CN111440658A - 一种花生粕丁烷萃取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生粕丁烷萃取工艺，属于花生粕加工工艺技术领域。其步骤主要包括先将花生原料粉碎，过筛，得到花生粕粉，然后将丁烷气体加压成丁烷液体，与乙醇、花生粕粉混合，进行萃取，得到固体的花生粕和浸出油，其中固体花生粕脱溶得到成品粕，将浸出油进行减压蒸馏，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。该工艺流程操作简单安全，使用辅助原料较少，能耗低，制备出的花生油油色清亮，保留产品里面的活性物质，营养价值较高，且提高花生粕的利用率和附加值，增加经济效益。

Description

一种花生粕丁烷萃取工艺
技术领域
本发明属于花生粕加工工艺技术领域，具体涉及一种花生粕丁烷萃取工艺。
背景技术
油脂是一种由高级脂肪酸与甘油形成的酯，是食物中不可缺少的主要成分，广泛应用于食品加工及烹饪中。油脂对于人体的主要功能是贮存和提供热能，在新陈代谢中提供的能量远比糖类和蛋白质多，是人体中维持生命活动的供能物质。因此油脂的精炼技术也飞速发展，油脂的出油率需要进一步提高。
花生粕是一种从花生仁中提炼油料后剩余的产品，通常花生仁的出油率一般可达40-50％，而相应的花生粕的产量可以达到50-60％，所以花生的出油率是相对较少的，为了提高油脂的产量，通常会对花生粕进行提取压榨工艺，进而提取花生粕中存在的油脂。传统的压榨花生粕剩余油脂的工艺是己烷萃取工艺，但这种工艺需要设备投入大，设备数量多而且复杂，占地广，操作复杂，花生粕残油高。
CN101161784B公开了一种油料压榨饼提取转化生物柴油的方法。该方法主要包括先将油料籽仁压制成压榨饼和压榨油，然后用有机溶剂对压榨饼进行浸出，浸出溶剂比为0.8-2.0:1，浸出时间为60-200min，浸出后的混合油经蒸发或者冷却分离后得到60-90％的浓缩混合油，浸出后的含溶湿粕经脱溶后得到残油率≤1％的脱脂粕，最后加入1-10％的催化剂进行生物柴油转化，分离、蒸馏后得到生物柴油。有机溶剂为短链醇类或六碳以下的烃类溶剂或短链酯类溶剂或醚类，具体比如乙醇、正己烷、六号溶剂油、石油醚或丙酮。催化剂为氢氧化钠、氧化铝或固定化酶催化剂等。但是该制备工艺流程复杂，使用仪器操作繁琐，制备成品周期长。
CN106635406A公开了一种从花生饼提取花生油的高出油率生产工艺。该制备工艺主要包括先用混合溶剂浸出含有13-18％的花生饼，花生饼与混合溶剂的质量比为1:1-0.7，浸出温度为50-60℃，浸出时间为40-50min，混合溶剂为重量比为70-80％的松节油和20-30％的正己烷的混合溶剂，然后进行固液分离，常压蒸馏分离出正己烷，加入乙醇和水的混合物进行分离松节油，然后加入冰醋酸和乙醇进行精制毛油，然后进行精炼、过滤得到成品油。此外，对松节油还要进行脱硫除臭处理。该制备过程中使用的原料组分较多，制备工艺复杂，成本高，制备条件苛刻。
CN109953129A公开了一种风味油脂及其制备方法。该方法包括先取风味油脂的粕与第一精炼油脂混合，并加热至160-180℃，然后加入第二精炼油脂后磨浆，固液分离，得到风味油脂。其中风味油脂的粕与第一精炼油的比例为1:0.6-1:2，风味油脂为大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油等，第二精炼油脂的加入量为60-140％。对于得到的风味油脂进行挂油测试，实验中最佳油率为78.40％。但是该原料成分要求高，制备条件苛刻。
为了克服花生粕压榨生产工艺的缺陷，研究出生产成本低、制备方法简单且提取花生粕中油脂出油率高的缺陷，以及普通热轧工艺过程高温对能源的损耗以及加工过程热环境对操作人员工作环境的影响，因此，亟需提供一种既不能破坏花生粕本身的营养物质，又能提高花生粕中出油率的生产工艺。
发明内容
针对上述背景技术指出的不足，本发明提供了一种花生粕丁烷萃取工艺，通常压榨后的花生粕剩余5％-6％含量的油脂，使用丁烷浸出工艺可以将剩余油脂萃取出来，提高花生粕的利用率和附加值，增加经济效益。最大限度地保留油脂中的生物活性物质。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种花生粕丁烷萃取工艺，包括以下步骤：
(1)将花生粕原料粉碎，过筛，得到花生粕粉；
(2)将丁烷气体加压成丁烷液体，然后与乙醇、步骤(1)得到的花生粕粉混合，进行两步萃取，得到固体花生粕和浸出油；
(3)将步骤(2)得到的浸出油进行减压蒸馏，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。
进一步地，步骤(1)中所述的花生粕原料中的油脂含量为4％-7％。
进一步地，步骤(1)中所述的过筛是指过200目筛。
进一步地，步骤(2)中所述的加压的温度为40-50℃，压力为0.3-0.5MPa。
