CN103112207A - 竹纤维板毡及其成份和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺织物技术领域,特别是一种竹纤维板毡及其成份和制造方法;本发明的竹纤维板毡由一个以上的织物层叠合而成,所述织物层之间设置有胶粘层;由于PET纤维是一种热塑性纤维,纤维大分子链的刚性较大,弹性模量高,纤维不易变形,而竹纤维表面结构有无数微细凹槽、横向呈不规则的椭圆形、腰圆形等,内有中腔,横截面上布满了大大小小的空隙,水分容易进入,本发明是一种三维网状结构,它结合了上述两种纤维的独特结构和性能,使其具有强度高、弹性好、阻燃、环保、隔热保温而且织物层之间有很多气孔,结构很疏松,有利于吸收噪音、吸收水分和透气。
Description
技术领域
本发明涉及无纺织物技术领域,特别是一种竹纤维板毡及其成份和制造方法。
背景技术
在汽车内饰材料、室内装修等领域中,很多会产生较大噪音的场合都需要用到吸音材料。例如工厂车间、会议室、电视台、演播室、音乐厅、体育馆、录音棚、KTV等,其目的是最大限度减少噪音污染,并可以起到使声音更纯真的效果。
目前市场上所用的吸音材料多为化工合成纤维混纺而成,不可降解、不符合环保要求。为解决材料不环保的问题,目前市面上有采用聚酯纤维做为吸音材料的,虽然聚酯纤维具有吸音、环保、阻燃、隔热的优点,但用聚酯纤维做成的吸音材料其吸湿性、透气性差,且无法满足市场以及现代人们对工作、生活环境的要求。
发明内容
本发明为了解决目前吸音板毡不环保、吸湿性、透气性差的问题,而提供的一种竹纤维板毡及其成份和制造方法。
为达到上述功能,本发明提供的技术方案是:
一种竹纤维板毡,所述竹纤维板毡由一个以上的织物层叠合而成,所述织物层之间设置有胶粘层。
优选地,所述胶粘层由低熔点纤维组成。
一种竹纤维板毡,所述的竹纤维板毡由以下成份组成:
(1)、10%~25%PET纤维;
(2)、45%~50%竹纤维;
(3)、30%~40%低熔点纤维。
一种制造竹纤维板毡的方法,包含以下步骤:
(1)、将10%~25%PET纤维、45%~50%竹纤维和30%~40%低熔点纤维均匀混合;
(2)、将上述步骤(1)混合后的原料通过开松机进行开松;
(3)、将经步骤(2)开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结;
(4)、将经步骤(3)扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理;
(5)、将经步骤(4)梳理后的纤维利用铺网机进行铺网;
(6)、将经步骤(5)铺网后的纤维进行成型加工,制成15mm~25mm厚的织物层;
(7)、将步骤(6)所制成的若干个所述织物层叠合,所述织物层之间靠胶粘层粘合。
优选地,所述步骤(6)所述的成型加工方法如下:
a、将铺网后的纤维送入烘箱,经过烘烤成型,烘烤温度为160℃~200℃,烘烤时间为8min~14min;
b、将成型的纤维取出烘箱,用冷水辊冷却施压,所述冷水辊的温度为10℃~20℃,所施压力为0.05MPa~0.15MPa;
c、通过冷风机吹风冷却成型,冷风温度10℃~17℃。
优选地,所述步骤a中的烘烤温度为170℃~190℃,烘烤时间为9min~13min。
优选地,所述步骤a中的烘烤温度为180℃,烘烤时间为11min。
优选地,所述步骤b中,所述冷水辊的温度为17℃,所施压力为0.1MPa。
优选地,所述步骤c中,冷风温度12℃~15℃。
优选地,所述步骤c中,冷风温度13℃。
本发明的有益效果在于:一种竹纤维板毡,由一个以上的织物层叠合而成,所述织物层之间设置有胶粘层,由于PET纤维是一种热塑性纤维,纤维大分子链的刚性较大,弹性模量高,纤维不易变形,而竹纤维表面结构有无数微细凹槽、横向呈不规则的椭圆形、腰圆形等,内有中腔,横截面上布满了大大小小的空隙,水分容易进入。本发明是一种三维网状结构,它结合了上述两种纤维的独特结构和性能,使其具有强度高、弹性好、阻燃、环保、隔热保温而且织物层之间有很多气孔,结构很疏松,有利于吸收噪音、吸收水分和透气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步阐述:
如图1所示的一种竹纤维板毡,由一个以上的织物层1叠合而成,所述织物层1之间设置有胶粘层2,胶粘层2由低熔点纤维组成利用低熔点纤维在100℃~120℃立即融化的特性,将各织物层1熔合粘结到一起,组合成一个整体。
本发明的竹纤维板毡,含有10%~25%PET纤维、45%~50%竹纤维和30%~40%低熔点纤维。其加工制造方法,包含以下步骤:
(1)、将10%~25%PET纤维、45%~50%竹纤维和30%~40%低熔点纤维均匀混合;
