CN217494626U - 一种装配式混凝土叠合板构件用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式混凝土叠合板构件用模具，属于装配式建筑技术领域，解决了现有叠合板组装困难，造价成本高，浪费严重，生产效率低，不能二次利用等技术问题。解决方案为：一种装配式混凝土叠合板构件用模具，包括外框架，外框架通过磁盒固定在加工模台顶面；所述外框架是由左边框板、上边框板、右边框板和下边框板围成的矩形框架结构，所述左边框版和右边框板的顶面上、下两端均设有安装榫槽，所述上边框和下边框的左右两端分别设有与榫槽相配合的榫头；所述混凝土叠合板上需预留孔洞时，与所述外框架中的预留孔洞相对应位置处设置有内框架。与现有技术相比，本实用新型具有组装操作方便、生产效率高、成本较低、可二次利用等优点。

Description

一种装配式混凝土叠合板构件用模具

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式混凝土叠合板构件用模具。

背景技术

随着我国经济的快速发展，为了促进建筑施工技术现代化，提高生产效率，缩短施工工期，节能环保，确保环境质量和性能，建筑工程产业化已经成为行业发展的趋势，混凝土预制构件在建筑工业化中占比最高。

预制叠合板是常用的混凝土预制构件，广泛用于我国民用建筑，用作建筑的叠合楼板。叠合板在生产过程中，由于各类叠合板的尺寸和形状不一，需要根据深化设计图纸定制钢模具，会出现叠合板生产数量少，钢模板周转低，制造成本显著增加，定制好的钢模板不能二次利用，造成巨大浪费等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有叠合板组装困难，造价成本高，浪费严重，生产效率低，不能二次利用等技术问题，本实用新型提供一种装配式混凝土叠合板构件用模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

本实用新型提供了一种装配式混凝土叠合板构件用模具，包括外框架，所述外框架为矩形框架，所述外框架通过磁盒固定在加工模台顶面；

所述外框架是由左边框板、上边框板、右边框板和下边框板围成的矩形框架结构，所述左边框版和右边框板的顶面上、下两端均设有安装榫槽，所述上边框和下边框的左右两端分别设有与榫槽相配合的榫头；所述外框架的左边框板、上边框板、右边框板和下边框板通过榫槽和榫头定位，并通过螺栓固定连接。

进一步，所述混凝土叠合板上需预留孔洞时，与所述外框架中的预留孔洞相对应位置处设置有内框架；所述内框架通过磁盒固定在加工模台顶面。

进一步，所述内框架是由四组边框板依次固定连接而成的矩形框架结构。

进一步，所述左边框板和右边框板上分别沿纵向等距设有若干钢筋定位槽，所述上边框板和下边框板上分别沿横向等距设有若干钢筋定位槽，所述钢筋定位槽底部为圆弧形。

进一步，所述内框架的四组边框板上也相对应的设有若干等距钢筋定位槽。

进一步，所述外框架和内框架均为胶合木框。

进一步，所述左边框板、上边框板、右边框板和下边框板的截面宽度尺寸不小于100mm、截面高度尺寸不小于100mm。

进一步，所述外框架和内框架的外表面均设有烤漆层，且所述烤漆层厚度为0.1～0.3mm。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型外框架选用螺栓和木榫的连接方式，使得连接部位更加稳固；外框架外侧设置磁盒的方式起限位作用，防止在混凝土叠合板制作时发生位移，降低了胶合木的形变；若干钢筋定位槽的设置保证了叠合板尺寸精准，钢筋位置准确；胶合木框架板设置烤漆层，保证了产品的质量；此外内框架可根据混凝土叠合板的开孔位置和开孔大小进行安装设置。

与现有技术相比，本实用新型具有组装操作方便、生产效率高、成本较低、可二次利用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中左边框板的左视图；

图3是本实用新型中上边框板的主视图。

图中：1外框架；2磁盒；3左边框板；4上边框板；5右边框板；6下边框板；7榫槽；8榫头；9螺栓；10内框架；11钢筋定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，本实用新型提供一种装配式混凝土叠合板构件用模具，包括外框架1，所述外框架1为矩形框架且为胶合木框，所述外框架1通过磁盒2固定在加工模台顶面，通过磁盒2的固定可以防止叠合板形变。所述外框架1是由左边框板3、上边框板4、右边框板5和下边框板6围成的矩形框架结构，所述左边框板3、上边框板4、右边框板5和下边框板6的截面宽度尺寸不小于100mm、截面高度尺寸不小于100mm。所述左边框版3和右边框板5的顶面上、下两端均设有安装榫槽7，所述上边框4和下边框6的左右两端分别设有与榫槽7相配合的榫头8；所述外框架1的左边框板3、上边框板4、右边框板5和下边框板6通过榫槽7和榫头8定位，并通过螺栓9固定连接，所述榫槽7、榫头8以及螺栓9的存在使得外框架1连接更为稳定。所述左边框板3和右边框板5上分别沿纵向等距设有若干钢筋定位槽11，所述上边框板5和下边框板7上分别沿横向等距设有若干钢筋定位槽11，所述钢筋定位槽11底部为圆弧形，等距设有钢筋定位槽11的方式使得钢筋的位置更加准确。

所述混凝土叠合板上需预留孔洞时，与所述外框架中的预留孔洞相对应位置处设置有内框架10，所述内框架10是由四组边框板依次固定连接而成的矩形框架结构，所述内框架10的四组边框板上也相对应的设有若干等距钢筋定位槽11。所述若干等距钢筋定位槽11的存在使得钢筋的位置更容易控制，尺寸更加精准。所述内框架10通过磁盒2固定在加工模台顶面，同样防止叠合板形变。所述外框架1和内框架10的外表面均设有烤漆层，且所述烤漆层厚度为0.1～0.3mm，烤漆层的存在使得混凝土不会吸收水分，保证了叠合板的质量。

本实用新型的工作过程如下：

当混凝土叠合板无需预留洞口时：根据叠合板的尺寸选择合适尺寸的胶合木作为左边框板3、上边框板4、右边框板5和下边框板6，在左边框板3、上边框板4、右边框板5和下边框板6上等距加工设置钢筋定位槽11，并在左边框版3和右边框板5的顶面上、下两端分别加工出榫槽7，上边框4和下边框6的左右两端分别加工出与榫槽7相配合的榫头8，将左边框板3、上边框板4、右边框板5和下边框板6依次以木榫方式组装并通过螺栓10进行连接组装为矩形框架结构，然后对外框架1表面进行喷漆处理，利用磁盒2将外框架1固定在加工模台上，即可完成无需预留洞口的装配式混凝土叠合板构件用模具的安装定位。

当混凝土叠合板需预留洞口时：在无需预留洞口的装配式混凝土叠合板构建用模具的安装定位的基础上，根据需预留洞口大小选四组边框板固定连接组装成矩形内框架10，在内框架10上与外框架1相对应的位置加工钢筋定位槽11，同样对内框架10表面进行喷漆处理，并用磁盒2将内框架10固定在外框架1中的待开孔位置处，即可完成需预留洞口的装配式混凝土叠合板构件用模具的安装定位。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)为矩形框架，所述外框架(1)通过磁盒(2)固定在加工模台顶面；

所述外框架(1)是由左边框板(3)、上边框板(4)、右边框板(5)和下边框板(6)围成的矩形框架结构，所述左边框板(3)和右边框板(5)的顶面上、下两端均设有安装榫槽(7)，所述上边框板(4)和下边框板(6)的左右两端分别设有与榫槽(7)相配合的榫头(8)；所述外框架(1)的左边框板(3)、上边框板(4)、右边框板(5)和下边框板(6)通过榫槽(7)和榫头(8)定位，并通过螺栓(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述混凝土叠合板上需预留孔洞时，与所述外框架(1)中的预留孔洞相对应位置处设置有内框架(10)；所述内框架(10)通过磁盒(2)固定在加工模台顶面。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述内框架(10)是由四组边框板依次固定连接而成的矩形框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述左边框板(3)和右边框板(5)上分别沿纵向等距设有若干钢筋定位槽(11)，所述上边框板(4)和下边框板(6)上分别沿横向等距设有若干钢筋定位槽(11)，所述钢筋定位槽(11)底部为圆弧形。

5.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述内框架(10)的四组边框板上也相对应的设有若干等距钢筋定位槽(11)。

6.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述外框架(1)和内框架(10)均为胶合木框。

7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述左边框板(3)、上边框板(4)、右边框板(5)和下边框板(6)的截面宽度尺寸不小于100mm、截面高度尺寸不小于100mm。

8.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土叠合板构件用模具，其特征在于：所述外框架(1)和内框架(10)的外表面均设有烤漆层，且所述烤漆层厚度为0.1～0.3mm。

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