CN208898113U - 砖板分离机 - Google Patents
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Abstract
一种砖板分离机，包括基架，所述基架为矩形金属框体结构，所述基架的内部底端安装有码砖板，所述码砖板上放置有砖体，所述砖体为多层，位于最上层的砖体的底部设有料板，所述砖体的上方安装有基板，所述基架的顶面安装有升降油缸，所述基架的下部外侧安装有转向电机，所述基板上安装有夹取气缸，所述转向电机、升降油缸均与所述基架传动连接，所述夹取气缸与所述基板滑动连接，所述夹取气缸与所述基板上方的启闭板固定连接。其有益效果是：在一台设备上完成砖板分离和码垛，提高生产效率，同时设备结构简单，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备领域，特别是一种砖板分离机。
背景技术
制砖工艺中，在砖体制作完成后，需要码垛方便后续的存储和运输，在码垛工艺中，需要将承载砖体的料板与砖体进行分离。而上述工艺中，砖板分离和后续的码垛是分别进行的，不但需要两个设备来完成，而且若要实现自动化生产，还需要在两个设备之间建立自动输送设备，延长生产线，增加生产成本，降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种砖板分离机。具体设计方案为：
一种砖板分离机，包括基架，所述基架为矩形金属框体结构，所述基架的内部底端安装有码砖板，所述码砖板上放置有砖体，所述砖体为多层，位于最上层的砖体的底部设有料板，所述砖体的上方安装有基板，所述基架的顶面安装有升降油缸，所述基架的下部外侧安装有转向电机，所述基板上安装有夹取气缸，所述转向电机、升降油缸均与所述基架传动连接，所述夹取气缸与所述基板滑动连接，所述夹取气缸与所述基板上方的启闭板固定连接。
每层所述砖体包括多个料砖，多个料砖在水平面上呈矩形阵列分布，所述基板为下端开口的箱式结构，所述砖体从下向上嵌入所述基板中，所述基板的底部外延沿水平反向分布且水平截面的边缘与所述料板相贴合，所述启闭板与所述基板的顶面滑动连接。
所述升降油缸的缸轴向下垂直延伸，所述升降油缸的缸轴末端安装有吸盘，所述吸盘为电磁吸盘，所述升降油缸的缸轴通过所述吸盘与所述基板磁吸连接，所述基板与所述基架通过导架滑动连接，所述基板可以沿垂直方向在所述基架内滑动。
所述基板为上端开口的箱式结构，所述启闭板覆盖于所述基板上端的开口上，所述启闭板与基板之间、所述夹取气缸与所述基板之间均为滑动连接，所述启闭板、夹取气缸均可以沿水平方向平滑动，所述夹取气缸的缸轴沿水平方向分布，所述夹取气缸的缸体与所述启闭板固定连接，所述夹取气缸的缸轴与连杆的一端转动连接，所述连杆的中部与所述基板转动连接，所述连杆的另一端位于所述基板的下方。
所述基板的水平截面呈矩形结构，所述夹取气缸的数量为四个，四个所述夹取气缸的气缸轴分别与所述基板矩形结构的四边垂直。
所述转向电机通过传动链与所述基板传动连接，所述导架为沿水平放置的金属框状结构，所述金属框状结构的四角与所述基架滑动连接，所述基板位于所述导架的金属框状结构内，所述基板与所述导架转动连接，用于所述基架与导架转动连接的轴销贯穿所述导架并与所述传动链的从动轮键连接，所述传动链的主动轮与所述转向电机键连接，所述主动轮、从动轮上套有链条，所述传动链还包括张紧轮，所述张紧轮为链轮辊。
通过本实用新型的上述技术方案得到的砖板分离机，其有益效果是：
在一台设备上完成砖板分离和码垛，提高生产效率，同时设备结构简单，占用空间小。
附图说明
图1是本实用新型所述砖板分离机的结构示意图；
图中，1、基架；2、码砖板；3、砖体；4、料板；5、基板；6、升降油缸；7、转向电机；8、夹取气缸；9、启闭板；10、吸盘；11、导架； 12、传动链；13、连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种砖板分离机，包括基架1，所述基架1为矩形金属框体结构，所述基架1的内部底端安装有码砖板2，所述码砖板2上放置有砖体3，所述砖体3为多层，位于最上层的砖体3的底部设有料板4，所述砖体 3的上方安装有基板5，所述基架1的顶面安装有升降油缸6，所述基架1的下部外侧安装有转向电机7，所述基板5上安装有夹取气缸8，所述转向电机7、升降油缸6均与所述基架1传动连接，所述夹取气缸 8与所述基板5滑动连接，所述夹取气缸8与所述基板5上方的启闭板 9固定连接。
每层所述砖体3包括多个料砖，多个料砖在水平面上呈矩形阵列分布，所述基板5为下端开口的箱式结构，所述砖体3从下向上嵌入所述基板5中，所述基板5的底部外延沿水平反向分布且水平截面的边缘与所述料板4相贴合，所述启闭板9与所述基板5的顶面滑动连接。
所述升降油缸6的缸轴向下垂直延伸，所述升降油缸6的缸轴末端安装有吸盘10，所述吸盘10为电磁吸盘，所述升降油缸6的缸轴通过所述吸盘10与所述基板5磁吸连接，所述基板5与所述基架1通过导架11滑动连接，所述基板5可以沿垂直方向在所述基架1内滑动。
所述基板5为上端开口的箱式结构，所述启闭板9覆盖于所述基板5上端的开口上，所述启闭板9与基板5之间、所述夹取气缸8与所述基板5之间均为滑动连接，所述启闭板9、夹取气缸8均可以沿水平方向平滑动，所述夹取气缸8的缸轴沿水平方向分布，所述夹取气缸8的缸体与所述启闭板9固定连接，所述夹取气缸8的缸轴与连杆 13的一端转动连接，所述连杆13的中部与所述基板5转动连接，所述连杆13的另一端位于所述基板5的下方。
所述基板5的水平截面呈矩形结构，所述夹取气缸8的数量为四个，四个所述夹取气缸8的气缸轴分别与所述基板5矩形结构的四边垂直。
所述转向电机7通过传动链12与所述基板5传动连接，所述导架11为沿水平放置的金属框状结构，所述金属框状结构的四角与所述基架1滑动连接，所述基板5位于所述导架11的金属框状结构内，所述基板5与所述导架11转动连接，用于所述基板5与导架11转动连接的轴销贯穿所述导架11并与所述传动链12的从动轮键连接，所述传动链12的主动轮与所述转向电机7键连接，所述主动轮、从动轮上套有链条，所述传动链12还包括张紧轮，所述张紧轮为链轮辊。
砖板分离步骤：
将料板4、砖体3通过输送机械码放到码砖板2上，
启动升降油缸6，将基板5下压，
砖体3嵌入到基板5中，基板5的底部抵住料板4，
启动夹取气缸8，推动所述连杆13转动，
所述连杆13转动后，其下方部分夹紧料板4，
启动升降油缸6，通过吸盘10将基板5向上拉动，
松开吸盘10与基板5之间的连接，并将升降油缸6向上提升吸盘 10，
启动转向电机7，通过传动链12传动，带动所述基板5转向，
通过升降油缸6下压所述基板5，使启闭板9的底面与下层的砖体 3贴敷，
夹取气缸8的缸轴复位，所述连杆13松开料板4，同时所述启闭板9打开，
取走料板4，通过吸盘10、升降油缸6拉动基板5上升，
通过夹取气缸8、转向电机7使基板5、启闭板9复位，完成一次砖板分离流程。
在上述过程中，
在所述基板5上升或下降的过程中，所述主动轮、从动轮之间的距离会不断改变，而且随着砖体3的码放高度增加，基板5转向时的高度也并不固定，所述需要所述张紧轮保持所述链条的张紧状态，保证转向作业中传动链12可以正常作业,
所述启闭板9的形状根据夹取气缸8的数量决定，若所述夹取气缸8的数量为两个，则启闭板9为矩形结构，若夹取气缸8为四个，则启闭板9为三角形结构，
所述夹取气缸8与连杆13的数量并不是对应的，可以将多个连杆 13之间固定连接，然后在通过连接件与夹取气缸8连接。
对于升降油缸6、转向电机7、夹取气缸8的控制，可以通过具体需要，结合本领域现有技术，通过电控电路设计实现，而对于升降油缸6、转向电机7、夹取气缸8的启停位置，则可以通过接触传感器、距离传感器等组件实现。
砖体3与料板4的送入、料板4的取出，可以通过制砖工艺生产线中，与传统砖板分离设备连接的输送部分，以及传统专本分离设备实现分离后的料板回收机械实现。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种砖板分离机，包括基架(1)，所述基架(1)为矩形金属框体结构，所述基架(1)的内部底端安装有码砖板(2)，所述码砖板(2)上放置有砖体(3)，所述砖体(3)为多层，位于最上层的砖体(3)的底部设有料板(4)，其特征在于，所述砖体(3)的上方安装有基板(5)，所述基架(1)的顶面安装有升降油缸(6)，所述基架(1)的下部外侧安装有转向电机(7)，所述基板(5)上安装有夹取气缸(8)，所述转向电机(7)、升降油缸(6)均与所述基架(1)传动连接，所述夹取气缸(8)与所述基板(5)滑动连接，所述夹取气缸(8)与所述基板(5)上方的启闭板(9)固定连接，
所述升降油缸(6)的缸轴向下垂直延伸，所述升降油缸(6)的缸轴末端安装有吸盘(10)，所述吸盘(10)为电磁吸盘，所述升降油缸(6)的缸轴通过所述吸盘(10)与所述基板(5)磁吸连接，所述基板(5)与所述基架(1)通过导架(11)滑动连接，所述基板(5)可以沿垂直方向在所述基架(1)内滑动，
所述转向电机(7)通过传动链(12)与所述基板(5)传动连接，所述导架(11)为沿水平放置的金属框状结构，所述金属框状结构的四角与所述基架(1)滑动连接，所述基板(5)位于所述导架(11)的金属框状结构内，所述基板(5)与所述导架(11)转动连接，用于所述基板(5)与导架(11)转动连接的轴销贯穿所述导架(11)并与所述传动链(12)的从动轮键连接，所述传动链(12)的主动轮与所述转向电机(7)键连接，所述主动轮、从动轮上套有链条，所述传动链(12)还包括张紧轮，所述张紧轮为链轮辊。
2.根据权利要求1中所述的砖板分离机，其特征在于，每层所述砖体(3)包括多个料砖，多个料砖在水平面上呈矩形阵列分布，所述基板(5)为下端开口的箱式结构，所述砖体(3)从下向上嵌入所述基板(5)中，所述基板(5)的底部外延沿水平反向分布且水平截面的边缘与所述料板(4)相贴合，所述启闭板(9)与所述基板(5)的顶面滑动连接。
3.根据权利要求1中所述的砖板分离机，其特征在于，所述基板(5)为上端开口的箱式结构，所述启闭板(9)覆盖于所述基板(5)上端的开口上，所述启闭板(9)与基板(5)之间、所述夹取气缸(8)与所述基板(5)之间均为滑动连接，所述启闭板(9)、夹取气缸(8)均可以沿水平方向平滑动，所述夹取气缸(8)的缸轴沿水平方向分布，所述夹取气缸(8)的缸体与所述启闭板(9)固定连接，所述夹取气缸(8)的缸轴与连杆(13)的一端转动连接，所述连杆(13)的中部与所述基板(5)转动连接，所述连杆(13)的另一端位于所述基板(5)的下方。
4.根据权利要求1中所述的砖板分离机，其特征在于，所述基板(5)的水平截面呈矩形结构，所述夹取气缸(8)的数量为四个，四个所述夹取气缸(8)的气缸轴分别与所述基板(5)矩形结构的四边垂直。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110510423A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-11-29 | 福建省古猿人建材有限公司 | 一种生态砖码垛设备 |
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