(2)、将上述步骤(1)混合后的原料通过开松机进行开松;开松的作用是扯松、打松和除杂;
(3)、将经步骤(2)开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结;扎刺纠结的作用是将各种不同成分的原棉混和均匀,同时具有有初步开松除杂;
(4)、将经步骤(3)扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理;梳理的作用是将开松后的纤维集合体进一步松解,在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度,使纤维束比较完善的分离成单束纤维状态,继续清除杂质和疵点并使纤维之间得到进一步较细致的混合均匀;
(5)、将经步骤(4)梳理后的纤维利用铺网机进行铺网;铺网是把梳理后纤维层均与的叠合到一起,增加其均匀度;
(6)、将经步骤(5)铺网后的纤维进行成型加工,制成15mm~25mm厚的织物层1;成型加工采用热风成型的方法,首先,将铺网后的纤维送入烘箱,经过烘烤成型,然后,将成型的纤维取出烘箱,用冷水辊冷却施压,再通过冷风机吹风冷却成型。在热风成型工艺中,烘烤温度为160℃~200℃,优选温度为170℃~190℃,最佳温度为180℃;烘烤时间是8min~14min,优选9min~13min,最佳时间为11min。冷水辊冷却施压中,冷水辊的温度为10℃~20℃,优选13℃~17℃,最佳温度为17℃。压力为0.05MPa~0.15MPa,最佳压力为0.1MPa。冷风机吹风冷却是在冷水辊冷却施压之后进行,冷风温度10℃~17℃,优选12℃~15℃,最佳冷风温度为13℃。
(7)、将步骤(6)所制成的若干个所述织物层1叠合,所述织物层1之间靠胶粘层2粘合。
本发明的竹纤维板毡结构很疏松,织物层1间有很多空隙,不仅能吸音、吸湿排汗、吸附异味、除臭、清洁抗菌、抑菌、杀菌、抗紫外线、同时还能起隔热保温、阻燃的作用。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明的实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种竹纤维板毡,其特征在于:所述竹纤维板毡由一个以上的织物层(1)叠合而成,所述织物层(1)之间设置有胶粘层(2)。
2.如权利要求1所述的竹纤维板毡,其特征在于:所述胶粘层(2)由低熔点纤维组成。
3.一种如权利要求1所述的竹纤维板毡的成份,其特征在于:所述的竹纤维板毡由以下成份组成:
(1)、10%~25%PET纤维;
(2)、45%~50%竹纤维;
(3)、30%~40%低熔点纤维。
4.一种制造如权利要求1所述的竹纤维板毡的方法,其特征在于:包含以下步骤:
(1)、将10%~25%PET纤维、45%~50%竹纤维和30%~40%低熔点纤维均匀混合;
(2)、将上述步骤(1)混合后的原料通过开松机进行开松;
(3)、将经步骤(2)开松后的混合物置于混棉箱进行扎刺纠结;
(4)、将经步骤(3)扎刺纠结后的混合物通过梳理机进行纤维梳理;
(5)、将经步骤(4)梳理后的纤维利用铺网机进行铺网;
(6)、将经步骤(5)铺网后的纤维进行成型加工,制成15mm~25mm厚的织物层(1);
(7)、将步骤(6)所制成的若干个所述织物层(1)叠合,所述织物层(1)之间靠胶粘层(2)粘合。
5.如权利要求4所述的一种制造竹纤维板毡的方法,其特征在于:所述步骤(6)所述的成型加工方法如下:
a、将铺网后的纤维送入烘箱,经过烘烤成型,烘烤温度为160℃~200℃,烘烤时间为8min~14min;
b、将成型的纤维取出烘箱,用冷水辊冷却施压,所述冷水辊的温度为10℃~20℃,所施压力为0.05MPa~0.15MPa;
c、通过冷风机吹风冷却成型,冷风温度10℃~17℃。
6.如权利要求5所述的一种制造竹纤维板毡的方法,其特征在于:所述步骤a中的烘烤温度为170℃~190℃,烘烤时间为9min~13min。
7.如权利要求6所述的一种制造竹纤维板毡的方法,其特征在于:所述步骤a中的烘烤温度为180℃,烘烤时间为11min。
8.如权利要求5所述的一种制造竹纤维板毡的方法,其特征在于:所述步骤b中,所述冷水辊的温度为17℃,所施压力为0.1MPa。
9.如权利要求5所述的一种制造竹纤维板毡的方法,其特征在于:所述步骤c中,冷风温度12℃~15℃。
10.如权利要求9所述的一种制造竹纤维板毡的方法,其特征在于:所述步骤c中,冷风温度13℃。
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