CN1050168A - 用于自动填充料槽的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于自动填充供接纳卡片坯(3)堆层 (6)用的料槽(1)的装置，在基本垂直的导井里，卡片 坯可从其底端排出，装有传输机(9)，其传输端接近于 料槽导井的侧导板(4)的顶端，有水平传输带，用于接 收若干卡片坯(3)堆层(6′，6″)，并装有传动装置 (12，13)，它经用于检测处于料槽内堆层(6)的顶端 (23)的并处于略低于水平传输带某一高度的传感器 (22)能被接通，在由于被传输机输入料槽内的堆层 (6′)触到处于侧导板相反侧的料槽导井的壁(2)后而 被切断。

Description

本发明涉及一种用于自动填充供接纳卡片坯堆用的料槽装置;尤其涉及用于香烟包装的装置，在一个基本垂直的导井里，卡片坯可从其底端排出，装有一个传输机，其传输端终止于料槽的导井，有一水平传输带，用于接纳若干卡片坯堆，并装有一个驱传动装置，传动装置经一个用于检测处于料槽中的堆层的顶端的传感器能被接通，而当堆层在料槽导井的区域内定位后传动装置能被切断，装有一些支承板，可以绕枢轴转入料槽导井的区域内，以供由传输机输入料槽导井区域内的堆层的支承之用。

包装工业利用料槽来接纳卡片坯堆，在从料槽排出后，这些卡片坯围绕被包装的物品被折叠成相应的包装货品。填充料槽通常是用人工把卡片坯堆自相应的库房中取出，并将其放入料槽中来进行的。然而，由于包装速度甚高，料槽导井不可能具有所希望的高度，这就需要非常频繁地再补充，因此值班人员极其忙碌，甚至通常还必须进行或监视其它再补充和包装工作。因此常常会出现这种料槽用空的情况，结果包装线停顿下来。

DE-C-2，423，885公开了在导言中提到的那种装置，其中，各个卡片坯堆借助于相应的机件被水平和垂直导向，它需要复杂的和相互协调的操作机构，结果该结构需要相当高的费用，并要求相当大的空间。

因此，本发明的目的是要提供一种用于自动填充在导言中所提及的那种料槽的装置，它具有简单的结构。

这一目的是采用下列措施达到的，其中，料槽导井在邻近传输机传输端的一侧受开始于传输端的导壁的限制，在相反侧受在传输端上方向上伸出至少卡片坯堆高度的壁的限制，传感器设置于略低于传输机水平传输带的某一高度上，一些支承板相对于传输机的传输方向可以枢轴横向转动，而在达到所述壁后，这些支承板因一堆卡片坯被传输机输入到料槽内而转出料槽导井区域。

由此能够为料槽提供较大量的卡片坯备料，并把它们按要求自动地导入料槽，这样值班人员仅须花费较少的注意力于料槽的填充高度上或现有的卡片坯备料上，此时，就有时间来专心从事其它工作。此外，该装置具有简单的结构，并且无须任何花费便能和常规的料槽结合。尤其是这种装置适于香烟包装机和应用于这些的料槽。

根据下面的叙述，可以理解本发明的其它实施例。

借助在附图中图示的典型实施例，下面详细解释本发明。

在该典型的实施例中，所示料槽，是作为成对料槽装备的，它具有一垂直中壁2和垂直侧导板4，它们之间的距离相应于要接纳的卡片坯3的宽度。中壁2和侧导板4在料槽1的下部排出端具有挡棱5，用于挡靠卡片坯3的各堆层6。此外，在前端，在中壁2和侧导板4之间的某一距离处备有垂直延伸导板7，而在后端，有一后壁8，它也可由采用料槽的包装机的机架构成。这样便构成了一个接纳堆层6的导井，并从导井的底端排出卡片坯3，随着在重力作用下的排出，卡片坯3在导井内滑下，并可从上部重新填充。

靠近料槽1，在其每侧配置一水平皮带传输机9，它有一根绕滚筒10导向的皮带11，滚筒10中的一个经马达12和联接器13可以传动。皮带11的上股在支承板14的上方运转。侧导板4终止于皮带11或靠近料槽1的滚筒10处，和它们大体相切，因此，由皮带传输机9传输的叠层6沿皮带11和导板4的斜面15滑入料槽1的导井内。

料槽1的后壁8在至少相应于要达到的在皮带11的上股上方的最大堆层高度上也沿皮带传输机9的长度延伸。因此，用作备料的堆层6′，6″由值班员彼此靠近地叠于皮带11上，通过贴靠于后壁8，堆层6′，6″相对于料槽1的导井被适当对齐。

在前端，在其上部区域内，料槽1同样具有壁16，它沿料槽的宽度，大致自皮带11的下股高度延伸到后壁8顶边的高度，因此，它和中壁2及后壁8一起构成一个导井，导井向皮带传输机9敞口，其尺寸能接纳堆层6′。

在皮带11的上股的高度上，基本上以堆层宽度距离配置的壁8，16开有水平槽17，而轴19的轴承瓦18分别配置于壁8，16的外侧上。二轴19各装有杆20。二杆20其自由端具有支承板21，支承板能穿过槽17进入料槽1的导井内部，并且它们各自延伸到导井的某个深度，如到1/3深度。轴19经一相应的传动装置（未示）可往返转动，以便使支承板21旋入导井和再旋出导井。当支承板21处于旋入状态时，它们在皮带11上股的高度上构成卡片坯3的堆层6′的支承，因此，堆层6′经皮带11能被传输到支承板21上。在把支承板21旋出导井时，处于支承板上的堆层6′垂直并成一直线落在已处于导井内的堆层6′上。

