CN105460344A - 一种物流托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种物流托盘，属于运输领域。它解决了现有物流托盘使用寿命短，强度较低等技术问题。本物流托盘，包括呈矩形框型的外边框、位于外边框内横向分布的若干横条、位于外边框内纵向分布的若干纵条以及若干支撑脚，外边框、横条和纵条交叉设置形成由若干网眼所组成的网格，网格的外边框、横条和纵条内均嵌有骨架，并且通过注塑的方式一体成形，各个网眼的面积大小不完全相等，每个支撑脚均与面积相对较小的网眼对应设置，支撑脚与横条和纵条一体连接。本发明具有提高了物流托盘的强度的优点。

Description

一种物流托盘
技术领域
本发明属于运输领域，涉及一种物流托盘。
背景技术
物流托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，物流托盘一般与叉车、货架等物流设备配套使用的物流设备，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。
现有的托盘按其材质分类主要分为木质托盘、金属托盘等，木质托盘由若干根木板构成，成本低，质量轻，但是受压变形之后无法回弹，因此使用寿命短，只能用于装载轻质货物。金属托盘则由若干根金属杆及金属板构成，虽然强度高，使用寿命长，但是重量重，成本高。相对的塑料托盘采用塑料注塑成型，成本低，质量轻，相对木质托盘使用寿命相对较长，例如中国专利文献公开的一种智能托盘结构【申请公布号CN102849299A】，包括塑料框架，塑料框架的底面并列延伸有多个具斜锥角度的脚柱，各个脚柱内开设有具斜锥角度且顶部开口的容置槽，塑料框架上开设有用于减轻其重量的受力分解网格。该结构的托盘整体由塑料注塑而成，因此强度不高，抗压性不强，受压后易产生形变，而且形变之后无法回弹，导致该托盘使用寿命短；同时该塑料框架上的网格为均匀的，无法有效的将压力分散到脚柱上，导致脚柱与网格之间的连接强度不足，容易出现断裂。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种物流托盘，本发明解决的技术问题是如何使物流托盘支撑强度大且质量较轻。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种物流托盘，包括呈矩形框型的外边框、位于外边框内横向分布的若干横条、位于外边框内纵向分布的若干纵条以及若干支撑脚，所述的外边框、横条和纵条交叉设置形成由若干网眼所组成的网格，其特征在于，所述网格的外边框、横条和纵条内均嵌有骨架，并且通过注塑的方式一体成形，各个所述网眼的面积大小不完全相等，每个所述支撑脚均与面积相对较小的网眼对应设置，所述支撑脚与所述的横条和纵条一体连接。
通过注塑的方式使得外边框、横条以及纵条和骨架为一体，竹制材料制成的骨架韧性高，抗压强度大，使得物流托盘既能保证质量较轻，也具有韧性高、抗压强度大的特性，同时也提高了物流托盘的使用寿命；在货物放置在物流托盘上时纵条和横条能将作用力均匀分散到物流托盘上，能有效的提高单位面积内物流托盘的承载能力；各个网眼的面积大小不完全相等，因此网眼有大有小，其中网眼面积较大的网格对应的横条和纵条的支撑力较弱，网眼面积较小的网格对应的横条和纵条的支撑力较强，由于支撑脚为支撑整个物流托盘的，因此支撑脚受到的作用力较大，将支撑脚与面积较小的网眼对应设置并通过一体式将支撑脚与横条和纵条连接能最大化的提高支撑脚的支撑强度，因而提高了物流托盘的支撑强度。
在上述的物流托盘中，所述支撑脚为空心的，所述支撑脚的侧壁自与横条或者纵条的相接处向下延伸。支撑脚与横条和纵条的结构关系使得横条和纵条受到的向下的作用力能直接传递到支撑脚上，使得支撑脚与横条和纵条之间没有应力集中的地方，因此能提高支撑脚与横条和纵条之间的连接强度，从而提高物流托盘的支撑强度，并提高使用寿命；空心的支撑脚能降低整个物流托盘的质量，使得物流托盘质量较轻。
在上述的物流托盘中，所述支撑脚呈四棱台状，所述支撑脚面积较大的一端与形成网格的横条和纵条一体连接。该结构的支撑脚能顺着支撑脚的四个侧壁将作用力均匀传递至底面，使得支撑脚结构稳定，提高支撑强度；同时可在叠加物流托盘时将位于上方的物流托盘的支撑脚插入位于下方物流托盘的支撑脚中，从而减小物流托盘叠加储存时所需要的空间。
在上述的物流托盘中，所述支撑脚内靠近下端具有加强筋一。支撑脚上端与横条和纵条一体连接，因此强度足够，而支撑脚的下端为与底面抵靠，因此受力较大，通过加强筋一能增加支撑脚下端的强度，从而保证整个支撑脚的支撑强度，因此提高了物流托盘的支撑强度。
在上述的物流托盘中，所述加强筋一呈“十”字型，加强筋一分别与支撑脚的四个内侧壁连接。该结构的加强筋一使得支撑脚的四个侧壁连接一体，增加整体性，从而保证了支撑脚的支撑强度，因此提高了物流托盘的支撑强度。
在上述的物流托盘中，所述骨架包括若干根竹条，若干所述竹条横纵分布分别对应若干横条、若干纵条和外边框的四个边沿。通过组条进一步提高了横条、纵条和外边框的一体性，提高物流托盘的抗压强度，提高物流托盘的使用寿命；竹条韧性高，抗压强度大，因此横条、纵条、外边框和竹条结合使得物流托盘既能保证质量较轻，也具有韧性高、抗压强度大的特性，同时也提高了物流托盘的使用寿命。
在上述的物流托盘中，在横向方向上的所述竹条的宽度方向与在纵向方向上的所述竹条的长度方向垂直且在横向方向上的所述竹条的长度方向与在纵向方向上的所述竹条的宽度方向垂直。竹条的布置方式使得竹条的宽度方向与物流托盘的平面垂直，在使用时物流托盘受到相对其平面垂直向下的压力，上述压力的作用方向沿着竹条的宽度传递，由于竹条在宽度方向具有很高的抗弯强度，能承受很大的压力而不弯曲断裂，因此能提高物流托盘的承重能力。
在上述的物流托盘中，若干所述竹条上均开有卡口，横向布置竹条上的卡口与纵向布置竹条上端卡口对齐卡接。该结构保证了形成的骨架连接牢固，在注塑时位置固定，从而保证竹条在注塑后相对横条、纵条和外边框的位置固定，提高产品的成品率，同时在组装骨架时提高了效率。
在上述的物流托盘中，所述外边框上与纵条平行的边沿为纵边沿，纵边沿与靠近纵边沿的纵条之间均设有与纵条平行的加强条一，外边框的中部还设有与纵条平行的加强条二，加强条二位于相邻两根纵条之间。通过该结构使得网格中网眼面积不均等，网眼有大有小，使得支撑脚与面积较小的网眼对应设置最大化的提高支撑脚的支撑强度，从而提高了物流托盘的支撑强度；加强条一和加强条二内设注塑有骨架，提高物流托盘的支撑强度。
在上述的物流托盘中，所述外边框上与横条平行的边沿为横边沿，靠近横边沿的横条与横边沿之间的间距大小以及位于横边沿中部的两根横条之间的间间距大小均小于相邻横条之间的间距。通过该结构使得网格中网眼面积不均等，网眼有大有小，使得支撑脚与面积较小的网眼对应设置最大化的提高支撑脚的支撑强度，从而提高了物流托盘的支撑强度。
在上述的物流托盘中，所述横条和纵条形成的网格中未连接有支撑脚的网眼内均设有加强筋二，所述加强筋二呈“X”型。加强筋二使得形成网格的纵条和横条之间连接更紧密，从而提高抗压强度，提高了物流托盘的强度。
在上述的物流托盘中，所述物流托盘通过如下步骤制成：
A、骨架的制备及安装：将若干根竹条分别在横向方向和纵向方向上交错摆放形成网格状骨架，将骨架定位至模具内；
B、混料：将纤维原丝进行开纤得到若干根纤维单丝，并将纤维单丝切断得到长纤维单丝，将长纤维单丝与熔融塑胶混合得到熔融状态的竹塑复合材料；
C、模压成型：将熔融的竹塑复合材料注送至上述模具的模腔内进行模压，冷却后得到物流托盘的成品。
将长纤维单丝和熔融的塑胶混合得到竹塑复合材料，由于长纤维单丝的直径较小，因此能更好的与塑胶混合，使得长纤维单丝更均匀且分散的分布在竹塑复合材料内，从而提高了竹塑复合材料强度和韧度，同时减少了缩水变形量；竹塑复合材料包裹在竹条的外部，在使用时物流托盘受到的压力先作用在包裹在竹条外的竹塑复合材料，由于竹塑复合材料的强度较大，因此能在将作用力传递至骨架时保持不断裂，最终由骨架和包裹在骨架外部的竹塑复合材料共同承受压力，通过提高竹塑复合材料的强度结合骨架从而提高物流托盘的承重能力；同时由于长纤维单丝更加柔软，在模压冷却后，长纤维单丝会完全混和在塑胶内，避免了长纤维单丝露出物流托盘的表面的情况；竹塑复合材料通过模压的方式与骨架固化，从而使得竹塑复合材料和竹条形成整体，使得得到的物流托盘尺寸稳定性好、翘曲变形系数小。
在上述的物流托盘中，步骤B中，纤维单丝由切纤机切至长度为10mm～50mm的长纤维单丝，所述长纤维单丝的直径为1μm-5μm。根据实际产品的需求选择适当长度和直径的长纤维单丝与塑胶混合；通过切纤机使得长纤维单丝的长度均相同，从而使得长纤维单丝更均匀且分散的分布在竹塑复合材料内；长纤维单丝的长度能使得位于竹塑复合材料内长纤维单丝之间能相互交叉，从而形成连续的网状结构，塑料则填充在网状结构内并将网状结构覆盖，因此提高了竹塑复合材料的强度和韧度。
在上述的物流托盘中，步骤B中，长纤维单丝与熔融塑胶通过双螺杆挤出机按1：5～3：5的比例混合并输送，输送的距离为2m～3m，输送的时间为3S～8S，双螺杆挤出机中熔融塑胶的温度为220℃～280℃。双螺杆挤出机通过双螺杆转动的方式传送熔融的塑胶，熔融的塑胶在传送过程中会受到搅拌从而与加入的长纤维单丝混合；上述长纤维单丝和熔融的塑胶按上述比例混合得到的竹塑复合材料在冷却后具有较高的强度；在上述参数范围内的双螺杆挤出机能使得加入的长纤维单丝在传送过程中能与熔融的塑胶按上述比例均匀混合；熔融塑胶的温度使得塑胶在熔融状态下的粘稠度保持适中，从而能在注送前使得长纤维单丝能均匀的与熔融的塑胶混合，保证得到的熔融的竹塑复合材料的品质，最终得到强度更大的物流托盘。
在上述的物流托盘中，步骤A中，所述竹条的厚度大小为2mm～6mm，所述竹条的宽度大小为小于10mm。该结构的竹条在其宽度方向上具有较大的抗弯强度，保证了骨架的强度，从而提高了物流托盘的强度。
与现有技术相比，本物流托盘具有以下优点：
1、横条、纵条、外边框和骨架通过注塑形成一体，竹制材料制成的骨架韧性高，抗压强度大，使得物流托盘既能保证质量较轻，也具有韧性高、抗压强度大的特性，同时也提高了物流托盘的使用寿命。
2、通过若干横条、若干纵条和外边框的布局，将支撑脚与面积较小的网眼对应设置并通过一体式将支撑脚与横条和纵条连接能最大化的提高支撑脚的支撑强度，提高了物流托盘的支撑强度。
3、在制造物流托盘的过程中通过开纤和切纤得到长纤维单丝，使得得到的长纤维单丝能更均匀且分散的分布在竹塑复合材料内，从而提高了竹塑复合材料强度和韧度，最终使得物流托盘的强度更大。
附图说明
图1是本物流托盘的立体结构示意图。
图2是本物流托盘的俯视结构示意图。
图3是图2中A部的放大结构示意图。
图4是本物流托盘的侧视结构示意图。
图5是图4中A-A的剖视结构示意图。
图6是图5中B部的放大结构示意图。
图7是图4中B-B的剖视结构示意图。
图8是骨架的立体结构示意图。
图9是竹条的侧视结构示意图。
图10是实施例一中物流托盘制造步骤的流程图。
图中，11、外边框；11a、纵边沿；11b、横边沿；12、横条；13、纵条；2、加强条一；21、加强条二；3、网格；31、网眼；4、加强筋二；5、支撑脚；51、加强筋一；6、骨架；61、竹条；611、卡口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本实施例如图1至图8所示，物流托盘包括呈矩形框型的外边框11、位于外边框11内横向分布的若干横条12、位于外边框11内纵向分布的若干纵条13以及若干支撑脚5，横条12和纵条13交叉设置形成由若干网眼31所组成的网格3，网格3的外边框11、横条12和纵条13内均嵌有骨架6，并且通过注塑的方式一体成形。
如图1至图3所示，各个网眼31的面积大小不完全相等。具体来说，外边框11上与纵条13平行的边沿为纵边沿11a，外边框11上与横条12平行的边沿为横边沿11b；纵边沿11a与靠近纵边沿11a的纵条13之间均设有与纵条13平行的加强条一2，外边框11的中部还设有与纵条13平行的加强条二21，加强条二21位于相邻两根纵条13之间；靠近横边沿11b的横条12与横边沿11b之间的间距大小以及位于横边沿11b中部的两根横条12之间的间间距大小均小于相邻横条12之间的间距。通过上述结构使得网格3中的网眼31面积不均等，且网格3的中的面积最小网眼31为两个一组，具有九组，其中三组网眼31为一列，形成三列网眼31。每个支撑脚5均与网格3中面积最小的网眼31对应设置，支撑脚5与形成网格3的横条12和纵条13一体连接，也就是支撑脚5也为两个一组，具有九组，其中三组支撑脚5为一列，形成三列支撑脚5。
如图1至图7所示，支撑脚5呈四棱台状，支撑脚5面积较大的一端与网格3一体，支撑脚5为空心的，支撑脚5的侧壁自与横条12或者纵条13的相接处向下延伸，支撑脚5内靠近下端具有加强筋一51，加强筋一51呈“十”字型，加强筋一51分别与支撑脚5的四个内侧壁连接。横条12和纵条13形成的网格3中未连接有支撑脚5的网眼31内均设有加强筋二4，加强筋二4呈“X”型。
如图5至图9所示，通过注塑在外边框11、横条12和纵条13、内均设有骨架6，骨架6包括若干根竹条61，若干竹条61横纵分布分别对应加强条一2、加强条二21、若干横条12、若干纵条13和外边框11的四个边沿，横向方向上的竹条61的宽度方向与纵向方向上的竹条61的长度方向垂直且横向方向上的竹条61的长度方向与纵向方向上的竹条61的宽度方向垂直，若干竹条61上均开有卡口611，横向布置竹条61上的卡口611与纵向布置竹条61上端卡口611对齐卡接。
上述物流托盘通过如下步骤制成：A、骨架6的制备及安装；B、混料；C、模压成型。具体来说：
在步骤A中，先将整根竹子加工得到竹条61，若干根竹条61分别在横向方向和纵向方向上交错摆放得到骨架6，其中，竹条61的厚度大小为2mm～6mm，竹条61的宽度大小为小于10mm，作为优选，竹条61厚度大小为2mm、4mm和6mm，竹条61的宽度大小为小于2mm、5mm和8mm。
接着将骨架6定位至模具内，在模具内布置若干根纤维束，若干根纤维束横纵交错分布，若干根纤维束保持绷紧状态，横向布置的纤维束与横向布置的竹条61平行，纵向布置的纤维束与纵向布置的竹条61平行，纤维束位于骨架6的上方或下方。
在步骤B中，将纤维原丝进行开纤得到若干根纤维单丝，纤维原丝由若干根纤维单丝编织呈纱线状，开纤的过程是将呈纱线状的纤维原丝重新分解成若干纤维单丝，开纤的过程可通过人工或者开纤机的方式完成。
开纤完成后，将纤维单丝切断得到长纤维单丝，纤维单丝由切纤机切至长度为10mm～50mm的长纤维单丝，长纤维单丝的直径为1μm-5μm。作为优选，长纤维单丝可以为25mm、10mm和50mm等长度，长纤维单丝的直径可以为1μm、3μm和5μm等。长纤维单丝的长度能使得位于竹塑复合材料内长纤维单丝之间能相互交叉，从而形成连续的网状结构，塑料则填充在网状结构内并将网状结构覆盖。
切纤完成后，将长纤维单丝加入到具有熔融的塑胶的挤出机中，长纤维单丝和熔融的塑胶按1：5～3：5的比例混合，挤出机采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机通过双螺杆转动的方式传送熔融的塑胶，通过双螺杆挤出机将加入的长纤维单丝和熔融的塑胶混合并输送，输送的距离为2m～3m，输送的时间为3S～8S，双螺杆挤出机中熔融塑胶的温度为220℃～280℃，长纤维单丝和熔融塑胶通过挤出机在挤出输送过程进行充分混合得到熔融状态的竹塑复合材料；作为优选，长纤维单丝和熔融的塑胶的混合比例可以为1：5、2：5和3：5等，在双螺杆挤出机内输送的距离可为2m、2.5m和3m等，在双螺杆挤出机内输送的时间为3S、5S和8S等，双螺杆挤出机中熔融塑胶的温度为220℃、250℃和280℃等。
在步骤C中，将熔融的竹塑复合材料注送至模具的模腔内进行模压，模压在骨架6上的竹塑复合材料厚度为5mm～25mm。竹塑复合材料通过模压的方式与骨架6固化，从而使得竹塑复合材料和竹条61形成整体，冷却后得到物流托盘的成品。作为优选，模压在骨架6上的竹塑复合材料厚度可为5mm、15mm和25mm等。
进一步的，为了提高物流托盘的强度，竹塑复合材料模压还形成呈板状并覆盖在骨架6上方的支撑板，支撑板的厚度为1.5mm～15mm，且支撑板内也就有纤维束，作为优选，支撑板的厚度为1.5mm、7mm和15mm。
上述步骤中，纤维原丝和纤维束均可采用玻璃纤维或者碳纤维或者竹纤维等；塑胶采用聚丙烯材料。
目前，现有技术中在1100mm×1100mm规格下，塑料托盘其自身重量为6kg～10kg，最大承重为2t～4t；复合材料制得的托盘，其自身重量一般为6kg～10kg，最大承重为3t～5t；内部增加有金属骨架6的塑料托盘，其自身重量一般为10kg～15kg，最大承重为6t～15t。
通过试验，采用本实施例中的步骤得到的物流托盘，在1100mm×1100mm规格下，其自身重量一般为6kg～10kg，最大承重为6t～15t。
对比可知，采用本实施例中的步骤得到的物流托盘的自重与塑料托盘的自重以及复合材料制得的托盘的自重相当，但是本实施例中的物流托盘其最大承重具有显著增加；相对内部增加有金属骨架的塑料托盘来说，本实施例中的物流托盘的自重明显小于增加有金属骨架的塑料托盘的自重，但是本实施例中的物流托盘的最大承重却与增加有金属骨架的塑料托盘的最大承重相当。因此采用本实施例中的工艺得到的物流托盘具有重量轻且强度更大的优点。
竹条61韧性高，抗压强度大，因此竹条61结合使得物流托盘既能保证质量较轻，也具有韧性高、抗压强度大的特性，同时也提高了物流托盘的使用寿命；在货物放置在物流托盘上时纵条13和横条12能将作用力均匀分散到物流托盘上，能有效的提高单位面积内物流托盘的承载能力；网格3中网眼31面积不均等，因此网眼31有大有小，其中网眼31面积较大的网格3对应的横条12和纵条13的支撑力较弱，网眼31面积较小的网格3对应的横条12和纵条13的支撑力较强，由于支撑脚5为支撑整个物流托盘的，因此支撑脚5受到的作用力较大，将支撑脚5与面积较小的网眼31对应设置并通过一体式将支撑脚5与横条12和纵条13连接能最大化的提高支撑脚5的支撑强度，因而提高了物流托盘的支撑强度。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：沿横向布置的竹条上开有若干开口，纵向布置的竹条卡接在横向布置的竹条的卡口内；或者沿纵向布置的竹条上开有若干开口，横向布置的竹条卡接在纵向布置的竹条的卡口内。该结构保证了形成的骨架连接牢固，在注塑时位置固定，从而保证竹条在注塑后相对横条、纵条和外边框的位置固定，提高产品的成品率，同时在组装骨架时提高了效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (15)

1.一种物流托盘，包括呈矩形框型的外边框(11)、位于外边框(11)内横向分布的若干横条(12)、位于外边框(11)内纵向分布的若干纵条(13)以及若干支撑脚(5)，所述外边框(11)、横条(12)和纵条(13)交叉设置形成由若干网眼(31)所组成的网格(3)，其特征在于，所述网格(3)的外边框(11)、横条(12)和纵条(13)内均嵌有骨架(6)，并且通过注塑的方式一体成形，各个所述网眼(31)的面积大小不完全相等，每个所述支撑脚(5)均与面积相对较小的网眼(31)对应设置，所述支撑脚(5)与所述的横条(12)和纵条(13)一体连接。
