CN1055412C - 沙棘总黄酮全果安全提取技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沙棘总黄酮全果安全提取技术。目的是解决沙棘总黄酮脱脂存在的易燃、易爆及收得率低的问题。主要技术是沙棘鲜果经压榨后得到原汁和果皮，前原汁经分离、压滤、混合萃取得到中间体，后果皮经振动分拣筛处理、分离、混合萃取得到中间体，将中间体经非醚类溶媒脱脂、脱溶、烘干得到黄酮干粉。优点是提高了总黄酮收得率，提高了生产工艺安全性。
Description
本发明涉及沙棘总黄酮全果安全提取技术。
在背景技术中，沙棘总黄酮是从植物沙棘的果实中果肉、果皮、果渣中提出黄酮类甙元物质，具有很强的多种生理活性。据临床研究协作组，从1982年6月起，在四川省成、渝、内江三市10所医院，四川省老年病研究所、北京市的同仁、宣武、友谊、建工、空军总院等医院对用消心痛、心痛定、硝酸甘油、复方丹参片、速效救心丸、青心酮等药物作为对照，结果沙棘总黄酮对心绞痛缓解总有效率达94.4％～96.5％；对缺血性心电图改善总有效率达71.8％～92.3％，明显优于消心痛等药物，并具有一定的降脂作用。在我国，西北地区沙棘资源非常丰富，近年来，沙棘开发和工业化生产近限于果汁加工普通饮料和种籽提取籽油两个方面，由于生产及加工技术的制约，致使每年都有大量无法利用的果皮、果渣被废弃。现在对沙棘果实作进一步的开发，提取沙棘黄酮、沙棘黄色素等物。如1994年9月出版的由王昌利等四人著的《中成药》，其中沙棘果皮总黄酮提取分离工艺研究指出：采于正交实验，对沙棘果皮中总黄酮的提取分离工艺进行了系统研究，优选了提取分离工艺的最佳参数，即萃取工序是75％乙醇提取，饱和石灰水沉淀除杂，再转溶于乙酸乙酯(脱脂)后用甲醇重结晶，即可得总黄酮粗品，产品可得率达0.94％，该工艺生产周期虽短，但仅在实验室中试作而成，提取率也较低。目前沙棘果肉产量有限，难以进行大规模工业化产生。
中国发明专利公报于1996年3月27日公开了一种“沙棘黄酮口服液及其制备”，公开号CN1119114A，提取沙棘黄酮工艺是将沙棘果清洗破碎除籽得沙棘果汁浆，采取超临界CO2装置萃取，其萃取压力为15～30MP2，萃取温度为30～60℃，CO2流量为每小时、每公斤原料2～7M3，以8000克沙棘果原料萃取沙棘黄酮液700～800ml。其不足之处是：①其实质是从沙棘果肉中提取黄酮，从沙棘全果来比较，提取率较低。②果皮没有得到充分利用，浪费了大量资源。
四川华西医科大学对于提取沙棘总黄酮工艺，沙棘鲜果经压榨分离出原汁经过滤、萃取、醚类溶媒脱脂、脱溶、烘干，得到沙棘总黄酮粉，其不足之处是①只能从沙棘果肉中提取。②在脱脂工序中需要消耗大量醚类溶媒、易燃易爆。③若利用该工艺对沙棘果皮提取黄酮，则醚类溶媒的收得率为应收得的61～64％。
本发明的目的是克服上述技术中的不足之处，研制一种沙棘总黄酮全果安全提取技术，解决沙棘总黄酮脱脂存在的易燃易爆及收得率低的问题，提高沙棘总黄酮提取范围和提取率。
本发明的技术解决方案如下：
包括：沙棘鲜果经压榨、过滤和混合萃取，其特点是，将萃取后得到的总黄酮中间体进行非醚类溶媒脱脂，即用医药级氯仿与萃取后的总黄酮中间体在动态脱脂罐里低温脱脂，保持温度45℃～55℃，经1小时搅拌脱脂得到沙棘总黄酮湿粉。
本发明的技术解决方案还包括：
经脱脂后的沙棘总黄酮湿粉进行水洗脱溶，然后在真空烘干箱低温56℃～65℃烘干，得到沙棘黄酮干粉。
上述医药级氯仿与总黄酮中间体的重量比例为2∶1。
本发明的实施例说明如下：
取沙棘鲜果1000公斤，经压榨机压榨分离出原汁约400公斤和果皮200公斤，前者原汁经分离压滤和混合萃取得到沙棘总黄酮中间体。后者果皮经振动分拣筛前处理、分离和混合萃取得到沙棘总黄酮中间体。然后将这些沙棘总黄酮中间体进行非醚类溶媒脱脂，即用动态脱脂罐里加入总黄酮中间体和医药级氯仿，两者重量比例为1∶2，保持温度45℃～55℃，经1小时搅拌脱脂得到沙棘总黄酮湿粉。再在水洗罐中加水搅拌过滤水洗脱去溶剂，放入真空烘干箱低温烘干，温度是56℃～65℃，保温3～4小时取出得到沙棘黄酮干粉，其总收得率1.4％。
本发明的优点和效果如下：
1、由于原工艺中采用醚类溶媒脱脂，果皮总黄酮内含有大量的可溶于醚类的物质，加温后溶于溶媒被带走，从而损失达三分之一，本发明采用非醚类溶媒脱脂，黄酮不溶于氯仿，克服了沙棘总黄酮的一部分流失，在此工序应收得率中，可提高沙棘总黄酮收得率36～39％。
2、由于采用非醚类溶媒脱脂，克服了原工序中易燃易爆的发生，避免了伤人毁物的事情发生，提高了安全生产系数。
3、本发明不仅适应于沙棘鲜果果肉的脱脂，而且也适用于沙棘果皮的脱脂，克服了以往果皮经萃取后醚类溶媒脱脂工序带来的问题，进一步提高生产沙棘全果总黄酮的产量，比单独采用果肉提取，提高总黄酮产量增加十倍以上。
4、由于本发明适用于沙棘全果总黄酮的提取，所以提高了沙棘果的利用价值，为实现大规膜工业化生产创造了有利条件。
Claims (3)
1.沙棘总黄酮全果安全提取技术，包括：沙棘鲜果经压榨、过滤和混合萃取，其特征是：将萃取后得到的总黄酮中间体进行非醚类溶媒脱脂，即用医药级氯仿与萃取后的总黄酮中间体在动态脱脂罐里低温脱脂，保持温度45℃～55℃，经1小时搅拌脱脂得到沙棘总黄酮湿粉。
2.根据权利要求1所述的沙棘总黄酮全果安全提取技术，其特征是：经脱脂后的沙棘总黄酮湿粉进行水洗脱溶，然后在真空烘干箱低温56℃～65℃烘干，得到沙棘黄酮干粉。
3.根据权利要求1所述的沙棘总黄酮全果安全提取技术，其特征是：上述医药级氯仿与总黄酮中间体的重量比例为2∶1。
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