进一步地，步骤(2)中所述的丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1-1.6:0.3-0.8:1；优选地，步骤(2)中所述的丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.2-1.5:0.4-0.7:1；进一步优选地，步骤(2)中所述的丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.3:0.5:1。
进一步地，步骤(2)中所述的两步萃取为第一次萃取的温度为50-60℃，时间为0.5-1h，第二次萃取的温度为35-48℃，时间为1-2h。
进一步地，步骤(2)中所述的固体花生粕进行脱溶得到成品粕，其中脱溶的温度为70-90℃。
进一步地，步骤(3)中所述的减压蒸馏的压力为0.1-0.2MPa，温度为80-90℃，时间为20-40min。
其中，本申请的由花生粕提取油脂的工艺中，丁烷气体可循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本申请使用花生粕提取油脂的工艺，该工艺流程简单，操作便易，能耗低。因为花生粕残油低经济效益高，粕颜色好蛋白含量高，产品附加值高，浸出来的花生油油色清亮。而且蒸发温度不高，容易保留产品里面的活性物质。
(2)使用丁烷浸出工艺可以将剩余油脂萃取出来，从而提高花生粕的利用率和附加值，增加经济效益。
附图说明
图1为花生粕丁烷萃取的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述，其中实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，不构成对本发明保护范围的限制。另外本申请使用的所有原料均为普通市售产品，因此不需要对其来源做具体限定。
实施例1
一种花生粕丁烷萃取工艺，包括以下步骤：
(1)将油脂含量为7％的花生粕原料粉碎，过200目筛，得到花生粕粉；
(2)将丁烷气体加压成丁烷液体，其中加压的温度为50℃，压力为0.3MPa，然后与乙醇、步骤(1)得到的花生粕粉混合，其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.6:0.8:1，然后进行两步萃取，萃取的方式为两步萃取法，第一次萃取的温度为60℃，时间为1h，第二次萃取的温度为40℃，时间为1h。得到固体花生粕和浸出油，其中，固体花生粕在90℃下脱溶得到成品粕；
(3)将步骤(2)得到的浸出油进行减压蒸馏，其中压力为0.1MPa，温度为80℃，时间为20min，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。
实施例2
一种花生粕丁烷萃取工艺，包括以下步骤：
(1)将油脂含量为6％的花生粕原料粉碎，过200目筛，得到花生粕粉；
(2)将丁烷气体加压成丁烷液体，其中加压的温度为45℃，压力为0.5MPa，然后与乙醇、步骤(1)得到的花生粕粉混合，其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.3:0.5:1，然后进行两步萃取，萃取的方式为两步萃取法，第一次萃取的温度为55℃，时间为1h，第二次萃取的温度为45℃，时间为1.5h。得到固体花生粕和浸出油，其中，固体花生粕在70℃下脱溶得到成品粕；
(3)将步骤(2)得到的浸出油进行减压蒸馏，其中压力为0.2MPa，温度为90℃，时间为30min，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。
实施例3
一种花生粕丁烷萃取工艺，包括以下步骤：
(1)将油脂含量为4％的花生粕原料粉碎，过200目筛，得到花生粕粉；
(2)将丁烷气体加压成丁烷液体，其中加压的温度为40℃，压力为0.4MPa，然后与乙醇、步骤(1)得到的花生粕粉混合，其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1:0.3:1，然后进行两步萃取，萃取的方式为两步萃取法，第一次萃取的温度为50℃，时间为0.5h，第二次萃取的温度为48℃，时间为2h。得到固体花生粕和浸出油，其中，固体花生粕在80℃下脱溶得到成品粕；
(3)将步骤(2)得到的浸出油进行减压蒸馏，其中压力为0.1MPa，温度为85℃，时间为40min，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。
实施例4
与本申请实施例2的区别在于，步骤(2)中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.2:0.7:1(其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的总重量与实施例2相同)。
其他原料含量及制备方法均与实施例2相同。
