CN109763373A - 环保型人造雪及其生产方法 - Google Patents
环保型人造雪及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109763373A CN109763373A CN201910229447.9A CN201910229447A CN109763373A CN 109763373 A CN109763373 A CN 109763373A CN 201910229447 A CN201910229447 A CN 201910229447A CN 109763373 A CN109763373 A CN 109763373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- environment
- snowmaking
- friendly
- friendly type
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型人造雪及其生产方法,环保型人造雪由以下重量百分比的组分构成:纸浆:80‑98%,环保增白剂:0.1‑5%,环保阻燃剂:1‑10%,环保防水剂:0.1‑5%,本发明完全利用环保型材料,对环境没有任何的损害,主要成份为植物纤维,能在短时间内完全降解,不会产生垃圾堆积,在使用过后完全无污染。
Description
技术领域
本发明涉及人造雪领域,尤其涉及一种环保型人造雪及其生产方法。
背景技术
传统的影视美、陈行业雪景布置采用硫酸镁、尿素等、吸水膨胀树脂(尿不湿材料);对环境不友好;会污染土地,烧死植被和作物,刺激人的皮肤和眼睛,树脂降解周期长达数年,这些都会影响周边环境;同时因为这些颗粒状物质要么容易溶于水,要么特能吸水,都没有附着力,只能做大平面的铺陈,无法营造出真雪独有的附着感和立体蓬松效果,很难在树叶,树顶,带坡度的屋顶、建筑物立面布置出逼真的白雪效果。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供一种环保型人造雪及其生产方法,对原材料天然环保纸浆进行浸泡和物理分解,加入环保添加剂如防水剂、增白剂、阻燃剂等充分搅拌吸收,脱水塑型烘干以后再进行碎化加工,制成2mm直径或者更细的颗粒和粉末纤维,最后做成人造纸雪材料;配合布雪机,通过气压和水雾将原材料喷射出去,在水雾的浸润作用和冲击力作用下,将人造雪材料均匀铺设在场景内,同时因为阻燃性好,使得本材料可以在室内,大型演出,公共场所等人员众多的地方使用而无消防隐患。
为实现上述目的,本发明提供一种一种环保型人造雪,所述环保型人造雪由以下重量百分比的组分构成:
纸浆:80-98%,
环保增白剂:0.1-5%,
环保阻燃剂:1-10%,
环保防水剂:0.1-5%。
作为优选,所述环保型人造雪的最优配比为:
纸浆:90%;
环保增白剂:2.5%;
环保阻燃剂:5%;
环保防水剂:2.5%。
作为优选,所述环保增白剂为二本乙烯型荧光增白剂或钛白粉中的一种。
作为优选,所述环保阻燃剂为溴系阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种。
作为优选,所述环保防水剂为大豆蛋白和变性淀粉中的一种或两种混合。
作为优选,所述纸浆为天然植物纤维纸浆或浆板,包括草浆、木粉、针叶木浆、阔叶木浆中的一种或多种混合。
本发明还公开了一种环保型人造雪生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
S1:取天然植物纤维纸浆或浆板,按照7-15%的浓度加入纯净水,进行搅拌,碎开后得到纸浆与水的混合物;
S2:按照0.1-5%的浓度将环保增白剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-15分钟;
S3:按照1-10%的浓度将环保阻燃剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-12分钟;
S4:按照0.1-5%的浓度将环保防水剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-15分钟。
S5:经过处理得到的混合物,进行脱水、烘干处理得到湿度为2-12%的的纸浆混合物,然后进行切割;
S7:将烘干后的纸浆混合物进行粉碎处理,得到直径为2mm以下的颗粒状纤维,即为环保型人造雪原料。
作为优选,在步骤S2至S4中,进行充分搅拌时,采用电动搅拌机进行搅拌,搅拌的速度为800r/min,搅拌的最佳时长为10min。
作为优选,在步骤S5中,首先对混合物进行脱水处理,得到55-75%湿度的混合物后,进行第一次塑性,然后再进行烘干,处理得到湿度为2-12%的的纸浆混合物,经过粉碎机后得到纸浆颗粒或块状物。
作为优选,最终得到的人造雪原料,利用布雪机,通过气压和水雾将人造雪原料喷射出去,最终得到人造雪景。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的人造雪采用的原料都是无毒无刺激的纯天然材料,纸浆可在短时间内实现完全降解,不会对环境有任何的不利;所采用的添加剂都是对环境友好的材料,同时无毒无害,不会产生任何的异物或者有毒有害物质,接触后对人体健康无害。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图对本发明作进一步地描述。
