CN104604612B - 多层复合保护膜及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多层复合保护膜，包括两端开口的圆筒状的复合膜本体，所述复合膜本体包括两片第一薄膜和两片第二薄膜，两片所述第一薄膜设置于两片所述第二薄膜内侧，两片所述第一薄膜和两片所述第二薄膜的边缘热压依次连接。种植户无需手工套膜，可直接将复合膜套在果实上对果实进行保护，其使用方便，提高了使用效率，具有材质柔软，保温效果好的优点，提高了果实的质量，降低了种植成本。

Description

多层复合保护膜及制造方法
技术领域
本发明涉及种植保护领域，具体涉及多层复合保护膜及制造方法。
背景技术
目前的农作物如水果种植产业，果实结果后容易被风吹雨打、动物侵害、阳光暴晒或温度过高、过低等影响，从而使果实收成减少，果实质量低下。因此，种植户往往在果实结果成熟过程中将EPE(Expandable Polyethylene，可发性聚乙烯，又称珍珠棉)膜套入PE(Poly ethylene，聚乙烯)或PO(共挤聚烯烃)膜内，EPE膜与PE或PO膜完全对齐平整后套在果实上，如香蕉结果后，将EPE膜套入PE膜并对齐，从而将保护膜套在成串的香蕉上，对香蕉进行保护，这种套入工序需要耗费大量的人力和时间，而EPE膜和PE膜或PO膜未经加工直接套入香蕉外层，容易造成空气不流通、保温效果不佳的情况，往往保护效果不理想。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了多层复合保护膜及制造方法，其使用方便，提高了使用效率，具有材质柔软，保温效果好的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案，多层复合保护膜，包括：
两端开口的圆筒状的复合膜本体，所述复合膜本体包括两片第一薄膜和两片第二薄膜，两片所述第一薄膜设置于两片所述第二薄膜内侧，两片所述第一薄膜和两片所述第二薄膜的边缘热压依次连接。
进一步地，所述第一薄膜设置为EPE膜。
进一步地，所述第二薄膜设置为PE膜或PO膜。
进一步地，所述第一薄膜和第二薄膜分别具有多个透气孔。
进一步地，所述第一薄膜和第二薄膜的透气孔分别对应设置。
进一步地，所述EPE膜厚度设置为0.5mm。
进一步地，所述PE膜厚度设置为0.012mm。
进一步地，所述PO膜厚度设置为0.01mm。
本发明还提供多层复合保护膜的制造方法，包括以下步骤：
将两卷第一薄膜和两卷第二薄膜分别摊开放置在热压装置上，两卷第一薄膜放置于两卷第二薄膜中间，且第一薄膜和第二薄膜边缘对齐堆叠；
通过热压装置同时把两卷第一薄膜和两卷第二薄膜的边缘进行热压；
将热压连接形成的复合膜按固定长度进行切割成圆筒状复合膜本体。
进一步地，所述热压装置的热压温度为330-470℃。
本发明的有益效果为：种植户无需手工套膜，可直接将复合膜套在果实上对果实进行保护，其使用方便，提高了使用效率，具有材质柔软，保温效果好的优点，提高了果实的质量，降低了种植成本。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的多层复合保护膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1所示，本发明的多层复合保护膜，包括：
两端开口的圆筒状的复合膜本体1，所述复合膜本体1包括两片第一薄膜10和两片第二薄膜20，两片所述第一薄膜10设置于两片所述第二薄膜20内侧，两片所述第一薄膜10和两片所述第二薄膜20的边缘热压依次分别连接。其中，所述第一薄膜10设置为EPE膜10，所述第二薄膜20设置为PE膜20或PO膜，在本实施例中第二薄膜设置为PE膜20，通过EPE膜10和PE膜20侧边热压连接，使EPE膜10和PE膜20的结构固定，方便种植户使用，种植户使用前无需手工组合EPE膜10和PE膜20，可将复合膜本体1直接套于果实外部，方便使用，此外，由于EPE膜10和PE膜20仅在侧边进行了热压复合，EPE膜10和PE膜20中部之间并未连接，中部具有较高的松散度，使得复合膜本体1更为柔软，透气效果更佳，另一方面也提高了保温效果，在寒冷或偏凉地区使用效果更佳，以此带来对果实的更好保护，提高了果实的质量，降低了种植成本，值得一提的是，EPE膜10设置为白色，PE膜20设置为蓝色，蓝色的PE膜20具有更好的采光效果和保温效果，使得果实的生长环境得到更好的保障。
进一步地，所述EPE膜10和PE膜20分别具有多个透气孔30，通过透气孔30提高了复合膜本体1的透气性，使得果实可进行充分的呼吸作用，进一步保障果实的质量。
进一步地，所述EPE膜10和PE膜20的透气孔30分别对应设置，进一步提高复合膜本体1内和复合膜本体1外的气体流通，值得一提的是，EPE膜10和PE膜20的透气孔也可以错开设置，这样，可避免雨水通过透气孔30对果实的直接冲刷，也可避免鸟类对果实的侵害。
进一步地，所述EPE膜厚度设置为0.5mm。
进一步地，所述PE膜厚度设置为0.012mm。
进一步地，所述PO膜厚度设置为0.01mm。
本发明还提供多层复合保护膜的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1，将两卷第一薄膜10和两卷第二薄膜20分别摊开放置在热压装置上，两卷第一薄膜10放置于两卷第二薄膜20中间，且第一薄膜10和第二薄膜20边缘对齐堆叠；
具体来说，底层和顶层分别是PE膜20，而中间两层为EPE膜10，EPE膜10和第PE膜20在传动装置的传送下同时传入热压装置进行热压。
步骤S2，通过热压装置同时把两卷第一薄膜10和两卷第二薄膜20的边缘进行热压；
通过热压，使得EPE膜10和PE膜20侧边复合连接，而两层EPE膜10之间也复合连接，EPE膜10和第PE膜20中部则留空不连接。
步骤S3，将热压连接形成的复合膜本体按固定长度进行切割成圆筒状复合膜本体1；
在本实施例中，复合膜本体1用于香蕉串的保护，因此，复合膜本体1的长度切割为1300mm，可适应长串的香蕉长度。
进一步地，所述热压装置的热压温度为330-470℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.多层复合保护膜，其特征在于，包括：两端开口的圆筒状的复合膜本体，所述复合膜本体包括两片第一薄膜和两片第二薄膜，两片所述第一薄膜设置于两片所述第二薄膜内侧，两片所述第一薄膜和两片所述第二薄膜的边缘热压依次连接。所述第一薄膜设置为EPE膜；所述第二薄膜设置为PE膜或PO膜；所述第一薄膜和第二薄膜分别具有多个透气孔；所述第一薄膜和第二薄膜的透气孔分别对应设置；所述多层复合保护膜的制造方法包括以下步骤：将两卷第一薄膜和两卷第二薄膜分别摊开放置在热压装置上，两卷第一薄膜放置于两卷第二薄膜中间，且第一薄膜和第二薄膜边缘对齐堆叠；通过热压装置同时把两卷第一薄膜和两卷第二薄膜的边缘进行热压；将热压连接形成的复合膜按固定长度进行切割成圆筒状复合膜本体。
2.根据权利要求1所述的多层复合保护膜，其特征在于：所述EPE膜厚度设置为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的多层复合保护膜，其特征在于：所述PE膜厚度设置为0.012mm。
4.根据权利要求2所述的多层复合保护膜，其特征在于：所述PO膜厚度设置为0.01mm。
5.根据权利要求1所述的多层复合保护膜，其特征在于，所述热压装置的热压温度为330-470℃。
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