CN102345248A - 一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。本发明采用内部掺杂和外部喷涂阻燃剂和防水剂相互结合的方法，克服仅部分添加而导致留着率低而无法达到较好的阻燃和防水效果的难题。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1.新方法具有处理效果好，成本低，易操作等特点；2.可广泛应用与采用以植物纤维物料为主所制造的材料，特别适合与造纸湿法抄造的植物纤维材料；3.在制造过程中不会产生对周边环境产生影响的噪声、废气和水污染，属于清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸浆纤维材料，特别是一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其工艺。
背景技术
随着现代社会经济的快速发展，不可再生资源日趋枯竭以及环境污染的日益严重，生物质可再生资源获得了空前发展机遇。国内外科学家采用绿色植物纤维制造生物可降解纤维材料以替代不可生物降解的泡沫塑料和无机玻璃纤维等材料，取得了诸多的研究成果。然而在发展植物纤维材料过程中，面临的关键共性难题是如何解决植物纤维的可燃性及其吸水性问题，而是否解决这些技术难题成为植物纤维材料产业化的关键。国内外研究人员为此进行了很多的探索，如大多数采用阻燃剂、防水剂与植物纤维相互混合抄造成型制造阻燃性植物纤维材料，而这种方法会导致阻燃剂及防水剂留着率低而导致较差的阻燃和防水效果，或者为提高阻燃效果，增加阻燃剂和防水剂用量而会导致其材料成本大大增加。也有部分研究人员采用以植物纤维和无机纤维互相混抄的方式制造阻燃性纤维材料，但其一般无机纤维加入量会超过一半材料使得材料达到预期的阻燃效果，使得该材料失去绿色环保的意义。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种工艺简单，可以显著地提高植物纤维材料的阻燃和防水性能，达到使用要求的纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，其特征是在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。
所述添加的阻燃剂和防水剂为液相化学品；半成品表面添加阻燃剂和防水剂后再进行干燥处理。
所述阻燃剂和防水剂制成混合液后采用气流喷涂或滚筒涂布的方式添加到半成品表面。
所述纸浆纤维材料为采用植物纤维材料通过(普通造纸的)湿法抄造成型，植物纤维材料采用的原料包括木浆和/或废纸浆。
所述在纸浆纤维材料抄造过程中还辅以留着剂。
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的5％-20％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量3％-12％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为0.5％-1.5％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，通过模压形成材料厚度为0.1mm-10mm、定量为50g/m2-500g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂、分别喷涂或者混合辊涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为0.5min-5min；
分别喷涂工艺技术：将阻燃剂按照1∶2的重量比例与水配置，将防水剂按照1∶2的重量比例与水配置；阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，各自喷涂时间为0.5min-2min；
混合辊涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液辊涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，辊涂时间为0.5min-2min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
上述步骤A中加入的阻燃剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量的5％、10％、15％或20％。
上述步骤A中加入的防水剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量3％；或者，加入的防水剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量的7％、8％、11％或12％。
上述步骤A中植物纤维浆料的浓度值为0.8％、1.0％、1.3％或1.5％。
上述步骤B中半成品的厚度为2mm、3mm、5mm、6mm或10mm；定量为250g/m2、300g/m2、350g/m2、450g/m2或500g/m2。
上述步骤D中，采用混合喷涂工艺技术时，将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入喷涂机贮液罐中，将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品的上下面分别配置有4个喷枪，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在半成品材料上下表面上，喷涂时间为0.5min、2.5min、3min或5min。
上述步骤D中，采用分别喷涂工艺技术时，将阻燃剂水溶液注入喷涂机的一个贮液罐中，将防水剂水溶液注入喷涂机的另一个贮液罐中；将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品材料的上下面分别配置有4个喷枪，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在半成品材料上下表面上，各自喷涂时间为0.5min、1min或2min。
上述步骤D中，采用混合辊涂工艺技术时，将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入辊涂机贮液罐中；辊涂机对应步骤C中去除边角料的半成品上下表面分别设置有两个涂辊，启动辊涂机，将上下涂辊间隙调节至比半成品材料厚度小1.5mm，利用涂辊作用使得半成品材料随辊涂方向前进，并在前进过程中将涂辊中的防水剂和阻燃剂水混合溶液均匀辊涂在半成品材料表面上，辊涂时间为0.5min或2min。
本发明采用内部掺杂和外部喷涂阻燃剂和防水剂相互结合的方法，克服仅部分添加而导致留着率低而无法达到较好的阻燃和防水效果的难题，其原理是在内部添加阻燃剂和防水剂后，在表面仍通过喷涂的方法将阻燃剂和防水剂通过雾状形式在材料纤维表面形成一层改性层，并且表面处理的程度会随材料厚度的增加而加大。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1.新方法具有处理效果好，成本低，易操作等特点；2.可广泛应用与采用以植物纤维物料为主所制造的材料，特别适合与造纸湿法抄造的植物纤维材料；3.在制造过程中不会产生对周边环境产生影响的噪声、废气和水污染，属于清洁生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明材料表面喷涂工艺装置图。
图3为本发明的材料表面辊涂工艺装置图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
本纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。
添加的阻燃剂和防水剂为液相化学品；半成品表面添加阻燃剂和防水剂后再进行干燥处理。阻燃剂和防水剂制成混合液后采用气流喷涂或滚筒涂布的方式添加到半成品表面。
纸浆纤维材料为采用植物纤维材料通过湿法抄造成型，植物纤维材料采用的原料包括木浆和/或废纸浆。在纸浆纤维材料抄造过程中还辅以留着剂。
参见图1，一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的5％-20％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量3％-12％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为0.5％-1.5％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀。
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，通过模压形成材料厚度为0.1mm-10mm、定量为50g/m2-500g/m2的半成品。
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料。
D、将步骤C中去除边角料的半成品1表面采用混合喷涂、分别喷涂或者混合辊涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂。
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入喷涂机贮液罐中，将步骤C中去除边角料的半成品1置于丝网上；喷涂机对应半成品的上下面分别配置有4个喷枪2，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在半成品材料上下表面上，喷涂时间为0.5min-5min。参见图2，阴影区域a、b、c和d为四个喷涂区域，箭头F为步骤C中去除边角料的半成品1的运动方向。
