ES2575550T3 - Película preestirada - Google Patents

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ES2575550T3 ES08759310.9T ES08759310T ES2575550T3 ES 2575550 T3 ES2575550 T3 ES 2575550T3 ES 08759310 T ES08759310 T ES 08759310T ES 2575550 T3 ES2575550 T3 ES 2575550T3
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Abstract

Uso de un rollo de película preestirada como reemplazo de red para enfardar balas, caracterizado porque dicha película se produce estirando una película en la dirección longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que dicha película tiene ahora en la dirección longitudinal solo una capacidad de alargamiento, medida por ASTM D882, de como máximo un 180 %.

Description

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DESCRIPCION
Pelfcula preestirada
Esta invencion se refiere a una pelfcula preestirada. Esta invencion se refiere en particular a una peKcula de extrusion por soplado preestirada adecuada para aplicaciones de embalado tales como, por ejemplo, empaquetado de hierba, ir^z, pulpa de remolacha azucarera, malta, paja, residuos domesticos y otras balas.
Para la elaboracion de forraje, se usa en primer lugar una embaladora para comprimir balas redondas o rectangulares compactas (aprox. 500-1.300 kg). Posteriormente, las balas habitualmente se enfardan inmediatamente con una serie de capas de red (alrededor de la circunferencia en el caso de una bala redonda). Al desacelerar el rollo de red, se atiranta el rollo de red tensamente alrededor de la bala. Una vez la red se extiende alrededor de la bala, se expulsa la bala formada de la camara de embalado. La red asegura que el producto permanece comprimido en la bala y que la bala retiene su forma.
Dependiendo de la aplicacion, esta bala se enfarda posteriormente con una pelfcula de enfardado estirable agncola estandar en una enfardadora de balas, de modo que sea hermetica e impermeable.
El documento WO 98/26648 divulga un aparato de enfardado alimentado con un dispensador de pelfcula estirable montado en el mismo, que usa un rollo de pelfcula para enfardar una bala agncola hermetica e impermeable.
Estas pelfculas de enfardado agncola estirables y estandares para enfardar balas son comparables a las pelfculas de enfardado estirables industriales usadas para enfardar cargas de pales, con la diferencia de que las pelfculas de enfardado estirables agncolas estan habitualmente coloreadas y estabilizadas ante ultravioleta. La patente de EE.UU. n.° 5.296.580 divulga un procedimiento de empaquetado en que se estira una pelfcula de enfardado estirable elastica descrita y se enfarda alrededor de una carga. El documento WO 2007/010341 A1 divulga el funcionamiento de dos rodillos de preestiramiento sobre una enfardadora por estiramiento usada para estirar y enfardar una pelfcula de enfardado estirable industrial alrededor de una carga. La patente europea numero 0.653.352 A1 divulga tambien un procedimiento para enfardar cargas con una pelfcula de enfardado estirable industrial mediante dos rodillos de preestiramiento que funcionan de modo particular. Las pelfculas aqu referidas son siempre pelfculas de enfardado estirables industriales estandares que son elasticas y para uso en enfardadoras por estiramiento de pales se estiran y enfardan alrededor de una carga de pale. Las pelfculas de enfardado estirables agncolas para enfardar balas son tambien elasticas y se estiran y enfardan alrededor de una bala mediante una enfardadora de balas.
Sin embargo, en lugar de enfardarse con una red en la embaladora, la bala puede enfardarse tambien con una pelfcula. Las pelfculas de enfardado estirables anteriormente mencionadas no pueden usarse con este fin, puesto que las balas enfardadas con dichas pelfculas de enfardado estirables no permanecen comprimidas y tienden a desarmarse o perder su forma.
La pelfcula usada para reemplazar a la red es habitualmente una pelfcula de enfardado estirable que esta ya estirada en la direccion longitudinal por el fabricante de la pelfcula en lmea o fuera de lmea con el proceso de extrusion, de modo que se obtiene la denominada pelmula de enfardado estirable preestirada. Cuando se dispone alrededor de la bala, esta pelmula comprime con cierta presion ligera el material empaquetado.
