CN109054997A - 一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物甾醇的提取技术领域,具体涉及一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法。具体包括:沙棘耔粉碎干燥、超声波辅助浸提抽滤、真空减压浓缩、皂化、冷却、萃取、水洗、浓缩、水浴回流、重结晶、洗涤、离心及干燥等步骤。相比于现有技术,本发明的优点为:操作方法简单,设备要求低,所需试剂价格低廉,能耗低,沙棘籽油提取率较高,最高提取率可达12.98%,所得沙棘甾醇纯度较高,最高可达到1.487%,适用于实验室或产量中小规模的生产加工企业使用。
Description
技术领域
本发明涉及植物甾醇的提取技术领域,具体涉及一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法。
背景技术
沙棘(Hippophae rhamnoides Linn.)为胡颓子科酸刺属的灌木或小乔木,别名醋柳、黑刺、酸刺、其察日嘎纳(蒙名)、达普(藏名)、吉汗(维吾尔名)。主要分布在欧亚大陆广大地区,具有抗寒抗旱,耐盐碱、耐瘠薄,生态适应性广的特点,作为防风固沙、保持水土的“生态保护先锋树种”被我国大面积种植。沙棘树所结果实叫沙棘果,沙棘果汁可做饮料,沙棘果肉可以分离果油,沙棘籽可以制取沙棘籽油。沙棘果又是医疗价值极大的保健品和药品,在公元8世纪藏医学家宇妥•元丹贡布名著《月王药诊》、《四部医典》就有用沙棘果治疗肺部疾病、肺脓肿、热性“培根”病、“木布”病、胃病的记载。《中药大辞典》中记载沙棘果的药性是“性温,味酸涩,入肺、胃、大肠、小肠经”。《中医大辞典》记载沙棘有活血散瘀、化痰宽胸、补脾健胃、生津止渴、清热止泻之功效。国内外学者研究表明沙棘含有丰富的甾醇类、黄酮类、原花青素、三萜烯类、鞣质、5-羟色胺等200余种生物活性物质。
植物甾醇是植物生长过程中的重要次生代谢产物,结构中含有不饱和双键、羟基、碳环等官能团,具有抑制胆固醇吸收、降低血脂、免疫调节、抗肿瘤、抗氧化、消炎退热等功能。沙棘叶和果实中可分离出植物甾醇等化合物,这些化合物主要存在于沙棘油的不皂化物中,对沙棘籽油不皂化物的分离和分析出植物甾醇的研究很少。
沙棘耔油的提取是沙棘植物甾醇提取得前序步骤,目前针对对沙棘籽中沙棘油的提取纯化方法较少,提取方法主要有以下四种:(1)压榨法:全部机械碾压,所得油脂能保留天然原有的特色,但出油率较低,多用于原料前处理,不适用批量生产。(2)二氧化碳萃取工艺:是目前国内较大食用油生产企业采用的一种生产工艺,优点是无溶剂残留,缺点是设备造价高,生产成本高,不适用于产量较小的食用油类生产,尤其是像沙棘籽油类的保健品原料油的生产。(3)溶剂提取工艺:是普遍采用的一种植物油提取工艺,优点是设备造价低、生产成本低、出油率较高,缺点是很难控制溶剂残留。(4)油脂渗透扩散法:是应用植物油脂如葵花籽油等作为溶剂浸提沙棘籽油,但植物油的枯度远比有机溶剂大,渗透及扩散速度低,提取效率差。
发明内容
基于上述问题,本发明的目的在于,采用超声波辅助溶剂从沙棘耔中提取沙棘耔油,然后从沙棘耔油中分离纯化提取植物甾醇的一种新的方法。
一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法,包括如下步骤:
(1)沙棘耔:将挑选好的沙棘籽清洗晾晒;
(2)粉碎干燥:将步骤(1)沙棘籽粉碎后过40~60目筛,在恒温干燥箱中70~80℃条件下干燥4~5h至恒重;
(3)超声波辅助浸提抽滤:将步骤(2)的沙棘籽粉与正己烷按1:4~8的料液质量体积比混合后浸泡30~120min,在45~60℃条件下超声辅助下浸提20~40min,经抽滤得到浸提液,滤渣重复浸提3次,合并浸提液;
(4)真空减压浓缩:将步骤(3)浸提液经真空减压浓缩回收溶剂正己烷(溶剂回收率为80%),得到沙棘籽油;
(5)皂化:将步骤(4)制得的沙棘耔油称重后,按1:2~5的料液质量体积加入浓度为1.5~2.5mol/L的乙醇-氢氧化钾溶液,并在82~88℃条件下水浴1.5~3h得皂化液;
(6)冷却:将步骤(5)所得皂化液冷却后,按1:1~3的体积比加入蒸馏水;
(7)萃取:将步骤(6)加蒸馏水冷却后的皂化液,按1:1~4的体积比加入正己烷萃取4次,合并正己烷相萃取液;
(8)水洗:步骤(7)正己烷相萃取液经1:1~3体积比的蒸馏水水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色,按1:1~2体积比加入0.4~0.8mol/L 的氢氧化钾水溶液洗脱1~3次,再经1:1~3体积比的蒸馏水水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色;
(9)浓缩:步骤(8)水洗后的皂化液经真空减压浓缩回收正己烷溶剂(溶剂回收率为70%),得到沙棘籽油不皂化物;
(10)水浴回流:步骤(9)制得的沙棘籽油不皂化物称重,按1:5~15的料液质量体积加入无水乙醇在76℃条件下水浴回流充分溶解;
(11)重结晶:步骤(10)制得的不皂化液在室温条件下冷却2~5h,然后置于4℃冰箱重结晶5~16h;
(12)离心:步骤(11)重结晶不皂化液经8000r/min离心10~20 min,弃去上清液,即得沙棘甾醇粗品;
(13)洗涤、离心:将制得得沙棘甾醇粗品用10~20倍量无水乙醇重复洗涤、离心3~6次,每次离心以8000 r/min离心10~20min,弃去上清液,即得精制沙棘甾醇;
(14)干燥:步骤(13)精制沙棘甾醇经40~60℃烘箱干燥12~36 h,然后冷冻干燥12~36 h即得沙棘植物甾醇。
本发明从沙棘耔中分离纯化植物甾醇的方法,采用超声波辅助溶剂提取,声波产生高速、强烈的空化效应和搅拌作用,破坏植物药材的细胞,使溶剂渗透到药材细胞中,缩短提取时间,提高提取率,并且不会对提取物的结构、活性产生影响。
相比于现有技术,本发明的优点为:操作方法简单,设备要求低,所需试剂价格低廉,能耗低,沙棘籽油提取率较高,最高提取率可达12.98%,所得沙棘甾醇纯度较高,最高可达到1.487%,适用于实验室或产量中小规模的生产加工企业使用。
具体实施方式
对比例引用现有文献中沙棘籽油和沙棘植物甾醇得率。具体详见表1。
表1 本发明实施例与其他方法值得沙棘植物甾醇对比
注:[1]王昌利,党洪敏. 沙棘油提取分离工艺研究[J]. 中成药,2000(05):9-11.
[2]宋于洋. 沙棘油提取工艺研究[J]. 食品科学,2006(10):370-372.
[3]李玉珑,赵立虹,李和.沙棘种子油中不皂化物的分离与分析[J]. 中草药,1999(06):412-413.
[4]忻耀年,周伯川,李静. 沙棘油组份的GC/HPLC研究[J]. 中国油脂,1995(01):40-43.
[5]刘永霞,王晓君,忻耀年. 沙棘油中甾醇组分的分析[J]. 四川粮油科技,1998(02):51-54.