实施例5
与本申请实施例2的区别在于，步骤(2)中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.5:0.4:1(其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的总重量与实施例2相同)。
其他原料含量及制备方法均与实施例2相同。
对比例1
与本申请实施例2的区别在于，步骤(2)中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为0.5:1.3:1(其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的总重量与实施例2相同)。
其他原料含量及制备方法均与实施例2相同。
对比例2
与本申请实施例2的区别在于，步骤(2)中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.9:0.1:1(其中丁烷液体、乙醇和花生粕粉的总重量与实施例2相同)。
其他原料含量及制备方法均与实施例2相同。
对比例3
与本申请实施例2的区别在于，步骤(2)中：萃取的方式为一步萃取法，萃取的温度为60℃，时间为2h。
其他原料含量及制备方法均与实施例2相同。
对比例4
与本申请实施例2的区别在于，步骤(2)中第一次萃取的温度为45℃，时间为1.5h，第二次萃取的温度为50℃，时间为1.5h。
其他原料含量及制备方法均与实施例2相同。
对比例5
专利CN106635406A中的实施例1。
测试实验：
根据GB5009.168的检测方法对实施例1-5和对比例1-5得到的油脂进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
Figure BDA0002441933330000051
Figure BDA0002441933330000061
由表1可知，实施例1-5提取的油脂的各方面性能(包括酸值、过氧化值)均符合检测质量标准，实施例中得到的油脂的颜色透明、澄清，检测其酸值最优可达0.45mgKOH/g，实施例中的出油率可达98％以上，最优可达到99.5％，从对比例可以看出原料配比及萃取方式对油脂的性能和出油率有影响，且实施例中油脂的出油率较现有技术(对比例5)有较大提高。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此依据本发明申请专利范围所作为的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属于本发明所覆盖的范围。

Claims (10)

1.一种花生粕丁烷萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将花生粕原料粉碎，过筛，得到花生粕粉；
(2)将丁烷气体加压成丁烷液体，然后与乙醇、步骤(1)得到的花生粕粉混合，进行两步萃取，得到固体花生粕和浸出油；
(3)将步骤(2)得到的浸出油进行减压蒸馏，分离出丁烷气体和乙醇，得到油脂。
2.根据权利要求1所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的花生粕原料中的油脂含量为4％-7％。
3.根据权利要求1所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的加压的温度为40-50℃，压力为0.3-0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1-1.6:0.3-0.8:1。
5.根据权利要求4所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.2-1.5:0.4-0.7:1。
6.根据权利要求5所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的丁烷液体、乙醇和花生粕粉的重量比为1.3:0.5:1。
7.根据权利要求1所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的两步萃取为第一次萃取的温度为50-60℃，时间为0.5-1h，第二次萃取的温度为35-48℃，时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的固体花生粕进行脱溶得到成品粕。
9.根据权利要求1所述的萃取工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的减压蒸馏的压力为0.1-0.2MPa，温度为80-90℃，时间为20-40min。
10.如权利要求1-9任一项所述的萃取工艺中，丁烷气体循环使用。
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