2.根据权利要求1所述的物流托盘，其特征在于，所述支撑脚(5)为空心的，所述支撑脚(5)的侧壁自与横条(12)或者纵条(13)的相接处向下延伸。
3.根据权利要求1所述的物流托盘，其特征在于，所述支撑脚(5)呈四棱台状，所述支撑脚(5)面积较大的一端与形成网格(3)的横条(12)和纵条(13)一体连接。
4.根据权利要求2或3所述的物流托盘，其特征在于，所述支撑脚(5)内靠近下端具有加强筋一(51)。
5.根据权利要求4所述的物流托盘，其特征在于，所述加强筋一(51)呈“十”字型，加强筋一(51)分别与支撑脚(5)的四个内侧壁连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的物流托盘，其特征在于，所述骨架(6)包括若干根竹条(61)，若干所述竹条(61)横纵分布分别对应若干横条(12)、若干纵条(13)和外边框(11)的四个边沿。
7.根据权利要求6所述的物流托盘，其特征在于，在横向方向上的所述竹条(61)的宽度方向与在纵向方向上的所述竹条(61)的长度方向垂直且在横向方向上的所述竹条(61)的长度方向与在纵向方向上的所述竹条(61)的宽度方向垂直。
8.根据权利要求6所述的物流托盘，其特征在于，若干所述竹条(61)上均开有卡口(611)，横向布置竹条(61)上的卡口(611)与纵向布置竹条(61)上端卡口(611)对齐卡接。
9.根据权利要求1或2或3所述的物流托盘，其特征在于，所述外边框(11)上与纵条(13)平行的边沿为纵边沿(11a)，纵边沿(11a)与靠近纵边沿(11a)的纵条(13)之间均设有与纵条(13)平行的加强条一(2)，外边框(11)的中部还设有与纵条(13)平行的加强条二(21)，加强条二(21)位于相邻两根纵条(13)之间。
10.根据权利要求9所述的物流托盘，其特征在于，所述外边框(11)上与横条(12)平行的边沿为横边沿(11b)，靠近横边沿(11b)的横条(12)与横边沿(11b)之间的间距大小以及位于横边沿(11b)中部的两根横条(12)之间的间间距大小均小于相邻横条(12)之间的间距。
11.根据权利要求1或2或3所述的物流托盘，其特征在于，所述横条(12)和纵条(13)形成的网格(3)中未连接有支撑脚(5)的网眼(31)内均设有加强筋二(4)，所述加强筋二(4)呈“X”型。
12.根据权利要求6所述的物流托盘，其特征在于，所述物流托盘通过如下步骤制成：
A、骨架(6)的制备及安装：将若干根竹条(61)分别在横向方向和纵向方向上交错摆放形成网格状骨架(6)，将骨架(6)定位至模具内；
B、混料：将纤维原丝进行开纤得到若干根纤维单丝，并将纤维单丝切断得到长纤维单丝，将长纤维单丝与熔融塑胶混合得到熔融状态的竹塑复合材料；
C、模压成型：将熔融的竹塑复合材料注送至上述模具的模腔内进行模压，冷却后得到物流托盘的成品。
13.根据权利要求12所述的物流托盘，其特征在于，步骤B中，纤维单丝由切纤机切至长度为10mm～50mm的长纤维单丝，所述长纤维单丝的直径为1μm-5μm。
14.根据权利要求12所述的物流托盘，其特征在于，步骤B中，长纤维单丝与熔融塑胶通过双螺杆挤出机按1：5～3：5的比例混合并输送，输送的距离为2m～3m，输送的时间为3S～8S，双螺杆挤出机中熔融塑胶的温度为220℃～280℃。
15.根据权利要求12所述的物流托盘，其特征在于，步骤A中，所述竹条(61)的厚度大小为2mm～6mm，所述竹条(61)的宽度大小为小于10mm。
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