实施例1
将挑选好的沙棘籽清洗晾晒,将沙棘籽粉碎后过60目筛,在恒温干燥箱中80℃条件下干燥5h至恒重;将干燥后的100g沙棘籽粉与800 mL正己烷混合后浸泡120min,在60℃超声辅助下浸提40min,经抽滤得到浸提液,滤渣重复浸提3次,合并浸提液;浸提液经真空减压浓缩回收溶剂正己烷溶剂(回收率约80%),得到沙棘籽油,沙棘籽油得率为12.98%;制得的沙棘耔油称重后12.98g,加入5倍体积浓度为2.5mol/L的乙醇-氢氧化钾溶液,并在88℃条件下水浴3h得皂化液;取60 mL所得皂化液冷却后,加入3倍体积的蒸馏水180 mL加入皂化液混匀,加入4倍体积的正己烷1000mL萃取4次,合并正己烷相萃取液;取上述正己烷相萃取液3000mL,用3倍体积的蒸馏水9000mL水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色,加入2倍体积0.8mol/L的氢氧化钾水溶液6000mL洗脱3次,再用 3倍体积的蒸馏水9000mL水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色;水洗后的皂化液3000mL经真空减压浓缩回收正己烷溶剂(溶剂回收率约70%),得到沙棘籽油不皂化物3.62%;称取0.362g制得的沙棘籽油不皂化物,按1: 15的料液质量体积加入无水乙醇4.5 mL,在76℃条件下水浴回流充分溶解;制得的不皂化液在室温条件下冷却5h,然后置于4℃冰箱重结晶16h;重结晶不皂化液经8000r/min离心20 min,弃去上清液,即得沙棘甾醇粗品;将沙棘甾醇粗品用20倍量无水乙醇重复洗涤、离心6次,每次离心以8000 r/min离心20min,弃去上清液,即得精制沙棘甾醇;精制沙棘甾醇经60℃烘箱干燥36 h,然后冷冻干燥36 h即得得率为1.487%沙棘植物甾醇。
实施例2
将挑选好的沙棘籽清洗晾晒,将沙棘籽粉碎后过50目筛,在恒温干燥箱中75℃条件下干燥4.5h至恒重;将干燥后的100g沙棘籽粉与600 mL正己烷混合后浸泡80min,在50℃超声辅助下浸提30min,经抽滤得到浸提液,滤渣重复浸提3次,合并浸提液;浸提液经真空减压浓缩回收溶剂正己烷溶剂(回收率约80%),得到沙棘籽油,沙棘籽油得率为12.91%;称取12.91g制得的沙棘耔油称重后,加入3倍体积浓度为2.0mol/L的乙醇-氢氧化钾溶液30 mL,并在85℃条件下水浴2h得皂化液;取40mL所得皂化液冷却后,加入2倍体积的蒸馏水80mL加入皂化液混匀,加入2.5倍体积的正己烷200mL萃取4次,合并正己烷相萃取液;取上述正己烷相萃取液800mL,用2倍体积的蒸馏水1600 mL水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色,加入1.5倍体积0.6mol/L的氢氧化钾水溶液1200 mL洗脱2次,再用 2倍体积的蒸馏水1600mL水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色;水洗后的皂化液经真空减压浓缩回收正己烷溶剂(溶剂回收率约70%),得到沙棘籽油不皂化物3.29%;称取0.329g制得的沙棘籽油不皂化物,按1: 10的料液质量体积加入无水乙醇3.6mL在76℃条件下水浴回流充分溶解;制得的不皂化液在室温条件下冷却3h,然后置于4℃冰箱重结晶10h;重结晶不皂化液经8000r/min离心15 min,弃去上清液,即得沙棘甾醇粗品;将沙棘甾醇粗品用15倍量无水乙醇重复洗涤、离心5次,每次离心以8000 r/min离心15min,弃去上清液,即得精制沙棘甾醇;精制沙棘甾醇经50℃烘箱干燥25h,然后冷冻干燥25 h即得得率为1.467%沙棘植物甾醇。
实施例3
将挑选好的沙棘籽清洗晾晒,将沙棘籽粉碎后过40目筛,在恒温干燥箱中70℃条件下干燥4h至恒重;将干燥后的100g沙棘籽粉与400ml正己烷混合后浸泡30min,在40℃超声辅助下浸提20min,经抽滤得到浸提液,滤渣重复浸提3次,合并浸提液;浸提液经真空减压浓缩回收溶剂正己烷溶剂(回收率约80%),得到沙棘籽油,沙棘籽油得率为11.41%;制得的沙棘耔油称重后11.41g,加入2倍体积浓度为1.5mol/L的乙醇-氢氧化钾溶液20mL,并在82℃条件下水浴1.5h得皂化液;取20mL所得皂化液冷却后,加入1倍体积的蒸馏水20mL加入皂化液混匀,加入1倍体积的正己烷40mL萃取4次,合并正己烷相萃取液;取上述正己烷相萃取液160mL,用1倍体积的蒸馏水160mL水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色,加入1倍体积0.4mol/L的氢氧化钾水溶液160mL洗脱1次,再用 1倍体积的蒸馏水160mL水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色;水洗后的皂化液经真空减压浓缩回收正己烷溶剂(溶剂回收率约70%),得到沙棘籽油不皂化物2.67%;称取0.267g制得的沙棘籽油不皂化物,按1: 5的料液质量体积加入无水乙醇1.5mL在76℃条件下水浴回流充分溶解;制得的不皂化液在室温条件下冷却2h,然后置于4℃冰箱重结晶5h;重结晶不皂化液经8000r/min离心10 min,弃去上清液,即得沙棘甾醇粗品;将沙棘甾醇粗品用10倍量无水乙醇重复洗涤、离心3次,每次离心以8000 r/min离心10min,弃去上清液,即得精制沙棘甾醇;精制沙棘甾醇经40℃烘箱干燥12h,然后冷冻干燥12 h即得得率为1.312%沙棘植物甾醇。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原理之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法,具体包括如下步骤:
(1)沙棘耔:将挑选好的沙棘籽清洗晾晒;
(2)粉碎干燥:将步骤(1)沙棘籽粉碎后过40~60目筛,在70~80℃条件下恒温干燥4~5h至恒重;
(3)超声波辅助浸提抽滤:将步骤(2)的沙棘籽粉与正己烷按1:4~8的料液质量体积比混合后浸泡30~120min,在45~60℃条件下超声辅助下浸提20~40min,经抽滤得到浸提液,滤渣重复浸提3次,合并浸提液;
(4)真空减压浓缩:将步骤(3)浸提液经真空减压浓缩回收溶剂正己烷,得到沙棘籽油;
(5)皂化:将步骤(4)制得的沙棘耔油称重后,按1:2~5的料液质量体积加入浓度为1.5~2.5mol/L的乙醇-氢氧化钾溶液,并在82~88℃条件下水浴1.5~3h得皂化液;
(6)冷却:将步骤(5)所得皂化液冷却后,按1:1~3的体积比加入蒸馏水;
(7)萃取:将步骤(6)加蒸馏水冷却后的皂化液,按1:1~4的体积比加入正己烷萃取4次,合并正己烷相萃取液;
(8)水洗:步骤(7)正己烷相萃取液经1:1~3体积比的蒸馏水水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色,按1:1~2体积比加入0.4~0.8mol/L的氢氧化钾水溶液洗脱1~3次,再经1:1~3体积比的蒸馏水水洗4次至中性,加入1%酚酞指示剂不变色;
(9)浓缩:步骤(8)水洗后的皂化液经真空减压浓缩回收正己烷溶剂,得到沙棘籽油不皂化物;
(10)水浴回流:步骤(9)制得的沙棘籽油不皂化物称重,按1:5~15的料液质量体积加入无水乙醇在76℃条件下水浴回流充分溶解;
(11)重结晶:步骤(10)制得的不皂化液在室温条件下冷却2~5h,然后重结晶5~16h;
(12)离心:步骤(11)重结晶不皂化液经8000r/min离心10~20 min,弃去上清液,即得沙棘甾醇粗品;
(13)洗涤、离心:将制得得沙棘甾醇粗品用10~20倍量无水乙醇重复洗涤、离心3~6次,弃去上清液,即得精制沙棘甾醇;
(14)干燥:步骤(13)精制沙棘甾醇经40~60℃烘箱干燥12~36 h,然后冷冻干燥12~36 h即得沙棘植物甾醇。
2.根据权利要求1所述的一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法,其特征在于:步骤(4)所述的溶剂回收率为80%。
3.根据权利要求1所述的一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法,其特征在于:步骤(9)所述的溶剂回收率为70%。
4.根据权利要求1所述的一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法,其特征在于:步骤(11)所述的重结晶为置于4℃冰箱重结晶。
5. 根据权利要求1所述的一种从沙棘籽中分离纯化植物甾醇的方法,其特征在于:步骤(13)所述的离心每次以8000 r/min离心10~20min。
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