分别喷涂工艺技术：将阻燃剂按照1∶2的重量比例与水配置，将防水剂按照1∶2的重量比例与水配置；将阻燃剂水溶液注入喷涂机的一个贮液罐中，将防水剂水溶液注入喷涂机的另一个贮液罐中；将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品材料的上下面分别配置有4个喷枪，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在半成品材料上下表面上，各自喷涂时间为0.5min-2min。
混合辊涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入辊涂机贮液罐中；辊涂机对应步骤C中去除边角料的半成品上下表面分别设置有两个涂辊，启动辊涂机，将上下涂辊间隙调节至比半成品材料厚度小1.5mm，利用涂辊作用使得半成品材料随辊涂方向前进，并在前进过程中将涂辊中的防水剂和阻燃剂水混合溶液均匀辊涂在半成品材料表面上，辊涂时间为0.5min-2min。参见图3，涂辊包括前施胶辊3和后匀胶辊4，前施胶辊3由中心向外依次包括注胶通管3.3、多穿孔性硬塑料管3.2和多穿孔性泡沫棉3.1。多穿孔性泡沫棉3.1的作用是将辊涂机贮液罐不断地吸入并均匀地涂布在纤维材料表面上。后匀胶辊4表面设置有毛刷4.1。
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
以下是纸浆纤维材料生产工艺的多个优选实施例：
实施例1
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的5％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量3％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为0.8％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为5mm、定量为300g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为2min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V1级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-4级水平。
阻燃剂测试方法按照美国标准UL-94进行，材料的防水性能按照国际工业防水等级标准所述的方法进行。
从实例1中可以看出，本次发明采用的方法处理植物纤维材料可使得材料获得较佳的阻燃性能和防水性能，且化学品添加量不高，加工时间较短，具有易操作的特点。
通过本实施例得到的材料具有优良的阻燃、防水效果，具有很好的应用前景。
实施例2
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的20％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量12％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.0％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为3mm、定量为250g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用分别喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
分别喷涂工艺技术：将阻燃剂按照1∶2的重量比例与水配置，将防水剂按照1∶2的重量比例与水配置；阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，各自喷涂时间为1min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V0级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-6级水平。
实施例3
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的15％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量12％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.3％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为10mm、定量为500g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为3min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V1级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-5级水平。
实施例4
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量7％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.5％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为2mm、定量为350g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为5min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V0级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-5级水平。
实施例5
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量8％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.0％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为5mm、定量为300g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为0.5min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V2级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-3级水平。
实施例6
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量8％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.0％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为5mm、定量为300g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用分别喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
分别喷涂工艺技术：将阻燃剂按照1∶2的重量比例与水配置，将防水剂按照1∶2的重量比例与水配置；阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，各自喷涂时间为0.5min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V1级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-4级水平。
实施例7
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量8％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.0％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为5mm、定量为300g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用分别喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
分别喷涂工艺技术：将阻燃剂按照1∶2的重量比例与水配置，将防水剂按照1∶2的重量比例与水配置；阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，各自喷涂时间为2min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V0级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-7级水平。
实施例8
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量8％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.0％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为5mm、定量为300g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合辊涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合辊涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液辊涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，辊涂时间为0.5min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V1级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-5级水平。
实施例9
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量8％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.0％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为5mm、定量为300g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合辊涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合辊涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液辊涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，辊涂时间为2min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V0级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-6级水平。
实施例10
一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的10％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量11％的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为1.3％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，在纸网部湿法抄造成型并模压，形成材料厚度为6mm、定量为450g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为2.5min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
经检测，采用本实例所述的方法处理植物纤维材料，其阻燃效果达到V1级别(按照美国UL-94技术标准测定)，防水效果可达到国际工业防水等级标准IPX-6级水平。
如上所述即可较好实施本发明。
Claims (10)
1.一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，其特征是在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。
2.根据权利要求1所述纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述添加的阻燃剂和防水剂为液相化学品；半成品表面添加阻燃剂和防水剂后再进行干燥处理。
3.根据权利要求2所述纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述阻燃剂和防水剂制成混合液后采用气流喷涂或滚筒涂布的方式添加到半成品表面。
4.根据权利要求3所述纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述纸浆纤维材料为采用植物纤维材料通过湿法抄造成型，植物纤维材料采用的原料包括木浆和/或废纸浆。
5.根据权利要求1至4任一项所述纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，其特征是所述在纸浆纤维材料抄造过程中还辅以留着剂。
6.根据权利要求5所述纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是包括以下步骤：
A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的5％-20％的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量3％-12％的防水剂化学品，以及加入占绝干植物纤维重量2％的留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为0.5％-1.5％的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均匀；
B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0.9％；然后，通过模压形成材料厚度为0.1mm-10mm、定量为50g/m2-500g/m2的半成品；
C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110℃条件下干燥2h后，并通过裁边去除半成品的边角料；
D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂、分别喷涂或者混合辊涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；
混合喷涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，喷涂时间为0.5min-5min；
分别喷涂工艺技术：将阻燃剂按照1∶2的重量比例与水配置，将防水剂按照1∶2的重量比例与水配置；阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，各自喷涂时间为0.5min-2min；
混合辊涂工艺技术：将阻燃剂和防水剂按照1∶2的重量比例与水配置并混合；阻燃剂和防水剂水混合溶液辊涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，辊涂时间为0.5min-2min；
E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为15min。
7.根据权利要求6所述纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是步骤A中加入的阻燃剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量的5％、10％、15％或20％；
步骤A中加入的防水剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量3％；或者，加入的防水剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量的7％、8％、11％或12％；
步骤A中植物纤维浆料的浓度值为0.8％、1.0％、1.3％或1.5％。
8.根据权利要求6所述纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是步骤B中半成品的厚度为2mm、3mm、5mm、6mm或10mm；定量为250g/m2、300g/m2、350g/m2、450g/m2或500g/m2。
9.根据权利要求6所述纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是步骤D中，采用混合喷涂工艺技术时，将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入喷涂机贮液罐中，将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品的上下面分别配置有4个喷枪(2)，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在半成品材料上下表面上，喷涂时间为0.5min、2.5min、3min或5min；
步骤D中，采用分别喷涂工艺技术时，将阻燃剂水溶液注入喷涂机的一个贮液罐中，将防水剂水溶液注入喷涂机的另一个贮液罐中；将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品材料的上下面分别配置有4个喷枪，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在半成品材料上下表面上，各自喷涂时间为0.5min、1min或2min。
10.根据权利要求6所述纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是步骤D中，采用混合辊涂工艺技术时，将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入辊涂机贮液罐中；辊涂机对应步骤C中去除边角料的半成品上下表面分别设置有两个涂辊，启动辊涂机，将上下涂辊间隙调节至比半成品材料厚度小1.5mm，利用涂辊作用使得半成品材料随辊涂方向前进，并在前进过程中将涂辊中的防水剂和阻燃剂水混合溶液均匀辊涂在半成品材料表面上，辊涂时间为0.5min或2min。
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