在略低于上股皮带11的高度处配置一光学传感器22，用此方法，它能检测处于料槽导井内的堆层6的顶面23是否已经或是还未落到低于光学传感器22的高度。光学传感器22和马达22相连，当前一情况出现时使马达运转。处于皮带传输机9上的堆层6′，6″被朝料槽1中壁2的方向传输到支承板21上，最后堆层6′碰到中壁2，在支承板21自导井退出后落到处于料槽导井内的堆层6上。

马达12可经定时器操作，其时间常数是经过计算的，以便堆层6′被传输到远至中壁2处。然而，代之以另一光学传感器24，也能检测堆层6′是否已到达中壁2，并在此刻关闭马达12。

由于堆层6′，6″自然放置于皮带传输机9上，故堆层6′，6″间的距离可能不同，可以方便地经定时器操作马达12直到和邻近的堆层6″可能有的距离被克服，此后经第二定时器按相反方向驱动马达12，这样，堆层6′被向后导入某一特定的起始位置。也可代之以另一光学传感器25，用于检测堆层6′，6″间的间隔，它用于当光学传感器24指示堆层6′已到达中壁2，仅当邻近的堆层6″已达到其视野时才使马达12停止转运。

因为卡片坯3能以极高的速度（每分钟几百张）自料槽1排出，这就确保这一要由被传输到料槽导井内的堆层6′所补偿的并且壁16能沿其至少向下适当延伸的下降高度保持在一个最小值，直到达到堆层6的顶端23为止。

此外，堆层6′正常地处于等待被输入料槽1的准备位置的区域内，可以有另一光学传感器26，在没有堆层6′的情况下，它向值班员发出一个声学和/或光学信号，以指示皮带传输机9要填充新的堆层6′，6″。

导板7和中壁2的间隔以及导板7和导板4的间隔用于能对空的或实际上空的料槽1进行方便的人工填补，而不使个别卡片坯3出现堵塞或翘曲。

也可能采用例如具有一排当堆层6′，6″被导入其间时分别和它们啮合的滑动壁的滑动传输机来代替皮带传输机9。在此情况下，就根本无需光学传感器25，因为只有一个特定的行程始终是生效的。

可能对各堆层6′采用承载板条来代替处于杆20上的支承板21，此时可以把它们吊入和吊出料槽导井，当堆层6′松开时它们的宽度必须小于堆层6′底端与堆层6顶端间的距离。

Claims (12)

1、用于自动填充供接纳卡片坯(3)堆层(6)之用的料槽(1)的、尤其用于香烟包装的装置，在一个基本垂直的导井里，卡片坯(3)可从其底端排出，装有一个传输机9，其传输端终止于料槽的导井，有一水平传输带，用于接纳若干卡片坯(3)的堆层(6′，6″)，并装有一个传动装置(12，13)，它经一个用于检测处于料槽(1)内的堆层(6)的顶端(23)的传感器(22)能被接通，而当堆层(6′)在料槽导井区域内定位后它能被切断，装有一些支承板(21)，可以绕枢轴转入料槽导井的区域内，以供电传输机(9)输入料槽导井区域内的堆层(6′)的支承之用，其特征在于料槽导井在邻近传输机(9)传输端的一侧受开始于传输端的导壁(4)的限制，在相反侧受在传输端上方向上伸出至少卡片坯堆高度的壁(2)的限制，传感器(22)设置于略低于传输机(9)水平传输带的某一高度上，一些支承板(21)相对于传输机(9)的传输方向可以枢轴横向转动，而在触到所述壁(2)后，这些支承板(21)因一堆层(6′)被传输机(9)输入到料槽(1)内而转出料槽导井区域。

2、按权利要求1所述的装置，其特征在于为被传输机（9）输入料槽导井内的堆层（6′）设置可转入料槽导井内的支承板（21），而在堆层（6′）被接纳后，它能被转出料槽导井区域。

3、按权利要求1或2所述的装置，其特征在于传输机（9）是一种皮带传输机，其传输带由一支承板（4）支承。

4、按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于料槽（1）具有一后壁（8），它也沿传输机（9）的长度延伸，并延伸到相应于预定堆层高度的水平传输带上方的某一高度。

5、按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于所述料槽有一前壁（16），它至少沿水平传输带上方的某一预定的堆层高度、并沿叠在业已处在该料槽内的堆层（6）上的堆层（6′）的最大允许降落高度向下延伸。

6、按权利要求4或5所述的装置，其特征在于后壁（8）和前壁（16）各开有一条槽（17），作为支承板（21）的出入口。

7、按权利要求1至6之一的所述的装置，其特征在于料槽（1）在前面有垂直的腹板形导板（7），它被配置得和二侧导板（2，4）有一距离，并从底端向上延伸。

8、按权利要求1至7之一的所述的装置，其特征在于传动装置（12，13）在定时器的控制下能按传输方向运转。

9、按权利要求1至7之一的所述的装置，其特征在于传动装置（12，13）能通过邻近壁（2）的传感器（24）切断。

10、按权利要求1至9之一的所述的装置，其特征在于在传输机（9）的上方，在邻近其传输端的区域里，有一用以指示再填充料槽（1）的堆层（6′）的存在的传感器（26）。

11、按权利要求1至10之一的所述的装置，其特征在于传输机（12，13）由定时器按传输方向一直保持接通到二连续的堆层（6′，6″）之间的可能距离实际上消除为止，此后，由另一定时器按相反方向一直运转到随后的堆层（6″）达到某一预定的位置为止。

12、按权利要求1至10之一的所述的装置，其特征在于在传输机（9）传输端的大致正上方，有一传感器（25），它和传动装置（12，13）是按这样方式联接的，当堆层（6′）达到壁（2）时，传动装置（12，13）仍保持接通直到另一堆层（6″）进入传感器（25）的区域为止。