CN2382661Y - 塑胶栈板组合构造 - Google Patents
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Abstract
一种塑胶栈板组合构造,包括若干栈板单元及若干脚架。其中栈板单元由组合区、中间区及嵌卡区组成,该组合区及嵌卡区各设有三组合部及三嵌卡部,其中每一组合部或嵌卡部进一步具有四大、小收容柱体,该栈板单元的嵌卡区呈阶梯状,并在该嵌卡区的中间位置形成一缝隙而将其左右两侧分隔开,并使其左右两侧也形成阶梯状。该脚架大约呈中空无盖的方体状,其底部一体凸伸出两中空凸柱,该凸柱的外径基本上与小收容柱体的内径配合。
Description
本实用新型涉及一种塑胶栈板组合构造,特别是指一种利用较小面积的栈板单元,互相卡扣组合成所需较大面积的塑胶栈板。
工厂现场作业过程中,常需将原材料、半成品或成品等作短距离转移或短期储存,而栈板常常被用作短距离转移及短期储存的承载工具。
现有栈板的类型,基本上可分为下列三种:
(一)木料栈板:此种栈板是最原始的栈板,其通过方形木条与木板纵横交错钉合而成,其最大的缺点在于这种木料栈板无法防潮,常易因受潮而腐烂,故无法长期使用。
(二)整片式塑胶栈板:这种塑胶栈板直接以压出成型制得,其长、宽通常都超过1米以上,因此,必须采用超大型塑胶压出成型机才可,且所开立的模具体积相当庞大、重量也超过60吨以上,所以,此种大型整片式塑胶栈板的制造成本相当昂贵、制造过程笨重而复杂、成品收藏也占用较大空间,且该种超大型塑胶压出成型机也不是一般厂商所能轻易负担的,相应地,这种整片式塑胶栈板制造成本也提高甚多。
(三)多片组合式塑胶栈板:请参照图1和图2,是台湾专利第81201713号案塑胶栈板的组合立体分解图及图1的II位立体分解放大图,该现有栈板是由栈板单元1′、连接柱2′及楔子3′连结组合而成。其中该栈板单元1′的一长边边缘等间距设有若干鸠尾槽13′,另一长边边缘则相应地设有鸠尾键14′,以使相邻的二栈板单元1′以彼此以鸠尾槽13′与鸠尾键14′扣固结合。另外在栈板单元1′的二长边处等间距设有若干凹陷15′,该凹陷15′内并设有结合孔16′。该连接柱2′内设有相对的通孔21′,且在通孔21′之间凸设有一固定块22′,该固定块22′则可与栈板单元1′的结合孔16′间的固定孔17′对应结合,而使栈板单元1′的结合孔16′与连接柱2′的通孔21′对应贯穿。楔子3′是以一平板31′适当对应结合于栈板单元1′的凹陷15′,且其角落处各凸设有对角交错的长短接脚32′,该接脚32′适当插接于上述栈板单元1′的结合孔16′与连接柱2′的通孔21′位置,使楔子3′被强力压入结合后,栈板单元1′与连接柱2′之间成结合状态。此种塑胶栈板因零件较多、且结构复杂,故将造成组装及拆卸上的困难,而相应地将提高该种栈板成品的成本。
本实用新型的目的在于提供一种塑胶栈板组合构造,通过一简单模具制造的栈板单元左右卡扣,而使其组合方式简单、组合后稳固不易脱落且成本较低。
本实用新型的技术方案在于:该塑胶栈板组合构造包括两栈板单元及若干脚架。其中栈板单元是由纵横交错的加强肋分隔成大小网格所构成,且基本上呈长方形,其长边的两列为组合区及嵌卡区,并于该组合区及嵌卡区等间距各设有三组合部及嵌卡部,每一组合部或嵌卡部进一步具有彼此间隔相对而大约位于一方形四顶点的四大、小收容柱体,且其中一对角的小收容柱体的外径基本上与另一对角的大收容柱体的内径相配合,这些大、小收容柱体的长度大约为栈板单元厚度的二倍,其上表面是与栈板单元的上表面平齐,而使其下端延伸出栈板单元的底表面外,小收容柱体并于顶端形成两缺口,而大收容柱体于底端对应加强肋处形成若干缺口,供组合成双层栈板时彼此的加强肋收容卡扣,以防上下层栈板单元彼此移动错位,又,该栈板单元的嵌卡区呈阶梯状,并于该嵌卡区的中间位置处形成一缝隙而将其左右两侧分隔开,并使其左右两侧也形成阶梯状。脚架大约呈中空无盖的方体状,其底部并一体凸伸出两中空凸柱,该凸柱的外径基本上与小收容柱体的内径配合,凸柱顶端并形成两卡合块,以卡合于收容柱体顶端的相应缺口,以防脚架自栈板单元上脱落,并通过这些凸柱与组合部收容柱体的配合,而进一步稳固结合该栈板单元。
由于采用了上述技术方案,本实用新型稳固结合若干栈板单元而形成所需的大面积塑胶栈板,并可有效降低成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有栈板的立体分解图。
图2是图1的II位立体分解放大图。
图3是本实用新型的栈板单元的立体图。
图4A、4B是本实用新型的栈板单元左右组合成单层栈板的动作示意图。
图5是图4B的V位立体放大图。
图6是本实用新型具有脚架的单层栈板的立体图。
图7是图6的VII位立体放大图。
图8是脚架的立体图。
图9是本实用新型双层栈板的立体图。
图10是图9的X位立体放大图。
请参照图3,是栈板单元1的立体图。该栈板单元1是由纵横交错的加强肋分隔成大小网格状所构成的框架体,并基本上呈长方形。其中栈板单元1于靠近长边的两列设成较细小网格的组合区A1及嵌卡区A2,而其余的中间部分则为较大网格的中间区B,以使该栈板单元1的长边处具有较高的耐压组合强度。该栈板单元1的组合区A1等间距设有三组合部14,每一组合部14具有通过加强肋而定位的四中空大、小收容柱体144、142,该四大、小收容柱体144、142彼此间隔相对而基本上位于一方形的四顶点,且其中一对角的小收容柱体142的外径基本上与另一对角的大收容柱体144的内径相配合,这些大、小收容柱体144、142的长度大约为栈板单元1的厚度的二倍,其上表面是与栈板单元1的上表面平齐,而使其下端延伸出栈板单元1的底表面外,小收容柱体142并于顶端形成两缺口143,而大收容柱体144于底端对应加强肋处形成若干缺口145,供组合成双层栈板时彼此的加强肋相互收容卡扣,以防上、下层栈板单元1彼此移动错位(详参后述)。另外,该嵌卡区A2的第一、二、三嵌卡部15、16、17具有与组合区A1的组合部14基本上相同的构造。该栈板单元1的嵌卡区A2呈阶梯状,其宽度为恰使相应边上的第一、二、三嵌卡部15、16、17位于其上,该嵌卡区A2的厚度大约为栈板单元1的厚度的一半,而使该嵌卡区A2与中间区B的连结处形成阶梯状,且于该嵌卡区A2的中间位置处形成一缝隙13而将其左右两侧分隔开(该第二嵌卡部16的收容柱体162、166位于缝隙13左侧的上侧边,而该第二嵌卡部16的收容柱体164、168位于缝隙13右侧的下侧边),并使其左右两侧也形成阶梯状,也就是说,该嵌卡区A2上侧边的上表面是与中间区B的上表面平齐,而下表面位于中间区B的中间位置处,该嵌卡区A2下侧边的上表面是位于中间区B的中间位置处而与上侧边的下表面平齐,并且嵌卡区A2上侧边的大、小收容柱体152、154、162、166的长度与该嵌卡区A2的厚度相当,而其下侧边大、小收容柱体164、168、172、174的长度大约为该嵌卡区A2的厚度的三倍且其上端是与该嵌卡区A2下侧边的上表面平齐而使下端延伸出嵌卡区A2的底表面外;该嵌卡区A2外缘并等间距形成八凸榫124,而于其内缘与中间区B交界处对应形成八凹槽122,或者嵌卡区A2外缘等间距形成八凹槽122,而于其内缘与中间区B交界处对应形成八凸榫124。
请一起参照图4A、4B及图5。组合时,先将两栈板单元1的嵌卡区A2左右对正,也就是一栈板单元1的第一嵌卡部15、第二嵌卡部16及第三嵌卡部17分别与另一栈板单元1的第三嵌卡部17、第二嵌卡部16及第一嵌卡部15彼此对应,然后,对正两栈板单元1的缝隙13并将两栈板单元1彼此压入而使其阶梯状嵌卡区A2上下左右啮合,也就是其中一栈板单元1嵌卡区A2的上侧边是与另一栈板单元1嵌卡区A2的下侧边相啮合,而其下侧边与另一栈板单元1嵌卡区12的上侧边相啮合,同时,一栈板单元1的凸榫124收容于另一栈板单元1的相应凹槽122中,如此而使嵌卡区A2内的大、小收容柱体152与172、154与174、162与164及166与168上下彼此对应贯通。通过该嵌卡区A2的相互啮合、凸榫124与相应凹槽122的配合,而使两栈板单元1彼此对应结合,完成预组合,并防止两栈板单元1左右及上下方向的移动错位。
请一起参阅图6、图7及图8。该脚架2大约呈中空无盖的方体状,其底部并一体凸伸出两中空凸柱22,该凸柱22的外径基本上与小收容柱体142、152、162、164及172的内径配合,凸柱22顶端并形成两卡合块24,当该脚架2与栈板单元1组合时,这些凸柱22收容于相应的小收容柱体142、152、162、164及172内并且卡合块24卡合于收容柱体142、152及162顶端的相应缺口143、153及163中,以防脚架2自栈板单元1上脱落,并通过这些凸柱22与组合部14及第一、二、三嵌卡部15、16、17的小收容柱体142、152、162、164及172配合,而进一步稳固结合两栈板单元1,以防其水平方向的移动错位。
请一起参照图9及图10,是本实用新型的另一实施例双层栈板的立体图及用以显示脚架2与双层栈板单元1的组合结构的X位立体放大图。将两栈板单元1组合而成的单层栈板底面对底面彼此套接叠合,借由上下层栈板小收容柱体142、152、162、164及172的外径与相应大收容柱体144、174、168、166及154的内径插置配合,以及加强肋与收容柱体144、168及174的相应缺口145、165及175的嵌卡配合,使该上、下层栈板可紧密贴合而得双层栈板,以增强栈板的强度。另外,同单层栈板,将脚架2的凸柱22收容于双层栈板的相应小收容柱体142、152、162、164及172,而使凸柱22顶端的卡合块24卡扣于小收容柱体142、152及162顶端的相应缺口143、153及163,以防脚架2自双层栈板上脱落,并更进一步稳固结合该上下层栈板,以防其移动错位。
Claims (10)
1.一种塑胶栈板组合构造,至少包括两栈板单元,其特征在于:该栈板单元设有一嵌卡区,该嵌卡区于适当位置处设有一缝隙。
2.如权利要求1所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该缝隙是将嵌卡区左右分隔成阶级状的上侧边及下侧边。
3.如权利要求2所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该缝隙是位于嵌卡区的中间位置处。
4.如权利要求3所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该嵌卡区具有若干嵌卡部,每一嵌卡部包括若干中空收容柱体。
5.如权利要求4所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该收容柱体与脚架相插置配合。
6.如权利要求5所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该脚架底部一体凸伸出至少一凸柱,其外径与收容柱体的内径相配合并插置于相应收容柱体内。
7.如权利要求6所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该收容柱体顶端形成若干缺口,而脚架的凸柱顶端亦对应形成若干卡合块。
8.如权利要求7所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该嵌卡部包括彼此间隔相对而基本上位于一方形的四顶点的四中空大、小收容柱体,且其中一对角的小收容柱体的外径基本上与另一对角的大收容柱体的内径相配合。
9.如权利要求7所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该嵌卡区外缘等间距形成若干凸榫,而于其内缘对应形成与凸榫相配合的若干凹槽。
10.如权利要求7所述的塑胶栈板组合构造,其特征在于:该嵌卡区外缘等间距形成若干凹槽,而于其内缘对应形成与凹槽相配合的若干凸榫。
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CN1304248C (zh) * | 2002-03-06 | 2007-03-14 | 格奥尔格·乌茨控股股份公司 | 运输箱或托盘的托架 |
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