Dicha pelmula tiene diversas ventajas en comparacion con una red:
- proteccion adicional de la bala;
- sellado hermetico adicional en el lado redondo de una bala redonda para prevenir la descomposicion y crecimiento fungico en la bala;
- la pelmula es mas facil de cortar de la bala que la red;
- la bala es mucho mas facil de abrir, puesto que el producto empaquetado (tal como forraje) no se enreda con la
pelmula, al contrario que la red;
la bala es mas facil de dividir, por ejemplo en el caso de balas de mafz, cortando secciones horizontales de bala;
- el reciclaje del empaquetado usado despues de usar la bala es mucho mas facil porque, al contrario que una
red (HDPE), la peifcula (que reemplaza a la red) y la pelmula de enfardado estirable agncola (en el caso de
balas enfardadas) no tienen que clasificarse.
La patente europea EP 0.531.021 B1 divulga un proceso y un procedimiento para elaborar una pelmula de enfardado estirable estirando plastica y elasticamente una pelmula enfriada y, al hacer eso, orientando en fno dicha pelmula y posteriormente relajandola lo mas posible. La pelmula sigue teniendo suficiente elasticidad, de modo que durante el proceso de enfardado se fija ajustadamente alrededor de la carga sin danar la carga y puede absorber
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choques sin desgarrarse.
La patente europea EP 1.015.228 divulga un procedimiento para elaborar una pelfcula de enfardado estirable que comprende las etapas de estiramiento de una pelfcula a un alargamiento mayor del 100 %, retirada de los bordes laterales, relajacion parcial para retener de 20 a 80 % de la deformacion elastica y almacenamiento de la pelfcula parcialmente relajada para uso adicional. Durante el enfardado de la pelfcula alrededor de una carga, la fuerza necesaria para ejercer sobre la pelfcula para obtener la elasticidad requerida de la pelfcula alrededor de la carga para enfardar es sustancialmente menor. La capacidad elastica aun presente en la pelfcula asegura que la pelfcula se fija ajustadamente alrededor de la carga y es por tanto adecuada para aplicaciones de estiramiento.
Las pelfculas de enfardado estirables preestiradas conocidas hasta ahora tienen muchas ventajas, pero tienen tambien una serie de desventajas claras. La mayor desventaja es que las pelfculas de enfardado estirables preestiradas existentes, cuando se aplican alrededor de la bala, como resultado de la presion de expansion del producto empaquetado, se alargaran si hay una desaceleracion insuficiente del rollo de pelfcula, y en consecuencia daran como resultado una bala menos compacta. Esto conduce en consecuencia a la absorcion de aire y a una concentracion de oxfgeno aumentada en la bala. Si el rollo de pelfcula puede desacelerarse realmente lo suficiente, la pelfcula se extendera suficientemente tensa alrededor de la bala, pero aparecera una contraccion (estrechamiento) en la pelfcula en direccion transversal, con el resultado de que la bala no se cubrira totalmente.
El objeto de esta invencion es proporcionar una pelfcula que no tenga ya las desventajas anteriormente mencionadas y mediante la cual pueda formarse una bala compacta cubierta en toda su anchura.
Por lo tanto, la presente invencion proporciona el uso de un rollo y un rollo de pelfcula preestirada como reemplazo de red para enfardar balas segun las partes caracterizadoras de las reivindicaciones adjuntas 1 a 13 y sus reivindicaciones dependientes.
La memoria descriptiva describe una pelfcula preestirada que se produce estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que en la direccion longitudinal quede en dicha pelfcula ahora solo una capacidad de alargamiento de como maximo un 180 %. Una de las ventajas de dicha pelfcula es que, aunque el rollo de pelfcula pueda desacelerarse insuficientemente, la pelfcula, debido a su baja elasticidad, se alargara menos por la presion de expansion del producto empaquetado que las pelfculas existentes, de modo que la bala permanece mas compacta. Si el rollo de pelfcula se desacelera realmente lo suficiente, no solo se atirantara tensamente la pelfcula alrededor de la bala, sino que se cubrira tambien la anchura total de la bala, incluyendo en particular la parte del borde lateral de la bala, puesto que la contraccion (estrechamiento) en la direccion transversal es de minima a inexistente.
Se entiende por pelfcula preestirada una pelfcula que se estira en la direccion longitudinal (=direccion de la maquina) mediante una unidad de MDO (orientacion de la direccion de la maquina) en lmea o fuera de lmea con el proceso de extrusion. Si se desea, la pelmula puede relajarse posteriormente en una unidad de relajacion y, si es necesario, dividirse y cortarse a la anchura o anchuras correctas antes de enrollarse en un rollo en una bobinadora.
Se entiende por porcentaje de alargamiento hasta rotura en esta memoria descriptiva de patente el porcentaje (%) que necesita estirarse la pelmula entre los rodillos de estiramiento en la MDO para hacer que dicha pelmula se rompa o desgarre. Para determinar el porcentaje de alargamiento hasta rotura, se aumenta gradualmente el porcentaje de alargamiento entre los rodillos de estiramiento en la unidad de MDO hasta el momento en que se desgarra la pelmula afectada.
Se entiende que el termino capacidad de alargamiento significa en esta memoria descriptiva el porcentaje de alargamiento hasta rotura, medido de acuerdo con la norma ASTM D882, en que se pinza una tira de pelmula (en direccion longitudinal) con una anchura de 15 mm entre dos pinzas situadas a una distancia de 50 mm entre sf. La pelmula se estira posteriormente a una velocidad de 500 mm/min hasta que se rompe la pelmula. Deben ensayarse al menos 5 tiras de la pelmula. El valor medio de las medidas indica la capacidad de alargamiento.
En una realizacion preferida, la pelmula anteriormente mencionada tiene una capacidad de alargamiento en la direccion longitudinal de como maximo un 160 %. En particular, la pelmula tiene una capacidad de alargamiento en la direccion longitudinal de como maximo un 150 % mas particularmente de como maximo un 140 % y lo mas particularmente de como maximo un 130 %.
En una realizacion mas preferida, la pelmula anteriormente mencionada tiene una capacidad de alargamiento maxima en la direccion longitudinal de un 120 %. En particular, la pelmula tiene una capacidad de alargamiento en la direccion longitudinal de como maximo un 100 %, preferentemente de como maximo un 90 %, mas particularmente de como maximo un 80 % y lo mas particularmente de como maximo un 60 %.
En una realizacion particular, dicha pelmula se produce estirando una pelmula en la direccion longitudinal al menos un 70 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura. La pelmula se produce preferentemente estirando una pelmula en la direccion longitudinal al menos un 75 %, mas particularmente al menos un 80 % y lo mas particularmente al menos un 90 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura.
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En una realizacion, se produce la pelfcula preestirada estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que dicha pelfcula tenga en la direccion longitudinal un modulo secante al 2 % de al menos 55 N/15 mm. En una realizacion, la pelfcula preestirada tiene preferentemente en la direccion longitudinal un modulo secante al 2 % de al menos 60 N/15 mm, mas preferentemente de al menos 70 N/15 mm, y en particular de al menos 80 N/15 mm, y lo mas particularmente de al menos 90 N/15 mm.
Se entiende que el termino modulo secante en esta memoria descriptiva de patente significa el coeficiente de direccion de la lmea recta que conecta el origen de la curva de estres y tension con el punto en la grafica a un porcentaje de alargamiento particular. En esta memoria descriptiva de patente, se determino el modulo secante a un alargamiento de 2 y 10 %. El modulo secante se determina de acuerdo con la norma ASTM D882, pinzandose una tira de pelfcula (en direccion longitudinal) con una anchura de 15 mm entre dos pinzas situadas a una distancia de 250 mm entre st Se estira posteriormente la pelfcula a una velocidad de 25 mm/min hasta que la pelfcula se ha alargado un 10 %. Se calculan el modulo secante al 2 % y el modulo secante al 10 % a partir de los datos obtenidos. Deben ensayarse al menos 5 tiras de pelfcula. El valor medio de las medidas indica el modulo secante. El modulo secante es una medida de la rigidez de la pelfcula.
En una realizacion particular, se produce dicha pelfcula estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 70 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura. Se produce preferentemente la pelfcula estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 75 %, mas particularmente al menos un 80 % y lo mas particularmente al menos un 90 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura.
En una realizacion, la pelfcula preestirada se produce estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que en la direccion longitudinal dicha pelfcula tenga un modulo secante al 10 % de al menos 35 N/15 mm. En una realizacion, la pelfcula preestirada en la direccion longitudinal tiene preferentemente un modulo secante al 10 % de al menos 45 N/15 mm, mas preferentemente de al menos 55 N/15 mm, en particular de al menos 65 N/15 mm y mas particularmente la pelfcula tiene un modulo secante al 10 % en la direccion longitudinal de al menos 75 N/15 mm.
En una realizacion particular, dicha pelfcula se produce estirando la pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 70 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura. La pelfcula se produce preferentemente estirando la pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 75 %, mas particularmente al menos un 80 %, y lo mas particularmente al menos un 90 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura.
La pelfcula preestirada en su realizacion mas preferida tiene un grosor maximo de 16 pm. La pelfcula preestirada tiene preferentemente un grosor maximo de 15 pm, en particular un grosor maximo de 14 pm, mas particularmente un grosor maximo de 12 pm. Segun una realizacion preferida, la pelfcula preestirada tiene un grosor maximo de 10 pm, preferentemente un grosor maximo de 9 pm.
En una realizacion, la pelfcula preestirada es tipicamente una pelfcula de poliolefina tal como, por ejemplo pero sin limitacion, polietileno o un copolfmero de etileno. Puede comprender tambien acetato de etilvenilo (EVA), plastomeros o PIB (polibuteno). Se sobreentiende que pueden anadirse una serie de aditivos adicionales tales como, p.ej., estabilizadores de UV, pigmentos y demas.
En una realizacion, la pelfcula preestirada puede ser una pelfcula de extrusion por soplado o una pelfcula de extrusion por colada.
En una realizacion, la pelfcula preestirada puede ser una pelfcula monoextruida o coextruida.
Esta invencion se explica ahora mas detalladamente con referencia a la descripcion detallada siguiente de una serie de realizaciones preferidas de un rollo de pelfcula preestirada y su uso como reemplazo de red para enfardar balas. El objeto de esta descripcion es dar ejemplos aclaradores e indicar las ventajas y detalles adicionales de dichas pelfculas, y esta descripcion por lo tanto no puede interpretarse en modo alguno como una limitacion del campo de aplicacion de la invencion o de los derechos de patente solicitados en las reivindicaciones.
En esta descripcion detallada, se usan numeros de referencia para hacer referencia a las figuras adjuntas, en la que:
- figura 1: es una vista de una grafica de resistencia a la traccion de una pelcula preestirada existente A;
- figura 2: es una vista de una grafica de resistencia a la traccion de una pelcula preestirada existente B;
- figuras 3 a 6: son en cada caso una vista de una grafica de resistencia a la traccion de una pelcula C, D, E y F como se describen en el presente documento;
- figura 7: es una vista de una grafica de modulo secante de una pelcula preestirada existente A;
- figura 8: es una vista de una grafica de modulo secante de una pelcula preestirada existente B;
- figuras 9 a 12: son en cada caso una vista de una grafica de modulo secante de una pelcula C, D, E y F como
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se describe en el presente documento;
- figura 13: es una vista de una bala redonda (1) proporcionada con una pelcula (3) segun la tecnica anterior;
- figura 14: es una vista de una bala redonda (1) proporcionada con una pelcula (2) como se describe en el presente documento;
- figura 15: es una vista en perspectiva de una bala redonda (1) proporcionada con una pelcula (2) como se describe en el presente documento.
La pelmula preestirada (2) como se describe en el presente documento tiene una rigidez muy grande en la direccion longitudinal en comparacion con las pelmulas preestiradas (3) conocidas hasta ahora. Esta gran rigidez se obtiene estirando una pelmula, preferentemente una pelmula de extrusion por soplado, en la direccion longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que a dicha pelmula le quede en la direccion longitudinal solo una capacidad de alargamiento de como maximo un 180 % (en otras palabras, su capacidad de alargamiento restante en la direccion longitudinal es como maximo de un 180 %), o tenga un modulo secante al 2 % de al menos 55 N/15 mm o tenga un modulo secante al 10 % de al menos 35 N/15 mm.