本发明公开了一种环保型人造雪,环保型人造雪由以下重量百分比的组分构成:纸浆:80-98%,环保增白剂:0.1-5%,环保阻燃剂:1-10%,环保防水剂:0.1-5%。环保型人造雪的最优配比为:纸浆:90%;环保增白剂:2.5%;环保阻燃剂:5%;环保防水剂:2.5%。在本实施例中,人造雪采用的成分纸浆占据了较大比重,而纸浆是可降解材料,因此当本产品被回收至自然界后,可实现短时间内的降解,从而对环境有益;采用的添加剂都是环保型材料,也不会对环境有着任何的害处,综合而言,本申请所采用的材料都是环保型材料,避免了对环境造成不利影响。
在本实施例中,环保增白剂为二苯乙烯型荧光增白剂或钛白粉中的一种;环保阻燃剂为溴系阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种;环保防水剂为大豆蛋白和变性淀粉中的一种或两种混合;纸浆为天然植物纤维纸浆或浆板,包括草浆、木粉、针叶木浆、阔叶木浆中的一种或多种混合。在本实施例中,为了使得在使用起来更加符合雪的形态,需要将颜色染成白色,采用的二苯乙烯型荧光增白剂为二苯乙烯基联苯类荧光增白剂(CBS),所采用的钛白粉要求筛余物(0.045mm筛孔)≤0.05%,利用这些增白剂对原材料进行增白处理,使得在颜色上更接近雪的真实形态;为了消除消防隐患,特别添加阻燃剂,降低了整个人造雪在使用过程中引发火灾的概率,采用的环保阻燃剂中的溴系阻燃剂主要为十溴联苯醚或六溴环十二烷,采用的氮系阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺盐;防水剂采用大豆蛋白和变形淀粉中的交联淀粉,采用这种类型的防水剂,成本低,而且都是生物材料,易降解;此外一方面在长时间存储过程中空气中的水分被人造雪吸收从而影响使用,同时也起到了一定的胶黏作用,使得在生产过程中,纸浆能更好聚集在一起,便于进行后续处理;所采用的纸浆也主要采用草浆、木粉、针叶木浆和阔叶木浆这些造纸材料,这些植物纤维取材方便,同时对环境也有利。
本发明还公开了一种环保型人造雪生产方法,生产方法包括以下步骤:
S1:取天然植物纤维纸浆或浆板,按照7-15%的浓度加入纯净水,进行搅拌,碎开后得到纸浆与水的混合物;
S2:按照0.1-5%的浓度将环保增白剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-15分钟;
S3:按照1-10%的浓度将环保阻燃剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-12分钟;
S4:按照0.1-5%的浓度将环保防水剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-15分钟。
S5:经过处理得到的混合物,进行脱水、烘干处理得到湿度为2-12%的的纸浆混合物,然后进行切割;
S7:将烘干后的纸浆混合物进行粉碎处理,得到直径为2mm以下的颗粒状纤维,即为环保型人造雪原料。
在步骤S2至S4中,进行充分搅拌时,采用电动搅拌机进行搅拌,搅拌的速度为800r/min,搅拌的最佳时长为10min,在步骤S5中,首先对混合物进行脱水处理,得到55-75%湿度的混合物后,进行第一次塑性,然后再进行烘干,处理得到湿度为2-12%的的纸浆混合物,经过粉碎机后得到纸浆颗粒或块状物,将纸浆混合物投入到粉碎机内进行切割,最终得到直径为2mm以下的颗粒状纤维。在使用时,将得到的人造雪原料,利用布雪机,通过气压和水雾将人造雪原料喷射出去,得到人造雪景。
实施例一:
取草浆和木浆8.6kg,加入72kg纯净水进行搅拌,然后加入10g二苯乙烯基联苯类荧光增白剂,采用800r/min速度进行搅拌10分钟,然后再加入1.36kg六溴环十二烷,然后继续以原速度进行搅拌10分钟,使其充分混合,最后再加入20g变性淀粉作为防水剂,继续以原速度进行搅拌10分钟,混合均匀后进行脱水处理,首先获得湿度为70%的混合物,进行切割粉碎,然后以200摄氏度进行烘干,得到湿度为8%的纸浆混合物,投入粉碎机中,得到直径为1.8mm左右的颗粒状纤维。
实施例二:
取木浆9kg,加入71kg的纯净水进行搅拌,然后加入250g钛白粉进行搅拌,采用800r/min速度进行搅拌12分钟,然后再加入500g十溴联苯醚,
继续搅拌12分钟,再加入250g大豆蛋白,搅拌10分钟,使其充分混合,混合后进行脱水处理,得到湿度为55%的混合物,然后进行裁剪,裁剪成大小尺寸适合粉碎机喂料的纸浆颗粒或块状物;再进行烘干处理,采用150摄氏度进行烘干,得到湿度5%的混合物,然后放入切割机进行切割,得到直径为1.5mm左右的颗粒状纤维
本发明的优势在于:
1)完全采用环保材料,使用之后可短时间内进行降解,完全回归自然,不会对环境造成任何的损害;
2)原材料获取简单方便,更加有利于生产;
3)增加了阻燃剂,能有效防止粉末起火,消除了安全隐患。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保型人造雪,其特征在于,所述环保型人造雪由以下重量百分比的组分构成:
纸浆:80-98%,
环保增白剂:0.1-5%,
环保阻燃剂:1-10%,
环保防水剂:0.1-5%。
