JP2007246216A - コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】薄板ガラス等を収容した多数のトレーを容易に出し入れ可能で、収容物の波損なく搬送可能で、製造ライン等の収容物の供給場所あるいは使用場所への搬送をも適切に効率よく行え、他用途にも使用し易い利便性の高いるコンテナを提供する。
【解決手段】外部パレット、側板及び上蓋により形成されるコンテナ内部空間に、薄板ガラスを収容したトレー６０を多数内部パレット４２に載置した状態で収容する。内部パレット４２に棒状部材が着脱自在に装着される。トレー６０を収容している時は棒状部材を装着してトレー６０の位置を規定する。その他の用途で使用したい時は、棒状部材を離脱させれば内部パレット８０の上面は平面なので、容易に他用途で利用することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えばディスプレー装置などの製造に用いる薄板状の、ガラスもしくは樹脂、又はフィルム等の搬送に用いて好適なコンテナに関する。

液晶表示装置やプラズマ表示装置などの平面表示装置では、その製造過程で、ガラス基板を破損しないように、また基板表面が汚れないように、基板を保管及び搬送する必要があり、そのようなガラス基板の搬送に適したコンテナが要望されている。しかしながら、従来、ガラス基板などの薄板を破損させずに、さらに基板表面が汚れないように適切に搬送できるコンテナは無かった。また、従来のコンテナでは開口部がコンテナの上部に設けられているため、薄板を上方から入れて、上方から取り出す作業を必要とし、薄板を割らないようにコンテナに出し入れすることが困難であった。そこで、そのような薄板の搬送に適したコンテナとして、コンテナの側方から薄板を取り出せるようにした薄板用コンテナが開示されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特開平１０−３１０１４５号公報 特開２００３−４０２７１号公報

これらの薄板用コンテナでは、薄板を縦置きにしてコンテナの内部に収容するようにしてあるため、小面積の薄板の場合にはたわみ等の問題が発生せずに良好に搬送することができる。しかしながら、近年、平面表示装置の表示画面の拡大とともに使用されるガラス基板のサイズも大きくなり、薄板を縦置きでコンテナの内部に配置するとたわみ等が生じるようになった。たわみを生じさせないためには、薄板同士を十分に間隔を開けて配置する必要があるが、そのような方法ではコンテナに収容できるガラス基板の枚数が少なくなり、効率よく搬送を行うことが困難になる。一方で、ガラス基板などの薄板をコンテナに単純に横置きにして収容すると、薄板が割れるなどの問題が生じる。さらには、そのようなサイズの大きいガラス基板を扱うにつれて、コンテナへのガラス基板の収容やコンテナからのガラス基板の取り出しを、クリーンルーム等のガラス基板を処理する場所において直接行いたいという要望も強くなっている。

このような問題に対処することのできるコンテナとして、薄板ガラスを少数ずつトレーに収容し、トレーをパレットに載せた状態で搬送用コンテナに収容するようにしたコンテナが、本願出願人らによって提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、そのコンテナにおいても利便性が十分とは言えず、より効率よく適切に薄板ガラス等を収容し搬送することのできるコンテナが要望されている。
特に、この種のコンテナは、種々の条件下で多種多様の収容物を収容し搬送したいという汎用性に対しての基本的な要望がある。しかしながら、前述したような例えば薄板ガラスの搬送に適したコンテナは、特殊な構造を具備して用途が特化してしまっている構成が少なからずあり、汎用性に欠けるという不利益がある。
特開２００５−１０４５３０号公報

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、例えば薄板状物品等の収容物を収容したトレーを、多数、容易な出し入れで収容することができ、また、収容物を破損すること無くその多数のトレーを適切に搬送することができ、搬送用のコンテナと、例えば製造ライン、クリーンルーム等のその収容物の供給場所あるいは使用場所との間の搬送をも適切に効率よく行え、それに加えて他用途にも有効に利用できるような汎用性を兼ね備えた利便性の高いコンテナを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナは、
外部パレットと、
前記外部パレット上に収容空間を形成するように前記外部パレットの周縁に沿って装着される複数の側板と、
前記収容空間の上方開口を閉塞するように前記複数の側板の上辺に装着される上蓋と、
前記収容空間内の前記外部パレット上に載置される内部パレットと、
所望の収容物を収容し、必要に応じて段積みされて前記内部パレット上に載置されるトレーと、
各々が前記内部パレットに着脱自在に装着され、前記内部パレット上に載置される前記トレーが平面方向に移動しないように当該トレーの位置を規定する複数の棒状部材と、
前記複数の棒状部材が各々通過する開口を有し、当該開口に前記棒状部材を通過させて前記内部パレット上に載置される前記トレーの最も上のトレー上に載置される押え板と
を有する。

好ましくは、前記押え板の平面方向の外寸は、前記複数の側板により規定される前記収容空間の平面方向の内寸に合わせられている。
また好ましくは、前記棒状部材を前記内部パレットから離脱した時は、前記内部パレットの上面が略平面となる。

また好ましくは、前記棒状部材は、水平方向の断面図が略Ｌ字形状のものである。
また好ましくは、前記押え板に形成された前記棒状部材が通過する開口は、当該開口を通過する前記棒状部材の断面形状に略等しい形状である。

また好ましくは、前記外部パレットに前記内部パレットの位置を規定する凸部材が設置されており、前記内部パレットは前記凸部材に係止されて前記外部パレット上の位置が固定される。
また好ましくは、前記内部パレットの位置を規定する前記凸部材は、位置が変更可能に前記外部パレット上に設置されている。

本発明によれば、例えば薄板状物品等の収容物を収容したトレーを、多数、容易な出し入れで収容することができ、また、収容物を破損すること無くその多数のトレーを適切に搬送することができ、搬送用のコンテナと、例えば製造ライン、クリーンルーム等のその収容物の供給場所あるいは使用場所との間の搬送をも適切に効率よく行え、それに加えて他用途にも有効に利用できるような汎用性を兼ね備えた利便性の高いコンテナを提供することができる。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るコンテナの分解斜視図、
図２は側板と外部パレットとの取り付け構造を示す分解斜視図、
図３は内部パレット及びこれに装着される棒状部材及び押え板の装着状態を示す分解斜視図、
図４は内部パレットに載置されるトレーのブロックを示す図、
図５は内部パレットと外部パレットの凸部材との係止状態を説明するための図、
図６は凸部材の設置方法を説明するための図、
図７はトレー及びその段積み状態を説明するための図、
図８は押え板の開口を棒状部材が通過している状態を説明するための図である。

本実施形態においては、ＬＣＤパネル等の薄板ガラスやフィルム等の板状の物品を収容し、搬送等するのに好適なコンテナを例示して本発明を説明する。
図１に示すように、本実施形態のコンテナ２は、底部に外部パレット８を有する。本実施形態の外部パレット８には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔９が形成してある。本実施形態の外部パレット８は、樹脂により構成されているものとするが、ステンレス等の金属で構成することも可能である。

外部パレット８の周囲辺上には、図示のごとく外部パレット８の側面に沿って外部パレット８の上面よりさらに上方に突出する形態で、金枠１０が形成されている。金枠１０は、相互に向き合う第１枠１０ａと、第１枠１０ａに対して連続して形成され相互に向き合う第２枠１０ｂとを有する。本実施形態において第１枠１０ａと第２枠１０ｂとは外部パレット８の上面に対して同じ高さで上方に突き出ているが、必ずしも同じ高さではなく、異なる高さに設定しても良い。また、第１枠１０ａと第２枠１０ｂとからなる金枠１０は、必ずしも外部パレット８の周囲上方に連続して形成することなく、分離して断続的に形成しても良い。なお、金枠１０の材質は特に限定されないが、例えば亜鉛引き鋼板などが好適である。

金枠１０の内側となる外部パレット８の上面には、底板１２が載置される。底板１２の材質は、ダンボールプラスチック板、合成樹脂板（発泡合成樹脂板を含む）、あるいは薄い金属板などが用いられるが、本実施形態においては発泡合成樹脂板とする。
床板１２には、床板１２上に載置される後述する内部パレットのずれを防止してその位置を規定する凸部材４０が４箇所設置されている。凸部材４０の構成及び設置方法等においては後述する。

また、外部パレット８の周縁の金枠１０の内側には、２枚の対向する第１の側板１４及び２枚の対向する第２の側板１６の計４枚の側板１４及び１６が着脱自在に装着される。コンテナ２においては、外部パレット８の上で、これら４枚の側板１４及び１６で囲まれた空間が、例えば薄板ガラス等の所望の収容物を収容するための内部空間１８となる。４枚の側板１４及び１６は、それぞれ、ダンボールプラスチック等を材質とする一枚のパネル１５で構成される。

第１の側板１４の両側端には、側端枠材２２が装着してあると共に、上下端には、これらの側端枠材２２を連絡するように上下枠材２４が装着してあり、パネル１５を補強している。
同様に、第２の側板１６の両側端には、側端枠材２６が装着してあると共に、上下端には、これらの側端枠材２６を連絡するように上下枠材２８が装着してあり、パネル１５を補強している。これらの枠材２２，２４，２６及び２８は、本実施形態においては樹脂部材であるが、例えば鋼材などの金属で構成しても良い。

また、底板１２、側板１４及び１６で囲まれた内部空間１８の上方開口を閉じるために、側板１４及び１６の上端に、矩形の上蓋２０が上止め金具２９により着脱自在に装着される。上蓋２０も、ダンボールプラスチック等の材料により構成される。

図１及び図２に示すように、第１の側板１４の下端付近の両側外面には、円柱形状の係合凸部４２が設けられている。各係合凸部４２の外径は、第１枠１０ａの上端両側に形成してある係合溝４４の幅よりも少し小さい程度である。各係合凸部４２は、各係合溝４４に入り込む位置に形成してある。

各係合溝４４は、その長手方向軸心が、底板１２の底面に略垂直な鉛直線に対して所定角度θで傾斜するようになっている。所定角度θは、好ましくは１０〜６０度、さらに好ましくは３０〜４０度である。このような傾斜角度θに設定することで、第１の側板１４を金枠１０の第１枠１０ａに対して容易に取り付けることができると共に、取り付け後には良好に抜け止めが成される。この傾斜角度θが小さすぎると、抜け止めが緩くなる傾向にあり、傾斜角度θが大きすぎると、取り付けが困難になると共に、係合溝４４の形成が困難になる傾向にある。

係合溝４４の幅は、特に限定されないが、好ましくは、７〜１３mmであり、溝の深さは、特に限定されないが、好ましくは１５〜２５mmである。同一の第１枠１０ａの両側に形成する係合溝４４の傾斜角度θは、同じ方向に傾斜してあり、同じ傾斜角度である必要がある。一枚の第１の側板１４を同じ方向に傾斜移動させて一対の凸部４２を各係合溝４４に挿入させる必要があるからである。

しかしながら、対向する一方の第１枠１０ａに形成する係合溝４４の傾斜角度θと、対向する他方の第１枠１０ａに形成する係合溝４４の傾斜角度θとは、相互に異なっていても良く、また、相互に傾斜方向が異なっていても良い。これらの係合溝４４には、異なる第１の側板１４の係合凸部が挿入されるからである。

図２に示すように、第２の側板１６の側端部は、第１の側板１４の側端部に対して、上下方向にスライド移動可能に装着される。第２の側板１６の側端部には、断面がＬ字形状の側端枠材２６が固定してあり、側端枠材２６で第１の側板１４の側端枠材２２の外側を覆うようになっている。

本実施形態のコンテナ２においては、このようにして形成された内部空間１８に、図３に示すような内部パレット８０が収容され、さらに内部パレット８０上の空間に、図４に示すようなトレー６０を段積みしたトレーのブロックが収容される。薄板ガラス等の所望の収容物は、個々のトレー６０内に収容される。

内部パレット８０は、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔８２が形成してあり、外部パレット８と同様に樹脂製のパレットである。
前述したように、外部パレット８の底板１２には、内部パレット８０の位置を規定してその位置を固定するための凸部材４０が複数設置されており、内部パレット８０の底面に形成される開口部にこの複数の凸部材４０が各々嵌合されることにより、内部パレット８０は底板１２の床面内において凸部材４０に係止され、その位置が規定される。すなわち、内部パレット８０の底板１２の床面上の位置が固定される。

例えば、内部パレット８０が図５に示すような底面形状である場合、すなわち内部パレット８０が部材８４により構成されており底面に部材８４の間隙としての開口８６が形成されている場合、底板１２には、同じく図５に示すような配置で凸部材４０が形成されているのが好適である。このような配置で内部パレット８０の底面開口８６と底板１２の凸部材４０が掛合した場合、内部パレット８０は底板１２の床面内のいずれの方向にも一切移動することができない。すなわち、内部パレット８０は凸部材４０に係止されてその位置が固定された状態となり、底板１２上で内部パレット８０の位置がずれることはない。

凸部材４０の底板１２への設置方法は任意の方法で良い。例えば図６（Ａ）に示すように、凸部材４０をリベット５０により底板１２に固定するようにしても良い。また、図６（Ｂ）に示すように、底板１２に設けられた開口５２を介して凸部材４０を底板１２の表側に突出させ、例えば図示のごとく底板１２の裏面にて底板１２と凸部材４０の足部分を接着剤５３により貼着するようにしても良い。
なお、本実施形態において、凸部材４０は金属製である。

また、凸部材４０の位置は、変更可能にしておくのが好適である。そのような構成としておけば、凸部材４０の配置を変更するのみで、使用する内部パレット８０の種類を変更することができ、トレー６０の変更及び収容物の変更も容易に行うことができる。すなわち、内部パレット８０の種類、トレー６０の種類、あるいは収容物の種類によらず外部パレット８、底板１２、側板１４、１６及び上蓋２０を共通的に用いることができる。

凸部材４０の位置を変更するためには、凸部材４０を底板１２に対して着脱可能な構成にしておく必要がある。その方法として、例えば、図６（Ｂ）に示すような開口５２を所定間隔で、あるいは使用する可能性のある内部パレット８０に合わせて所定の位置で、予め底板１２に設けておき、使用する内部パレット８０に応じて、適切な位置の開口５２から凸部材４０を突出させるようにすれば良い。
あるいはまた、使用する内部パレット８０の種類ごとに、その内部パレット８０に対応して凸部材４０が設置された底板１２を予め用意しておき、使用する内部パレット８０を変更する場合には、底板１２自体を取り替えることにより実質的に凸部材４０の配置を変更するようにしても良い。

図３に戻って、内部パレット８０の上面には、トレー６０を載置するための底板（内側底板）８８が装着されている。
また、内部パレット８０の４箇所の角部側面には、その角部側面から垂直上方に延伸するように、水平方向の断面が略Ｌ字形状の棒状部材（以下、「Ｌアングル」と略記することがある。）を設置するための棒状部材受け金具９０が設置されており、この棒状部材受け金具９０に、Ｌアングル９２が着脱自在に取り付けられる。Ｌアングル９２は、棒状部材受け金具９０に設置した状態で、その高さが、コンテナ２の内部空間１８の高さと略等しいか若干低い程度となるような長さを有する。本実施形態において、Ｌアングル９２は、アルミニウム等の金属製であるが、樹脂製であっても良い。

内部パレット８０の４隅に設置されたＬアングル９２で規定される空間に、図４に示すようなトレーのブロックを載置する。内部パレット８０に設置されたＬアングル９２により、トレーのブロックが適切に固定できるように、すなわち、Ｌアングル９２によりトレーのブロックの位置を規定できるように、内部パレット８０及びトレー６０の寸法、あるいは、トレー６０の載置の方法は、予め適切な寸法、方法に設定しておく。その結果、例えば本実施形態においては、図４に示すようなトレー６０を内部パレット８０の底板８８上に載置すると、トレーのブロックの４箇所の角部にちょうど内部パレット８０に設置された４本のＬアングル９２が係合するようになっている。その結果、内部パレット８０の底板８８上に載置されたトレーのブロックは、平面方向においてその移動が抑制され、ずれることなくコンテナ２内に収容されることになる。

トレー６０は、図７に示すように、側壁部材６１と底板６２とを有し、内部空間に所望の収容物６６を収容した状態で図４に示すように段積みされ、内部パレット８０の底板８８の上に載置される。本実施形態において、側壁部材６１は樹脂製であり、底板６２はアルミニウム等の金属製である。これら側壁部材６１と底板６２とは、ビス等により固着されても良いし、あるいはまた、インサート成形等により一体的に成形して形成されても良い。

側壁部材６１の上面及び下面には、各々、図７に示すような切り欠き部６３及び６４が設けられている。本実施形態においては、側壁部材６１の上面ではトレー６０の内側に切り欠き部６３が形成され、側壁部材６１の下面ではトレー６０の外側に切り欠き部６４が形成されている。これら切り欠き部６３と切り欠き部６４の深さは同じであり、これら切り欠き部６３と切り欠き部６４の幅は、相互に、他方の切り欠かれていない部分の幅（厚み）に相当する幅である。このような形状で切り欠き部６３及び切り欠き部６４を形成することにより、トレー６０を段積みした場合には、図７に示すごとく下のトレー６０の切り欠き部６３と上のトレー６０の切り欠かれていない部分とが、また上のトレー６０の切り欠き部６４と下トレー６０の切り欠れていない部分とがそれぞれ係合することになる。このような係合部分がトレー６０の側壁部材６１の全周にわたって生じることにより、トレー６０がずれることが防止され、段済みされた状態が維持される。

また、内部パレット８０に設置された複数（本実施形態では４本）のＬアングル９２の上方の開放端には、図３に示すように、押え板９４が設置される。押え板９４は、側板１４及び１６により囲まれるコンテナ２の内部空間１８に内接する大きさ、すなわち、外寸が内部空間１８の内寸とほぼ等しくなるような大きさの板状部材である。
また、押え板９４の４隅には、図８に示すように、内部パレット８０の４隅に設置され垂直に上方の延伸するＬアングル９２を貫通させるための矩形の開口９５が設けられている。

このような構成の押え板９４は、内部パレット８０の底板８８上にトレーのブロックが載置された後、４本のＬアングル９２が各々４箇所の開口９５を通過するように配置され、押え板９４がトレーのブロックの上面に載置されるまでトレーのブロック方向に落とし込まれる。
その結果、押え板９４がトレーのブロックの上面を塞ぐことになり、最も上のトレー６０の収容物がトレー６０からこぼれたり飛び出したりするのを防ぐことができる。また、押え板９４のサイズは、コンテナ２の内部空間１８の内寸とほぼ等しく形成されているので、押え板９４が水平方向に移動することは無い。その結果、押え板９４のみならず、これが装着しているＬアングル９２及びＬアングル９２により位置が規定されているトレーのブロックについても、その水平方向の移動を防止することができる。また、水平方向の移動の防止とともに、水平方向の振動も吸収することができる。

以上説明したように、本実施形態のコンテナ２によれば、収容物は、個々に、あるいは適切な数量ずつトレー６０に収容されてコンテナに収容されるので、破損せずに適切に収容、搬送が行える。一方で、コンテナ２には、トレー６０を多数収容することができるので、例えば薄板ガラスのような破損する危険性の高い物品であっても、破損することの無い安全な状態で大量に収容し搬送することができる。
また、その多数のトレー６０は、内部パレット８０に搭載されてコンテナ２に収容されるので、そのコンテナ２への出し入れは、フォークリフト等を用いることにより一括して行うことができ、効率よく行うことができる。また、内部パレット８０を用いることにより、例えばクリーンルームや製造ライン等、防塵性が要求されるような場所に対しても、多数のトレー６０を一括して搬送することができる。

また、特に本実施形態のコンテナ２によれば、内部パレット８０上に段積みされて載置されたトレー６０（ブロック）は、内部パレット８０の側面に設置されて上方に延伸したＬアングル９２により移動が制限され、すなわち保持され、その位置が固定されている。従って、内部パレット８０の上面及び上面に配置される底板８８上には、何ら特殊な機構や構造が形成されておらず、内部パレット８０の上面は平面となっている。従って、内部パレット８０を他の用途に有効に利用できる可能性が高くなり、その汎用性が高まる。その結果、コンテナ２を効率よく使用し、運用することができる。

また、底板１２に設置される凸部材４０の位置を変更するのみでコンテナ２に収容できる内部パレット８０を変更することができ、コンテナ２に収容するトレー６０の種類、ひいては収容物を容易に変更することができる。従って、前述したような安全で大量な収容物の収容及び搬送を、任意の収容物に対して実施することができ、利便性が格段に向上する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

例えば、前述した実施形態においては、押え板９４に矩形の開口９５を設けて、これにＬアングル９２を通過させるようにしていた。しかしながら、開口９５の形状は、これに限られるものではなく、Ｌアングル９２が通過できる形状であれば任意の形状で良い。例えば、円弧形状であっても良いし、Ｌアングル９２の断面形状に対応した形状、すなわち、Ｌ字形状の開口であっても良い。

また、本実施形態においては、２列に段積みしたトレー６０を、直接、コンテナ２の内部空間１８の内部パレット８０上に載置した。しかしながら、これらのトレー６０の全体を、一旦、例えばポリエチレン袋等に収容し、この袋に収容された状態のトレー６０を内部パレット８０上に載置するようにしても良い。そのような構成とすれば、トレー６０内の収容物に対する防塵性がより高くなる。
また、前述した実施形態においては、コンテナ２に、トレー６０を２列で段積みして収容した。しかしながら、トレー６０は１列で収容しても良いし、３列以上で収容しても良く、何ら２列に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態に係るコンテナの分解斜視図である。 図２は、側板と外部パレットとの取り付け構造を示す分解斜視図である。 図３は、内部パレット及びこれに装着される棒状部材及び押え板の装着状態を示す分解斜視図である。 図４は、内部パレットに載置されるトレーのブロックを示す図である。 図５は、内部パレットと外部パレット上凸部材との掛合状態を説明するための図である。 図６は、凸部材の設置方法を説明するための図である。 図７は、トレー及びその段積み状態を説明するための図である。 図８は、押え板の開口を棒状部材が通過している状態を説明するための図である。

符号の説明

２…コンテナ
８…外部パレット
９…リフト用孔
１０…金枠
１２…底板
１４…第１の側板
１５…パネル
１６…第２の側板
１８…内部空間
２０…上蓋
２２、２６…側端枠材
２４、２８…上下枠材
２９…上止め金具
４０…凸部材
４２…係合凸部
４４…係合溝
５０…リベット
５２…開口
５３…接着剤
６０…トレー
６１…側壁部材
６２…底板
６３，６４…切り欠き部
６６…収容物
８０…内部パレット
８２…リフト用孔
８８…底板
９０…棒状部材受け金具
９２…棒状部材
９４…押え板
９５…開口

Claims (7)

1. 外部パレットと、
   前記外部パレット上に収容空間を形成するように前記外部パレットの周縁に沿って装着される複数の側板と、
   前記収容空間の上方開口を閉塞するように前記複数の側板の上辺に装着される上蓋と、
   前記収容空間内の前記外部パレット上に載置される内部パレットと、
   所望の収容物を収容し、必要に応じて段積みされて前記内部パレット上に載置されるトレーと、
   各々が前記内部パレットに着脱自在に装着され、前記内部パレット上に載置される前記トレーが平面方向に移動しないように当該トレーの位置を規定する複数の棒状部材と、
   前記複数の棒状部材が各々通過する開口を有し、当該開口に前記棒状部材を通過させて前記内部パレット上に載置される前記トレーの最も上のトレー上に載置される押え板と
   を有するコンテナ。
2. 前記押え板の平面方向の外寸は、前記複数の側板により規定される前記収容空間の平面方向の内寸に合わせられていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ。
3. 前記棒状部材を前記内部パレットから離脱した時は、前記内部パレットの上面が略平面となることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンテナ。
4. 前記棒状部材は、水平方向の断面が略Ｌ字形状のものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンテナ。
5. 前記押え板に形成された前記棒状部材が通過する開口は、当該開口を通過する前記棒状部材の水平方向の断面形状に略等しい形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンテナ。
6. 前記外部パレットに前記内部パレットの位置を規定する凸部材が設置されており、前記内部パレットは前記凸部材に係止されて前記外部パレット上の位置が固定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンテナ。
7. 前記内部パレットの位置を規定する前記凸部材は、位置が変更可能に前記外部パレット上に設置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンテナ。

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