CN210477781U - 全自动吸塑鞋模成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动吸塑鞋模成型机，包括机架主体，所述机架主体一端的底部固定连接有真空泵总成，所述真空泵总成的上方设有隔热盒，所述隔热盒与机架主体的内壁固定连接，所述隔热盒的顶部固定连接有气动发热盒总成，所述机架主体的顶部固定连接有冷却风机，所述冷却风机的上方设有上模固定总成，所述上模固定总成与机架主体的顶部固定连接，所述机架主体的一侧设有自动拉料系统。本实用新型中通过多处加工机构的设置，解决了传统鞋模成型需要不同设备分部加工的问题，从而有效提升了鞋模的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及全自动吸塑鞋模成型机。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
但是现有的鞋模成型设备组成机构较为简单，鞋模成型一般要通过不同的设备进行分部加工，从而导致鞋模的加工效率较低，同时成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中鞋模成型设备组成机构较为简单，鞋模成型一般要通过不同的设备进行分部加工的问题，而提出的全自动吸塑鞋模成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动吸塑鞋模成型机，包括机架主体，所述机架主体一端的底部固定连接有真空泵总成，所述真空泵总成的上方设有隔热盒，所述隔热盒与机架主体的内壁固定连接，所述隔热盒的顶部固定连接有气动发热盒总成，所述机架主体的顶部固定连接有冷却风机，所述冷却风机的上方设有上模固定总成，所述上模固定总成与机架主体的顶部固定连接，所述机架主体的一侧设有自动拉料系统，所述自动拉料系统与机架主体的外壁固定连接，所述机架主体靠近自动拉料系统的一侧固定连接有自动控制系统，所述机架主体远离冷却风机一端的底部固定连接有自动拉放料机械手总成，所述冷却风机的下方设有自动模具升降装置，所述自动模具升降装置与机架主体的内壁固定连接，所述自动模具升降装置的顶部固定连接有自动夹料装置,所述自动夹料装置的一侧固定连接有自动热切装置，所述机架主体的外壁上固定连接有与自动夹料装置对应的自动送料系统。
优选地，所述机架主体的顶部固定套接有上护罩。
优选地，所述上模固定总成包括多个伸缩气缸和支撑架，所述伸缩气缸的输出端与支撑架的底部固定连接，所述真空泵总成的输出端与伸缩气缸的输入端连接。
优选地，所述自动拉料系统与自动送料系统的位置对应设置，且高度相同。
优选地，所述自动送料系统的下方设有放料架，所述放料架与机架主体的外壁固定连接。
优选地，所述自动控制系统的输出端分别与气动发热盒总成、冷却风机、自动拉料系统、自动拉放料机械手总成、自动模具升降装置、自动夹料装置、自动热切装置和自动送料系统的输入端连接。
有益效果：
1.真空泵总成的设置，可以对装置各部位的气动机构提供动力，同时气动发热盒总成的设置，可以对物料进行加热，同时隔热盒的设置，可以起到一定的隔热保温的作用，同时上模固定总成的设置，可以对模具进行固定支撑，同时自动拉放料机械手总成的设置，可以对放料和送料机构进行控制，同时自动热切装置的设置，可有对模具进行切割定型，本实用新型中通过多处加工机构的设置，解决了传统鞋模成型需要不同设备分部加工的问题，从而有效提升了鞋模的加工效率；
2.同时自动拉料系统的设置，可以方便将物料导出，同时自动控制系统的设置，可以对各个分系统进行控制，自动送料系统的设置，可以方便物料的导入。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机机架主体处的正视结构示意图；
图4为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机自动拉放料机械手总成处的俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机自动热切装置处的正视结构示意图；
图6为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机自动拉料系统处的正视结构示意图；
图7为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机自动热切装置处的正视结构示意图；
图8为本实用新型提出的全自动吸塑鞋模成型机上模固定总成处的正视结构示意图。
图中：1机架主体、2真空泵总成、3隔热盒、4气动发热盒总成、5冷却风机、6上模固定总成、601伸缩气缸、602支撑架、7自动拉料系统、8自动控制系统、9自动拉放料机械手总成、10自动模具升降装置、11自动夹料装置、12自动热切装置、13自动送料系统、14上护罩、15放料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，全自动吸塑鞋模成型机，包括机架主体1，机架主体1一端的底部固定连接有真空泵总成2，用于为其他气动机构提供动能，真空泵总成2的上方设有隔热盒3，增强保温能力，隔热盒3与机架主体1的内壁固定连接，隔热盒3的顶部固定连接有气动发热盒总成4，用于对物料进行加热，机架主体1的顶部固定连接有冷却风机5，用于对模具进行冷却，冷却风机5的上方设有上模固定总成6，用于固定模具，上模固定总成6与机架主体1的顶部固定连接，机架主体1的一侧设有自动拉料系统7，用于导出物料；
