CN1050216A

CN1050216A - 提取沙棘油的方法

Info

Publication number: CN1050216A
Application number: CN 90107879
Authority: CN
Inventors: 荆有旺; 张维国; 乔启明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-18
Filing date: 1990-09-18
Publication date: 1991-03-27
Anticipated expiration: 2005-09-18
Also published as: CN1027450C

Abstract

提取沙棘油的方法是将果肉经常温和37-45℃ 下强制脱水、使含水量相继降至50-60％和 10-15％，按此脱水果肉重的10-15％回加取代水、并在30-40℃条件下强制均化混合，至果肉表层始见渗油，即在离心装置将油分出，对其粕饼以40-45℃ 升温脱水至含水量为8-12％，由压力将油挤出。本法简便易行、投资少、不用有机溶剂，无毒安全、油质优良，回收率高。

Description

本发明属分离技术，用于从沙棘中提取沙棘油。

公知沙棘油提取普遍采用溶剂萃取法，如中国专利86104183、86108906号说明书，苏联发明证书第967483、975784、1124017A说明书所公开的各种溶剂和相应的工艺条件，已成为主要的提取方法;但需要相应设备和溶剂，以及溶剂在沙棘油中的残留、损耗和排放等，都影响和限制了这种方法的扩大和使用。

CN87103942说明书公开了一种超临界抽提沙棘油的方法可解决残留影响，但实施需造气设备与之配套。

扩散浸渍也是一种提取方法，适用多种类型的原料、生产安全，但工艺过程较长，成品油不完全符合药典指标或活性成分含量不稳定，因而亦影响了这类产品的使用。

本发明目的是提出一种工艺和设备均较简单，油质较好的沙棘油提取方法。

本发明目的是这样实现的。

按常规予处理工艺将沙棘粗料分成粗渣（指果皮、果柄和直接带果柄的枝条所形成的渣）、果内和果汁，以果内作为本工艺的直接原料，也可以其它方式得到的果肉为原料。

首先在常温下强制果肉中水含量降至50-60%，如使用离心或重力脱水手段。随后于37-40℃下加温脱水使水含量继续降至10-15%，按此时果肉重量的10-15%回加取代热水，使此时果肉温度维持在30-40℃，或按上述比例加水、由外加热源维持加水后的果肉温度在30-40℃，将此时的果肉充分搅拌至在表层见到桔红色沙棘油渗出，即可置于离心装置中，使油从果肉中分离出来。

这样予处理为本工艺准备了原料，常温强制脱水完成了大部分脱水量、减少了加热脱水的能量消耗和所占用的时间;有限加热增加了脱水的强度，并将对活性成分的破坏控制在较小的程度之内，同时促使细胞膜破裂，为下一步工序创造条件。向已完成大部分脱水的果肉加入一定量的水，并维持一定的温度，可保证本工艺既将油取代出来，又不致有残留水与取代出的油液相混;加温可降低果肉中果胶滞留所含油分移动的阻力。经上述处理后果肉所含油份多已游离出来，经离心作用即可实现分离。

本发明方法对上述离心分出油后的粕渣在40-50℃下再行脱水，至含水量降至8-12%左右，经挤压可继续分离出其中油分。此时的脱水强度较前增大，以提高处理效率，挤压可造成油渣分离的条件。

本发明工艺简单，技术和设备要求不高，工艺过程不用有机溶剂，无毒无污染，没有因设备高压封闭等带来的操作危险因素，成本低油质好，回收率较高，其生产投资少、效益高，是沙棘油提取的又一途径，乡镇企业亦可使用。

附图给出本工艺的流程简图。

本发明可借下述实例得到具体说明。

第一例，以山西稷山县吕梁山的鲜沙棘为初始原料，于当地十月份进行加工。先对粗料清理、清洗、消毒、捣浆和粗虑除去粗渣，再由精滤使果肉与果汁分离。果肉以倒锥形布袋重力脱水，每袋7.5Kg，约24小时可将含水量降至58%，得初脱水果肉17.7Kg。继而进入37℃的烘箱12小时，至果肉含水量为15%，取出后加入1.5Kg60℃热水，搅拌20分钟始见油液渗出，随即投入1000转/分离心机，脱出沙棘油1.8Kg。脱油后的粕饼再进入烘箱，以40℃烘制6小时，使含水量下降为10%左右，此时以丝杠挤压器挤压，出油0.7Kg。本例总收油率25.77%（按原料折干计算）。

油的理化指标，折射率（n²⁰）1.4688;比色（槽厚1英寸）黄70、红23、兰11;比重（d²⁰+）0.9210;酸值12.5;碘值（%）91.0;磷值（%）0.84;皂化值（mg/g）172.7;非皂化值（%）2.4;类葫萝卜素（mg/100g）1695;VE（mg/100g）214.3;饱和脂肪酸（%）30.4;油酸（%）29.4;亚油酸（%）8.7。

第二例：原料取自沙棘饮料厂果汁漂浮物，经离心脱水得果肉750Kg，其含水量60%，送入37℃小烘房脱水20小时，含水量下降到13%，取出后在环境温度15℃之下，加入59.7Kg60℃热水、搅拌20分钟后离心脱油，得81.75Kg。脱油后的粕饼再进入小烘房以40℃温度脱水8小时，丝杠挤压器又脱油20.09Kg。总收油率26.64%，按原料折干计算。

经测定：油品含类胡萝卜素680mg/100g，VE155（mg/100g），酸值8.5。

Claims

1、提取沙棘油的方法，其特征在于使果肉在常温下强制快速脱水至含水量降到50-60%，然后升温在37-40℃下持续脱水使果肉含水降至10-15%，按脱水果肉重的10-15%向果肉回加取代水，并在30-40℃条件下强制均化混合，至在果肉表层始见油液渗出，移入离心分离装置，可得沙棘油成品及粕渣。

2、如权利要求1所述方法，其特征在于将离心分离的粕渣再经40-50℃下升温脱水，至其含水量降到8-12%，在压力下使其中含油脱出。