CN1027450C - 提取沙棘油的方法 - Google Patents
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Abstract
提取沙棘油的方法是将果肉经常温和37-45℃下强制脱水、使含水量相继降至50-60%和10-15%，按此脱水果肉重的10-15%回加热水、并在30-40℃条件下强制均化混合，至果肉表层始见渗油，即在离心装置将油分出；对其粕饼以40-50℃升温脱水至含水量为8-12%，由压力将油挤出。本法简便易行、投资少、不用有机溶剂，无毒安全、油质优良，回收率高，乡镇企业亦可采用。
Description
本发明属分离技术，用于从沙棘中提取沙棘油。
公知沙棘油提取普遍采用溶剂萃取法，如中国专利86104183、86108906号说明书，苏联发明证书第967483、975784、1124017A说明书所公开的各种溶剂和相应的工艺条件，已成为主要的提取方法;但需要相应设备和溶剂，以及溶剂在沙棘油中的残留、损耗和排放等，都影和限制了这种方法的扩大和使用。
CN87103942说明书公开了一种超临界抽提沙棘油的方法可解决残留影响，但实施需造气设备与之配套。
扩散浸渍也是一种提取方法，适用多种类型的原料、生产安全，但工艺过程较长，成品油不完全符合药典指标或活性成分含量不稳定，因而亦影响了这类产品的使用。
本发明目的是提出一种工艺和设备均较简单，油质较好的沙棘油提取方法。
本发明目的是这样实现的。
按常规预处理工艺将沙棘粗料分成粗渣（指果皮、果柄和直接带果柄的枝条所形成的渣）、果肉和果汁，以果肉作为本工艺的直接原料，也可以其它方式得到的果肉为原料。
首先在常温下强制果肉中水含量降至50-60%，如使用离心或重力脱水手段，随后于37-40℃下加温脱水使水含量继续降至10-15%，按此时果肉重量的10-15%回加热水，使此时果肉温度维持在30-40℃，或按上述比例加水，由外加热源维持加水后的果肉温度在30-40℃。将此时的果肉充分搅拌至在表层见到桔红色沙棘油渗出，即可置于离心装置中，使油从果肉中分离出来。
这样预处理为本工艺准备了原料，常温强制脱水完成了大部分脱水量，减少了加热脱水的能量消耗和所占用的时间;有限加热增加了脱水的强度，并将对活性成分的破坏控制在较小的程度之内，同时促使细胞膜破裂，为下一步工序创造条件。向已完成大部分脱水的果肉加入一定量的水、并维持一定的温度，可保证本工艺即将油取代出来，又不致有残留水与取代出的油液相混;加温可降低果肉中果胶滞留所含油分移动的阻力。经上述处理后果肉所含油份多已游离出来，经离心作用即可实现分离。
本发明方法对上述离心分出油后的粕渣在40-50℃下再行脱水，至含水量降至8-12%左右，经挤压可继续分离出其中油分。此时的脱水强度较前增大，以提高处理效率，挤压可造成油渣分离的条件。
本发明工艺简单，技术和设备要求不高，工艺过程不用有机溶剂，无毒无污染，没有因设备高压封闭等带来的操作危险因素，成本低油质好，回收率较高，其生产投资少，效益高，是沙棘油提取的又一途径，乡镇企业亦可使用。
附图给出本工艺的流程简图。
本发明可借下述实例得到具体说明。
第一例，以山西稷山县吕梁山的鲜沙棘为初始原料，于当地十月份进行加工。先对粗料清理、清洗、消毒、捣浆和粗滤除去粗渣，再由精滤使果肉与果汁分离。果肉以倒锥形布袋重力脱水，每袋7.5Kg，约21小时可将含水量降至58%，得初脱果肉17.7Kg、继而进入37℃的烘箱12小时，至果肉含水量为15%，取出后加入1.5Kg60℃热水、搅拌20分钟始见油液渗出，随即投入1000转/分离心机，脱出沙棘油1.8Kg。脱油后的粕饼再进入烘箱，以40℃烘制6小时，使含水量下降为10%左右，此时以丝杠挤压器挤压，出油0.7Kg。本例总收油率25.77%（按原料折干计算）。
油的理化指标，折射率（n20）1.4688;比色（槽厚1英寸）黄70、红23、蓝11，比重（d20+）
0.9210;酸值12.5，碘值（%）91.0;磷值（%）0.84;皂化值（mg/g）172.7;非皂化值（%）2.4;类胡萝卜素（mg/100g）1695;VE（mg/100g）214.3;饱和脂肪酸（%）30.4;油酸（%）29.4;亚油酸（%）8.7。
第二例：原料取自沙棘饮料厂果汁漂浮物，经离心脱水得果肉75Kg，其含水量60%，送入37℃小烘房脱水20小时，含水量下降到13%，取出后在环境温度15℃之下，加入59.7Kg60℃热水，搅拌20分钟后离心脱油，得81.75Kg。脱油后的粕饼再进入小烘房以40℃温度脱水8小时，丝杠挤压器又脱油20.09Kg。总收油率26.64%，按原料折干计算。
经测定：油品含类胡萝卜素680mg/100g，VE155（mg/100g），酸值8.5。
Claims (2)
1、提取沙棘油的方法，其特征在于使果肉在常温下强制快速脱水至含水量降到50-60%；然后升温在37-40℃下持续脱水使果肉含水降至10-15%，按脱水果肉重的10-15%向果肉回加热水，并在30-40℃条件下强制均化混合，至在果肉表层始见油液渗出，移入离心分离装置，可得沙棘油成品及粕渣。
2、如权利要求1所述方法，其特征在于将离心分离的粕渣再经40-50℃下升温脱水，至其含水量降到8-12%，在压力下使其中含油脱出。
Priority Applications (1)
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| CN 90107879 CN1027450C (zh) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 提取沙棘油的方法 |
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| CN1050216A CN1050216A (zh) | 1991-03-27 |
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| CN1055412C (zh) * | 1997-04-29 | 2000-08-16 | 程沛霖 | 沙棘总黄酮全果安全提取技术 |
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1990
- 1990-09-18 CN CN 90107879 patent/CN1027450C/zh not_active Expired - Fee Related
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