2.根据权利要求1所述的环保型人造雪,其特征在于,所述环保型人造雪的最优配比为:
纸浆:90%;
环保增白剂:2.5%;
环保阻燃剂:5%;
环保防水剂:2.5%。
3.根据权利要求1所述的环保型人造雪,其特征在于,所述环保增白剂为二本乙烯型荧光增白剂或钛白粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的环保型人造雪,其特征在于,所述环保阻燃剂为溴系阻燃剂或氮系阻燃剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的环保型人造雪,其特征在于,所述环保防水剂为大豆蛋白和变性淀粉中的一种或两种混合。
6.根据权利要求1所述的环保型人造雪,其特征在于,所述纸浆为天然植物纤维纸浆或浆板,包括草浆、木粉、针叶木浆、阔叶木浆中的一种或多种混合。
7.一种环保型人造雪生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:
S1:取天然植物纤维纸浆或浆板,按照7-15%的浓度加入纯净水,进行搅拌,碎开后得到纸浆与水的混合物;
S2:按照0.1-5%的浓度将环保增白剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-15分钟;
S3:按照1-10%的浓度将环保阻燃剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-12分钟;
S4:按照0.1-5%的浓度将环保防水剂投入至混合物中,然后进行充分搅拌,搅拌的时间为8-15分钟;
S5:经过处理得到的混合物,进行脱水、烘干处理得到湿度为2-12%的的纸浆混合物,然后进行切割;
S7:将烘干后的纸浆混合物进行粉碎处理,得到直径为2mm以下的颗粒状纤维,即为环保型人造雪原料。
8.根据权利要求7所述的环保型人造雪生产方法,其特征在于,在步骤S2至S4中,进行充分搅拌时,采用电动搅拌机进行搅拌,搅拌的速度为800r/min,搅拌的最佳时长为10min。
9.根据权利要求7所述的环保型人造雪生产方法,其特征在于,在步骤S5中,首先对混合物进行脱水处理,得到55-75%湿度的混合物后,进行第一次塑性,然后再进行烘干,处理得到湿度为2-12%的的纸浆混合物,经过粉碎机后得到纸浆颗粒或块状物。
10.根据权利要求7所述的环保型人造雪生产方法,其特征在于,最终得到的人造雪原料,利用布雪机,通过气压和水雾将人造雪原料喷射出去,最终得到人造雪景。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910229447.9A CN109763373A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 环保型人造雪及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910229447.9A CN109763373A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 环保型人造雪及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109763373A true CN109763373A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66459810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910229447.9A Pending CN109763373A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 环保型人造雪及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109763373A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113912970A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-11 | 深圳市莱尔博克照明科技有限公司 | 一种人造生物雪及制造方法 |
CN113956849A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-21 | 深圳市莱尔博克照明科技有限公司 | 一种环保型人造雪及制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2406710Y (zh) * | 1999-12-10 | 2000-11-22 | 洪炳发 | 泡沫式雪花机 |
CN102345248A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-02-08 | 佛山市顺德区惠美庄材料实业有限公司 | 一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺 |
CN105862490A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 华南理工大学 | 一种环保型阻燃纸及其制备方法 |
CN108003838A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-08 | 河北金丰新材料科技有限公司 | 彩色人造雪及其制备方法 |
CN108744555A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 业成科技(成都)有限公司 | 纸片雪花机 |
-
2019
- 2019-03-25 CN CN201910229447.9A patent/CN109763373A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2406710Y (zh) * | 1999-12-10 | 2000-11-22 | 洪炳发 | 泡沫式雪花机 |
CN102345248A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-02-08 | 佛山市顺德区惠美庄材料实业有限公司 | 一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺 |
CN105862490A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 华南理工大学 | 一种环保型阻燃纸及其制备方法 |
CN108003838A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-08 | 河北金丰新材料科技有限公司 | 彩色人造雪及其制备方法 |
CN108744555A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 业成科技(成都)有限公司 | 纸片雪花机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113956849A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-21 | 深圳市莱尔博克照明科技有限公司 | 一种环保型人造雪及制造方法 |
CN113912970A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-11 | 深圳市莱尔博克照明科技有限公司 | 一种人造生物雪及制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6268385B2 (ja) | 防水再生紙およびその生産方法 | |
CN109763373A (zh) | 环保型人造雪及其生产方法 | |
CN101186755B (zh) | 一种椰衣与热塑性塑料复合材料的制备方法 | |
CN103992588A (zh) | 一种多色橱柜板的配方及其制备工艺 | |
CN100491465C (zh) | 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 | |
CN102241879A (zh) | 一种阻燃生物可降解树脂/竹纤维复合材料及其制备方法 | |
CN102517667A (zh) | 一种以芦苇为原料制备纤维素纤维的方法 | |
CN105542499A (zh) | 一种阻燃防水抗菌木塑材料 | |
CN104233509A (zh) | 一种添加负离子涤纶短纤维的羽绒复合纤维及其制作方法 | |
CN104963095A (zh) | 一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法 | |
CN109930416A (zh) | 一种植物纤维环保材料及其制备方法 | |
CN106240221A (zh) | 一种轻量高强竹木纤维复合装饰板材 | |
CN102851773A (zh) | 抗紫外线纤维的生产方法 | |
CN102851766A (zh) | 防紫外线纤维的生产方法 | |
CN105350092A (zh) | 一种椰炭纤维面料的制作工艺 | |
CN107567896B (zh) | 一种透光薄型非织造降解农用地膜及制备方法 | |
CN106087455A (zh) | 一种舒适度高的pu合成革及其生产方法 | |
KR20100128754A (ko) | 한지의 질감이 표출되는 건축내장 마감재 및 이의 제조방법 | |
CN109736019A (zh) | 一种功能性针刺复合无纺布 | |
KR101528438B1 (ko) | 침상형 꼬막껍질 미세분말을 이용한 합성목재 바닥판 및 그 제조방법 | |
CN103937137B (zh) | 一种添加助剂的耐磨阻燃复合吸音板材料及其制备方法 | |
CN103964749B (zh) | 一种添加河蚌壳粉的复合吸音板材料及其制备方法 | |
CN105622988A (zh) | 一种可降解的包装材料 | |
CN105926309A (zh) | 一种防阻燃pu合成革及其生产方法 | |
CN107099884A (zh) | 一种牛皮纤维生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |