CN105029515A - 一种低氟南极磷虾加工方法 - Google Patents
一种低氟南极磷虾加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105029515A CN105029515A CN201510362286.2A CN201510362286A CN105029515A CN 105029515 A CN105029515 A CN 105029515A CN 201510362286 A CN201510362286 A CN 201510362286A CN 105029515 A CN105029515 A CN 105029515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- shrimp
- processing method
- mass ratio
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低氟南极磷虾加工方法,该方法包括以下步骤:(1)预处理(2)蒸汽加热:将虾肉用蒸汽加热至60~70℃,保温20~30min,收集该虾肉的水溶性浸出物;(3)水溶性浸出物处理:在水溶性浸出物中按质量比1:8~10加入纯水,调节pH值至7.0~7.5,加入镁盐且使镁盐的浓度为0.04~0.85%,40~50℃保温1~2h,过滤取上清液得水溶性浸出物溶液成品;(4)微波加热:虾肉经蒸汽加热后浸入保水剂中,虾肉与保水剂的质量比为1:3~5,500~800W微波功率下加热5~10min;(5)回煮:以质量比1:2~4将微波加热后的虾肉浸没于水溶性浸出物溶液成品中,50~60℃温煮10~15min;(6)包装。本发明操作简单,成品氟含量低,加工过程中氟溶出率可达90%以上,营养物质流失少,蛋白质的损失率低于10%,产品虾肉口感好。
Description
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域,尤其涉及一种低氟南极磷虾加工方法。
背景技术
南极磷虾(Euphausiasuperba),又名大磷虾或南极大磷虾,是一种生活在南冰洋的南极洲水域的磷虾。南极磷虾是似虾的无脊椎动物,并以群居方式生活,有时密度可达到10,000~30,000只/m3。它们以微小的浮游植物为食物,从中将初级生产而来的能量转化,来维持其远洋带的生命周期,是南极生态系统的关键物种,若以生物质能来说,它们可能是地球上最成功的动物物种。南极磷虾是地球上最大的一个动物蛋白库,据评估,南极磷虾的生物蕴藏量为4~15.5亿吨,年可持续捕获量为0.7~2亿吨。南极磷虾水分含量为77.9~83.1%,蛋白质含量为11.9~16.31%,肌肉蛋白质包括8种人体必需氨基酸和10种非必需氨基酸,氨基酸总量占肌肉干重的57.21%,必需氨基酸含量占肌肉干重的25.88%。南极磷虾含有人体所必需的全部氨基酸,尤其是代表营养学特征的赖氨酸的含量更为可观,比金枪鱼、虎纹虾以及牛肉还要高。
南极磷虾外壳具有富集海水中氟的功能部位,因而磷虾中含有大量的氟。据检测,南极磷虾肌肉中氟含量为178~285ug/g干样,甲壳中氟含量最高,其含量能达到4078ug/g干样,几乎为肌肉中氟含量的十几倍,其中虾头的氟含量又高于虾体的其他部位。加工过程中如果将整虾直接进行蒸煮等加工,虾头、虾壳内的氟会扩散到虾肉中,从而使得虾肉中的氟含量升高。氟作为为数不多的具有双阀性质的微量生物元素之一,在适当的阀值范围内,对生物硬组织的建造以及促进生物机体生长、发育等方面起着其他元素所不能替代的作用,然而人体氟摄入过量会引发一系列的疾病,包括氟斑牙、氟骨症、肾肝脑的损害、免疫功能异常、肺水肿、肺出血等。可见,氟含量过高成了南极磷虾加工的瓶颈,但目前成熟的脱氟方法主要应用在污水处理方面,如果直接应用于南极磷虾脱氟工艺中,会造成磷虾蛋白质流失、口感差、化学物质残留等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种氟含量低、营养物质流速少的低氟南极磷虾加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种低氟南极磷虾加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)预处理:取新鲜的南极磷虾,在活体状态下去虾头、去壳,获得虾肉,将虾肉用水清洗后沥干备用;
(2)蒸汽加热:将上述虾肉用115~120℃蒸汽加热至60~70℃,保温20~30min,同时收集该虾肉的水溶性浸出物;
(3)水溶性浸出物处理:在上述水溶性浸出物中按质量比1:8~10加入纯水,搅拌均匀后形成浸出物溶液,调节上述浸出物溶液的pH值至7.0~7.5,加入镁盐且使镁盐的浓度为0.04~0.85%,搅拌均匀,40~50℃保温1~2h,过滤取上清液得水溶性浸出物成品;
(4)微波加热:虾肉经蒸汽加热后浸入保水剂中,虾肉与保水剂的质量比为1:3~5,500~800W微波功率下加热5~10min;
(5)回煮:以质量比1:2~4将微波加热后的虾肉浸没于水溶性浸出物成品中,50~60℃温煮10~15min;