本实施例中，自动拉料系统7与机架主体1的外壁固定连接，机架主体1靠近自动拉料系统7的一侧固定连接有自动控制系统8，用于对其他机构进行控制，机架主体1远离冷却风机5一端的底部固定连接有自动拉放料机械手总成9，用于送料机构和出料机构进行控制，冷却风机5的下方设有自动模具升降装置10，用于带动模具上下移动，自动模具升降装置10与机架主体1的内壁固定连接，自动模具升降装置10的顶部固定连接有自动夹料装置11，用于夹取物料,自动夹料装置11的一侧固定连接有自动热切装置12，用于对物料进行切割，机架主体1的外壁上固定连接有与自动夹料装置11对应的自动送料系统13，用于输送物料。
本实施例中，机架主体1的顶部固定套接有上护罩14，防止物料漏出，上模固定总成6包括多个伸缩气缸601和支撑架602，用于固定模具，伸缩气缸601的输出端与支撑架602的底部固定连接，真空泵总成2的输出端与伸缩气缸601的输入端连接，用于的对伸缩气缸601提供动能，自动拉料系统7与自动送料系统13的位置对应设置，且高度相同，自动送料系统13的下方设有放料架15，放料架15与机架主体1的外壁固定连接，用于放置物料，自动控制系统8的输出端分别与气动发热盒总成4、冷却风机5、自动拉料系统7、自动拉放料机械手总成9、自动模具升降装置10、自动夹料装置11、自动热切装置12和自动送料系统13的输入端连接，用于对气动发热盒总成4、冷却风机5、自动拉料系统7、自动拉放料机械手总成9、自动模具升降装置10、自动夹料装置11、自动热切装置12和自动送料系统13进行控制。
本实施例中，真空泵总成2的设置，可以对装置各部位的气动机构提供动力，同时气动发热盒总成4的设置，可以对物料进行加热，同时隔热盒3的设置，可以起到一定的隔热保温的作用，同时上模固定总成6的设置，可以对模具进行固定支撑，同时自动拉放料机械手总成9的设置，可以对放料和送料机构进行控制，同时自动热切装置12的设置，可有对模具进行切割定型，同时自动拉料系统7的设置，可以方便将物料导出，同时自动控制系统8的设置，可以对各个分系统进行控制，自动送料系统13的设置，可以方便物料的导入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动吸塑鞋模成型机，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)一端的底部固定连接有真空泵总成(2)，所述真空泵总成(2)的上方设有隔热盒(3)，所述隔热盒(3)与机架主体(1)的内壁固定连接，所述隔热盒(3)的顶部固定连接有气动发热盒总成(4)，所述机架主体(1)的顶部固定连接有冷却风机(5)，所述冷却风机(5)的上方设有上模固定总成(6)，所述上模固定总成(6)与机架主体(1)的顶部固定连接，所述机架主体(1)的一侧设有自动拉料系统(7)，所述自动拉料系统(7)与机架主体(1)的外壁固定连接，所述机架主体(1)靠近自动拉料系统(7)的一侧固定连接有自动控制系统(8)，所述机架主体(1)远离冷却风机(5)一端的底部固定连接有自动拉放料机械手总成(9)，所述冷却风机(5)的下方设有自动模具升降装置(10)，所述自动模具升降装置(10)与机架主体(1)的内壁固定连接，所述自动模具升降装置(10)的顶部固定连接有自动夹料装置(11),所述自动夹料装置(11)的一侧固定连接有自动热切装置(12)，所述机架主体(1)的外壁上固定连接有与自动夹料装置(11)对应的自动送料系统(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动吸塑鞋模成型机，其特征在于：所述机架主体(1)的顶部固定套接有上护罩(14)。
3.根据权利要求1所述的全自动吸塑鞋模成型机，其特征在于：所述上模固定总成(6)包括多个伸缩气缸(601)和支撑架(602)，所述伸缩气缸(601)的输出端与支撑架(602)的底部固定连接，所述真空泵总成(2)的输出端与伸缩气缸(601)的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的全自动吸塑鞋模成型机，其特征在于：所述自动拉料系统(7)与自动送料系统(13)的位置对应设置，且高度相同。
5.根据权利要求1所述的全自动吸塑鞋模成型机，其特征在于：所述自动送料系统(13)的下方设有放料架(15)，所述放料架(15)与机架主体(1)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的全自动吸塑鞋模成型机，其特征在于：所述自动控制系统(8)的输出端分别与气动发热盒总成(4)、冷却风机(5)、自动拉料系统(7)、自动拉放料机械手总成(9)、自动模具升降装置(10)、自动夹料装置(11)、自动热切装置(12)和自动送料系统(13)的输入端连接。
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