ES2908058T3 - Lámina de plástico - Google Patents

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Abstract

Lámina de ensilaje compuesta de una lámina de plástico (1) de múltiples capas para envolver material de ensilaje (2), que comprende - una capa exterior (3) de un solo estrato o de múltiples estratos, - una capa interior (4) de un solo estrato o de múltiples estratos, - así como una capa intermedia (5) dispuesta entre la capa exterior (3) y la capa interior (4), caracterizada por que la capa exterior (3), la capa interior (4) y la capa intermedia (5) están realizadas por completo de manera permeable a la luz en el espectro visible y de manera hermética a gases.

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina de plástico
La invención se refiere a una lámina de ensilaje compuesta de una lámina de plástico de múltiples capas para envolver material de ensilaje, que comprende una capa exterior de un solo estrato o de múltiples estratos, una capa interior de un solo estrato o de múltiples estratos, así como una capa intermedia dispuesta entre la capa exterior y la capa interior.
El ensilaje de material de forraje agrícola tal como hierba, trébol, avena o similares es un procedimiento conocido desde hace tiempo, en el que se realiza una conservación del pienso mediante fermentación láctica con exclusión de aire. Para este fin se conoce igualmente compactar el material de forraje agrícola y en forma de fardo revestirlo con una lámina de plástico, de manera que se generan fardos de ensilaje, que pueden almacenarse por parte del agricultor durante un tiempo más prolongado para su uso posterior. El material a ensilar puede usarse, además del uso como material de forraje, también como sustrato para instalaciones de biogás.
Las láminas de plástico de este tipo para la generación de fardos de ensilaje deben ser herméticas a gases, para impedir la penetración de aire ambiente en el ensilaje, que favorecería en consecuencia la formación de moho. Para este fin se realizan láminas habituales en el comercio por regla general de manera elástica y se enrollan varias veces para dar el material de ensilaje. Las láminas de plástico conocidas por el estado de la técnica están coloreadas además por regla general para impedir que la luz avance hacia las capas interiores de la lámina y altere la hermeticidad a gases de estas capas con el transcurso del tiempo. Son habituales las coloraciones en negro, blanca o verde.
Las láminas de este tipo están estructuradas por regla general en múltiples capas y disponen en particular de una capa interior, una capa intermedia y una capa exterior.
Un problema en el caso de una lámina de ensilaje coloreada convencional consiste sin embargo en que el agricultor no puede deducir desde fuera el estado del ensilaje. Por ejemplo, el material de forraje podría estar dotado ya de moho en alta concentración, sin que esto fuera evidente desde fuera. Además la coloración requiere la adición de poliolefinas coloreadas, que originan costes adicionales. La eliminación de las sustancias coloreadas origina dificultades adicionales.
Se conocen láminas de plástico permeables a la luz de múltiples capas por ejemplo por el documento US 2012/0021152 A1, donde para el apantallamiento frente a la radiación térmica se añaden absorbedores IR.
El objetivo de la invención consiste de este modo en solucionar estos problemas y crear una lámina de ensilaje para la producción de fardos de ensilaje, que sea sostenible y hermética a gases, sin embargo no obstante permita al agricultor una evaluación del material de forraje que se encuentra en esta, así como que sea fácil y económica de producir.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención debido a que la capa exterior, la capa interior y la capa intermedia están realizadas al menos parcialmente, preferentemente por completo de manera permeable a la luz en el espectro de luz visible y de manera hermética a gases.
A este respecto puede estar prevista la permeabilidad a gases únicamente en un determinado intervalo de longitud de onda, preferentemente en el intervalo del espectro visible, mientras que se bloquean otras longitudes de onda, por ejemplo luz ultravioleta o infrarroja. Las capas individuales pueden presentar también distintas permeabilidades a la luz o bien distintas hermeticidades a gases. La hermeticidad a gases en el caso de 6 capas de lámina sin estirar puede ser en particular < 1400 cm3 /(m2 ■ 24 h) según la norma DIN EN 14932:2007-03, versión 14932:2006 con ensayo según el método de ANNEXO A de la norma ISO 5105-2:2003. De acuerdo con la invención puede estar previsto además añadir a la lámina estabilizadores UV y/o bloqueadores UV.
En el caso de ensayos de fardos de ensilaje se ha mostrado que mediante la lámina transparente o bien parcialmente permeable a la luz de acuerdo con la invención se garantiza una fermentación láctica así como un almacenamiento del material de forraje enrollado con adición de correspondientes estabilizadores UV y/o bloqueadores UV durante un espacio de tiempo de hasta un año.
Para el agricultor resulta la ventaja de que este puede evaluar en cualquier momento el estado del material de forraje, y la producción de la lámina de ensilaje se simplifica, dado que no se requieren aditivos para conseguir la coloración.
En la manipulación de la lámina de ensilaje de acuerdo con la invención se envuelve habitualmente el fardo de material de forraje en primer lugar con una red, antes de que se envuelva este en de 4 a 6 capas de lámina con la lámina de ensilaje de acuerdo con la invención y debido a ello se produce una terminación hermética al aire del material orgánico que se encuentra en esta (hierba, maíz, etc.), y como consecuencia posterior se produce una fermentación láctica.
Todas las capas de la lámina de ensilaje pueden estar realizadas de manera estabilizada frente a UV y/o con bloqueadores UV. Como bloqueadores UV pueden usarse preferentemente benzofenonas. Las capas de la lámina de ensilaje pueden comprender un estabilizador UV, preferentemente HALS en una magnitud de 3000 ppm a 10000 ppm, preferentemente de 5000 a 8000 ppm. Además, mediante la adición de bloqueadores UV puede adaptarse el espectro de luz que se deja pasar o bien se bloquea.
La capa exterior de la lámina de ensilaje puede comprender una composición de las sustancias LLDPE C8, LLDPE C6, mlLDPE C6, LDPE, mlLDPE C8, LLDPE C4, mlLDPE C4 y/o copolímeros de estas sustancias. La capa exterior puede estar realizada también en múltiples estratos, en este caso se refiere la composición a la suma de los estratos. La capa exterior puede contener también un bloqueador UV.
La capa interior de la lámina de ensilaje puede comprender una composición de las sustancias LLDPE C8, LLDPE C6, mlLDPE C6, LDPE, mlLDPE C8, Ll Dp E C4, mlLDPE C4, copolímeros de estas sustancias, poliisobutileno, etilenoacetato de vinilo, o etileno-acrilato de butilo. La capa interior puede estar realizada también en múltiples estratos, en este caso se refiere la composición a la suma de los estratos.
La capa intermedia de la lámina de ensilaje puede comprender al menos una de las sustancias LLDPE C8, LLDPE C6, mlLD-PE C6, LDPE, mlLDPE C8, LLd Pe C4, mlLDPE C4, o copolímeros de estas sustancias. La capa intermedia puede estar realizada también en múltiples estratos, en este caso se refiere la composición a la suma de los estratos.
El espesor de la lámina de ensilaje puede ascender a entre 10 pm y 50 pm, preferentemente a entre 22 pm y 27 pm, en particular a 25 pm.
El espesor de la capa intermedia puede ascender a del 40 % al 70 %, preferentemente a del 50 % al 60 % del espesor total de la lámina de ensilaje. El espesor de la capa exterior puede ascender a del 10 % al 25 %, preferentemente al 20 % del espesor total de la lámina de ensilaje. El espesor de la capa interior puede ascender a del 10 % al 35 %, preferentemente a del 15 % al 25 % del espesor total de la lámina de ensilaje. Si las capas debían estar realizadas en múltiples estratos, las indicaciones se refieren a la suma de los espesores de los estratos parciales respectivos. De acuerdo con la invención puede estar previsto además que la lámina comprenda más de tres, preferentemente cinco capas. La capa exterior puede comprender una primera capa parcial exterior y una segunda capa parcial exterior; y/o la capa interior puede comprender una primera capa parcial interior y una segunda capa parcial interior. A este respecto puede estar aplicada la segunda capa parcial exterior entre la primera capa parcial exterior y la capa intermedia, y la primera capa parcial interior entre la capa intermedia y la segunda capa parcial interior.
Todas las capas pueden comprender un estabilizador UV, preferentemente HALS. Además pueden comprender todas las capas un bloqueador UV.
La lámina de ensilaje puede estar realizada de manera elástica y puede presentar un alargamiento máximo de al menos el 300 %, preferentemente el 390 %, así como un alargamiento de uso reversible del 30 % al 150 %. La lámina de plástico puede presentar un alargamiento de rotura en dirección longitudinal de más del 300 % y en dirección transversal de más del 300 %, donde la resistencia a la rotura asciende a más de 20 N/mm2 en dirección longitudinal y a más de 20 N/mm2 en dirección transversal. La invención se refiere además a un fardo de ensilaje para el almacenamiento de material de ensilaje, en particular productos agrícolas tal como paja, heno y maíz, donde el fardo de ensilaje comprende una lámina de ensilaje de acuerdo con la invención, así como el uso de la lámina de ensilaje de acuerdo con la invención para la producción de fardos de ensilaje.
Otras características de acuerdo con la invención resultan de las reivindicaciones, los dibujos y la descripción.
A continuación se explica en más detalle la invención por medio de ejemplos de realización.
Muestran
Figura 1: un primer ejemplo de realización de una lámina de ensilaje de acuerdo con la invención
Figura 2: un segundo ejemplo de realización de una lámina de ensilaje de acuerdo con la invención
Figura 3: una representación axonométrica de un fardo de ensilaje vertical que está envuelto con una lámina de ensilaje de acuerdo con la invención;
Figura 4: un corte por un fardo de ensilaje que está envuelto con una lámina de ensilaje de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de realización de una lámina de ensilaje 1 de acuerdo con la invención.
La lámina de ensilaje 1 comprende una capa exterior 3, una capa interior 4 y una capa intermedia 5. La capa exterior 3 está constituida en el 92 % por mlLDPE y en el 8 % por mezcla básica de estabilizador UV HALS. A este respecto, la expresión mezcla básica designa el granulado de plástico usado. El espesor de la capa exterior 3 asciende al 20 % del espesor total de la lámina de ensilaje de múltiples estratos. Este es la limitación exterior de la lámina de ensilaje de múltiples estratos. En el lado interior, la capa exterior 3 delimita con la capa intermedia 5.
La capa intermedia 5 está constituida por una mezcla (combinación) de manera análoga a la capa exterior así como por la realimentación de tiras de borde en línea. En la producción se recortan los extremos de rollo laterales y se reconducen a la prensa extrusora, debido a ello resulta el material de la realimentación de tiras de borde.
El espesor de la capa intermedia 5 asciende al 60 % del espesor total de la lámina de ensilaje de múltiples estratos.
En el lado interior está limitada la capa intermedia 5 por la capa interior 4. La capa interior 4 está constituida en el 90 % por etileno-acetato de vinilo, en el 5 % por mezcla básica de estabilizador UV HALS y en el 5 % por poliisobutileno. El espesor de la capa interior 4 asciende al 20 % del espesor total de la lámina de ensilaje de múltiples estratos. La capa interior 4 es la limitación interior de la lámina de ensilaje 1 de múltiples estratos en el estado enrollado con respecto al estrato de lámina adyacente.
La figura 2 muestra un segundo ejemplo de realización de una lámina de ensilaje 1 de acuerdo con la invención.
La capa exterior 3 comprende la primera capa parcial exterior 6 y la segunda capa parcial exterior 7. La primera capa parcial exterior 6 es el estrato más externo de la lámina y está constituido en el 92 % por mlLDPE y en el 8 % por mezcla básica de estabilizador UV HALS. El espesor de la primera capa parcial exterior 6 constituye el 10 % del espesor total de la lámina de ensilaje de múltiples estratos. La segunda capa parcial exterior 7 se encuentra entre la primera capa parcial exterior 6 y la capa intermedia 5. La segunda capa parcial exterior 7 está constituida en el 95 % por mlLDPE y en el 5 % por estabilizador UV HALS.
El espesor de la segunda capa parcial exterior 7 asciende al 10 % del espesor total de la lámina de ensilaje de múltiples estratos. Por debajo de la segunda capa parcial exterior 7 se encuentra la capa intermedia 5. Esta está constituida por una mezcla análoga de la segunda capa parcial exterior así como por el regranulado de tiras de borde en línea. El regranulado puede comprender los componentes de todas las capas. Su proporción en el espesor total de la lámina de ensilaje 1 de múltiples estratos asciende al 50 %. La capa interior 4, que está constituida por la primera capa parcial interior 8 y la segunda capa parcial interior 9, se encuentra por debajo de la capa intermedia 5.
La primera capa parcial interior 8, que se encuentra entre la capa intermedia 5 y la segunda capa parcial interior 9 está constituida en el 85 % por mlLDPE, en el 10 % por LDPE y en el 5 % por mezcla básica de estabilizador UV HALS. Su espesor asciende al 10 % del espesor total de la lámina de ensilaje 1 de múltiples estratos. La capa más interna de la lámina de plástico de múltiples estratos forma la segunda capa parcial interior 9, que delimita con el siguiente estrato de la lámina. Esta está constituida en el 92 % por LLDPE y en el 8 % por poliisobutileno. El espesor de la segunda capa parcial interior 9 asciende al 20 % del espesor total de la lámina de ensilaje de múltiples estratos y esta es la única capa que no contiene estabilizador UV HALS.
La suficiente hermeticidad de la lámina puede determinarse preferentemente mediante procedimientos normalizados para la comprobación de la hermeticidad. Así proporciona por ejemplo la norma DIN EN 14932:2007-03, versión 14932:2006 una especificación con respecto a la hermeticidad de < 1400 cm3 /(m2 • 24 h). Especificaciones de este tipo pueden conseguirse con un ensayo según el método en el ANEXO A de la norma ISO 15105-2:2003 mediante preferentemente 6 estratos de la lámina sin estirar.
La figura 3 muestra una representación axonométrica de un fardo de ensilaje 10 vertical que está envuelto con un ejemplo de realización de una lámina de ensilaje 1 de acuerdo con la invención.
El fardo de ensilaje tiene aproximadamente la forma de un cilindro. Está dibujado el plano de corte para la figura 4.
La figura 4 muestra un corte por un fardo de ensilaje 10 que está envuelto con un ejemplo de realización de una lámina de ensilaje 1 de acuerdo con la invención. El material de ensilaje 2 está envuelto de aprox. 4 a 10 veces con la lámina de ensilaje 1 de múltiples estratos. Las láminas se enrollan para su uso en rollos. A este respecto se encuentran las capas exteriores 3, 6 en el lado exterior del rollo. Para envolver el fardo de ensilaje 10 sin embargo se coloca la lámina de manera que se encuentran las capas exteriores 3, 6 en el lado interior del fardo de ensilaje 10. Las capas interiores 4, 9 de la lámina 1 indican en el fardo de ensilaje 10 hacia fuera.
Lista de referencias
1 Lámina de ensilaje
2 Material de ensilaje
3 Capa exterior
4 Capa interior
5 Capa intermedia
6 Primera capa parcial exterior
7 Segunda capa parcial exterior
8 Primera capa parcial interior
Segunda capa parcial interior Fardo de ensilaje

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Lámina de ensilaje compuesta de una lámina de plástico (1) de múltiples capas para envolver material de ensilaje (2) , que comprende
- una capa exterior (3) de un solo estrato o de múltiples estratos,
- una capa interior (4) de un solo estrato o de múltiples estratos,
- así como una capa intermedia (5) dispuesta entre la capa exterior (3) y la capa interior (4),
caracterizada por que la capa exterior (3), la capa interior (4) y la capa intermedia (5) están realizadas por completo de manera permeable a la luz en el espectro visible y de manera hermética a gases.
2. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las capas (3, 4, 5) comprenden un estabilizador UV, preferentemente HALS en una magnitud de 3000 ppm a 10000 ppm, preferentemente de 5000 ppm a 8000 ppm.
3. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las capas (3, 4, 5) comprenden un bloqueador UV en la magnitud de hasta 5000 ppm.
4. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa exterior (3) comprende al menos una de las sustancias LLDPE C8, LLDPE C6, mlLDPE C6, LDPE o mlLDPE C8, LLDPE C4, mlLDPE C4 o copolímeros de estas sustancias.
5. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa interior (4) comprende al menos una de las sustancias LLDPE C8, LLDPE C6, mlLDPE C6, Ld Pe , mlLDPE C8, LLDPE C4, mlLDPE C4, copolímeros de estas sustancias, poliisobutileno, etileno-acetato de vinilo o etileno-acrilato de butilo.
6. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa intermedia (5) comprende al menos una de las sustancias LLDPE C8, LLDPE C6, mlLDPE C6, LDPE, mlLDPE C8, LLDPE C4, mlLDPE C4 o copolímeros de estas sustancias.
7. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el espesor de la lámina de plástico (1) asciende a entre 10 mm y 50 pm, preferentemente a entre 20 pm y 27 pm, en particular a 25 pm.
8. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el espesor de la capa intermedia (5) asciende a del 40 % al 70 %, preferentemente a del 50 % al 60 % del espesor total de la lámina de plástico.
9. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el espesor de la capa exterior (3) asciende a del 15 % al 25 %, preferentemente al 20 %, del espesor total de la lámina de plástico.
10. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el espesor de la capa interior (4) asciende a del 10 % al 35 %, preferentemente a del 15 % al 25 % del espesor total de la lámina de plástico (1).
11. Lámina de ensilaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la capa exterior (3) comprende una primera capa parcial exterior (6) y una segunda capa parcial exterior (7) y la capa interior (4) comprende una primera capa parcial interior (8) y una segunda capa parcial interior (9), donde la segunda capa parcial exterior (7) se encuentra entre la primera capa parcial exterior (6) y la capa intermedia (5), y la primera capa parcial interior (8) se encuentra entra la capa intermedia (5) y la segunda capa parcial interior (9).
12. Lámina de ensilaje según la reivindicación 11, caracterizada por que la primera capa parcial interior (8) comprende un estabilizador UV, preferentemente HALS, y la segunda capa parcial interior (9) no comprende ningún estabilizador UV.
13. Lámina de ensilaje según la reivindicación 11 o 12, caracterizada por que la primera capa parcial interior (8) y la segunda capa parcial interior (9) contienen un bloqueador UV.
14. Lámina de ensilaje (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la lámina de plástico (1) está realizada de manera elástica y presenta un alargamiento máximo de al menos el 200 %, preferentemente el 390 %, así como un alargamiento de uso reversible del 30 % al 150 %.
15. Lámina de ensilaje (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la lámina de plástico (1) presenta un alargamiento de rotura en dirección longitudinal de más del 300 % y en dirección transversal de más del 300 %, donde la resistencia a la rotura asciende a más de 20 N/mm2 en dirección longitudinal y a más de 20 N/mm2 en dirección transversal.
16. Fardo de ensilaje (10) para el almacenamiento de material de ensilaje (2), en particular productos agrícolas tal como paja, heno y maíz, caracterizado por que el fardo de ensilaje (10) comprende una lámina de ensilaje (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
17. Uso de la lámina de ensilaje (1) según una de las reivindicaciones 1 a 16 para la producción de un fardo de ensilaje (10).
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