CN105014761B - 木材注蜡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材注蜡工艺，其步骤如下：a、将经过高温热处理合格的木材根据生产要求锯切成一定规格的板材；b、板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条；c、板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆呈侧立或倾斜放置在注蜡容器中；d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；e、将板材卸下，在自然环境中平衡30‑60天，即可投入生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材处理工艺，属于木材处理技术领域。
背景技术
木材湿胀干缩是一种自然现象，尺寸变化不一致而引起的翘曲、开裂等种种变形，是木材加工和利用过程中最令人棘手的问题。水分的存在与变化是导致木材尺寸不稳定的根本原因。木材注蜡技术是将蜡通过一定方法渗入木材孔腔内部，降低木材含水率，使木材具有抗开裂、防腐蚀、防热水印、表面光滑等优点。公开号CN 103950078 A的中国专利公开了一种家具木料浸蜡机，其包括顶部敞口的箱体，箱体内设有一将其内腔分隔为溶蜡腔和浸蜡腔的竖直隔板，溶蜡腔中的蜡加热融化后从相连的隔板通孔中流入浸蜡腔中，对家具木料进行浸蜡。该发明具有结构简单、操作方便，注蜡效果好和工作效率高的特点。公开号CN 202591045 U的中国专利公开了一种注蜡机，其利用导热液对蜡液温度实现自动控制，保证蜡液受热均匀，注蜡效果好且整个注蜡结构简单，方便实用。公开号CN 203697186 U的中国专利公开了一种木材真空烘干注蜡两用机，该专利集烘干和注蜡两个设备于一体，可持续完成木材的烘干、注蜡两个工艺，节省了加工时间，减少了能源浪费，降低了生产成本。但是这些注蜡方法存在注蜡效果不稳定，注蜡时间长等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种在木材高温热处理的基础上，进行高效注蜡的方法，从而大幅度降低木材含水率，提高木材稳定性，降低家具因变形翘曲而发生的质量不合格率。
本发明采用的技术方案是：
木材注蜡工艺，其步骤如下：
a、将经过高温热处理合格的木材根据生产要求锯切成一定规格的板材；
b、将a步骤中板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条，使得板材之间形成缝隙以便于后续步骤中的蜡液流通顺畅；
c、将b步骤中的板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆呈侧立或倾斜放置在注蜡容器中；
d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；
所述预热步骤：在化蜡容器中倒入适量高分子合成蜡，对化蜡容器进行预热升温，温度控制在90℃-115℃之间，保持恒温状态直至将高分子合成蜡融化为液态，同时对注蜡容器内的板材进行预热；
所述注蜡步骤：将蜡液温度控制在100℃-115℃之间，对注蜡容器抽真空，使得注蜡容器内的压力小于50KP，蜡液抽入注蜡容器内，注蜡时间根据木材种类及板材厚度而定；
所述脱蜡步骤：将注蜡容器解除真空状态，放出蜡液，对注蜡容器进行二次抽真空，使得注蜡容器内的压力小于20KP，温度控制在100-110℃，保持恒温恒压40-45min，抽出多余的蜡液；
所述冷却步骤：将注蜡容器恢复至常温常压状态，自然冷却至55℃以下，将板材堆从注蜡容器中移出，冷却至常温；
e、将板材卸下，在自然环境中平衡30-60天，即可投入生产使用。
进一步的，所述a步骤中的板材厚度不超过60mm，所述木材的种类可以是桃花芯、楸木、榉木、赤桦或樱桃木。
进一步的，所述垫条可用木和胶木两种材质，木垫条由干材制作而成，规格一般为长810mm×宽12mm×厚12mm；胶木规格一般为长810mm×宽25mm×厚8mm，各垫条之间的平行距离在300mm左右，木和胶木垫条的正反两面各开一道蜡液流道，流道与垫条长度一致，位于垫条中心线上。
进一步的，所述板材堆放置在注蜡容器内时与水平面形成的倾斜角应大于等于15°，每堆板材堆与注蜡容器内壁的最短距离不小于200mm。
本发明的优点是体现在以下几个方面：
1.本发明选用经过高温热处理的木材进行注蜡，木材含水率降到13%以下，可明显缩短注蜡周期，提高注蜡木材质量。
2. 本发明在板材预热过程中，木材内部通道被疏通，木材的生长应力得以释放，蜡液渗透速度加速，注蜡时间得以缩短。
3.本发明在注蜡时，注蜡容器中接近于真空状态，蜡液可以充分渗入木材孔腔内，注蜡效果好。
4.本发明在脱蜡时，先将注蜡容器中的蜡液放出，然后对注蜡容器进行二次抽真空，可以将木材中多余的蜡去除，不仅最大限度地降低蜡的消耗量，提高利用率，而且木材的注蜡效果也达到最佳状态。
具体实施方式
实施例1
以桃花芯木为例
a、将经过高温热处理合格的桃花芯木材根据生产要求锯切成长425mm×宽325mm×厚15mm的板材；
b、将a步骤中板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条，使得板材之间形成缝隙以便于后续步骤中的蜡液流通顺畅；板材堆的尺寸为长4000mm×宽800mm×厚700mm；所述垫条用胶木，胶木规格为长810mm×宽25mm×厚8mm,胶木垫条正反两面各开一道蜡液流道，流道与垫条长度一致，位于垫条中心线上。
c、将b步骤中的板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆与水平面形成倾斜15°角放置在注蜡容器中，每堆板材堆与注蜡容器内壁的最短距离不小于200mm；
d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；
所述预热步骤：在化蜡容器中倒入适量高分子合成蜡，对化蜡容器进行预热升温，温度控制在110℃，保持恒温状态直至将高分子合成蜡融化为液态，同时对注蜡容器内的板材进行预热；
所述注蜡步骤：将蜡液温度控制在110℃，对注蜡容器抽真空，使得注蜡容器内的压力小于50KP，使蜡液抽入注蜡容器内，保持真空和110℃高温状态，注蜡600min；
所述脱蜡步骤：将注蜡容器解除真空状态，放出蜡液，对注蜡容器进行二次抽真空，使得注蜡容器内的压力小于20KP，温度控制在110℃，保持恒温恒压45min，抽出多余的蜡液；
所述冷却步骤：将注蜡容器恢复至常温常压状态，自然冷却至55℃以下，将板材堆从注蜡容器中移出，冷却至常温；
e、将板材卸下，在自然环境中平衡60天，即可投入生产使用。
实施例2
以楸木为例
a、将经过高温热处理合格的楸木根据生产要求锯切成425mm×325mm×15mm的板材；
b、将a步骤中板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条，使得板材之间形成缝隙以便于后续步骤中的蜡液流通顺畅；板材堆的尺寸为长4000mm×宽800mm×厚700mm；所述垫条用胶木，胶木规格为长810mm×宽25mm×厚8mm,胶木垫条正反两面各开一道蜡液流道，流道与垫条长度一致，位于垫条中心线上。
c、将b步骤中的板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆与水平面形成15°角倾斜放置在注蜡容器中，每堆板材堆与注蜡容器内壁的最短距离不小于200mm；
d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；
所述预热步骤：在化蜡容器中倒入适量高分子合成蜡，对化蜡容器进行预热升温，温度控制在105℃，保持恒温状态直至将高分子合成蜡融化为液态，同时对注蜡容器内的板材进行预热；
所述注蜡步骤：将蜡液温度控制在105℃，对注蜡容器抽真空，使得注蜡容器内的压力小于50KP，使蜡液抽入注蜡容器内，保持真空和105℃高温状态，注蜡360min；
所述脱蜡步骤：将注蜡容器解除真空状态，放出蜡液，对注蜡容器进行二次抽真空，压力小于20KP，温度控制在105℃，保持恒温恒压40min，抽出多余的蜡液；
所述冷却步骤：将注蜡容器恢复至常温常压状态，自然冷却至55℃以下，将板材堆从注蜡容器中移出，冷却至常温；
e、将板材卸下，在自然环境中平衡45天左右，即可投入生产使用。
实施例3
以赤桦为例
a、将经过高温热处理合格的桃花芯木材根据生产要求锯切成425mm×325mm×15mm的板材；
b、将a步骤中板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条，使得板材之间形成缝隙以便于后续步骤中的蜡液流通顺畅；板材堆的尺寸为长4000mm×宽800mm×厚700mm；所述垫条用胶木，胶木规格为长810mm×宽25mm×厚8mm,胶木垫条正反两面各开一道蜡液流道，流道与垫条长度一致，位于垫条中心线上。
c、将b步骤中的板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆与水平面形成15°角放置在注蜡容器中，每堆板材堆与注蜡容器内壁的最短距离不小于200mm；
d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；
所述预热步骤：在化蜡容器中倒入适量高分子合成蜡，对化蜡容器进行预热升温，温度控制在100℃，保持恒温状态直至将高分子合成蜡融化为液态，同时对注蜡容器内的板材进行预热；
所述注蜡步骤：将蜡液温度控制在100℃，对注蜡容器抽真空，压力小于50KP，使蜡液抽入注蜡容器内，保持真空和100℃高温状态，注蜡240min；
所述脱蜡步骤：将注蜡容器解除真空状态，放出蜡液，对注蜡容器进行二次抽真空，压力小于20KP，温度控制在100℃左右，保持恒温恒压40min，抽出多余的蜡液；
所述冷却步骤：将注蜡容器恢复至常温常压状态，自然冷却至55℃以下，将板材堆从注蜡容器中移出，冷却至常温；
e、将板材卸下，在自然环境中平衡35天，即可投入生产使用。
Claims (4)
1.木材注蜡工艺，其特征在于，步骤如下：
a、将经过高温热处理合格的木材根据生产要求锯切成一定规格的板材；
b、将a步骤中板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条，使得板材之间形成缝隙以便于后续步骤中的蜡液流通顺畅；
c、将b步骤中的板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆呈侧立或倾斜放置在注蜡容器中；
d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；
所述预热步骤：在化蜡容器中倒入适量高分子合成蜡，对化蜡容器进行预热升温，温度控制在90℃-115℃之间，保持恒温状态直至将高分子合成蜡融化为液态，同时对注蜡容器内的板材进行预热；
所述注蜡步骤：将蜡液温度控制在100℃-115℃之间，对注蜡容器抽真空，使得注蜡容器内的压力小于50kPa，蜡液抽入注蜡容器内，注蜡时间根据木材种类及板材厚度而定；
所述脱蜡步骤：将注蜡容器解除真空状态，放出蜡液，对注蜡容器进行二次抽真空，使得注蜡容器内的压力小于20kPa，温度控制在100-110℃，保持恒温恒压40-45min，抽出多余的蜡液；
所述冷却步骤：将注蜡容器恢复至常温常压状态，自然冷却至55℃以下，将板材堆从注蜡容器中移出，冷却至常温；
e、将板材卸下，在自然环境中平衡30-60天，即可投入生产使用。
2.根据权利要求1所述的木材注蜡工艺，其特征在于，所述a步骤中的板材厚度不超过60mm，所述木材的种类可以是桃花芯、楸木、榉木、赤桦或樱桃木。
3.根据权利要求1所述的木材注蜡工艺，其特征在于，所述垫条可用木和胶木两种材质，木垫条由干材制作而成，规格一般为长810mm×宽12mm×厚12mm；胶木规格一般为宽长810mm×25mm×厚8mm，各垫条之间的平行距离在300mm左右，木和胶木垫条的正反两面各开一道蜡液流道，流道与垫条长度一致，位于垫条中心线上。
4.根据权利要求1所述的木材注蜡工艺，其特征在于，所述板材堆放置在注蜡容器内时与水平面形成的倾斜角应大于等于15°，每堆板材堆与注蜡容器内壁的最短距离不小于200mm。
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