Debido a su gran rigidez en la direccion longitudinal, la pelmula preestirada como se describe en el presente documento tiene diversas ventajas:
- cuando la bala se enfarda en la enfardadora, la bala puede tensarse mas;
- cuando la bala se enfarda en la enfardadora, solo se observa una contraccion (estrechamiento) mmimo en la direccion transversal de la pelmula, con el resultado de que la pelmula puede cubrir la bala en toda su anchura y, en algunos casos, hay incluso una superposicion adicional para proteger los bordes laterales de la bala;
- la pelmula puede producirse con un grosor mmimo, por ejemplo, de 13 pm;
- el enfardado de la bala en la embaladora es mas facil, puesto que la pelmula no se estira ya mas (en comparacion, las pelmulas existentes que son aun extremadamente estirables, p.ej. al 230 %, tienen que experimentar adicionalmente un gran estiramiento para obtener una bala compacta; pueden ocurrir problemas de procesamiento durante ese estiramiento);
- la anchura del rodillo de alimentacion puede mantenerse al mmimo, de modo que no tienen que hacerse ajustes adicionales a la pieza alimentadora de la embaladora.
En una realizacion, la pelmula preestirada es tfpicamente una pelmula de poliolefina tal como, por ejemplo pero sin limitacion, polietileno o un copolfmero de etileno. Comprende tambien acetato de etilvinilo (EVA), plastomeros o PIB (polibuteno). Ni que decir tiene que pueden anadirse una serie de aditivos adicionales tales como, por ejemplo, estabilizadores de UV, pigmentos y demas. La pelmula se produce con un grosor y anchura espedficos, preferentemente mediante extrusion de pelmula soplada. Tambien es posible producir la pelmula mediante extrusion de pelmula colada. Es importante que la pelmula extruida no contenga ninguna impureza y que tenga un buen grosor. La pelmula extruida se estira posteriormente en la direccion longitudinal (=direccion de la maquina) mediante una unidad de MDO (orientacion de la direccion de la maquina) en lmea o fuera de lmea con el proceso de extrusion.
El porcentaje (%) que se estira la pelmula en la unidad de MDO esta determinado en gran medida por la configuracion de velocidad de los rodillos de estiramiento. Para obtener la capacidad de alargamiento maxima reivindicada o al menos un modulo secante al 2 o 10 % para un tipo espedfico de pelmula, se usa el siguiente procedimiento: se aumenta gradualmente el porcentaje de alargamiento entre los rodillos de estiramiento hasta el momento en que dicha pelmula se desgarra, determinando asf el porcentaje de alargamiento hasta rotura en la MDO. Se reduce en consecuencia el porcentaje de alargamiento entre los rodillos de estiramiento a un nivel al que la pelmula pueda estirarse sin desgarro. La reduccion depende de una serie de factores tales como, por ejemplo, distribucion del grosor, homogeneidad, pureza y composicion de la pelmula y estabilidad del proceso de extrusion. El porcentaje de alargamiento fijado es de al menos un 60 % del porcentaje de alargamiento hasta rotura pero, dependiendo de los factores anteriormente mencionados, puede ser al menos un 65, 75, 80, 85, 90 o 95 %. Al aplicar este procedimiento, se obtiene una pelmula preestirada con una capacidad de alargamiento limitada en la direccion longitudinal, y por lo tanto con una gran rigidez. La pelmula puede estirarse en caliente o en frio, pero se obtiene el mejor resultado en caliente, puesto que puede estirarse mucho mas en la unidad de MDO, dando como resultado una pelmula mas fina que tiene tambien una menor permeabilidad al oxfgeno, una mejor homogeneidad y una mayor rigidez. En el caso de estiramiento en caliente, antes de estirar la pelmula se pasa por una serie de rodillos calentadores fijados a una temperatura entre 50 °C y la temperatura de reblandecimiento del material bruto.
El corte a la anchura o anchuras correctas puede efectuarse antes o despues del proceso de estiramiento, pero para obtener el enrollamiento perfecto sobre el rollo, es preferible cortar despues del proceso de estiramiento.
La pelmula puede relajarse total o parcialmente, pero es preferible relajarla lo mas posible, puesto que de otro modo se ejercen grandes tensiones de la pelmula sobre el nucleo, dando como resultado la posibilidad de nucleos
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aplastados despues del bobinado.
La memoria descriptiva describe tambien una comparacion entre dos pelfculas existentes (A y B) y una serie de peKculas (C, D, E y F) como se describen en el presente documento. Las pelfculas C, D, E y F se obtuvieron mediante un proceso de extrusion de pelfcula soplada.
