处理后，按重量比为70～80：20～30混纺加工而成的混合纤维加工得到的隔音垫。
2.根据权利要求1所述的一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，所述的超细纤维为涤纶短纤维。
3.根据权利要求1所述的一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，所述的熔融纤维为复合涤纶纤维。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，所述的防水防油处理采用以下方法：
(1)利用2倍体积的重水稀释特氟龙整理剂，然后利用醋酸调节溶液pH值在5.0～7.0，配制得到三防液；
(2)将三防液放置在气压雾化喷淋装置容器内待用，维持溶液温度20℃；
(3)在开松以及混纤阶段向纤维上喷洒三防液，完成对纤维的防水防油处理。
5.根据权利要求4所述的一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，在开松阶段喷洒三防液时，在开松机内设置1次雾化喷淋装置，喷洒时湿润毛层的1/3厚度。
6.根据权利要求4所述的一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，在混纤阶段喷洒三防液时，在混棉箱内设置2次喷淋装置，控制混棉箱内的温度不低于20℃，混棉箱内的纤维在高压风力搅动作用下充分与三防液进行混合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的防水防油超细纤维隔音垫的制造方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)防水防油处理：将涤纶短纤和熔融纤维进行防水防油喷涂处理；
(2)混纤：将涤纶短纤和熔融纤维按配方混合，混纤时间控制为160～200s；
(3)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线，对混纤好的纤维进行梳毛处理；
(4)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度，对其进行成网处理；
(5)热定型：调整烘房温度、帘板速度、链网间距，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；
(6)裁剪：按规定设置毡坯长度，对成型的纤维毡进行裁剪，得到半成品。
(7)冲切成型：对半成品进行冲切，即得产品。
8.根据权利要求7所述的防水防油超细纤维隔音垫的制备方法，其特征在于，所述的防水防油处理采用以下方法：
(1)利用2倍体积的重水稀释特氟龙整理剂，然后利用醋酸调节溶液pH值在5.0～7.0，配制得到三防液；
(2)将三防液放置在气压雾化喷淋装置容器内待用，维持溶液温度20℃；
(3)在开松以及混纤阶段向纤维上喷洒三防液，完成对纤维的防水防油处理。
9.根据权利要求8所述的一种防水防油超细纤维隔音垫，其特征在于，
在开松阶段喷洒三防液时，在开松机内设置1次雾化喷淋装置，喷洒时湿润毛层的1/3厚度；
在混纤阶段喷洒三防液时，在混棉箱内设置2次喷淋装置，控制混棉箱内的温度不低于20℃，混棉箱内的纤维在高压风力搅动作用下充分与三防液进行混合。
10.根据权利要求7所述的一种防水防油超细纤维隔音垫的制造方法，其特征在于，步骤(5)中的烘房温度为220～240℃，混合材料在烘房中的停留时间为2～4min。
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