CN105015888A - 一种带盖板的托盘及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于托盘技术领域，公开了一种带盖板的托盘，它包括托盘板和盖板；所述托盘板的下面设有由支腿座分隔形成的插持孔；所述支腿座的下面通过连接梁相互垂直连接，所述托盘板和支腿座的内部分别设有纵横分布的加强钢筋；所述盖板的板面上设有通孔，盖板的周边设有扣槽。所述托盘板和连接梁与加强钢筋一次注塑成型。为了便于叉车插持，所述插持孔的开口处呈锥形。本发明解决了现有技术存在承重能力差、使用寿命短、使用不方便的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于托盘技术领域，涉及一种带盖板的托盘。
背景技术
现有技术的平板托盘，大多由塑料注塑成型，平板托盘下面平行设有三排支腿座，该三排支腿座能够使平板托盘的四周都便于叉车插持。但这种托盘由塑料注塑成型，坚固度低、承重能力差；且长时间使用，托盘容易变形和损坏，使用寿命短；这种托盘在盛放小型箱式物品时，物品容易塌落，需要重新进行堆放，还有可能损坏货物，使用起来极为不便。
由于塑料托盘基本为一次成型，其破损或腐蚀后可修复性很低，破损一定程度后，只能报废。如何提高塑料的强度以及耐腐蚀性等性能属于现有技术亟待解决的技术问题。因此需要开发一种负载大、强度高、抗冲击力强以及耐腐蚀的塑料托盘。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在承重能力差、使用寿命短、使用不方便、抗冲击力差以及不耐腐蚀等技术问题，提供一种带盖板的托盘，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明的是通过如下技术方案来实现的 ：
一种带盖板的托盘，它包括托盘板和盖板；所述托盘板的下面设有由支腿座分隔形成的插持孔；所述支腿座的下面通过连接梁相互垂直连接，所述托盘板和支腿座的内部分别设有纵横分布的加强钢筋；所述盖板的板面上设有通孔，盖板的周边设有扣槽。
所述托盘板和连接梁与加强钢筋一次注塑成型。
为了便于叉车插持，所述插持孔的开口处呈锥形。
所述托盘板按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份。其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入合适直径和长度的钢管，即得。
所述盖板按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份。其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，即得。
本发明取得有益效果主要包括：
本发明结构设计合理、使用方便，由于托盘板和底部的连接梁上设有纵横交错式的钢筋，可提高托盘的承重能力；长时间使用托盘不容易发生形变，延长了托盘的使用寿命；堆放上货物后，盖上盖板，在叉运的过程中，货物不会塌落，解决了现有技术存在承重能力差、使用寿命短、使用不方便的技术问题；本发明适当添加了改性剂，提高了物料流动性，并且大大提高了托盘的抗冲击性、柔韧性以及耐腐蚀性能，降低了生产成本；本发明各原料配伍合理，抗冲击力强，耐腐蚀耐高温，提高了使用寿命。
附图说明 图1是本发明盖板结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本发明托盘结构示意图；
图4是图3的仰视图；
图5是本发明组合状态示意图。
图中1、盖板 2、通孔 3、扣槽 4、托盘板 5、插持孔 6、加强钢筋 7、连接梁 8、支腿座
具体实施方式
以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。
实施例1
参照图1、图2、图3和图4，本发明一种带盖板的托盘，它包括托盘板4和盖板1；所述托盘板4的下面设有由支腿座8分隔形成的插持孔5；所述支腿座8的下面通过连接梁7相互垂直连接，所述托盘板和支腿座的内部分别设有纵横分布的加强钢筋6；所述盖板1的板面上设有通孔2，盖板的周边设有扣槽3。所述托盘板和连接梁与加强钢筋一次注塑成型。为了便于叉车插持，所述插持孔5的开口处呈锥形。
参照图5，本发明使用时，将小型箱式货物在托盘板4上堆放整齐后，将盖板1盖在货物上，扣槽扣在货物的边缘，在叉运的过程中，货物不会发生塌落。
所述托盘板，其按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份。其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入合适直径和长度的钢管，即得。
所述盖板，其按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份。其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，即得。
实施例2
本发明实施例1以生产长宽高为1200mm×1000mm×155mm的托盘，钢管直径为10mm，为试验组；以申请人先前制备的托盘为对照组CN201310000812；具体见表1：
表1
| 组别 | 对照组 | 试验组 |
| 弯曲强度Mpa | 225 | 263 |
| 挠曲率%（横梁式货架） | 0.8 | 0.7 |
| 静载（吨） | 10 | 12 |
| 动载（吨） | 4.5 | 6.2 |
| 货载（吨） | 3.5 | 4.3 |
| 5M高度对角跌落 | 无破损 | 无破损 |
| 100℃蒸汽下6小时 | 无软化 | 无软化 |
| -30℃下30天 | 无脆化 | 无脆化 |
耐热性：将试验组放置于100℃热水中24小时，取出后，表面无明显变化，弯曲强度和载重均保持98%以上。
耐腐蚀性：将试验组放置于8%盐水中腐蚀200小时，表面保持光亮，无明显变化，弯曲强度和载重均保持96%以上。
可以理解的是，本发明还可以作出其他的限定，在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变仍在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带盖板的托盘，它包括托盘板和盖板；其特征在于，所述托盘板的下面设有由支腿座分隔形成的插持孔；所述支腿座的下面通过连接梁相互垂直连接，所述托盘板和支腿座的内部分别设有纵横分布的加强钢筋；所述盖板的板面上设有通孔，盖板的周边设有扣槽。
2.根据权利要求1所述的一种带盖板的托盘，其特征在于，所述托盘板和连接梁与加强钢筋一次注塑成型。
3.根据权利要求1所述的一种带盖板的托盘，其特征在于，所述插持孔的开口处呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种带盖板的托盘，其特征在于，所述托盘板按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份，其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入合适直径和长度的钢管，即得；
所述盖板按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份，其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，即得。
5.一种托盘板，其特征在于，所述托盘板按照如下方法制备而得：
1）按照重量份取下述各原料备用：玻璃纤维1-2份，云母石粉1-2份，水镁石粉1-2份，凸凹棒土1-2份，二硫化钼2-3份,氮化硅3-4份，氮化铝5-8份，磷酸三苯酯8-10份，碳化硅8-10份，硼砂8-10份，聚碳酸酯10-12份，溴化聚苯乙烯10-12份，氯化丁基橡胶30-40份，三元乙丙橡胶40-50份，其中，云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂的粒径均为100目；玻璃纤维的长度为40-60um，直径为10-20um；
2）将云母石粉，水镁石粉，二硫化钼,氮化硅，氮化铝，碳化硅以及硼砂依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌10min，得到辅料A；
3）往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸，500转/min搅拌5min，80℃烘干，研磨至粒径为100目，即为辅料B；
4）将玻璃纤维，磷酸三苯酯，聚碳酸酯，溴化聚苯乙烯，氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到搅拌机中，500转/min搅拌5min，得到主料；
5）将辅料A、辅料B以及主料混合均匀，从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆的双重作用下逐渐地熔融和均化，然后，螺杆将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔融料经过保压、冷却以及定型后，定型时预留钢管置入孔道，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；然后置入合适直径和长度的钢管，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tray with cover plate and its processing method Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20170118 Pledgee: Linyi Hedong qishang Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG LIYANG INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2021980016591 |