Se sometieron las diversas pelfculas (A, B, C, D, E y F) a una prueba de resistencia a la traccion en la direccion longitudinal en un probador de la resistencia a la traccion de laboratorio de acuerdo con la norma ASTM D882. Con este fin, se pinzo una tira de pelfcula entre dos pinzas situadas a una distancia de 50 mm entre sl Se estiro entonces la pelfcula a una velocidad de 500 mm/min hasta que la pelfcula se rompio. Se representaron los resultados de la prueba en las Figuras 1 a 6, cada una de las cuales figuras muestra una grafica de la resistencia a la traccion de una pelfcula, con el porcentaje de alargamiento en el eje X y la fuerza (newton) ejercida sobre la pelfcula en el eje Y. Se analizaron las siguientes pelfculas:
Pelicula A
Pelfcula preestirada existente del productor A con un grosor de aproximadamente 17 pm.
Pelicula B
Pelfcula preestirada existente del productor B con un grosor de aproximadamente 17 pm.
Pelicula C
Pelicula coextruida preestirada del titular de la patente como se describe en el presente documento con la siguiente composicion:
• primera capa: LDPE; segunda capa: LLDPE; tercera capa: mezcla de LLDPE/LDPE
• se anadio pigmento blanco a la segunda capa
• se anadieron tambien PIB y estabilizador de UV a las diversas capas.
El porcentaje de alargamiento hasta rotura en la unidad de MDO era de un 410 %.
Se fijo el porcentaje de alargamiento en la unidad de MDO a ± 90 % del porcentaje de alargamiento hasta rotura a saber, a un 370 %, con grosor de extrusion= 55 pm y grosor del rollo en la bobinadora= ± 13 pm.
Pelicula D
Pelicula coextruida preestirada del titular de la patente como se describe en el presente documento con la siguiente composicion:
• primera capa: LDPE; segunda capa: LLDPE; tercera capa: mezcla de LLDPE/LDPE
• se anadio pigmento blanco a la segunda capa
• se anadieron tambien PIB y estabilizador de UV a las diversas capas.
El porcentaje de alargamiento hasta rotura en la unidad de MDO era de un 440 %.
Se fijo el porcentaje de alargamiento en la unidad de MDO a ± 93 % del porcentaje de alargamiento hasta rotura, a saber a un 410 %, con grosor de extrusion= 60 pm y grosor del rollo en la bobinadora= ± 13 pm.
Pelicula E
Pelicula coextruida preestirada del titular de la patente como se describe en el presente documento con la siguiente composicion:
• primera capa: LDPE; segunda capa: LLDPE; tercera capa: mezcla de LLDPE/LDPE
• no se anadio pigmento
• se anadieron tambien PIB y estabilizador de UV a las diversas capas.
El porcentaje de alargamiento hasta rotura en la unidad de MDO era de un 410 %.
Se fijo el porcentaje de alargamiento en la unidad de MDO a un ± 78 % del porcentaje de alargamiento hasta rotura, a saber, un 320 %, con grosor de extrusion= 55 pm y grosor del rollo en la bobinadora= ± 15 pm.
Pelicula F
Pelfcula coextruida preestirada del titular de la patente como se describe en el presente documento con la siguiente composicion:
• primera capa: LDPE; segunda capa: LLDPE; tercera capa: mezcla de LLDPE/LDPE
5 • se anadio pigmento blanco a la segunda capa
• se anadieron tambien PIB y estabilizador de UV a las diversas capas.
El porcentaje de alargamiento hasta rotura en la unidad de MDO era de un 460 %.
Se fijo el porcentaje de alargamiento en la unidad de MDO a ± 93 % del porcentaje de alargamiento hasta rotura, a saber, un 430 %, con grosor de extrusion= 54 pm y grosor del rollo en la bobinadora= ± 11 pm.
10 La tabla siguiente da los resultados medidos para diversas pelfculas (A-F). Se llevo a cabo una prueba de resistencia a la traccion 5 veces en la direccion longitudinal de cada pelfcula:
Tabla 1.1: Porcentaje de alargamiento y fuerza hasta rotura
Grosor medido (pm) Alarg. hasta rotura mmimo (%) Alarg. hasta rotura maximo (%) Alargamiento hasta rotura medio (%) Fuerza de rotura minima (N) Fuerza de rotura maxima (N) Fuerza de rotura media (N)
A
17 224,8 240,6 230,5 25,3 30,9 28,4
B
17 181,8 217,6 197,6 16 22,6 19,18
C
12 88,56 96,02 91,54 27,3 30,1 28,74
D
14,5 71,98 86,94 77,78 27 31,3 29,8
E
13 106 132,7 121,2 23 28,2 25,6
F
9,4 65,22 75,98 71,55 26 29,7 27,34
Como puede observarse en la tabla 1.1 anterior, las pelfculas A y B siguen teniendo de media una capacidad de 15 alargamiento mayor del 195 %, en otras palabras, siguen siendo muy elasticas en comparacion con las pelfculas descritas en el presente documento tales como, por ejemplo, pelfcula C, que de media tiene ahora solo una capacidad de alargamiento de aproximadamente un 92 %.
Tabla 1.2. Fuerza de traccion a 20 % de alargamiento
Fuerza de traccion a 20 % de alargamiento (N)
A
6
B
4,5
C
15
D
16,5
E
11
F
15
20 Como puede observarse en la Tabla 1.2, las pelfculas A y B a 20 % de alargamiento dan solo de 4,5 a 6 N, en otras palabras, la fuerza que ejerce la pelfcula con una anchura de 15 mm sobre las pinzas es muy baja en comparacion con las pelfculas descritas en el presente documento tales como, por ejemplo, la pelfcula C, que ejercera 15 N.
5
10
15
20
25
Tabla 1.3: % de alargamiento a una fuerza de traccion de 15 N
% de alargamiento a una fuerza de traccion de 15 N (%)
A
130
B
160
C
20
D
18
E
55
F
20
Si se desea obtener una fuerza de traccion de 15 N entre las pinzas, y por lo tanto en la tira de pelmula con una anchura de 15 mm, las pelmulas A y B se estiraran un 130 y 160 %, respectivamente. Como puede observarse en la Tabla 1.3, la pelmula C como se describe en el presente documento se estirara solo un 20 %, concretamente en comparacion con las pelmulas A y B, 6,5 y 8 veces menos, respectivamente. Esto puede deducirse tambien de las graficas de las Figuras 1 a 6, en las que puede observarse que el gradiente de las pelfculas como se describen en el presente documento es mucho mayor que el de las pelmulas A y B, de modo que tienen una curva mas inclinada.
A pesar del hecho de que las pelfculas como se describen en el presente documento son mas finas que las pelfculas A y B, estas pelfculas (C a F) siguen teniendo una mayor fuera de traccion, sin alargarse mas. Para usar dichas pelfculas (2) para enfardar una bala en la embaladora, sera posible, al desacelerar (frenar) el rollo de pelmula, crear una gran fuerza de traccion sobre la pelfcula sin que dicha pelmula se alargue mucho, dando esto como resultado una contraccion (estrechamiento) limitada o nada de contraccion. En otras palabras, la anchura (A2) de la pelfcula (2) se retiene virtualmente con el resultado de que, como se muestra en la Figura 14, se cubre toda la anchura (B) de la bala (1) incluyendo una parte del borde lateral de la bala (1). En el caso de pelfculas conocidas (3) mostradas en la Figura 13, con la misma fuerza de traccion la pelfcula se estrechara (contraera) y por lo tanto no cubrira ya toda la bala (1) (vease A1 en comparacion con B), dando como resultado mas inclusion de oxfgeno (a traves de los bordes apilados de la bala).
Como se discute anteriormente, la pelfcula (2) como se describe en el presente documento tiene una rigidez muy grande en la direccion longitudinal. Es una medida de la rigidez el modulo secante, que se mide de acuerdo con la norma ASTM D882, en que se pinza una tira de pelfcula con una anchura de 15 mm entre dos pinzas situadas a una distancia de 250 mm entre sr Se estira posteriormente la pelmula a una velocidad de 25 mm/min hasta que la pelmula se ha alargado un 10 %. Se dan los datos de las diversas pelfculas en la tabla siguiente, y se representan en las graficas mostradas en las Figuras 7 a 12. Se llevo a cabo la prueba de modulo secante 5 veces en cada caso en cada pelmula.
Tabla 1.4: Modulo secante al 2 %
Valor de alargamiento al 2 % mmimo medido (N/15 mm) Valor de alargamiento al 2 % maximo medido (N/15 mm) Valor de alargamiento al 2 % medio medido (N/15 mm) Modulo secante al 2 % mmimo (N/15 mm) Modulo secante al 2 % maximo (N/15 mm) Modulo secante al 2 % medio (N/15 mm)
A
0,9 1 0,9667 45 50 48,335
B
0,8 0,8 0,8 40 40 40
C
1,5 1,6 1,567 75 80 78,35
D
1,7 1,9 1,767 85 95 88,35
E
1,3 1,4 1,367 65 70 68,35
F
1,5 1,6 1,533 75 80 76,65
Tabla 1.5: Modulo secante al 10 %
Valor de alargamiento al 10 % mmimo medido (N/15 mm) Valor de alargamiento al 10 % maximo medido (N/15 mm) Valor de alargamiento al 10 % medio medido (N/15 mm) Modulo secante al 10 % mmimo (N/15 mm) Modulo secante al 10 % maximo (N/15 mm) Modulo secante al 10 % medio (N/15 mm)
A
2,9 3,3 3,1 29 33 31
B
2,8 2,9 2,833 28 29 28,33
C
6,1 6,5 6,3 61 65 63
D
7,1 8 7,433 71 80 74,33
E
5,2 5,4 5,3 52 54 53
F
6,2 6,3 6,233 62 63 62,33
El modulo secante al 2 % y el modulo secante al 10 % se calcularon a partir de los valores medidos dividiendo los valores medidos entre 0,02 y 0,1, respectivamente. Puede observarse claramente a partir de las Tablas 1.4 y 1.5 5 anteriores que las pelmulas como se describen en el presente documento tienen un modulo secante al 2 % de al menos 55 N/15 mm y un modulo secante al 10 % de al menos 35 N/15 mm.

Claims (20)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Uso de un rollo de pelfcula preestirada como reemplazo de red para enfardar balas, caracterizado porque dicha peKcula se produce estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que dicha pelfcula tiene ahora en la direccion longitudinal solo una capacidad de alargamiento, medida por ASTM D882, de como maximo un 180 %.
  2. 2. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora una capacidad de alargamiento de como maximo un 160 %.
  3. 3. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora una capacidad de alargamiento de como maximo un 120 %.
  4. 4. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora una capacidad de alargamiento de como maximo un 80 %.
  5. 5. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene un modulo secante al 2 %, medido segun la ASTM D882, de al menos 55 N/15 mm.
  6. 6. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 5, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene un modulo secante al 2 % de al menos 60 N/15 mm.
  7. 7. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 7, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene un modulo secante al 10 % de al menos 35 N/15 mm.
  8. 8. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene un modulo secante al 10 %, medido segun la ASTM D882, de al menos 45 N/15 mm.
  9. 9. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pelfcula se produce estirando dicha pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 70 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura.
  10. 10. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pelfcula es una pelfcula de polietileno o copolfmero de etileno.
  11. 11. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pelfcula es una pelfcula de extrusion por soplado.
  12. 12. Uso de un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pelfcula anteriormente mencionada tiene un grosor maximo de 16 pm.
  13. 13. Un rollo de pelfcula preestirada util como reemplazo de red para enfardar balas, caracterizado porque dicha pelfcula se produce estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 60 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura, de modo que en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora solo una capacidad de alargamiento de como maximo un 180 %, medido segun la ASTM D882.
  14. 14. Un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 13, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora una capacidad de alargamiento de como maximo un 160 %.
  15. 15. Un rollo de pelfcula preestirada segun la reivindicacion 13 o 14, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora una capacidad de alargamiento de como maximo un 120 %.
  16. 16. Un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque en la direccion longitudinal dicha pelfcula tiene ahora una capacidad de alargamiento de como maximo un 80 %.
  17. 17. Un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque dicha pelfcula se produce estirando una pelfcula en la direccion longitudinal al menos un 70 % de su porcentaje de alargamiento hasta rotura.
  18. 18. Un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizada porque dicha pelfcula es una pelfcula de polietileno o copolfmero de etileno.
  19. 19. Un rollo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque dicha pelfcula es una pelfcula de extrusion por soplado.
  20. 20. Un rodillo de pelfcula preestirada segun cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque la
    pelfcula anteriormente mencionada tiene un grosor maximo de 16 pm.
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