(6)包装:回煮后的虾肉经干制灭菌处理后包装,或者经速冻处理后包装并于-20~-18℃贮藏。
作为优选,所述镁盐为MgCl2、MgSO4、Mg(OH)2、Mg3(PO4)2中的至少一种。
进一步,所述镁盐为MgCl2。
作为优选,所述保水剂由以下质量百分含量的组分组成:10~20%大豆多糖,5~10%水溶性壳聚糖,3~5%柠檬酸盐,1~3%抗氧化剂,余量为上述水溶性浸出物溶液成品。
作为优选,所述抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、异抗坏血酸、异抗坏血酸钠中的至少一种。
作为优选,所述步骤(6)中速冻温度为-40~-30℃,速冻后产品的中心温度为-15℃~-10℃。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明主要通过蒸汽加热和微波加热的方法对南极磷虾进行加工处理,操作简单,成品氟含量低,加工过程中氟溶出率可达90%以上,营养物质流失少,蛋白质的损失率低于10%,产品虾肉口感好。具体地,南极磷虾的壳对氟具有很强的富集能力,其含量为海水中氟含量的3000倍,鲜活情况下,南极磷虾肌肉内氟含量很低,在人类使用允许范围内,但南极磷虾死亡后,虾壳中的氟会快速渗透到虾肉中,使得南极磷虾虾肉因含有过高量的氟而失去食用价值,因此本发明在预处理中选择在活体状态下去除氟含量高的虾头和虾壳,最大程度的减少虾肉中氟的迁入;采用两种不同的加热方式分步对虾肉进行加热,避免单一、持续加热造成虾肉水分的过分流失,影响虾肉口感,蒸汽加热中收集水溶性浸出物并对其进行脱氟处理,并将其应用于微波加热的保水剂中以及虾肉的回煮中,避免营养物质的流失,使得加工成品具有较好的品质。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
1.1低氟南极磷虾加工
(1)预处理:取新鲜的南极磷虾,在活体状态下去虾头、去壳,获得虾肉,将虾肉用水清洗后沥干备用。
(2)蒸汽加热:将上述虾肉用115~120℃蒸汽加热至60℃,保温20min,同时收集该虾肉的水溶性浸出物。
(3)水溶性浸出物处理:在上述水溶性浸出物中按质量比1:8加入纯水,搅拌均匀后形成浸出物溶液,调节上述浸出物溶液的pH值至7.0,加入MgCl2且使MgCl2的浓度为0.04%,搅拌均匀,40℃保温2h,过滤取上清液得水溶性浸出物溶液成品。
(4)微波加热:虾肉经蒸汽加热后浸入保水剂中,虾肉与保水剂的质量比为1:3,500W微波功率下加热10min,该保水剂由以下质量百分含量的组分组成为:10%大豆多糖,5%水溶性壳聚糖,3%柠檬酸盐,1%抗坏血酸,余量为上述水溶性浸出物溶液成品。
(5)回煮:以质量比1:2将微波加热后的虾肉浸没于水溶性浸出物溶液成品中,50℃温煮15min。
(6)包装:回煮后的虾肉经速冻处理后包装,速冻温度为-40℃,速冻后产品的中心温度为-15℃,最后于-20~-18℃贮藏。
1.2加工成品品质检测
蛋白质含量的检测方法参照GB5009.5-2010《国标-食品中蛋白质的测定》,灰分含量的检测方法参照GB5009.4-2010《国标-食品中灰分的测定》,氟含量的检测方法参照GB/T5009.18-2003《国标-食品中氟的测定》。
本实施例中未经处理的南极磷虾虾肉新鲜,虾肉中氟含量为185~250ug/g,灰分含量为2.36~4%,蛋白质含量为17~17.6%;经上述低氟南极磷虾加工方法处理后的南极磷虾虾肉,解冻后,虾肉弹性较好,色泽鲜亮,氟含量为8~13ug/g,灰分含量为2.2~3.9%,蛋白质含量为16.9~17.3%,可见脱氟率达90%以上,蛋白质损失率小于10%。
实施例2:
2.1低氟南极磷虾加工
(1)预处理:取新鲜的南极磷虾,在活体状态下去虾头、去壳,获得虾肉,将虾肉用水清洗后沥干备用。
(2)蒸汽加热:将上述虾肉用115~120℃加热至70℃,保温25min,同时收集该虾肉的水溶性浸出物。
(3)水溶性浸出物处理:在上述水溶性浸出物中按质量比1:9加入纯水,搅拌均匀后形成浸出物溶液,调节上述浸出物溶液的pH值至7.5,加入MgCl2且使MgCl2的浓度为0.85%,搅拌均匀,50℃保温1h,过滤取上清液得水溶性浸出物溶液成品。
(4)微波加热:虾肉经蒸汽加热后浸入保水剂中,虾肉与保水剂的质量比为1:5,800W微波功率下加热5min,该保水剂由以下质量百分含量的组分组成为:20%大豆多糖,10%水溶性壳聚糖,5%柠檬酸盐,3%抗坏血酸,余量为上述水溶性浸出物溶液成品。
(5)回煮:以质量比1:4将微波加热后的虾肉浸没于水溶性浸出物溶液成品中,60℃温煮10min。
(6)包装:回煮后的虾肉经速冻处理后包装,速冻温度为-30℃,速冻后产品的中心温度为~-10℃,最后于-20~-18℃贮藏。
2.2加工成品品质检测
蛋白质含量的检测方法参照GB5009.5-2010《国标-食品中蛋白质的测定》,灰分含量的检测方法参照GB5009.4-2010《国标-食品中灰分的测定》,氟含量的检测方法参照GB/T5009.18-2003《国标-食品中氟的测定》。
本实施例中未经处理的南极磷虾虾肉新鲜,虾肉中氟含量为185~258ug/g,灰分含量为2.3~4.3%,蛋白质含量为17~17.6%;经上述低氟南极磷虾加工方法处理后的南极磷虾虾肉,解冻后,虾肉弹性较好,色泽鲜亮,氟含量为5~15ug/g,灰分含量为2.0~4.0%,蛋白质含量为16.9~17.1%,可见脱氟率达90%以上,蛋白质损失率小于10%。
实施例3:
3.1低氟南极磷虾加工
(1)预处理:取新鲜的南极磷虾,在活体状态下去虾头、去壳,获得虾肉,将虾肉用水清洗后沥干备用。
(2)蒸汽加热:将上述虾肉用115~120℃加热至65℃,保温25min,同时收集该虾肉的水溶性浸出物。
(3)水溶性浸出物处理:在上述水溶性浸出物中按质量比1:10加入纯水,搅拌均匀后形成浸出物溶液,调节上述浸出物溶液的pH值至7.2,加入MgCl2且使MgCl2的浓度为0.45%,搅拌均匀,45℃保温1.5h,过滤取上清液得水溶性浸出物溶液成品。
(4)微波加热:虾肉经蒸汽加热后浸入保水剂中,虾肉与保水剂的质量比为1:4,650W微波功率下加热7min,该保水剂由以下质量百分含量的组分组成为:115%大豆多糖,7%水溶性壳聚糖,4%柠檬酸盐,2%抗坏血酸,余量为上述水溶性浸出物溶液成品。
(5)回煮:以质量比1:3将微波加热后的虾肉浸没于水溶性浸出物溶液成品中,55℃温煮12min。
(6)包装:回煮后的虾肉经速冻处理后包装,速冻温度为-35℃,速冻后产品的中心温度为-12℃,最后于-20~-18℃贮藏。
3.2加工成品品质检测
蛋白质含量的检测方法参照GB5009.5-2010《国标-食品中蛋白质的测定》,灰分含量的检测方法参照GB5009.4-2010《国标-食品中灰分的测定》,氟含量的检测方法参照GB/T5009.18-2003《国标-食品中氟的测定》。
本实施例中未经处理的南极磷虾虾肉新鲜,虾肉中氟含量为185~300ug/g,灰分含量为2.5~4%,蛋白质含量为17~17.6%;经上述低氟南极磷虾加工方法处理后的南极磷虾虾肉,解冻后,虾肉弹性较好,色泽鲜亮,氟含量为5~10ug/g,灰分含量为2.0~3.8%,蛋白质含量为16.0~17.0%,可见脱氟率达90%以上,蛋白质损失率小于10%。
Claims (6)
1.一种低氟南极磷虾加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)预处理:取新鲜的南极磷虾,在活体状态下去虾头、去壳,获得虾肉,将虾肉用水清洗后沥干备用;
(2)蒸汽加热:将上述虾肉用115~120℃蒸汽加热至60~70℃,保温20~30min,同时收集该虾肉的水溶性浸出物;
(3)水溶性浸出物处理:在上述水溶性浸出物中按质量比1:8~10加入纯水,搅拌均匀后形成浸出物溶液,调节上述浸出物溶液的pH值至7.0~7.5,加入镁盐且使镁盐的浓度为0.04~0.85%,搅拌均匀,40~50℃保温1~2h,过滤取上清液得水溶性浸出物溶液成品;
(4)微波加热:虾肉经蒸汽加热后浸入保水剂中,虾肉与保水剂的质量比为1:3~5,500~800W微波功率下加热5~10min;
(5)回煮:以质量比1:2~4将微波加热后的虾肉浸没于水溶性浸出物溶液成品中,50~60℃温煮10~15min;
(6)包装:回煮后的虾肉经速冻处理后包装,于-20~-18℃贮藏。
2.如权利要求1所述的低氟南极磷虾加工方法,其特征在于,所述镁盐为MgCl2、MgSO4、Mg(OH)2、Mg3(PO4)2中的至少一种。
3.如权利要求2所述的低氟南极磷虾加工方法,其特征在于,所述镁盐为MgCl2。
4.如权利要求1所述的低氟南极磷虾加工方法,其特征在于,所述保水剂由以下质量百分含量的组分组成:10~20%大豆多糖,5~10%水溶性壳聚糖,3~5%柠檬酸盐,1~3%抗氧化剂,余量为上述水溶性浸出物溶液成品。
5.如权利要求4所述的低氟南极磷虾加工方法,其特征在于,所述抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、异抗坏血酸、异抗坏血酸钠中的至少一种。
6.如权利要求1所述的低氟南极磷虾加工方法,其特征在于,所述步骤(6)中速冻温度为-40~-30℃,速冻后产品的中心温度为-15℃~-10℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510362286.2A CN105029515A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种低氟南极磷虾加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510362286.2A CN105029515A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种低氟南极磷虾加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105029515A true CN105029515A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54436960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510362286.2A Pending CN105029515A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 一种低氟南极磷虾加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105029515A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108925895A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-04 | 广东环境保护工程职业学院 | 南极磷虾分离脱氟方法 |
CN110024977A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 四川兴食尚科技有限公司 | 一种自热火锅基围虾肉包及其制备方法 |
CN110720558A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-24 | 浙江海洋大学 | 一种基于南极磷虾的仔猪饲料添加剂的制备方法 |
CN111436591A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 大连工业大学 | 一种适用于南极磷虾的无磷嫩化剂及其应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101011116A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-08 | 浙江工商大学 | 用壳聚糖降低贻贝蒸煮液中重金属的方法 |
CN101473978A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 漳浦县丰盛食品有限公司 | 一种花蛤浓缩液的工艺流程及其制备方法 |
CN101919527A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种细滑罗非鱼骨肉酱及其制备方法 |
CN102524510A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-04 | 大连工业大学 | 一种低氟南极磷虾蛋白基料的制备方法 |
CN102559825A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 辽宁省大连海洋渔业集团公司 | 一种制备南极磷虾低氟水解多肽的方法 |
CN103053977A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-04-24 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种毛虾蒸煮液复合调味汁及其制备方法 |
CN104232717A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 中国海洋大学 | 一种降低水溶性南极磷虾活性肽中氟含量的方法 |
CN104382106A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 大连工业大学 | 一种低氟南极磷虾去壳虾粉的制备方法 |
-
2015
- 2015-06-26 CN CN201510362286.2A patent/CN105029515A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101011116A (zh) * | 2007-01-30 | 2007-08-08 | 浙江工商大学 | 用壳聚糖降低贻贝蒸煮液中重金属的方法 |
CN101473978A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 漳浦县丰盛食品有限公司 | 一种花蛤浓缩液的工艺流程及其制备方法 |
CN101919527A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种细滑罗非鱼骨肉酱及其制备方法 |
CN102524510A (zh) * | 2010-12-14 | 2012-07-04 | 大连工业大学 | 一种低氟南极磷虾蛋白基料的制备方法 |
CN102559825A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 辽宁省大连海洋渔业集团公司 | 一种制备南极磷虾低氟水解多肽的方法 |
CN103053977A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-04-24 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种毛虾蒸煮液复合调味汁及其制备方法 |
CN104232717A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 中国海洋大学 | 一种降低水溶性南极磷虾活性肽中氟含量的方法 |
CN104382106A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 大连工业大学 | 一种低氟南极磷虾去壳虾粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
岳冬冬等: "我国南极磷虾资源开发利用技术发展现状与对策", 《中国农业科技导报》 * |
马璐凯等: "海藻糖、海藻胶及寡糖对蒸煮南美白对虾的抗冻保水作用", 《食品科学》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108925895A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-04 | 广东环境保护工程职业学院 | 南极磷虾分离脱氟方法 |
CN110024977A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 四川兴食尚科技有限公司 | 一种自热火锅基围虾肉包及其制备方法 |
CN110024977B (zh) * | 2019-05-16 | 2022-08-30 | 山东海润海洋科技有限公司 | 一种自热火锅基围虾肉包及其制备方法 |
CN110720558A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-24 | 浙江海洋大学 | 一种基于南极磷虾的仔猪饲料添加剂的制备方法 |
CN111436591A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-24 | 大连工业大学 | 一种适用于南极磷虾的无磷嫩化剂及其应用 |
CN111436591B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-06-24 | 大连工业大学 | 一种适用于南极磷虾的无磷嫩化剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Abraha et al. | Effect of processing methods on nutritional and physico-chemical composition of fish: a review | |
CN103503973B (zh) | 低盐风味腊鱼及其制作方法 | |
CN104856102B (zh) | 一种黄河鲤鱼即食鱼干的制备工艺 | |
CN105211930B (zh) | 一种烟熏味即食鲍鱼及其加工方法 | |
CN102599549B (zh) | 一种非油炸即食淡水鱼的制备方法 | |
CN103932243B (zh) | 一种利用生物増香技术提升醉鱼风味的方法 | |
CN1935029A (zh) | 一种冷冻罗非鱼片及其加工方法 | |
CN105028602A (zh) | 一种涂膜保鲜剂及其制备方法和在南极磷虾保鲜中的应用 | |
CN105029515A (zh) | 一种低氟南极磷虾加工方法 | |
CN102160673B (zh) | 液态烟熏鲍鱼的加工方法 | |
CN105475891B (zh) | 风味凤尾鱼的加工方法 | |
CN104222254A (zh) | 一种脱皮鱿鱼的无磷保水剂及其使用方法 | |
CN105325936A (zh) | 一种冷风干燥浸味无骨鲐鱼片的制作方法 | |
CN105077384A (zh) | 一种即食虾干及其保鲜生产方法 | |
CN103815437B (zh) | 养殖大黄鱼超高压脱脂保鲜方法 | |
CN106072026A (zh) | 一种基于真空冷冻干燥的海参制备方法 | |
CN112931807A (zh) | 一种冻熟调味海鲜食品的加工方法 | |
CN107647241A (zh) | 一种海捕大明虾的冷冻保鲜方法 | |
CN104381398A (zh) | 鱼肉松苏打饼干的制作方法 | |
KR101413235B1 (ko) | 육질과 기호성이 향상된 반건조 어류의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 반건조 어류 | |
CN105495408A (zh) | 冷冻调理养殖大黄鱼的加工方法 | |
KR101942386B1 (ko) | 반건조 및 반숙된 가공 생선의 제조방법 및 이로부터 제조된 가공 생선 | |
CN108094494A (zh) | 一种风味鱼干的制备方法 | |
CN103404912B (zh) | 一种以海捕红娘鱼为原料的休闲食品的制备方法 | |
KR20160007846A (ko) | 쏘가리 염장발효 방법 및 염장발효된 쏘가리 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |